CN106103993A - 用于往复压缩机的阀和止动件装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由至少一个簧片式吸入阀和至少一个柔性止动件集成的装置，该柔性止动件布置在压缩机的压缩气缸内，充当所述吸入阀的运动的行程终止件。因此，柔性止动件(5)包括成角度的惯性装置，使得它包括与吸入阀(3)的自由端部间隔的自由端部(51)。此外，柔性止动件(5)的自由端部(51)与活塞(12)的运动协作。

Description

用于往复压缩机的阀和止动件装置
技术领域
本发明涉及用于往复压缩机的阀和止动件装置，并且更具体地涉及由至少一个簧片式吸入阀和至少一个柔性止动件集成的装置，所述柔性止动件布置在压缩机的压缩气缸内，充当所述吸入阀的运动的进程结束件。
根据本发明，所述柔性止动件旨在限制吸入阀的开度而在与所述柔性止动件接触之前不影响所述吸入阀的运动。
背景技术
如本领域技术人员已知的，压缩机包括能够改变任何工作流体的压力的装置。
更具体地，用于所述制冷系统的往复压缩机包括能够通过压缩气缸的体积改变改变冷却剂流体的压力的装置，在该压缩气缸中，所述冷却剂流体被插入(在低的压力下)和被移除(在高的压力下)。
本领域技术人员也已知，冷却剂流体的插入(或吸入)通过至少一个吸入孔发生，该至少一个吸入孔由至少一个吸入阀暂时堵塞。相比之下，冷却剂流体的移除(或排出)通过至少一个排出孔发生，该至少一个排出孔由至少一个排出阀暂时堵塞。
在其更常规的实施例中，属于现有技术的吸入阀包括簧片式阀，即，被布置在吸入孔下面并且被容纳在压缩气缸内的弹性金属片。在这些情况中，可以将这种簧片式阀看作自动阀，最后，压缩气缸内的自身的吸入压力引起阀畅通其吸入孔，而压缩气缸内的自身的排出压力引起阀堵塞其吸入孔。
在其更常规的实施例中，属于现有技术的排出阀也包括簧片式阀，但与吸入阀不同，它们被容纳在压缩气缸外，并且更具体地，在压缩气缸盖(或排出室)中的已有体积内。
簧片式吸入阀和簧片式排出阀之间的第一不同特性涉及两者的组装困难。
排出阀(因为它们在压缩气缸外部)可以被安装或集成到安装装置中而基本上不考虑与压缩活塞的相互作用，该压缩活塞在压缩气缸内运动。
通过这个，常见的是，压缩机的排出阀被安装或集成到设置有至少一个紧固止动件的安装装置，该至少一个紧固止动件除了充当阀开度的进程结束件外，还充当到压缩机的阀板的阀紧固元件。这种类型的簧片式排出阀组件的非详尽例子在文献US4714416、CH597544、JP2002235660、US6006786和PI8901306中被描述。
有趣的是，这种构思也可以用于如文献US4076047中公开的内燃机的类似的阀。
至于吸入阀，由于它们在压缩气缸内，它们通常被安装或集成到安装装置，该安装装置没有布置在压缩气缸内的其它元件，并且特别地，没有布置在压缩气缸内的紧固元件(诸如排出阀止动件)。这是因为，变得必要的是(特别地由于效率目的)，压缩活塞贯穿该气缸运动，并且另外元件的存在，尤其是紧固的另外元件的存在会损害压缩活塞的位移。
因此，吸入阀通常被安装在安装装置上或集成到安装装置，其中紧固元件被布置在阀板上。
也常见的是，簧片式吸入阀被限定在几何形状类似于阀板的几何形状的叶片中，使得所述吸入阀的紧固更容易地且与所述阀板有机地进行。
已知在过去使用具有止动件的吸入阀，然而，该止动件是气缸的凹部中的边缘并且该阀具有进入这个凹部的延伸部。然而，这种类型的构造在活塞前进时导致气缸的残余体积的显著增加，影响压缩机的比容量和其效率。此外，因为该阀的延伸部包括另外的质量，它也最终使得其操纵较慢并且效率低于没有止动件的阀。
在另一方面，本领域技术人员已知，簧片式吸入阀倾向于在单个吸入循环期间展示“打开”和“关闭”的振荡运动。这种效果在图1的曲线图中被更好地示出。
如图1中示出的，簧片式吸入阀的最初“打开”程度(在正常条件下)包括在“几乎关闭”之前的驱动峰。在这个峰之后，吸入阀的打开程度倾向于稳定，并且该阀进入稳定程度(regime degree)。注意，吸入阀的这个整个运动发生在吸入循环的每一个循环中，即，每一个压缩机的操作秒进行数次。
