CN106107926A - 一种含玉米肽的粒状复合糖醇及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含玉米肽的粒状复合糖醇及其制备方法，其中，粒状复合糖醇中玉米肽的质量分数为0.1‑50％，所述粒状复合糖醇的流动性≤15s/100g，堆积密度为0.4‑0.8g/mL。粒状复合糖醇的制备方法包括：步骤1，从玉米淀粉糖化液中分离得到玉米蛋白溶液；步骤2，在玉米蛋白溶液中加入蛋白酶进行酶解，得到玉米肽水溶液；步骤3，玉米肽水溶液经过精制后，浓缩得到质量分数为30‑80％的玉米肽浓缩液；步骤4，玉米肽浓缩液雾化后，与功能性糖醇粉末接触进行造粒，得到所述含玉米肽的粒状复合糖醇。本发明生产的粒状复合糖醇的能量低，且具有醒酒、降血压等功效，可广泛的应用于食品、保健品和医药等行业。
Description
技术领域
本发明涉及糖醇加工技术领域，具体涉及一种含玉米肽的粒状复合糖醇及其制备方法。
背景技术
玉米肽是玉米蛋白的水解产物，由分子量很小但活性很高的短肽分子组成。从氨基酸的组成看，玉米肽的氨基酸与玉米蛋白的氨基酸组成具有平行关系，均富含谷氨酸、丙氨酸、亮氨酸和脯氨酸。玉米肽具有醒酒、抗氧化、降血压、抑制根系形成等功效，可被广泛应用于食品及医药领域。
玉米淀粉在制备淀粉糖的液化和糖化阶段会产生较多的玉米蛋白，其中授权公告号为CN 101787382 B的发明专利文献公开了一种回收玉米蛋白糖糟及其制备蛋白氮源和含氮糖浆的方法，该专利文献将糖化过程中的蛋白糖糟进行回收，将其干燥成蛋白，或者进一步将蛋白经过水解制成蛋白氮源，并利用蛋白氮源与糖浆复配制成发酵用的含氮淀粉糖浆。该专利文献对玉米淀粉糖化后的副产物玉米蛋白进行了较好的利用，但是附加值的提升还不够明显。
功能性糖醇，主要包括山梨醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、异麦芽酮糖醇，在中国二型糖尿病显著增加的形势下，作为普通糖替代品的糖醇类物质，被越来越多的使用。由于糖醇类物质不会引起体内胰岛素的显著增加，因此被许多需要甜味却又必须无糖的食品所添加，而糖醇类物质本身的特性，比如益生元、低能量、低血糖、胰岛素应答特性等，对改善食品的健康品质，预防慢性疾病的发生发展都有着积极意义。
发明内容
本发明提供了一种含玉米肽的粒状复合糖醇及其制备方法，对淀粉糖生产过程中得到的副产物玉米蛋白进行充分利用，提高玉米蛋白的附加值，所得到的粒状复合糖醇不仅能量低，且具有醒酒、降血压等功效。
一种含玉米肽的粒状复合糖醇，所述粒状复合糖醇中玉米肽的质量分数为0.1-50％，所述粒状复合糖醇的流动性≤15s/100g，所述粒状复合糖醇的堆积密度为0.4-0.8g/mL。
本发明在粒状复合糖醇中加入玉米肽成分，一方面对淀粉糖生产过程中的副产物玉米蛋白加以利用，另一方面，也改善了粒状复合糖醇的功效，使粒状复合糖醇具有醒酒以及降血压的功效。
基于造粒过程难易程度的考虑，以及粒状复合糖醇进一步应用时的理化性质需要，粒状复合糖醇中的玉米肽含量应适当，优选地，所述粒状复合糖醇中玉米肽的质量分数为1-40％。进一步优选，所述粒状复合糖醇中玉米肽的质量分数为5-30％。再优选，所述粒状复合糖醇中玉米肽的质量分数为10-30％。
所述含玉米肽的粒状复合糖醇可直接压制成片状，或添加辅料后压制成片状。所述含玉米肽的粒状复合糖醇也可以作为辅料添加到食品、保健品或者药品中。
为了保证粒状复合糖醇具有良好的应用性能，优选地，所述粒状复合糖醇的流动性为≤7s/100g，所述粒状复合糖醇的堆积密度为0.5-0.6g/mL。
