CN1061169A - 夹紧和平衡压边机模座和曲轴箱的装置 - Google Patents

Abstract

为了夹紧和平衡用于缩小轧件宽度的压边机其 模座和曲轴箱，在朝向板坯边缘的两侧配置装有压模 的模座，该模座借助于一个曲轴传动机构可以沿板坯 缩小方向移动，本发明提出一种具有下列特征的装 置：模座上大致在当中部位作用有一个铰接、穿过曲 轴箱的杆件；此外以一定间隔相对于中间杆作用有另 外两个铰接在曲轴箱上的外杆，上述杆件与加拉力于 杆件的夹紧装置相连接；该夹紧装置又反过来与压边 机架其机架梁的横梁紧固。

Description

本发明涉及一种夹紧和平衡压边机模座和曲轴箱的装置，该装置是用于缩小轧件宽度，特别是在热轧宽带钢粗轧机列中用于缩小板坯宽度，该装置在朝向板坯边缘的两侧配置装有压模的模座，该模座借助于一个曲轴传动机构可以沿板坯缩小方向移动。

按德国专利申请P3917398.4公开的一种快速压边机是用于缩小在热轧宽带钢粗轧机列中的板坯宽度，该机在朝向板坯边缘的两侧配置有压模，而压模则是装在模座内。为了构成缩小传动装置，使每个压模和其所属的模座借助于一个由一个曲轴传动机构控制的杆系可以沿板坯宽度缩小方向移动，其中曲轴传动机构是配置在一个曲轴箱内。该曲轴传动机构由两个被驱动的偏心轴构成;在每个偏心轴上装有一个连杆;其连杆头与传递压边力的模座相连接。在模座上作用一个基本上沿板坯进给方向起作用的进给传动装置。通过这些措施使缩小挤压和推进压模的压模运动过程可以互相分开控制，因此，对于任何一种进给量来说，就保证压模的运动与从侧面朝向挤压板坯的运动达到同步。这种压边机使板坯宽度可以连续缩小到轧制技术所规定的值。连杆头与模座之间的滑动支承以及偏心轴的滚动支承均遭受高应力，由于叠加压模缩小和进给运动，还由于高压力，因而必须做成尽可能没有机械间隙。

由欧洲专利申请EP-A-0224333公开的一种用于缩小热轧板坯宽度的压力机，该机使装有压模的模座由一个曲轴传动机构在两侧朝向板坯边缘移动。模座由两个平行支柱固定，这些支柱借助于螺纹可转动地装在一个横梁中。这些支柱由一个配置在外面的蜗轮蜗杆传动装置用机动来旋转。横梁是与一个偏心轴的两个连杆相连接的。借助于该结构应使压模相对板坯边缘的间距能适应不同宽度的板坯，而不需要移置由偏心轴和连杆组成的曲轴传动机构。该专利申请并没有提出措施可以避免在螺纹导向中或在偏心轴的轴承中出现的机械间隙。平衡压力的结构措施也未提出。

本发明的任务在于，进一步发展开头所述类型的压边机，特别是提出夹紧模座和曲轴箱以及曲轴箱在压边机架上的平衡的结构措施，采取这些措施，可使连杆头和模座之间的滑动支承以及滚动支承在压边机的各种负荷状态下达到尽可能地没有间隙并且负荷很均匀。

解决上述任务的措施是使由本发明提出压边机具有下列特征，模座上大致在当中部位作用有一个铰接、穿过曲轴箱的杆件，以一定间隔相对于中间杆作用有两个铰接在曲轴箱上的外杆，该中间杆以及外杆均与这种可对杆件加拉力的夹紧装置相连接，这些夹紧装置又反过来与压边机架其机架梁的横梁相紧固。通过这些措施首先就使模座夹紧曲轴传动机构的连杆头，因而使连杆头与模座之间滑动支承内可能存在的机械间隙消除，而且甚至是在去负荷的运动相位上，此时压模在挤压后离开板坯边缘移动。预加拉应力的中间杆也对曲轴传动机构偏心轴的滚动轴承作用一定负荷，因此甚至从该滚动轴承里也使可能存在的机械间隙消除，而且甚至是在没有负荷的压模运动相位上，此时压模从板坯边缘返回。这些措施还可减小机械噪音并防止轴承提前磨损。此外，借助于外杆和所属夹紧装置，使曲轴箱与压力机架的横梁紧固，因而使所有由加压过程形成的反作用力均匀地导入到压力机的压边机架内。还有机械调整装置内的间隙，特别是在压下螺丝和在推力轴承内的间隙也得到消除。