也值得注意，从功能观点，在“打开”峰期间不存在任何益处，毕竟，该吸入孔通常被堵塞，即使该吸入阀进入稳定程度，即，在阀打开期间的流通面积在该阀的最大开度的近似1/3内达到最大值。这是由于在一定阀开度之后的流动由该孔的直径限制(该阀对流动的干扰可忽略)。
因此，在阀打开期间的流动面积具有渐进特性，并且“打开”该阀超过这个极限不会为压缩机带来优点。相反，该阀的振荡产生噪音并且可能堵塞流体流动。
由于簧片式吸入阀的这个工作状态，通常基于“打开峰”按比例决定其厚度和弹性。即，通常根据簧片式吸入阀的工作状态过大设计目前簧片式吸入阀的某些机械特性，而这不引起压缩机的功能或高效动力学的任何益处。
为了避免这个问题，现有技术已经包括一些引起兴趣的且创造性的解决方案。
在这些解决方案中，存在文献WO 201208857中公开的一种解决方案，该解决方案需要使用由两个柔性的簧片组成的吸入阀，该两个柔性的簧片以滑动的方式彼此并置，所述簧片之间的润滑装置的使用被可选地设置。
通常，这种解决方案描述一种具有阻尼的吸入阀，其中簧片的一个长出，充当另一个的打开的惯性质量。因此，面向压缩气缸的内侧的簧片充当另一个簧片的打开的惯性质量，并且面向阀板的簧片充当另一个簧片的关闭的惯性质量。
因此，实现没有“打开”峰和“关闭”峰的稳定程度。
然而，通过功能测试发现，文献WO 201208857中公开的吸入阀的功能动力学是极慢的并且不足以压缩机以高的工作频率操作。
这是因为这种吸入阀的“响应时间”很可能由于该惯性质量而呈现相对于活塞的运动的延迟。如果在组成这种吸入阀的两个簧片之间不使用润滑或没有润滑，这种“响应时间”被大大地阻碍。
此外，也注意到，这种吸入阀到阀板的紧固是非常费力的，并且特别是在小型化压缩机的情况中。
因此，本发明旨在实现相当于WO 201208857中公开的吸入阀达到的益处的益处，而不存在负面影响。
发明内容
因此，本发明的目标是提供一种用于往复压缩机的阀和止动件装置，该阀和止动件装置能够减轻通常存在于属于现有技术的吸入阀装置中的“打开峰”。
本发明的另一目标是提供一种用于往复压缩机的阀和止动件装置，该阀和止动件装置没有用于簧片的运动的任何类型的惯性力。
因此，本发明的目标是提供一种用于往复压缩机的阀和止动件装置，该阀和止动件装置设置有至少一个柔性止动件，该至少一个柔性止动件被布置在压缩气缸内。
最后，本发明的目标是，因此命名的柔性止动件不产生涉及吸入阀的运动的任何干扰，除了在出现其“打开峰”和/或“关闭峰”的情况下。
现在公开的本发明的这些和其它目标通过用于往复压缩机的阀和止动件装置被完全实现，该阀和止动件装置由至少一个压缩气缸、至少一个活塞和至少一个簧片式吸入阀形成，该至少一个簧片式吸入阀与至少一个吸入孔协作并且被布置在压缩气缸内。
根据本发明，往复压缩机的阀和止动件装置还包括至少一个柔性止动件，该至少一个柔性止动件与吸入阀关联并且被布置在压缩气缸内。更具体地，该柔性止动件包括簧片式实施例和惯性装置，其中柔性止动件的自由端部定位成远离吸入阀的自由端部。此外，柔性止动件的自由端部特别地与活塞的运动协作。
可选地，用于往复压缩机的止动件和阀装置还包括至少一个动能耗散装置，该至少一个动能耗散装置与柔性止动件关联。
附图说明
将基于下面列出的附图详细描述本发明，其中：
图1示出关于属于现有技术图表的簧片式吸入阀的功能动力学的图解图；
图2示出关于根据本发明的用于往复压缩机的吸入阀装置的功能动力学的图解图；
图3图解地示出根据本发明的用于往复压缩机的阀和止动件装置的优选实施例组成的压缩气缸的侧截面；
图4图解地示出根据本发明的用于往复压缩机的阀和止动件装置的可选实施例组成的压缩气缸的侧截面；
图5A和5B分别示出吸入最终条件中和排出最终条件中的图3的组件；并且
图6示出根据本发明的用于往复压缩机的阀和止动件装置中引入的另外细节。
具体实施方式
基于本发明的目标，然后提供用于往复压缩机的新的阀和止动件装置。
如图3中示出的，看到用于往复压缩机的该阀和止动件装置的优选实施例特别地可适应一种往复压缩机，该往复压缩机的压缩机构包括压缩气缸11、活塞12和阀板2，该阀板2包括至少一个吸入孔21和至少一个排出孔22。
在其中包括不同构造形式的所有这些部件属于现有技术并且它们在特别的文献中被广泛地公开。
