CN106085653B - 底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法，包括下述步骤：首先，将底甘油渣加热至溶化状态，经过一级过滤器，除去不熔杂质，在不断搅拌的作用下，向过滤后的底甘油渣中依次加入异丙醇、二甲基甲酰胺，充分混合后，加入脱色剂，进行脱色处理，并经过二级过滤器，得到油污清洗剂初产品；然后，取样检测，并通过加入氢氧化钠，将产品的PH值调节在7.0～8.0，得到最终产品。本发明所述工艺步骤简单，设备投入成本低，易操作，将底甘油渣实现有效回收利用，符合环保理念，并且所得油污清洗剂对重油型物质清洗有着清洗速度快，效率高的优点，且对材料表面无腐蚀作用。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工领域，特别是涉及一种底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法。
背景技术
在甘油蒸馏生产及分子蒸馏酯类乳化剂生产过程中往往会产生大量的甘油渣，尤其在反复高温蒸馏工艺条件下得到的底甘油渣；这些底甘油渣是甘油渣反应提取后的残留产品，为沥青状半固体，组分复杂，大多数是不同聚合度的聚甘油酯。聚甘油酯是一种具有无毒、较强的去污能力、多羟基酯类非离子型表面活性剂，对人体皮肤、头发等部分无害，适用于清洁食品、加工食品材料、生产食品的设备、餐具等设备清洁。目前对底甘油渣的处理利用在国内尚未找到有效的回收利用方式，大量的底甘油残渣堆积已成为分子蒸馏酯类生产商亟待解决的难题，同时也加重环境的负担。因此，如何充分回收利用这些底甘油渣中聚甘油脂肪酸酯，使之变废为宝，免得造成能源的浪费。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法；该方法既解决能源的浪费，同时不污染环境，又能创下良好的经济效益。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法，其包括如下步骤：
1、一种底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，预处理；将底甘油渣加热至熔化状态，经过一级过滤器，除去不熔杂质；
步骤二，搅拌混合；在不断搅拌的作用下，向过滤后的底甘油渣中依次加入异丙醇、二甲基甲酰胺，搅拌时间为30~40min，使其充分混合；
步骤三，脱色过滤；往混合液中加入脱色剂，进行脱色处理，并经过二级过滤器，得到油污清洗剂初产品；
步骤四，中和；取样检测，并通过加入氢氧化钠，将产品的PH值调节在7.0~8.0，得到最终产品。
进一步，所述底甘油渣：异丙醇：二甲基甲酰胺之间的重量比为：10:3~4:1~2。
进一步，所述异丙醇的重量为二甲基甲酰胺的重量的两倍。
进一步，所述步骤一中，溶化温度控制在80~120℃。
进一步，所述步骤一中，一级过滤器精度为20~40μm。
进一步，所述步骤二中，搅拌速度为55~65转/分钟。
进一步，所述步骤三中，脱色剂为活性炭或者白土，或其两者组合。
进一步，所述步骤三中，二级过滤器精度为5~15μm。
本发明底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法，其相比现有技术的有益效果是：
（1）该发明所述工艺步骤简单，设备投入成本低，易操作。
（2）该发明可以将底甘油渣实现有效回收利用，符合环保理念。
（3）该发明的油污清洗剂，对重油型物质清洗有着清洗速度快，效率高的优点，且对材料表面无腐蚀作用。
（4）该发明通过回收底甘油渣制备油污清洗剂，解决了底甘油渣堆积造成的污染问题，同时提高了产业的附加值，符合现代经济的发展要求。
附图说明
图1为本发明实施例所述底甘油渣回收制备油污清洗剂方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法，包括如下步骤：
步骤一，预处理；将底甘油渣加热至熔化状态，经过一级过滤器，除去不熔杂质；
步骤二，搅拌混合；在不断搅拌的作用下，向过滤后的底甘油渣中依次加入异丙醇、二甲基甲酰胺，搅拌时间为30~40min，使其充分混合；
步骤三，脱色过滤；往混合液中加入脱色剂，进行脱色处理，并经过二级过滤器，得到油污清洗剂初产品；
步骤四，中和；取样检测，并通过加入氢氧化钠，将产品的PH值调节在7.0~8.0，得到最终产品。
具体地，在步骤一中，所述底甘油渣加热到的溶化温度控制在80~120℃；另外，步骤一中，一级过滤器精度（即最小孔径）为20~40μm；具体地，该一级过滤器的最佳精度为30μm。
进一步地，所述步骤二中，搅拌速度为55~65转/分钟。
进一步地，所述步骤三中，脱色剂为活性炭或者白土，或其两者组合；所述步骤三中，二级过滤器精度为5~15μm；在其中一实施例中，所述二级过滤器精度为10μm。
在其中一实施例中，按照重量比，底甘油渣：异丙醇：二甲基甲酰胺之间的比例为：10:3~4:1~2；进一步地，所述异丙醇的重量为二甲基甲酰胺的重量的两倍。
本发明底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法，其相比现有技术的有益效果是：（1）该发明所述工艺步骤简单，设备投入成本低，易操作；（2）该发明可以将底甘油渣实现有效回收利用，符合环保理念；（3）该发明的油污清洗剂，对重油型物质清洗有着清洗速度快，效率高的优点，且对材料表面无腐蚀作用；（4）该发明通过回收底甘油渣制备油污清洗剂，解决了底甘油渣堆积造成的污染问题，同时提高了产业的附加值，符合现代经济的发展要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，预处理；将底甘油渣加热至熔化状态，经过一级过滤器，一级过滤器精度为20~40μm，除去不熔杂质；
步骤二，搅拌混合；在不断搅拌的作用下，向过滤后的底甘油渣中依次加入异丙醇、二甲基甲酰胺，所述底甘油渣：异丙醇：二甲基甲酰胺之间的重量比为：10:3~4:1~2，搅拌时间为30~40min，使其充分混合；
步骤三，脱色过滤；往混合液中加入脱色剂，进行脱色处理，并经过二级过滤器，二级过滤器精度为5~15μm，得到油污清洗剂初产品；
步骤四，中和；取样检测，并通过加入氢氧化钠，将产品的PH值调节在7.0~8.0，得到最终产品。
2.根据权利要求1所述的底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法，其特征在于：所述异丙醇的重量为二甲基甲酰胺的重量的两倍。
3.根据权利要求1或2所述的底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法，其特征在于：所述步骤一中，溶化温度控制在80~120℃。
4.根据权利要求1或2所述的底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法，其特征在于：所述步骤二中，搅拌速度为55~65转/分钟。
5.根据权利要求1或2所述的底甘油渣回收制备油污清洗剂的方法，其特征在于：所述步骤三中，脱色剂为活性炭或者白土，或其两者组合。
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