CN106112796B - 一种双头内圆磨削电主轴 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种双头内圆磨削电主轴，包括机壳，所述机壳内设有定子，所述定子中心套接有转子和轴芯；所述轴芯两端设有磨杆安装螺孔并伸出所述机壳；所述轴芯的前后两端与机壳之间分别前后对称地设有前轴承、后轴承、前轴承锁紧螺母、后轴承锁紧螺母、前平衡螺母和后平衡螺母。本发明通过在轴芯两端设置磨杆安装螺孔并伸出所述机壳，可在轴芯两端安装磨削器件，两个磨削器件可以针对不同的材料或工艺进行切换，当需要切换另一磨削器件时，只需将电主轴翻转180度，大大提高加工效率和加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种电主轴，尤其涉及一种双头内圆磨削电主轴。
背景技术
电主轴是高精密部件，随着机床体积越来越小，而同时加工精度及效率要求越来越高，对电主轴加工效率要求也越来越高。现有的电主轴只有一端设有磨头，同一时间只能安装一种砂轮，当需要加工包含不同材质的产品时，因为不同的材料应采用不同的磨削砂轮及磨削加工参数，因此加工途中必须更换砂轮，严重影响加工效率，而且每次更换后需要重新校正，影响加工精度。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种双头内圆磨削电主轴，可同时在两端安装磨削器件，两个磨削器件可以针对不同的材料或工艺，当需要切换另一磨削器件时，只需将电主轴翻转180度，大大提高加工效率和加工质量。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种双头内圆磨削电主轴，包括机壳，所述机壳内设有定子，所述定子中心套接有转子，所述转子中心套接有轴芯；
所述轴芯两端设有磨杆安装螺孔并伸出所述机壳；
所述轴芯的前后两端与机壳之间分别前后对称地设有前轴承、后轴承、前轴承锁紧螺母、后轴承锁紧螺母、前平衡螺母和后平衡螺母；
其中，对称设置的前轴承和后轴承用于保证轴芯在预定的轴线上旋转；
所述前轴承锁紧螺母和后轴承锁紧螺母用于将所述前轴承和后轴承固定在机壳中；
所述前平衡螺母和后平衡螺母用于分别配重轴芯两端，保证轴芯旋转平稳。
作为上述方案的改进，所述前轴承和后轴承均包括并排设置的两个轴承，所述两个轴承之间设有内隔圈和外隔圈，其分别对应所述两个轴承的内圈和外圈设置。
作为上述方案的改进，所述后轴承紧锁螺母包括内环锁紧螺母和外环锁紧螺母。
作为上述方案的改进，所述机壳中央设有冷却水孔。
作为上述方案的改进，所述机壳的前后两端还设有盖板和密封环。
作为上述方案的改进，所述前轴承紧锁螺母与所述前平衡螺母的交接处设有第一密封凹槽，所述前平衡螺母与盖板的交接处设有第二密封凹槽，所述密封环包括设于前轴承紧锁螺母与盖板之间的密封环本体，以及从所述密封环本体延伸出，并各自伸入所述第一密封凹槽和第二密封凹槽中的第一密封块和第二密封块；机壳后端的盖板和密封环的结构和设置方式与前端的相同。
作为上述方案的改进，所述机壳的前端设有轴承座，所述前轴承设于所述轴承座中，所述轴承座还设有与所述冷却水孔连通的冷却流道，所述冷却流道覆盖所述前轴承与所述轴承座的接触部位。
作为上述方案的改进，还包括前轴承支撑套，其设于前轴承和转子之间，并与前轴承的内圈抵接，限定前轴承的轴向位置。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明通过在轴芯两端设置磨杆安装螺孔并伸出所述机壳，可在轴芯两端安装磨削器件，两个磨削器件可以针对不同的材料或工艺进行切换，当需要切换另一磨削器件时，只需将电主轴翻转180度，大大提高加工效率和加工质量。