该阀和止动件装置自身包括簧片式吸入阀3和柔性止动件5。此外，并且由于显然的原因，另外提供簧片式排出阀4。在这种情况中，也值得提及，簧片式吸入阀和排出阀被用于往复压缩机。这意味着形成和紧固簧片式阀的不同方式在本领域技术人员的认知内。
总之，强调吸入阀3与阀板2的吸入孔21协作，并且它被布置在压缩气缸11内。
排出阀4转而与阀板2的排出孔22协作，并且它被布置在压缩气缸11外部。
用于往复压缩机的阀和止动件装置(本发明的目标)被提到提供柔性止动件5，该柔性止动件包括簧片式实施例(等同于阀3和4)和特别的惯性装置，以便包括离开吸入阀3的自由端部的自由端部51。
显然，柔性止动件5以及吸入阀3被布置在压缩气缸11内部，都被固定到阀板2，这个用于固定的物理装置由已知的且/或用于布置/紧固吸入阀3到阀板2的装置实现。
例如，注意到，吸入阀3和柔性止动件5可以分别包括设置在尺寸类似于阀板2的尺寸的金属叶片中的一种可移动托盘，这些三个元件之间的紧固通过常规的紧固装置被实现(如在常规吸入阀的情况下通常发生的)。
重要的是，应当强调，根据本发明，柔性止动件5被制造/获得以便包括预加应力的一个自由端部51。因此，当吸入阀3和柔性止动件5安装在压缩气缸11内部时，柔性止动件5的所述自由端部51被间隔开且/或与吸入阀3的自由端部间隔开。
在上述构造例子中，吸入阀3和柔性止动件5都可以通过冲压过程被获得，两者之间的差别仅仅是柔性止动件5在其自由端部51预变形或预折叠的情况下被冲压，而吸入阀以计划的方式被冲压。
仍然根据本发明，还注意到，柔性止动件5的自由端部51与活塞12的运动协作，即，柔性止动件5的自由端部51在往复压缩机的排出循环期间能够通过与活塞12的接触被驱动的运动。
一旦柔性止动件5具有预变形的一个自由端部51，也注意到，在往复压缩机的吸入循环期间当不存在与活塞12的接触时，所述自由端部51倾向于返回到其惯性位置(“正常”位置)。
因此，强调柔性止动件5包括惯性装置5，即，最初成角度的装置(相对于吸入阀3的平面且/或相对于活塞12的平面)，该最初成角度的装置根据外力(在这种情况中，由活塞12施加的力)改变并且在没有外力的情况下倾向于返回到最初位置。
如图4中所示，存在可选的实施例，其中吸入孔31不是被限定在阀板2上，而是被限定在活塞12中。因此，吸入阀3与被限定在活塞12中的吸入孔31协作。
因此，也注意到，吸入阀3和柔性止动件5被固定到活塞12(通过常规的紧固装置)，而柔性止动件5的自由端部51由于所述自由端部51和阀板2之间的物理接触而与活塞12的运动协作。
总之，不管图3的优选实施例或图4的可选实施例如何，柔性止动件5具有类似于吸入阀3的几何形状的几何形状(无论任何具体几何形状)，并且包括大于吸入阀3的厚度的厚度。
因为这个，所述柔性止动件5结果是充当一种进程结束件，在往复压缩机的吸入循环期间限定吸入阀3的运动的最大行程。因此，与吸入阀3的“开度”峰有关的所有问题以简单的方式解决，即通过设置柔性止动件5的惯性设置的角度被解决。
从柔性止动件5到吸入阀3的距离被设置以便将阀的开度限制到靠近平均阀开度的阀的平衡位置。
由于柔性止动件5比吸入阀3厚，因此吸入阀的运动倾向于不改变柔性止动件5的最初成角度的布置。
显然的是，小的运动可以在设想的情况下发生，因此，并且在较小的相互作用程度上，也可以说，柔性止动件5的自由端部也可以与吸入阀3的运动协作。
自由端部51与吸入阀3的自由端部间隔并且与活塞12的运动协作的、位于压缩气缸11内的柔性止动件5的实现在吸入循环期间引起吸入阀3的运动被限制，避免“开度”峰的出现，并且因此避免由这个行为引起的伤害。
本发明的一个巨大挑战还包括将另外的部件(在这种情况下，自身的柔性止动件5)保持在压缩气缸11内。
这个挑战通过以下被克服：除了柔性外，所述柔性止动件5还设置有高的机械弹性。
此外，并且如图6中示出的，这个挑战也可以通过以下被克服：添加与柔性止动件5关联的动能耗散装置6，该动能耗散装置包括与柔性止动件5关联的一层粘弹性材料。
这种材料的添加被显示为有利的，因为它增加柔性止动件5的撞击吸收能力，因此增加它的使用寿命并且减小活塞12和阀板2(取决于本发明的优选的或可选的实施例)与柔性止动件5的自由端部51之间的摩擦磨损。
