CN1060974C - 热轧制伸缩装置异型钢方法 - Google Patents
热轧制伸缩装置异型钢方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1060974C CN1060974C CN97115056A CN97115056A CN1060974C CN 1060974 C CN1060974 C CN 1060974C CN 97115056 A CN97115056 A CN 97115056A CN 97115056 A CN97115056 A CN 97115056A CN 1060974 C CN1060974 C CN 1060974C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face
- groove
- deformed steel
- finished product
- leg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种制造用于建筑和桥梁上的伸缩装置异型钢的方法，所述的产品的断面形状有顶面，底面，在顶面与底面之间有带内弯折腿的内弯钩形状沟槽，使用与成品相类似的异型坯料，经两种孔型轧制，第一孔大使内弯折腿外侧面与顶面成为钝角形状，第二孔加工内弯折腿有成品之形状及尺寸。采用此种工艺制造伸缩装置异型钢具有产品质量稳定，成本低的优点。
Description
本发明涉及金属轧制领域，特别是一种热轧制伸缩装置异型钢内弯折腿的精轧成型工艺。
伸缩装置是建筑，特别是桥梁建筑中大量使用的结构装置。目前该装置中的主要部件异型钢的生产方法主要为挤压法、分体轧制异型坯组合焊接法，这些方法生产效率低、生产成本高。对此，本发明人在中国实用新型专利94244563．5中提出了一种整体轧制异型坯-热弯轧制法，其方法是由轧辊径向开设的孔槽的预弯斜面在轧制过程中迫使异型坯料的内弯折腿外侧弯曲变形而达到所需要的要求的形状。但在整个热弯轧制过程中，该折腿内侧始终不与轧棍接触，其内侧形状完全依赖热塑性状态下受力金属的定向流动而自然形成，由于热塑性金属的流动方向受温度、变形速度及其受力方向的影响，因此在大批量生产时，很难保证折腿的形状及尺寸公差，成品率不高。
本发明的目的是提供一种生产效率高、生产成本低、操作安装简便、成品率高的热轧制伸缩装置异型钢内弯折腿的轧辊孔型。其中热轧制工艺由热轧和热弯工艺构成。
本发明是这样实现的：伸缩装置异型钢成品断面上均有顶面(15)和底面(12)，在顶面(15)与底面(12)之间有带内弯折腿(18)的内弯钩形状沟槽(13)，内弯折腿外侧面(17)与异型钢顶面(15)之间的夹角近似为直角，内弯折腿端面(19)与沟槽(13)靠近异型钢底面(12)一侧面的端部(20)形成沟槽(13)的槽口，内弯折腿内侧面(14)与沟槽(13)靠近异型钢顶面(15)一侧的面的端部(16)相连，对所述的异型钢，采用热轧制方法，使用红热异型坯料，该异型坯料可在初轧机组作业线轧制完成(该异型坯料的轧制为普通轧制技术，不在本发明之内)，直接运送至本发明所述之轧辊孔型进行轧制，至少先后经过以下两种孔型可将其轧制为成品，异型坯料横截面形状与成品异型钢截面形状区别在于，内弯折腿(18)处于未弯曲状态，异型坯料长腿外侧面(24)由成品异型钢顶面(15)和内弯折腿外侧面(17)构成为平面或折面，异型坯料截面上的沟槽(23)形状与成品异型钢除掉内弯折腿内侧面(14)的沟槽(13)形状近似相同，异型坯料沟槽(23)靠近异型坯料长腿外侧面(24)一侧的面的端部(29)与坯料长腿的内侧面(28)相连，坯料长腿的内侧面(28)含有成品异型钢内弯折腿内侧面(16)的形状，且该面的端部(27)与沟槽(23)靠近异型坯料底面(22)的面的端部(21)形成该坯料的槽口，异型坯料断面的其它外形具有成品之形状，仅尺寸不同，制造该种异型钢的内弯折腿的轧辊孔型系统由两种不同工艺的孔型系统组成，第一孔型是热轧工艺，第二孔是热弯、热轧组合工艺，第一个孔型轧槽呈斜轧孔型配置，孔型轧槽设计有加工异型坯料长腿外侧面(24)的局部成为成品异型钢顶面(15)形状的下轧辊(2)槽面(3)，加工异型坯料长腿外侧面(24)局部成为具有成品异型钢内弯折腿外侧面(17)形状的下轧辊(2)槽面(4)，两槽面之间的夹角为钝角，加工异型坯料长腿内侧面(28)成为成品异型钢内弯折腿内侧面(14)形状的上轧辊(1)凸起之外侧槽面(5)，加工异型坯料长腿端面(26)的上轧辊(1)凹槽面(6)，该孔型的其它形状与成品异型钢外形相同，仅尺寸不同，第二个孔型采用斜轧孔型配置，该孔型轧槽设计有加工前述第一孔轧出来料的具有成品异型钢顶面(15)形状的面的下轧辊(8)槽面(9)，弯曲加工该来料的已具有成品异型钢内弯折腿外侧面(17)形状的面成为成品异型钢内弯折腿外侧面(17)角度的上轧辊(7)槽面(10)，此两面夹角近似为直角，轧制整型加工该来料上已成形的内弯折腿端面(19)及内弯折腿外侧面(17)具有成品异型钢内弯折腿外侧面(17)尺寸的上轧辊(7)槽面(11)，以及与成品异型钢其它外形和尺寸相同的构成此孔型的上轧辊(7)、下轧辊(8)其它部位的槽面。