对于本发明的结构是设置成，使中间杆具有一个活动配置在曲轴箱内的导杆，一方面在模座和导杆上配置有一个装在铰接吊耳内的拉杆，而另一方面在导杆上铰接作用有一个可用弹性跟踪模座运动的夹紧装置，该装置与机架梁的横梁固定连接。因而可使中间杆沿板坯进给方向并且是在垂直于该方向的缩小方向跟踪压模和模座的叠加运动，还有对于无间隙地连接模座和连杆头以及对于无间隙地支承偏心轴所需的拉力在压模的各个运动位置上均可直接由轧机牌坊的横梁来接受。

本发明一个特别有利的结构是设置成，使中间杆的夹紧装置是一个可以双向供给液压压力介质、具有蓄压器的活塞-缸筒-单元，其活塞杆被夹持在一个位于导杆上、设有一个球形座的铰接吊耳内，而其缸筒则借助于支承件和支承板支撑在横梁上。因而可以借助于中间杆使恒定的拉力保证施加到模座上。蓄压器使该拉力能可控制地适配压模的运动。此时有利的措施是，使对中间杆所配置的活塞-缸筒-单元具有一个按照曲轴传动机构的传动压力来控制所施加拉力的装置。

为使中间杆在曲轴箱内有良好的导向，按照本发明提出的一种结构进一步的发展是，使曲轴箱内的导杆在一个最好是可加注某种润滑剂的滑动套筒内移动。

采取其他本发明的措施，特别是为了使由曲轴箱、曲轴传动机构、模座和压模构成的组合部件在压边机架内能达到有力的平衡，对此提出的措施是，使每个外杆和中间杆保持等距，外杆同时是一个可以双向供给液压压力介质的活塞-缸筒-单元的活塞杆，其中该活塞杆被夹持到一个配置在曲轴箱上设有一个球形座的铰接吊耳内，而此时缸筒是借助于支承件和支承板支撑在横梁上。因此其结果是在曲轴箱和活塞杆之间形成具有万向作用的连接，从而使作用在曲轴箱上的是没有弯曲负荷成分的纯拉力，这对诸力的可靠平衡是起决定作用的。由于中间杆悬挂在压边机架的固定横梁上，已使曲轴箱的大部分机械调整达到平衡。然后其机械调整还没有平衡的部分就由两个外置的液压缸来完成。有利的是在此时，使配置于外杆的活塞-缸筒-单元具有一个可以主动操纵的控制装置，借助于该装置就可进行曲轴箱机械调整的平衡。

此外，本发明还提出，借助于各个外杆其中一个的活塞-缸筒-单元，使曲轴箱、曲轴传动机构和至少还使模座作为一个组合部件可以移动到装配或拆卸位置上。上述装配或拆卸位置是由配置轧道装置规定的，该装置设在机架梁之间并且在机架梁一侧横置，在该轧道装置上可使组合部件从压边机架移到装配位置上。为了能快速拆卸或装配组合部件，特别是拆卸或装配曲轴箱由/与中间杆和由/与两个外杆而提出的措施是，使中间杆或外杆的各个铰接吊耳是配置在一个最好借助于销钉和螺栓可与曲轴箱脱开的夹持件内。

按照本发明夹紧和平衡压边机压模座和曲轴箱的装置在下面借助于一个实施例来详述。其中：

图1表示通过一个压边机的一个水平剖面，

图2表示在模座和曲轴箱之间、装在铰接吊耳内的拉杆，

图3表示装置在曲轴箱和压边机架横梁之间的中间杆和外杆。

图1示有通过快速工作压边机1的水平剖面，该机用于在一个热轧宽带钢粗轧机列中缩小板坯2宽度，其中板坯1几乎是连续地从一个前置于压边机、但未详示的板坯浇注设备输入。压边机前面和压边机后面均配置有传动辊3，4。板坯2按标有件号5的运动方向通过板坯压边机架。压边机具有轧机牌坊6。一个曲轴箱9是可调地处于其轧机牌坊之间的压边机压边机架内。