优选地，粘弹性材料层6还包括至少一个支撑结构61，该至少一个支撑结构包括紧固构件并且更具体地包括对往复压缩机的动力学无害的紧固装置。
在已经描述用于往复压缩机的阀和止动件装置的优选实施例的例子的情况下，应当理解，本发明的范围涵盖其它可能变化，它仅由权利要求的内容限制，在其中包括可能的等同装置。

Claims (14)

1.用于往复压缩机的阀和止动件装置，所述压缩机包括：
至少一个压缩气缸(11)和至少一个活塞(12)；
至少一个簧片式吸入阀(3)，所述至少一个簧片式吸入阀与至少一个吸入孔(21、31)协作并且被布置在所述压缩气缸(11)内；
其特征在于，用于往复压缩机的所述阀和止动件装置包括：
至少一个柔性止动件(5)，所述至少一个柔性止动件与所述吸入阀(3)关联并且被布置在压缩气缸(11)内；
所述柔性止动件(5)是簧片式的；
所述柔性止动件(5)包括惯性构件，其中所述柔性止动件的自由端部(51)与所述吸入阀(3)的自由端部间隔开；并且
所述柔性止动件(5)的自由端部(51)与所述活塞(12)的运动协作。
2.根据权利要求1所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，所述吸入阀(3)与被限定在阀板(2)中的所述吸入孔(21)协作。
3.根据权利要求2所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，所述吸入阀(3)和所述柔性止动件(5)被紧固到所述阀板(2)。
4.根据权利要求2所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，取决于所述自由端部(51)和所述活塞(12)之间的物理接触，所述柔性止动件(5)的自由端部(51)与所述活塞(12)的运动协作。
5.根据权利要求1所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，所述吸入阀(3)与被限定在所述活塞(12)中的所述吸入孔(31)协作。
6.根据权利要求4所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，所述吸入阀(3)和所述柔性止动件(5)被紧固到所述活塞(12)。
7.根据权利要求4所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，由于所述自由端部(51)和所述阀板(2)之间的物理接触，所述柔性止动件(5)的自由端部(51)与所述活塞(12)的运动协作。
8.根据权利要求1所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，所述柔性止动件(5)的自由端部还与所述吸入阀(3)的运动协作。
9.根据权利要求1所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，所述柔性止动件(5)的几何形状与所述吸入阀(3)的几何形状相同。
10.根据权利要求1所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，所述柔性止动件(5)的厚度大于所述吸入阀(3)的厚度。
11.根据权利要求1所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，它还包括与所述柔性止动件(5)关联的至少一个动能耗散构件(6)。
12.根据权利要求1所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，动能耗散构件(6)包括与所述柔性止动件(5)关联的粘弹性材料层。
13.根据权利要求12所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，所述粘弹性材料层还包括至少一个支撑结构(61)。
14.根据权利要求1所述的用于往复压缩机的阀和止动件装置，其特征在于，所述柔性止动件(5)限定所述吸入阀(3)的运动的最大行程。
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