作为优选，所述粒状复合糖醇由玉米肽和功能性糖醇组成，所述功能性糖醇为山梨醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、异麦芽酮糖醇中的至少一种。
由于功能性糖醇原料中不可避免地含有少量其他种糖醇，因此，本发明提供的粒状复合糖醇中并不排除仍残留少量其他种糖醇。
由于本发明提供的复合糖醇为粒状，在造粒过程中不可避免地会残留一些水分(起到粘结造粒作用)，因此，本发明提供的粒状复合糖醇中并不排除仍残留少量水分，水分残留量≤0.5％。
本发明还提供了一种所述的粒状复合糖醇的制备方法，包括：
步骤1，从玉米淀粉糖化液中分离得到玉米蛋白溶液；
步骤2，在玉米蛋白溶液中加入蛋白酶进行酶解，得到玉米肽水溶液；
步骤3，玉米肽水溶液经过精制后，浓缩得到透光率≥97％，质量分数为30-80％的玉米肽浓缩液；
步骤4，玉米肽浓缩液雾化后，与功能性糖醇粉末接触进行造粒，得到所述含玉米肽的粒状复合糖醇，功能性糖醇粉末和玉米肽浓缩液中固形物的质量比为100-1:1。
玉米淀粉糖化液可以采用现有技术获取，玉米淀粉糖化液中含有玉米蛋白以及其他糖类，作为优选，步骤1中，利用板框过滤分离得到玉米蛋白溶液。
利用板框过滤分离得到玉米蛋白溶液的具体操作如下：
将玉米淀粉糖化液通过板框过滤器进行过滤，当板框过滤器中的压力升高至0.3-0.6MPa，过滤液透过量接近于最大透过量的10-20％时，通入洁净压缩空气，将板框过滤器内的玉米淀粉糖化液顶出，此时，板框内截留玉米蛋白，玉米蛋白中残留有玉米淀粉糖化液，在板框内通入纯化水洗涤，直至洗出水的折光率为零，即不再含有糖分，停止水洗，再次通入洁净压缩空气，将板框过滤器内的洗涤水顶出，然后卸板框得到水分含量≤50％的玉米蛋白溶液。
玉米蛋白溶液以水做溶剂，以玉米蛋白以及极少量残留的糖类物质做溶质。步骤2的主要目的在于，将玉米蛋白酶解为玉米肽，为了保证酶解过程的顺利进行，优选地，步骤2中，玉米蛋白溶液稀释后进行酶解，稀释后的玉米蛋白溶液中玉米蛋白的质量分数为5-15％。
进一步优选，步骤2中，玉米蛋白溶液稀释后进行酶解，稀释后的玉米蛋白溶液中玉米蛋白的质量分数为5-10％。
酶解时加入的蛋白酶可以为酸性蛋白酶、中性蛋白酶或碱性蛋白酶，蛋白酶的加入量为底物质量的0.5-15％，以保证玉米蛋白酶解的充分进行。
酶解需要在适宜的温度和pH值条件下进行，依据所选择的蛋白酶种类的不同，对稀释后的玉米蛋白溶液进行pH值的调节，并将稀释后的玉米蛋白溶液恒温至适宜温度，然后加入蛋白酶进行酶解，在整个酶解过程中维持温度和pH值的稳定。
酶解进行至玉米蛋白水解度趋于稳定，底物不再变化后，升温至80-100℃，保持20-30min，进行灭酶(消灭酶活性)，获得玉米肽水溶液。
玉米肽水溶液需要经过进一步处理，才能与功能性糖醇进行复合造粒，优选地，步骤3中，玉米肽水溶液的精制包括依次进行的过滤、脱色、离子交换以及大孔树脂吸附。
其中，过滤包括依次进行的预过滤和膜过滤，其中预过滤采用板框过滤、离心过滤、真空转鼓过滤中的至少一种，膜过滤采用中空纤维超滤膜或卷式超滤膜。
预过滤的目的在于，除去玉米肽水溶液中的固体杂质，预过滤的手段可以采取现有技术中的单一过滤手段，也可以采取多种过滤手段组合，以获取理想的除杂效果。
膜过滤的目的在于，除去玉米肽水溶液中的除玉米肽之外的大分子以及部分色素。膜过滤后通过脱色、离子交换等方式，进一步去除色素和盐类杂质，并利用大孔吸附树脂(例如，浙江争光ZG SD300苯乙烯骨架的芳香族大孔吸附树脂)脱除玉米肽中的苦味。