这样，至少经过两道孔型的轧制，即可将异型坯料轧制为成品异型钢。
本发明与已有生产伸缩装置异型钢技术相比，从根本上改变了传统的生产方法，因此轧制过程中的操作、安装简单，产品质量稳定、成本低、成材率明显提高。
下面结合附图对本发明作细说明
图1是本发明之采用热轧工艺的轧辊孔型示意图；
图2是本发明之采用热弯、热轧组合轧制工艺的轧辊孔型示意图；
图3是经本发明轧辊孔型轧制的伸缩装置异型钢产品之一的示意图；
图4是异型坯料断面形状示意图。
图1是本发明之采用热轧工艺的轧辊孔型示意图，其中：1是上轧辊，2是下轧辊，3是加工异型坯料长腿外侧面局部成为成品异型钢顶面形状的下轧辊槽面，4是加工异型坯料长腿外侧面局部成为具有成品异型钢内弯折腿外侧面形状的下轧辊槽面，5是加工异型坯料长腿内侧面成为成品异型钢内弯折腿内侧面形状的上轧辊凸起之外侧槽面，6是加工异型坯料长腿端面的上轧辊凹槽面。
图2是本发明之采用热弯、热轧组合轧制工艺的轧辊孔型示意图，其中：7是上轧辊，8是下轧辊，9是加工第一孔轧出的具有成品异型钢顶面形状的面的下轧辊槽面，10是弯曲加工第一孔来料的已具有成品异型钢内弯折腿外侧面形状的面成为成品异型钢内弯折腿外侧面角度的上轧辊槽面，11是轧制整型加工第一孔来料上已成形的内弯折腿端面及内弯折腿外侧面具有成品异型钢内弯折腿外侧面尺寸的上轧辊槽面。
图1、图2的图面说明：图1、图2示意的分别为两个孔型的上、下轧辊1、2及7、8沿轴心水平截取，H1、H2是孔型高度，B1、B2是孔型宽度，图1中W是上轧辊1凸起之宽度。由图1可看出：加工异型坯料长腿外侧面局部成为成品异型钢顶面形状的下轧辊槽面3与加工异型坯料长腿外侧面局部成为具有成品异型钢内弯折腿外侧面形状的下轧辊槽面4呈钝角，且该孔型为斜轧孔型配置。由图2可看出：加工第一孔轧出来料成为成品异型钢顶面的下轧辊槽面9与弯曲加工第一孔轧出的来料成为成品异型钢形状和角度的上轧辊槽面10这里呈直角。该孔型为斜轧孔型配置。
图3是经本发明轧辊孔型轧制的伸缩装置异型钢产品之一的示意图，其中：12是成品伸缩装置异型钢底面，13是异型钢断面内弯钩沟槽，14是异型钢内弯折腿内侧面，15是异型钢顶面，16是沟槽靠近异型钢顶面的端部，17是异型钢内弯折腿外侧面，18是异型钢内弯折腿，19是内弯折腿端面，20是沟槽靠近异型钢底面的端部。图面所示A为成品槽口宽度。
图4是异型坯料断面形状示意图，其中：21是异型坯料沟槽侧面端部，22是异型坯料底面，23是异型坯料沟槽，24是坯料长腿外侧面，25是坯料长腿，26是坯料长腿端面，27是坯料长腿内侧面端部，28是坯料长腿内侧面，29是坯料沟槽靠近长腿外侧面的端部。
坯料及各孔型的计算方法：本发明采用两架二辊轧机，每架轧机设计一个轧制道次。这里采用各孔型之间的高度差为ΔH=0．5～1MM(ΔH为高度差)，H1=H2+0．5MM，H0=H1+0．5MM(H0为坯料厚度)。由于各道孔型的高度差很小，仅为0．5MM，所以可以不考虑宽展量，使ΔB=0(ΔB为宽展量)，即：B0=B1=B2(B0为异型坯料宽度)。各孔型配置方式及方法：本发明之热轧工艺孔型(如图1所示)为斜轧孔型配置，该孔型的配置角度(加工异型坯料长腿外侧面局部成为成品异型钢顶面形状的下轧辊槽面3与轧辊轴心水平线的夹角)应根据上轧辊1的凸起厚度W(W的尺寸由轧辊强度要求及异型钢成品(图3所示)槽口宽度A综合考虑确定)，该孔型的高度H1、孔型宽度B1及尽可能使此角度最大为原则选取，可由作图法确定。本发明之热弯、热轧组合轧制工艺孔型(如图2所示)，为斜轧孔型配置，斜度按常规选取，这里取斜度为5～10％。
Claims (1)