本发明所述轴芯的前后两端与机壳之间分别前后对称地设有前轴承、后轴承、前轴承锁紧螺母、后轴承锁紧螺母、前平衡螺母和后平衡螺母，对称设置的前轴承和后轴承用于保证轴芯在预定的轴线上旋转；所述前轴承锁紧螺母和后轴承锁紧螺母用于将所述前轴承和后轴承固定在机壳中；所述前平衡螺母和后平衡螺母用于分别配重轴芯两端，保证轴芯旋转平稳。通过上述结构，能够保证轴芯两端安装磨削器件后的旋转平衡性，保证加工工件的精度和表面光滑度。
本发明所述前轴承紧锁螺母与所述前平衡螺母的交接处设有第一密封凹槽，所述前平衡螺母与盖板的交接处设有第二密封凹槽，所述密封环包括设于前轴承紧锁螺母与盖板之间的密封环本体，以及从所述密封环本体延伸出，并各自伸入所述第一密封凹槽和第二密封凹槽中的第一密封块和第二密封块。通过上述结构，能够保证电主轴的密封性，特别是电主轴在频繁翻转切换时，两端的盖板与前、后平衡螺母之间以及前、后轴承紧锁螺母与前、后平衡螺母之间的密封性，防止加工过程的碎屑或液体进入电主轴内部。
附图说明
图1是本发明一种双头内圆磨削电主轴的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图2的B部放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
如图1-图3所示，本发明实施例提供了一种双头内圆磨削电主轴，包括机壳1，所述机壳1内设有定子2，所述定子2中心套接有转子3，所述转子3中心套接有轴芯4；
所述轴芯4两端设有磨杆安装螺孔41并伸出所述机壳1；
所述轴芯4的前后两端与机壳1之间分别前后对称地设有前轴承5、后轴承6、前轴承锁紧螺母7、后轴承锁紧螺母8、前平衡螺母9和后平衡螺母10；
其中，对称设置的前轴承5和后轴承6用于保证轴芯4在预定的轴线上旋转；
所述前轴承锁紧螺母7和后轴承锁紧螺母8用于将所述前轴承5和后轴承6固定在机壳1中；
所述前平衡螺母9和后平衡螺母10用于分别配重轴芯4两端，保证轴芯4旋转平稳。
本发明通过在轴芯4两端设置磨杆安装螺孔41并伸出所述机壳1，可在轴芯4两端安装磨削器件（如砂轮等），两个磨削器件可以针对不同的材料或工艺进行切换，当需要切换另一磨削器件时，只需将电主轴翻转180度，大大提高了加工效率和加工质量。通过上述结构，能够保证轴芯4两端安装磨削器件后的旋转平衡性，保证加工工件的精度和表面光滑度。
优选地，所述前轴承5和后轴承6均包括并排设置的两个轴承，所述两个轴承之间设有内隔圈11和外隔圈12，其分别对应所述两个轴承的内圈和外圈设置。
需要说明的是，当切换至轴芯4的其中一端安装的磨削器件进行加工时，所述前轴承5和后轴承6的轴向受力随之切换，当前轴承5或后轴承6磨损或因为热胀冷缩而产生虚位，轴芯4的位置将产生较大变化，从而影响切换后的磨削器件的加工精度。所述内隔圈11和外隔圈12可以将并排设置的两个轴承分开，保证两个轴承具有足够的散热空间，提升轴承的散热能力，降低轴承之间的磨损；同时，所述内隔圈11和外隔圈12还可以保证两个轴承之间安装牢固，而且内圈和外圈均被可靠限位，提升轴承的旋转可靠性。
优选地，与所述内隔圈11和外隔圈12的配置类似，所述后轴承锁紧螺母8包括内环锁紧螺母81和外环锁紧螺母82，其用于后轴承6另一侧的内圈和外圈的限位，保证后轴承6内圈和外圈的受力均衡。