步骤3中除了对玉米肽水溶液进行纯化，还进一步对玉米肽水溶液进行浓缩，以得到适于造粒的浓度，优选地，步骤3中，浓缩得到透光率≥98％，质量分数为40-60％的玉米肽浓缩液。
步骤4中的造粒过程可以在流化床喷雾造粒机或沸腾造粒机中进行，将功能性糖醇粉末作为底料，在气流的作用下翻腾涌动，将所述玉米肽浓缩液雾化后，喷向底料，粉末状的底料与雾化后玉米肽浓缩液接触后，逐渐凝聚长大，形成粒状复合糖醇。
为了保证含玉米肽的粒状复合糖醇具有良好的醒酒以及降血压的功效，粒状复合糖醇中应含有适量的玉米肽，优选地，步骤4中，功能性糖醇粉末和玉米肽浓缩液中固形物(大部分为玉米肽，也包括极少量残留的糖类物质)的质量比为20-5:1。
作为优选，造粒时，物料(包括玉米肽和功能性糖醇)温度控制在50-60℃。造粒时，物料(包括玉米肽和功能性糖醇)温度控制在50-55℃。以避免物料性质发生改变，物料温度通过喷雾时的热风温度进行控制，热风温度控制在60-80℃，具有较好的干燥效果。热风的风速和风量需确保物料处于沸腾状态，使玉米肽和功能性糖醇接触更充分。
在造粒时，玉米肽浓缩液并非一次性雾化后，与功能性糖醇粉末接触造粒，而是一定的速度依次雾化后与功能性糖醇粉末接触，以保证粒状复合糖醇中，玉米肽和功能性糖醇能够相对均匀的分布，优选地，造粒时，每小时雾化的玉米肽浓缩液中的固形物含量为功能性糖醇粉末总质量的10-50％。
进一步优选，每小时玉米肽浓缩液的喷雾量为功能性糖醇粉末总质量的10-30％。喷雾速度会影响粒状复合糖醇的粒径，速度过快，粒状复合糖醇的粒径会迅速变大，容易结块，而且粒度不均匀，干燥不彻底，产品收率低。
造粒完成后，干燥1-2h，以确保粒状复合糖醇中的水分含量≤0.5％，最后经过筛分选取粒度20-75目作为最终产品。
本发明将玉米淀粉糖化后的玉米蛋白，通过酶解、精制、喷雾制粒等步骤制成含玉米肽的粒状复合糖醇，使得玉米淀粉糖化后的副产物玉米蛋白得到了高附加值的利用，而且生产的粒状复合糖醇的能量低，且具有醒酒、降血压等功效，可广泛的应用于食品、保健品和医药等行业。
具体实施方式
实施例1
(1)将玉米淀粉糖化液利用板框过滤器进行过滤，待板框过滤器内的压力升高到0.4Mpa，过滤液透过量较低时，通入洁净压缩空气，将板框内的玉米淀粉糖化液顶出，然后通入纯化水，将板框过滤器内截留蛋白中残留的玉米淀粉糖化液洗出，待洗出水的折光率为零时，停止水洗，再次通入洁净压缩空气，将板框内的水顶出，然后卸板框得到水分含量≤50％的玉米蛋白溶液。
(2)在步骤(1)获得的玉米蛋白溶液中加入纯水搅拌混合均匀，得到稀释后的玉米蛋白溶液，稀释后的玉米蛋白溶液中玉米蛋白的质量分数为8％，稀释后的玉米蛋白溶液通过伴热恒温至55℃，然后添加少量的盐酸调节pH值至4.0。
在pH值和温度都恒定后，在玉米蛋白溶液中加入一定量的酸性蛋白酶，酸性蛋白酶的加入量为底物质量的6％，在酶解过程中，不断地滴加盐酸维持玉米蛋白溶液的pH值处于较为稳定的状态。
(3)酶解5h，待水解度基本趋于稳定，底物基本不再变化后，升温至80℃，保持20min左右，进行灭酶，获得玉米肽水溶液。
(4)将步骤(3)灭酶之后的玉米肽水溶液通过板框过滤除去固体杂质，然后利用耐高温中空纤维超滤膜进行膜过滤，去除大分子及部分色素，得到透光率≥90％的玉米肽水溶液。
(5)膜过滤后的玉米肽水溶液通过脱色以及离子交换，去除色素和盐类杂质，然后采用大孔吸附树脂(树脂为浙江争光ZGSD300苯乙烯骨架的芳香族大孔吸附树脂)，脱除玉米肽中的苦味，最后采用低温浓缩得到透光率≥98％，质量分数为50％的玉米肽浓缩液。