1、一种伸缩装置异型钢的制造方法，该类异型钢成品断面上均有顶面(15)和底面(12)，在顶面(15)与底面(12)之间有带内弯折腿(18)的内弯钩形状沟槽(13)，内弯折腿外侧面(17)与异型钢顶面(15)之间的夹角近似为直角，内弯折腿端面(19)与沟槽(13)靠近异型钢底面(12)一侧面的端部(20)形成沟槽(13)的槽口，内弯折腿内侧面(14)与沟槽(13)靠近异型钢顶面(15)一侧的面的端部(16)相连，对所述的异型钢，采用热轧制方法，使用红热异型坯料，至少先后经过以下两种孔型可将其轧制为成品，异型坯料横截面形状与成品异型钢截面形状区别在于，内弯折腿(18)处于未弯曲状态，异型坯料长腿外侧面(24)由成品异型钢顶面(15)和内弯折腿外侧面(17)构成为平面或折面，异型坯料截面上的沟槽(23)形状与成品异型钢除掉内弯折腿内侧面(14)的沟槽(13)形状近似相同，异型坯料沟槽(23)靠近异型坯料长腿外侧面(24)一侧的面的端部(29)与坯料长腿的内侧面(28)相连，坯料长腿的内侧面(28)含有成品异型钢内弯折腿内侧面(16)的形状，且该面的端部(27)与沟槽(23)靠近异型坯料底面(22)的面的端部(21)形成该坯料的槽口，异型坯料断面的其它外形具有成品之形状，仅尺寸不同，制造该种异型钢的内弯折腿的轧辊孔型系统由两种不同工艺的孔型系统组成，第一个孔型轧槽呈斜轧孔型配置，孔型轧槽设计有加工异型坯料长腿外侧面(24)的局部成为成品异型钢顶面(15)形状的下轧辊(2)槽面(3)，加工异型坯料长腿外侧面(24)局部成为具有成品异型钢内弯折腿外侧面(17)形状的下轧辊(2)槽面(4)，两槽面之间的夹角为钝角，加工异型坯料长腿内侧面(28)成为成品异型钢内弯折腿内侧面(14)形状的上轧辊(1)凸起之外侧槽面(5)，加工异型坯料长腿端面(26)的上轧辊(1)凹槽面(6)，该孔型的其它形状与成品异型钢外形相同，仅尺寸不同，第二个孔型采用斜轧孔型配置，该孔型轧槽设计有加工前述第一孔轧出来料的具有成品异型钢顶面(15)形状的面的下轧辊(8)槽面(9)，弯曲加工该来料的已具有成品异型钢内弯折腿外侧面(17)形状的面成为成品异型钢内弯折腿外侧面(17)角度的上轧辊(7)槽面(10)，此两面夹角近似为直角，轧制整型加工该来料上已成形的内弯折腿端面(19)及内弯折腿外侧面(17)具有成品异型钢内弯折腿外侧面(17)尺寸的上轧辊(7)槽面(11)，以及与成品异型钢其它外形和尺寸相同的构成此孔型的上轧辊(7)、下轧辊(8)其它部位的槽面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97115056A CN1060974C (zh) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 热轧制伸缩装置异型钢方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97115056A CN1060974C (zh) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 热轧制伸缩装置异型钢方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1206633A CN1206633A (zh) | 1999-02-03 |
| CN1060974C true CN1060974C (zh) | 2001-01-24 |
Family
ID=5173085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97115056A Expired - Fee Related CN1060974C (zh) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 热轧制伸缩装置异型钢方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1060974C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057107B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-05-03 | 山东信发环保工程有限公司 | 一种湿电芒刺阴极线及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2213581Y (zh) * | 1994-11-22 | 1995-11-29 | 北京市朝阳区正适科技开发所 | 热弯伸缩装置异型钢轧辊 |
-
1997