朝向板坯2的两侧配置有装在模座8中的压模7。该压模和模座具有一个沿法线方向，即垂直于板坯2起作用的缩减传动装置10和一个沿切线方向，也就是平行于板坯2起作用的进给传动装置11。该缩减传动装置是设置成，使每个模座8借助于一个由两个偏心轴12控制、包括有两个连杆22的杆系，基本上可以沿在宽度上要缩小板坯的方向移动。该基本上沿板坯进给方向起作用的进给传动装置11作用在模座8上，并且被支撑在曲轴箱9上，在曲轴箱内装有这两个偏心轴12。

为了将模座8和曲轴箱9夹紧并平衡在压力机1的压边机架6上以及为了移动基本上由模座8、曲轴传动机构10和曲轴箱9构成的组合部件，在该模座上作用一个铰接、在大致当中部位、通过曲轴箱9导向的杆件13，并且在曲轴箱9上，以一定间距相对于上述中间杆作用有另外两个铰接的外杆14、14’，其中该中间杆13以及外杆14、14’均与这种可用拉力加到杆件上的夹紧装置15、16相连接，该装置又反过来与压边机架1其机架梁6的横梁17紧固。

图2示有一个放大断面，即将拉杆18作为部分中间杆配置的局部剖面。拉杆在模座8的一个突出部19上是装在一个铰接吊耳20内。该拉杆的另一端是装在另一个铰接吊耳20’内，该端与一个导杆21相连接，而导杆在曲轴箱内则是设成沿纵向可移动的。拉杆18位于连杆22之间的当中部位，连杆是装在带有未详示滚动轴承的偏心轴12上，可绕偏心度24旋转。连杆头25处于滑动轴承一个对半轴瓦26内，该对半轴瓦是设置在模座8内。拉杆18的铰接吊耳20、20’其销轴27、27’均装在一个图中未详示的球形座内。导杆21的另一端设有另一个铰接吊耳29，该吊耳是一个夹持件23的部分，其中夹持件与导杆是可以拧紧的。

图3是图2的继续，示有配置在曲轴箱内的导杆21，并且使该导杆由一个可加注润滑剂的滑动套筒28所围住。在铰接吊耳29上固定有中间杆13的第二构件。该构件同时是一个活塞-缸筒-单元32的活塞杆31，该单元设有一个未详示的蓄压器，该蓄压器可以例如作为气体蓄压器以整体方式设置到上述单元中。单元32的缸筒33是借助于一个支承件34和一个支承板35支撑在横梁17上。横梁由一个板件焊接结构组成，活塞-缸筒-单元32就配置在其内。穿过拉杆18，导杆21以及活塞31使模座8向后对着压边机架的横梁，而活塞-缸筒-单元32的蓄压器就如一个有预应力的弹簧作用在模座8上。通过这些结构措施，使连杆头25在滑动轴承对半轴瓦内无间隙地导向，此外还使偏心轴12的滚动轴承内间隙被消除。因此，所有的轴承均是无间隙的。此外，由于中间杆13固定在压边机架的固定横梁17上，使曲轴箱的机械调整装置30部分达到平衡。还使由于机械调整装置的压下螺丝45和推力轴承46形成的间隙借助于外杆来消除。

此外，曲轴箱9的平衡是借助于两个外杆14、14’进行的，该外杆同时是两个可以双向供给压力介质的活塞-缸筒-单元37，37’的活塞杆36，36’。该单元的缸筒38、38’均借助于支承件34、34’以及借助于支承板35支撑在压边机架的横梁17上，并且均配置在该横梁的板件结构上。所有活塞-缸筒-单元均设有压力介质的一个输入管39以及一个输出管40。外杆14、14’的铰接吊耳41、41’均配置在一个夹持件42、42’内，这些夹持件借助于销轴43、43’以及螺栓44、44’与曲轴箱可拆卸地相连接。外杆14、14’的铰接吊耳41、41’均呈万向安装。设于中间杆的活塞-缸筒-单元具有一个按照曲轴传动机构的传动压力来控制所施加拉力的装置，该装置图中未详示，同样未示出的还有用于平衡曲轴箱机械调整装置、配置于每个外杆和其所属活塞-缸筒-单元、可主动操纵的控制装置。