(6)以木糖醇粉作为底料，底料为3kg，与步骤(5)中的玉米肽浓缩液进行喷雾制粒，喷雾制粒的热风温度控制在60-80℃，以确保物料温度控制在50℃，喷液量为0.5kg(干物)/h，喷液时间为2h，喷雾结束后，干燥1.5h，最后经过筛分选取粒度20-75目作为最终产品(即含玉米肽的粒状复合糖醇)，最终产品中，水分含量≤0.3％，堆积密度为0.6g/mL，流动性≤5.3s/100g。
实施例2
(1)将玉米淀粉糖化液利用板框过滤器进行过滤，待板框过滤器内的压力升高到0.4Mpa，过滤液透过量较低时，通入洁净压缩空气，将板框内的玉米淀粉糖化液顶出，然后通入纯化水，将板框过滤器内截留蛋白中残留的玉米淀粉糖化液洗出，待洗出水的折光率为零时，停止水洗，再次通入洁净压缩空气，将板框内的水顶出，然后卸板框得到水分含量≤50％的玉米蛋白溶液。
(2)在步骤(1)获得的玉米蛋白溶液中加入纯水搅拌混合均匀，得到稀释后的玉米蛋白溶液，稀释后的玉米蛋白溶液中玉米蛋白的质量分数为5％，稀释后的玉米蛋白溶液通过伴热恒温至60℃，然后添加少量的NaOH水溶液调节pH值至11.0。
在pH值和温度都恒定后，在玉米蛋白溶液中加入一定量的碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的加入量为底物质量的5％，在酶解过程中，不断地滴加NaOH水溶液维持玉米蛋白溶液的pH值处于较为稳定的状态。
(3)酶解5h，待水解度基本趋于稳定，底物基本不再变化后，升温至80℃，保持20min左右，进行灭酶，获得玉米肽水溶液。
(4)将步骤(3)灭酶之后的玉米肽水溶液通过板框过滤除去固体杂质，然后利用耐高温卷式超滤膜进行膜过滤，去除大分子及部分色素，得到透光率≥90％的玉米肽水溶液。
(5)膜过滤后的玉米肽水溶液通过脱色以及离子交换，去除色素和盐类杂质，然后采用大孔吸附树脂(树脂为浙江争光ZGSD300苯乙烯骨架的芳香族大孔吸附树脂)，脱除玉米肽中的苦味，最后采用低温浓缩得到透光率≥98％，质量分数为60％的玉米肽浓缩液。
(6)以木糖醇粉作为底料，底料为3.5kg，与步骤(5)中的玉米肽浓缩液进行喷雾制粒，喷雾制粒的热风温度控制在60-80℃，以确保物料温度控制在55℃，喷液量为0.8kg(干物)/h，喷液时间为1.5h，喷雾结束后，干燥1.5h，最后经过筛分选取粒度20-75目作为最终产品(即含玉米肽的粒状复合糖醇)，最终产品中，水分含量≤0.35％，堆积密度为0.58g/mL，流动性≤6.5s/100g。
实施例3
(1)将玉米淀粉糖化液利用板框过滤器进行过滤，待板框过滤器内的压力升高到0.5Mpa，过滤液透过量较低时，通入洁净压缩空气，将板框内的玉米淀粉糖化液顶出，然后通入纯化水，将板框过滤器内截留蛋白中残留的玉米淀粉糖化液洗出，待洗出水的折光率为零时，停止水洗，再次通入洁净压缩空气，将板框内的水顶出，然后卸板框得到水分含量≤50％的玉米蛋白溶液。
(2)在步骤(1)获得的玉米蛋白溶液中加入纯水搅拌混合均匀，得到稀释后的玉米蛋白溶液，稀释后的玉米蛋白溶液中玉米蛋白的质量分数为5％，稀释后的玉米蛋白溶液通过伴热恒温至50℃，然后添加少量的NaOH水溶液调节pH值至7.5。
在pH值和温度都恒定后，在玉米蛋白溶液中加入一定量的中性蛋白酶，中性蛋白酶的加入量为底物质量的3％，在酶解过程中，不断地滴加NaOH水溶液维持玉米蛋白溶液的pH值处于较为稳定的状态。
(3)酶解6h，待水解度基本趋于稳定，底物基本不再变化后，升温至90℃，保持20min左右，进行灭酶，获得玉米肽水溶液。
(4)将步骤(3)灭酶之后的玉米肽水溶液通过板框过滤除去固体杂质，然后利用耐高温卷式超滤膜进行膜过滤，去除大分子及部分色素，得到透光率≥90％的玉米肽水溶液。