- 1997-07-30 CN CN97115056A patent/CN1060974C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2213581Y (zh) * | 1994-11-22 | 1995-11-29 | 北京市朝阳区正适科技开发所 | 热弯伸缩装置异型钢轧辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1206633A (zh) | 1999-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2057606C1 (ru) | Способ изготовления профилей | |
| EP0498733B1 (en) | Method of rolling steel shapes | |
| CN107695094B (zh) | H型钢的生产系统 | |
| RU2145263C1 (ru) | Способ прокатки свай шпунтовых стенок с z-образным сечением | |
| CN1060974C (zh) | 热轧制伸缩装置异型钢方法 | |
| US4920777A (en) | Method and reversing mill train for rolling particularly sheet piles | |
| SU1630865A1 (ru) | Способ производства сортовых профилей в совмещенном виде | |
| CN1504276A (zh) | 普通三辊轧机轧制h型钢的工艺方法 | |
| SU1719124A1 (ru) | Способ изготовлени симметричных профилей | |
| JP2534223B2 (ja) | Ｈ形鋼用粗形鋼片の圧延方法 | |
| CN112828070B (zh) | 一种方矩形管的冷弯成型工艺 | |
| CN1167520C (zh) | 十字型异型钢的热轧方法 | |
| RU2220802C2 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей с гофрами жесткости в донной части | |
| EP0559539A1 (en) | Process for manufacturing H-shaped steels | |
| SU1750775A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
| SU1050774A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
| SU1424878A1 (ru) | Способ прокатки угловых профилей | |
| SU1660791A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
| SU1136865A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей с краевыми элементами замкового типа | |
| SU1445824A1 (ru) | Способ прокатки зетобразных профилей | |
| SU1098607A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей | |
| EP0736341A1 (en) | H-steel manufacturing method | |
| SU1169774A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей с элементами двойной толщины | |
| SU1660789A1 (ru) | Способ М.Е.Докторова изготовлени гнутых профилей | |
| JPS6330101A (ja) | 突起付溝形鋼の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |