CN106635375A - 一种废金属切削液回收利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废金属切削液回收利用方法，回收步骤如下：废金属切削液经离心分离除去大颗粒杂质后，收集滤液，滤液适量加入高速离心机，将高速离心后的滤液收集在容器中，静置，取容器上层液加入活性炭在转速为60‑70r/min的条件下搅拌机搅拌2‑3min后静置4h，滤掉活性炭得白色乳化液，上述白色乳化液中加入异噻唑啉酮类杀菌剂除菌，试菌条检测除菌效果，合格后即完成回收过程。本发明的特点是，废金属切削液回收利用新工艺，具有简单、实用、成本低、废液零排放、绿色环保、经济效益明显的优点。

Description

一种废金属切削液回收利用方法

技术领域

本发明涉及机械加工废液再生利用方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

在现代机械加工、切削过程中，由于金属切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈的功能使其成为机械加工、切削过程中不可缺少的辅助材料。但金属切削液也是一种危险化学品，经过一段时间使用后的金属切削液，其功效降低，甚止变质的废切削液为高污染废液，按环保要求不能直接排放，必须统一回收处置。

研究表明，废切削液(黑色夹杂着机械杂质并散发霉臭味的半乳化状液体，呈弱碱性，pH值为8)中除混入的机械杂质外，相对于原液，只有20％左右的有效成份变质失效，其中80％以上的有效成份并没有完全被利用而留在废液中，如果能将废金属切削液中可利用成份经过适当的技术处理后再回收利用，不仅能减少资源浪费，还能降低废金属切削液对环境的危害，因此，研究废金属切削液回收利用，对资源的循环利用和环境保护具有重要的实际意义。近年来，国内外对于废金属切削液的研究，文献报导的主要有化学氧化降解，生物降解，絮凝剂絮凝，提取有效成份后生物降解，超滤与纳米膜过滤技术以及废切削液回收处理装置等[1-6]。但以上方法在实际应用中，对于既混入机械杂质又含有成份复杂的高浓度有机物的废金属切削液，化学降解工艺路线长、成本高，降解效率低。生物降解因废液成份复杂，同时废液中又含有可使微生物中毒的胺类等物质，使预处理过程复杂，整个降解过程成本高。絮凝剂絮凝法仅对废液中悬浮颗粒物起凝聚作用，而对化学有害物的降解效果不明显，达不到降解的目的。超滤技术降解效果好，但设备价格贵，高浓度有机废液滤膜使用周期短，维护与运行复杂、成本高。目前文献报导的废金属切削液处理技术大多未能实现废水的零排放，环境风险依然存在。

文献检索：机械加工废液再生利用方法申请号：201210393254.5摘要：机械加工废液再生利用方法，属于机械加工技术领域。该工艺采用下述步骤为：a、废液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油；b、处理后废液再经过过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在100℃，在PH＜5条件时，加入1-10％的双氧水添加剂；c、处理后废液通过活性碳过滤装置进行二次过滤，去除乳状油；d、处理后废液进入净化罐，并添加添加剂再进行检测，使处理后废液达到指标要求，达标废液加温40-60℃一小时，静置冷却。对机械加工用的切削废液进行再生利用，完全消除废液污染，通过滤清分离等工艺，除剩余少量的铁屑集中回收外，其它物质仍残留在水中，再经添加有效化学物质融合，再生利用，从而彻底解决了废液污染源。

一种金属切削液集中净化装置及回收方法，申请号：201310599940.2

摘要：本发明公开了一种金属切削液集中净化装置及回收方法，所述的净化装置包括原液储罐、供液泵、筐式过滤器、旋液分离器、直回式过滤器和袋式过滤器。所述的回收方法，包括一级固液分离、二级固液分离、三级精密除杂、除油。本发明的在不影响金属切削液质量的原则上，针对目前切削液净化装置及回收方法存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有净化装置，可以实现集中处理切削液，结构简单的实现高精度过滤且有效除油。

发明内容

为了克服上述的不足，本发明的目的是提供机械加工废液再生利用方法，通过此工艺达到保护环境、节约用水、降低企业生产成本的目的。

本发明所采取的技术方案是，一种废金属切削液回收利用方法，回收步骤如下：

a.废金属切削液经离心分离除去大颗粒杂质后，收集滤液，滤液适量加入高速离心机，将高速离心后的滤液收集在容器中，静置48-72h，

b.取容器上层液加入活性炭在转速为60-70r/min的条件下搅拌机搅拌2-3min后静置4h，滤掉活性炭得白色乳化液，

C.上述白色乳化液中加入异噻唑啉酮类杀菌剂除菌，试菌条检测除菌效果，合格后即完成回收过程。

本发明的积极效果是，为满足金属切削液在使用后对废液的环保处置要求，发明人对废金属切削液回收利用进行了开发研究，在对废金属切削液背景状况分析的基础上，对废金属切削液回收利用方法进行了研究，结果表明，废金属切削液经过粗滤除杂、高速离心、活性炭脱色除臭、杀菌剂消菌等步骤后，得回收液(白色乳状液，pH为8，水硬度100，ICP光谱实验重金属离子不超标)，回收液与基液按比例调配后制成再生金属切削液加以利用，从而实现废液完全平衡的绿色化生产。废金属切削液回收利用新工艺具有简单、实用、成本低、废液零排放、绿色环保、经济效益明显的优点。

附图说明

图1是本发明废金属切削液回收利用生产工艺流程图。

具体实施方式

工业废液对我国生态环境造成的损害日益严重，废金属切削液作为一种危险废物，不能够直接排放，由于其中仍有相当数量的有效物质存在于废液中。为使资源得到充分利用，减少环境污染，我们在对废金属切削液背景状况研究分析的基础上，得到了废金属切削液回收利用方法。结果表明，通过离心除杂、脱色除臭、杀菌除霉、加原液调配的主要工艺路线，实现废金属切削液的平衡利用。本发明的回收步骤为：

1.废金属切削液回收利用生产工艺所需主要设备与原料

设备：工业离心机，高速工业离心机，搅拌机，试菌条。

原料：活性炭，异噻唑啉酮类杀菌剂

2.废金属切削液回收利用生产工艺

2.1废金属切削液回收利用生产工艺

一定量的废金属切削液加入工业离心机中离心分离除去大颗粒杂质后(杂质收集在固废池中)，滤液收集容器中，滤液适量放入高速离心机中，在离心速度为10000-1100r/min条件下高速离心处理20-30min(残渣收集)，将高速离心后的滤液(霉臭味，呈土黄色)收集在容器中并静置48-72h，取容器上层液加入活性炭，活性炭∶白色乳化液质量比＝1∶100，在转速为60-70r/min的条件下搅拌机搅拌2-3min后静置4h，离心机滤掉活性炭(活性炭回收，循环使用)得白色乳化液，白色乳化液中加入异噻唑啉酮类杀菌剂除菌，加入的异噻唑啉酮类与白色乳化液中的质量比0.1-0.2∶100，试菌条检测除菌效果，合格的回收液当自来水使用，可与其它基液按比例调配后继续得到新的合格金属切削液，

2.2废固渣处理

滤渣：收集的废滤渣(烘干)凉干脱水后密闭煅烧，未能被煅烧后留下的固渣为一般性废渣，无污染，可作为一般性固废处理。

活性炭：回收的活性炭可多次重复使用，当吸附量达到饱和后，可采用Fenton氧化法除去活性炭吸附的有机物。方法为，废活性炭放入容器中，加水，用稀H2SO4调节pH1-2，加热使溶液的温度达30℃后，迅速加入Fenton试剂(4gFe2SO4·7H2O，加100mLH2O2)，搅拌反应3h后，倾倒上液(回收再用)，加60℃-80℃的热水充分搅拌、静置，倾倒上液，加HCl(1∶5)浸泡活性炭1h，分离稀HCl(回收再用)，加水充分搅拌，过滤，再用无水乙醇分两次和水交替润洗活性炭，再用水润洗至pH接近7后，离心脱水，放入110℃的烘箱中烘2h后再次使用。

3效益分析

上述废金属切削液回收利用生产工艺技术最大优点是使金属切削液生产企业与金属切削液使用企业都实现了废液零排放的绿色化生产，虽然增加处理废金属切削液使生产成本有所增高，但回收液利用后可节省部分原料成本，如能做到生产企业与产品使用企业的互利合作，使双方环保问题都得到解决达到双赢的结果。另外，废渣产生的量较少，特别是活性炭用量不大，且能多次重复使用，待饱合后，集中再生处理继续使用，总体成本增加不大，最大的效益是环保问题得到解决。

Claims (4)

1.一种废金属切削液回收利用方法，其特征在于，回收步骤如下：

a.废金属切削液经离心分离除去大颗粒杂质后，收集滤液，滤液适量加入高速离心机，将高速离心后的滤液收集在容器中，静置48-72h，

b.取容器上层液加入活性炭在转速为60-70r/min的条件下搅拌机搅拌2-3min后静置4h，滤掉活性炭得白色乳化液，

c.上述白色乳化液中加入异噻唑啉酮类杀菌剂除菌，试菌条检测除菌效果，合格后即完成回收过程。

2.根据权利要求1中的一种废金属切削液回收利用方法，其特征在于，所述的步骤a中的高速离心是指在离心速度为10000-1100r/min条件下高速离心处理20-30min。

3.根据权利要求1中的一种废金属切削液回收利用方法，其特征在于，所述的步骤b中活性炭：白色乳化液质量比为1∶100。

4.根据权利要求1中的一种废金属切削液回收利用方法，其特征在于，所述的步骤c中的加入的异噻唑啉酮类与白色乳化液中的质量比0.1-0.2∶100。