(5)膜过滤后的玉米肽水溶液通过脱色以及离子交换，去除色素和盐类杂质，然后采用大孔吸附树脂(树脂为浙江争光ZGSD300苯乙烯骨架的芳香族大孔吸附树脂)，脱除玉米肽中的苦味，最后采用低温浓缩得到透光率≥97％，质量分数为65％的玉米肽浓缩液。
(6)以木糖醇粉作为底料，底料为2.5kg，与步骤(5)中的玉米肽浓缩液进行喷雾制粒，喷雾制粒的热风温度控制在60-80℃，以确保物料温度控制在55℃，喷液量为0.3kg(干物)/h，喷液时间为2.5h，喷雾结束后，干燥2h，最后经过筛分选取粒度20-75目作为最终产品(即含玉米肽的粒状复合糖醇)，最终产品中，水分含量≤0.25％，堆积密度为0.5g/mL，流动性≤4.6s/100g。
各实施例中测量堆积密度和流动性的方法如下：
1、堆积密度检测方法：称取100g含玉米肽的粒状复合糖醇，计重量为M，然后倒入250mL量筒，上下振动量筒，使得量筒内的物料体积不在发生变化，读取体积，计体积为V，则堆积密度ρ＝M/V。
2、流动性的检测方法：称取100g含玉米肽的粒状复合糖醇，倒入标准流速漏斗中，标准流速漏斗的下料口内径为1.5cm，然后开启下料阀门，同时启动秒表，待物料完全流出漏斗的同时，停止秒表，读取时间，即为该复合糖醇的流出速度。
Claims (10)
1.一种含玉米肽的粒状复合糖醇，其特征在于，所述粒状复合糖醇中玉米肽的质量分数为0.1-50％，所述粒状复合糖醇的流动性≤15s/100g，所述粒状复合糖醇的堆积密度为0.4-0.8g/mL。
2.如权利要求1所述的含玉米肽的粒状复合糖醇，其特征在于，所述粒状复合糖醇由玉米肽和功能性糖醇组成，所述功能性糖醇为山梨醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、异麦芽酮糖醇中的至少一种。
3.一种如权利要求1或2所述的粒状复合糖醇的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，从玉米淀粉糖化液中分离得到玉米蛋白溶液；
步骤2，在玉米蛋白溶液中加入蛋白酶进行酶解，得到玉米肽水溶液；
步骤3，玉米肽水溶液经过精制后，浓缩得到透光率≥97％，质量分数为30-80％的玉米肽浓缩液；
步骤4，玉米肽浓缩液雾化后，与功能性糖醇粉末接触进行造粒，得到所述含玉米肽的粒状复合糖醇，功能性糖醇粉末和玉米肽浓缩液中固形物的质量比为100-1:1。
4.如权利要求3所述的粒状复合糖醇的制备方法，其特征在于，步骤1中，利用板框过滤分离得到玉米蛋白溶液。
5.如权利要求3所述的粒状复合糖醇的制备方法，其特征在于，步骤2中，玉米蛋白溶液稀释后进行酶解，稀释后的玉米蛋白溶液中玉米蛋白的质量分数为5-15％。
6.如权利要求3所述的粒状复合糖醇的制备方法，其特征在于，步骤3中，玉米肽水溶液的精制包括依次进行的过滤、脱色、离子交换以及大孔树脂吸附。
7.如权利要求3所述的粒状复合糖醇的制备方法，其特征在于，步骤3中，浓缩得到透光率≥98％，质量分数为40-60％的玉米肽浓缩液。
8.如权利要求3所述的粒状复合糖醇的制备方法，其特征在于，步骤4中，功能性糖醇粉末和玉米肽浓缩液中固形物的质量比为20-5:1。
9.如权利要求3所述的粒状复合糖醇的制备方法，其特征在于，造粒时，物料温度控制在50-60℃。
10.如权利要求3所述的粒状复合糖醇的制备方法，其特征在于，造粒时，每小时雾化的玉米肽浓缩液中的固形物含量为功能性糖醇粉末总质量的10-50％。
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