CN210588168U - 一种伺服动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伺服动力头，包括主轴、防水门盖、高精度角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承，主轴前端部设有直径前大后小的锥形面，该锥形面右侧设有导槽，该导槽凹设在主轴上，双列圆柱滚子轴承套设在该锥形面上，主轴左端向外一体凸设有挡块，该挡块右端面向左凹陷形成储水槽，该储水槽与双列圆柱滚子轴承之间设有固定块，该固定块左右两侧分别向下凹陷形成有固定槽，该固定块上端面向下凹陷形成出水槽，防水门盖套设在固定块与固定槽上，防水门盖对应储水槽正上方处开设有出水孔，其中双列圆柱滚子轴承负荷能力大，使动力头即可用于打孔又可用于横向铣床，滚动体与套圈挡边摩擦小，适用于高速旋转，加工精度高。

Description

一种伺服动力头

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种伺服动力头。

背景技术

现有伺服动力头上通常安装有滚珠轴承，使用滚珠轴承的伺服动力头加工精度小，使用时力量小，导致伺服动力头只能用于打孔，不能用于横向铣床，通用性不强，且滚珠轴承在工作时噪音较大；而主轴在旋转时，主轴与空气或门盖的摩擦会产生较高的温度，当主轴停止旋转时，主轴迅速冷却，门盖与主轴之间会产生大量的水汽和水珠，水汽和水珠会加速主轴的氧化速度，从而减少了伺服动力头的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种伺服动力头，以解决现有技术问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种伺服动力头，包括主轴、用于排水的防水门盖、高精度角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承，所述主轴前端部设有直径前大后小的锥形面，该锥形面右侧设有导槽，该导槽凹设在主轴上，所述高精度角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承均套设在该锥形面上，所述高精度角接触球轴承设置在双列圆柱滚子轴承左侧，所述主轴左端向外一体凸设有挡块，该挡块右端面向左凹陷形成储水槽，该储水槽与双列圆柱滚子轴承之间设有用于固定防水门盖的固定块，该固定块左右两侧分别向下凹陷形成有固定槽，该固定块上端面向下凹陷形成出水槽，所述防水门盖套设在固定块与固定槽上，所述防水门盖对应储水槽正上方处开设有出水孔，该出水孔从防水门盖下端面贯穿到防水门盖上端面。

优选的，所述挡块左侧设置有夹紧螺母，该夹紧螺母旋接在主轴左端，该夹紧螺母为中空结构，该夹紧螺母外表面开设有防滑槽，该夹紧螺母内表面左侧开设有夹紧斜坡，通过设置夹紧螺母可对刀具进行夹紧，运行时可使刀具与主轴同步转动。

优选的，所述防水门盖上开设有至少一个通孔，通过设置通孔可把防水门盖固定在机器上。

优选的，所述挡块上套设有固定门盖，该固定门盖上开设有至少一个固定通孔，所述固定通孔与通孔相对应设置，该固定通孔直径与通孔直径相同，固定通孔可与通孔配合，当机器上的固定轴穿过固定通孔与通孔后可把伺服动力头固定在机器上。

优选的，所述高精度角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承之间设有夹套，该夹套套设在锥形面上，夹套用与分离高精度角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

排水门盖上开设有出水孔，主轴上开设有出水槽，出水槽中的水或水汽可从出水孔中排出，从而保持了伺服动力头的干燥，提高了伺服动力头的使用寿命，且通过高精度角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承相配合，提高了动力头的加工精度，减少了工作时噪音，双列圆柱滚子轴承负荷能力大，使动力头即可用于打孔又可用于横向铣床。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，包括主轴1、用于排水的防水门盖7、高精度角接触球轴承13和双列圆柱滚子轴承4，所述主轴1前端部设有直径前大后小的锥形面5，该锥形面5右侧设有导槽，该导槽凹设在主轴1上，所述高精度角接触球轴承13和双列圆柱滚子轴承4均套设在该锥形面5上，所述高精度角接触球轴承13设置在双列圆柱滚子轴承4左侧，所述主轴1左端向外一体凸设有挡块2，该挡块2右端面向左凹陷形成储水槽10，该储水槽10与双列圆柱滚子轴承4之间设有用于固定防水门盖7的固定块11，该固定块11左右两侧分别向下凹陷形成有固定槽，该固定块11上端面向下凹陷形成出水槽6，所述防水门盖7套设在固定块11与固定槽上，所述防水门盖7对应储水槽10正上方处开设有出水孔8，该出水孔8从防水门盖7下端面贯穿到防水门盖7上端面。