若要将基本上由模座8、曲轴传动机构10以及曲轴箱9组成的组合部件从压边机的轧机牌坊中移出，则应使该组合部件首先由外杆14、14’的活塞-缸筒-单元37、37’移到一个拆卸位置X上，此后首先是使中间杆脱离开导杆。安装或拆卸位置X是由轨道装置的位置确定的，应借助于该轨道装置将该组合部件垂直于压边机的纵轴移到一个装配位置上。在拆卸或装配位置X上将螺栓44、44’从夹持件42、42’的销轴43，43’中拆出，因而使组合部件（曲轴箱、曲轴传动机构、模座）脱离开中间杆和两个外杆，于是在横向可以自由移动。

采取以前所述的措施提出的一种装置，可以意外地同时满足多种功能，即将压横调整到不同的板坯宽度，夹紧和平衡压边机压边机架内的模座和曲轴箱，还有装配或拆卸曲轴箱，曲轴传动机构和模座。本发明的范围在于，仅用一个中间杆就可设法做到夹紧和平衡。但这是一个不大有利的解决方案。

Claims (9)

1、一种夹紧和平衡在压边机压边机架上的模座和曲轴箱的装置，该压边机用于缩小轧件宽度，特别是用于缩小在热轧宽带钢粗轧机列中的板坯宽度，该装置具有在朝向板坯边缘的两侧配置装有压模的模座，该模座借助于一个曲轴传动机构可以沿板坯缩小方向移动，其特征在于，模座(8)上大致在当中部位作用有一个铰接、穿过曲轴箱(9)的杆件(13)，以一定间隔相对于中间杆(13)作用有两个铰接在曲轴箱(9)上的外杆(14、14′)，该中间杆(13)以及外杆(14，14′)均与这种可对杆件加拉力的夹紧装置(15，16，16′)相连接，这些夹紧装置又反过来与压边机架其机架梁(6)的横梁(17)相紧固。

2、按权利要求1的装置，其特征在于，中间杆（13）具有一个活动配置在曲轴箱（9）内的导杆（21），一方面在模座（8）和导杆（21）上配置有一个装在铰接吊耳（20，20′）内的拉杆（18），而另一方面在导杆（21）上铰接作用有一个可用弹性跟踪模座（8）运动的夹紧装置，该装置与机架梁（6）的横梁（17）固定连接。

3、按权利要求1或2的装置，其特征在于，中间杆（13）的夹紧装置（15）是一个具有蓄压器、可以双向供给液压压力介质的活塞-缸筒-单元（32），其活塞杆（31）被夹持在一个铰接吊耳（29）内，该吊耳位于导杆（21）上、设有一个球形座，而其缸筒（33）则借助于支承件（34）和支承板（35）支撑在横梁（17）上。

4、按权利要求1，2或3的装置，其特征在于，曲轴箱（9）内的导杆（21）在一个最好是可加注某种润滑剂的滑动套筒（28）内移动。

5、按权利要求1至4中至少一项的装置，其特征在于，配置于中间杆（13）上的活塞-缸筒-单元（32）具有一个按照曲轴传动机构（10）的传动压力来控制所施加拉力的装置。

6、按权利要求1至5的装置，其特征在于，每个外杆（14，14’）和中间杆（13）是以等距间隔的，外杆（14，14’）同时是一个可双向供给液压压力介质其活塞-缸筒-单元（37，37’）的活塞杆（36，36’），其中活塞杆（36，36’）是围在一个铰接吊耳（41，41’）内，该吊耳配置在曲轴箱（9）上、设有一个球形座，还有其中缸筒（38，38’）是借助于支承件（34，34’）和支承板（35）被支撑在横梁（17）上。

7、按权利要求1至6的装置，其特征在于，配置于每个外杆（14，14’）上的活塞-缸筒-单元（37，37’）具有一个可主动操纵、用于平衡曲轴箱（9）其机械调整的控制装置。

8、按权利要求1至7的装置，其特征在于，中间杆（13）或外杆（14，14’）的铰接吊耳（29，41，41’）是配置在一个最好借助于销轴（43，43’）和螺栓（44，44’）可与曲轴箱（9）脱开的夹持件（23，42，42’）内。

9、按权利要求1至8的装置，其特征在于，借助于各个外杆（14，14’）其中一个的活塞-缸筒-单元（37，37’），曲轴箱（9）、曲轴传动机构（10）、并且至少还有模座（8）作为一个组合部件可以移动到装配或拆卸位置（Ⅹ）上。

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