优选地，所述机壳1的前后两端还设有盖板13和密封环14。所述前轴承锁紧螺母7与所述前平衡螺母9的交接处设有第一密封凹槽141，所述前平衡螺母9与盖板13的交接处设有第二密封凹槽142，所述密封环14包括设于前轴承锁紧螺母7与盖板13之间的密封环本体143，以及从所述密封环本体143延伸出，并各自伸入所述第一密封凹槽141和第二密封凹槽142中的第一密封块144和第二密封块145。机壳1后端的盖板13和密封环14的结构和设置方式与前端的相同。通过上述结构，能够保证电主轴的密封性，特别是电主轴在频繁翻转切换时，两端的盖板13与前、后平衡螺母（9，10）之间以及前、后轴承锁紧螺母（7，8）与前、后平衡螺母（9，10）之间的密封性，防止加工过程的碎屑或液体进入电主轴内部。
另一方面，所述第一密封块144还具有安装时的定位作用，保证密封环14与前、后轴承锁紧螺母（7，8）紧贴，当所述盖板13压紧密封环14时，对密封环14产生下压力，将第一密封块144和第二密封块145向各自对应的第一密封凹槽141和第二密封凹槽142挤压，实现多个接触面的同时密封。
本发明实施例中，为了提高机壳1和轴芯4的散热能力，及时将产生的热量导出。所述机壳1中央设有冷却水孔15，前端设有轴承座16，所述前轴承5设于所述轴承座16中，所述轴承座16还设有与所述冷却水孔15连通的冷却流道17，所述冷却流道17覆盖所述前轴承5与所述轴承座16的接触部位。
本发明实施例中，还包括前轴承支撑套18，其设于前轴承5和转子3之间，并与前轴承5的内圈抵接，限定前轴承5的轴向位置。所述前轴承支撑套18专门为了轴芯4的双向使用而设计，保证轴芯4能够经受轴向正反方向的反复冲击。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种双头内圆磨削电主轴，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设有定子，所述定子中心套接有转子，所述转子中心套接有轴芯；
所述轴芯两端设有磨杆安装螺孔并伸出所述机壳；
所述轴芯的前后两端与机壳之间分别前后对称地设有前轴承、后轴承、前轴承锁紧螺母、后轴承锁紧螺母、前平衡螺母和后平衡螺母；
其中，对称设置的前轴承和后轴承用于保证轴芯在预定的轴线上旋转；
所述前轴承锁紧螺母和后轴承锁紧螺母用于将所述前轴承和后轴承固定在机壳中；
所述前平衡螺母和后平衡螺母用于分别配重轴芯两端，保证轴芯旋转平稳；
所述机壳的前后两端还设有盖板和密封环；
所述前轴承紧锁螺母与所述前平衡螺母的交接处设有第一密封凹槽，所述前平衡螺母与盖板的交接处设有第二密封凹槽，所述密封环包括设于前轴承紧锁螺母与盖板之间的密封环本体，以及从所述密封环本体延伸出，并各自伸入所述第一密封凹槽和第二密封凹槽中的第一密封块和第二密封块；机壳后端的盖板和密封环的结构和设置方式与前端的相同；
所述第一密封块还具有安装时的定位作用，保证密封环与前、后轴承锁紧螺母紧贴，当所述盖板压紧密封环时，对密封环产生下压力，将第一密封块和第二密封块向各自对应的第一密封凹槽和第二密封凹槽挤压，实现多个接触面的同时密封。
2.如权利要求1所述的双头内圆磨削电主轴，其特征在于，所述前轴承和后轴承均包括并排设置的两个轴承，所述两个轴承之间设有内隔圈和外隔圈，其分别对应所述两个轴承的内圈和外圈设置。
3.如权利要求1所述的双头内圆磨削电主轴，其特征在于，所述后轴承紧锁螺母包括内环锁紧螺母和外环锁紧螺母。
4.如权利要求1所述的双头内圆磨削电主轴，其特征在于，所述机壳中央设有冷却水孔。
5.如权利要求4所述的双头内圆磨削电主轴，其特征在于，所述机壳的前端设有轴承座，所述前轴承设于所述轴承座中，所述轴承座还设有与所述冷却水孔连通的冷却流道，所述冷却流道覆盖所述前轴承与所述轴承座的接触部位。
6.如权利要求1所述的双头内圆磨削电主轴，其特征在于，还包括前轴承支撑套，其设于前轴承和转子之间，并与前轴承的内圈抵接，限定前轴承的轴向位置。
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