安装时，先把防水门盖7套设在固定块11上，再把高精度角接触球轴承13和夹套12依次套在锥形面5上，再把双列圆柱滚子轴承4套在锥形面5上，由于锥形面5的锥度为1/12，双列圆柱滚子轴承4可卡接在锥形面5上，方便双列圆柱滚子轴承4的安装，为进一步防止双列圆柱滚子轴承4脱离主轴1，可在双列圆柱滚子轴承4右侧安装锁紧螺母，锁紧螺母可使双列圆柱滚子轴承4不能横向进行移动，然后把固定门盖9套在主轴上，并与防水门盖7对齐，再把夹紧螺母3旋紧，最后使机器上的固定轴穿过固定通孔与通孔，使伺服动力头固定在机器上。

使用时，挡块2内的储水槽10可存储一定量的水汽和水珠，水汽和水珠流入到出水槽6中通过主轴1的旋转可以从出水孔8处排出，使得伺服动力头内的水得到排放，保持了伺服动力头的干燥，提高了主轴1、双列圆柱滚子轴承4和高精度角接触球轴承13的使用寿命，原先滚珠轴承负荷能力小在横向铣床时抖动剧烈，工作时噪音较大，加工的产品质量参差不齐，导致使用滚珠轴承的动力头只能用于打孔，不能用于横向铣床，产品通用性不强，通过使用双列圆柱滚子轴承4与原先滚珠轴承相比负荷能力更大，双列圆柱滚子轴承4与主轴1接触面积大，加工精度高，双列圆柱滚子轴承4主要承受径向负荷，使伺服动力头运行平稳、不抖动、无噪音，伺服动力头即可用于打孔又可用于横向铣床，滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转，高精度角接触球轴承13可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，工作时噪音较小，通过设置高精度角接触球轴承13使伺服动力头运行更加平稳，加工精度更高，且高精度角接触球轴承13和双列圆柱滚子轴承4在安装时可直接套设在主轴1上，使安装使用变得更加简便，生产效率更高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种伺服动力头，其特征在于，包括主轴（1）、用于排水的防水门盖（7）、高精度角接触球轴承（13）和双列圆柱滚子轴承（4），所述主轴（1）前端部设有直径前大后小的锥形面（5），该锥形面（5）右侧设有导槽，该导槽凹设在主轴（1）上，所述高精度角接触球轴承（13）和双列圆柱滚子轴承（4）均套设在该锥形面（5）上，所述高精度角接触球轴承（13）设置在双列圆柱滚子轴承（4）左侧，所述主轴（1）左端向外一体凸设有挡块（2），该挡块（2）右端面向左凹陷形成储水槽（10），该储水槽（10）与双列圆柱滚子轴承（4）之间设有用于固定防水门盖（7）的固定块（11），该固定块（11）左右两侧分别向下凹陷形成有固定槽，该固定块（11）上端面向下凹陷形成出水槽（6），所述防水门盖（7）套设在固定块（11）与固定槽上，所述防水门盖（7）对应储水槽（10）正上方处开设有出水孔（8），该出水孔（8）从防水门盖（7）下端面贯穿到防水门盖（7）上端面。

2.根据权利要求1所述的一种伺服动力头，其特征在于，所述挡块（2）左侧设置有夹紧螺母（3），该夹紧螺母（3）旋接在主轴（1）左端，该夹紧螺母（3）为中空结构，该夹紧螺母（3）外表面开设有防滑槽，该夹紧螺母（3）内表面左侧开设有夹紧斜坡。

3.根据权利要求2所述的一种伺服动力头，其特征在于，所述防水门盖（7）上开设有至少一个通孔。

4.根据权利要求3所述的一种伺服动力头，其特征在于，所述挡块（2）上套设有固定门盖（9），该固定门盖（9）上开设有至少一个固定通孔，所述固定通孔与通孔相对应设置，该固定通孔直径与通孔直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种伺服动力头，其特征在于，所述高精度角接触球轴承（13）和双列圆柱滚子轴承（4）之间设有夹套（12），该夹套（12）套设在锥形面（5）上。

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