CN102928436A - 钛合金零件磨削烧伤检测方法 - Google Patents

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李铁军
薄锡金
刘月辉
李连亮
陈巍
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Abstract

本发明涉及一种钛合金零件磨削烧伤检测方法，通过对磨削后的钛合金材料零件进行酸洗、酸洗、吹干等方法，光学显微镜下观察时，磨削烧伤区域与周围区域具有较明显的差别，从而为钛合金零件磨削烧伤提供了明确快速的检测手段。本发明通过对钛合金零件进行能够满足工程应用的磨削烧伤检测，有利于方便的检测零件的磨削质量，为钛合金零件的磨削工艺进一步应用提供了有力的保障。

Description

钛合金零件磨削烧伤检测方法
技术领域
本发明涉及一种检测方法，尤其是一种钛合金零件磨削烧伤检测方法。
背景技术
国内目前对于钛合金零件的磨削烧伤研究基本停留在钛合金材料在某一具体磨削参数下的烧伤特征研究及初步预防技术探索，还没有统一的满足工程应用的钛合金叶轮磨削烧伤检测方法，无法实现对钛合金磨削工艺质量得到有效的评估，这种情况也阻碍了钛合金磨削工艺在我国工业领域的进一步应用。
发明内容：
本发明的目的是提供一种钛合金零件磨削烧伤的检测方法，以使得钛合金磨削工艺质量能够得到有效评估。
本发明的技术解方案为：
1、准备：准备磨削后的钛合金材料零件；
2、除油：使用丙酮去除零件表面上的污染物； 
3、吹干：使用清洁干燥的压缩空气吹干零件；
4、酸洗：将检验表面浸入与周围环境相同温度的酸洗溶液中，并使用磁力搅拌装置搅拌酸洗溶液，酸蚀时间在1分钟30秒到2分钟之间或者使酸洗液去除零件表面1.5～2.5μm厚的材料；
5、吹干：使用清洁干燥的压缩空气吹干零件；
6、检验：使用放大倍率6X到40X之间的双筒显微镜检验磨削烧伤情况。
以上步骤4中的酸洗溶液的各成份的体积比为：硝酸：氢氟酸：蒸馏水为12：1：87。
本发明通过对磨削后的钛合金零件进行酸洗，由于磨削烧伤区域处的材料去除量比其余区域少而形成一定的凸起，因此在光学显微镜下观察时，磨削烧伤区域与周围区域具有较明显的差别，其凸起材料层在显微镜的视觉上呈现，从而为钛合金零件磨削烧伤提供了明确快速的检测手段。
本发明通过对钛合金零件进行能够满足工程应用的磨削烧伤检测，有利于方便的检测零件的磨削质量，填补了该技术的国内空白，从而为钛合金零件的磨削工艺进一步应用提供了有力的保障。
具体实施方式
钛合金零件磨削烧伤的检测方法包括以下步骤：
1、准备：准备磨削后的钛合金材料零件；
2、除油：使用丙酮去除零件表面上的污染物； 
3、吹干：使用清洁干燥的压缩空气吹干零件；
4、酸洗：将检验表面浸入与周围环境相同温度的酸洗溶液中，并使用磁力搅拌装置搅拌酸洗溶液，酸蚀时间在1分钟30秒到2分钟之间或者使酸洗液去除零件表面1.5～2.5μm厚的材料；
5、吹干：使用清洁干燥的压缩空气吹干零件；
6、检验：使用放大倍率6X到40X之间的双筒显微镜检验磨削烧伤情况。
以上步骤4中的酸洗溶液的各成份的体积比为：硝酸：氢氟酸：蒸馏水为12：1：87。
实施例1
某航空机发动机钛合金材料的离心叶轮的磨削烧伤检测。
实施过程
1、准备：准备磨削后的钛合金材料零件；
2、除油：使用丙酮去除零件表面上的污染物； 
3、吹干：使用清洁干燥的压缩空气吹干零件；
4、酸洗：将检验表面浸入与周围环境相同温度的酸洗溶液中，酸洗溶液的各成份的体积比为：硝酸：氢氟酸：蒸馏水为12：1：87，并使用磁力搅拌装置搅拌酸洗溶液，使酸洗液去除2.1μm厚的钛合金材料；
5、吹干：使用清洁干燥的压缩空气吹干零件；
6、检验：使用放大倍率20X的双筒显微镜检验磨削烧伤情况。
最终结果，检测到离心叶轮齿尖存在有凸起材料，因此说明该处存在磨削烧伤情况。

Claims (1)

1.一种钛合金零件磨削烧伤检测方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
1）准备：准备磨削后的钛合金材料零件；
2）除油：使用丙酮去除零件表面上的污染物； 
3）吹干：使用清洁干燥的压缩空气吹干零件；
4）酸洗：将检验表面浸入与周围环境相同温度的酸洗溶液中，并使用磁力搅拌装置搅拌酸洗溶液，酸蚀时间在1分钟30秒到2分钟之间或者使酸洗液去除零件表面1.5～2.5μm厚的材料；
5）吹干：使用清洁干燥的压缩空气吹干零件；
6）检验：使用放大倍率6X到40X之间的双筒显微镜检验磨削烧伤情况；
以上步骤4）中的酸洗溶液的各成份的体积比为：硝酸：氢氟酸：蒸馏水为12：1：87。
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