CN106085371A - 一种高导导热油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于导热油领域，尤其涉及一种高导导热油及其制备方法，按质量份数包括：基础油、抗氧化剂、清净分散剂、油性剂、极压剂、金属钝化剂、防腐蚀剂、防锈剂和摩擦缓和剂；其高导导热油的制备方法：首先向基础油内加入油性剂，真空搅拌，然后再依次加入抗氧化剂、清净分散剂、极压剂、金属钝化剂、防腐蚀剂、防锈剂和摩擦缓和剂，真空均匀搅拌，真空状态下静止放置，在常压状态下放置，故得到高导导热油。本发明具有较高的安全性，产物毒性小，可获得的原料广，价格低廉；合成油热稳定好，低温粘度小，热效率高，且低温性能优异；除了上述性能优势之外，还具有使用寿命延长、不易结焦的优点，并能减少低沸物产生与排放，安全环保，用途广泛。

Description

一种高导导热油及其制备方法

技术领域

本发明属于导热油领域，尤其涉及一种高导导热油及其制备方法。

背景技术

随着现代工业的发展，能源日趋紧张，节能和环保愈来愈受到世界各国的重视，导热油作为一种优良的热传导介质，具有高温低压的传热性能，且热效率高、传热均匀、温度控制准确、输送方便、运行成本低等优点。现已发成为使用最广、用量最大的一种热载体。

现有的导热油主要包括矿物型导热油和合成导热油。其矿物型导热油的抗氧化性能差，结焦积炭现象比较严重，而且只能适应闭式系统使用，也就是要封氮，一般厂家为了节约成本都不会去封氮的，而且随着使用的时间要时常添加导热油，这些都属于开式系统，也就是严格来说，矿物型导热油不适合这些工况的油炉使用；如果使用合成导热油(国内合成导热油以进口为主)，结焦结炭现象就不存在，使用周期也大大增加，但是因为其化学特性，对系统有一定的腐蚀作用，而且使用后的废液也无法回收，成本增加是无疑的。

发明内容

本发明针对上述的问题，设计了一种高导导热油及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，

一种高导导热油，按质量份数包括：

所述基础油为复合基础油。

作为优选，所述抗氧化剂为二壬基二苯胺、烷基化二苯胺、辛基丁基二苯胺、2，6-二叔丁基混合酚、酚型抗氧剂、硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基锌盐或硫磷丁辛基锌盐中的一种或两种。

作为优选，所述清净分散剂为石油磺酸盐、烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺或丁二酸酯和聚合物中的任意一种。

作为优选，所述油性剂为棕榈酸、月桂醇、硬脂酸丁酯、油酰胺、酸式磷酸月桂酯或硫化抹香鲸油中的任意一种。

作为优选，所述极压剂为氯化石蜡、硫化烯烃、硫化猪油、磷酸酯或磷酸盐的任意一种。

作为优选，所述金属钝化剂为杂环苯并三唑衍生物、噻二唑衍生物或三唑衍生物中的任意一种。

作为优选，所述防腐蚀剂为链烯基丁二酸、亚油酸的二聚物、氧化石蜡、环烷酸或硬脂酸中的任意一种。

作为优选，所述防锈剂为苯并三氮唑或十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐。

制备所述的高导导热油的方法，具体包括以下步骤：首先向基础油内加入油性剂，真空搅拌1～2h，然后再依次加入抗氧化剂、清净分散剂、极压剂、金属钝化剂、防腐蚀剂、防锈剂和摩擦缓和剂，真空均匀搅拌3～5h，真空状态下静止放置1～2h，在常压状态下放置5～8h，故得到高导导热油。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

本发明具有较高的安全性，产物毒性小，可获得的原料广，价格低廉；合成油热稳定好，低温粘度小，热效率高，且低温性能优异；除了上述性能优势之外，还具有使用寿命延长、不易结焦的优点，并能减少低沸物产生与排放，安全环保，用途广泛。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本发明在下面的实施例中提及的复合基础油是质量比43％的茂金属聚α-烯烃mPAO与57％的癸二酸二辛酯复合，抗氧化剂选用二壬基二苯胺，清净分散剂选用石油磺酸盐，油性剂选用棕榈酸，极压剂选用氯化石，金属钝化剂选用杂环苯并三唑衍生物，防腐蚀剂选用链烯基丁二酸，防锈剂选用苯并三氮唑；下面的实施例故不作详细的说明。

实施例1

一种高导导热油，按质量份数包括：基础油88份、抗氧化剂5份、清净分散剂3份、油性剂2份、极压剂1份、金属钝化剂2份、防腐蚀剂1份、防锈剂1份和摩擦缓和剂1.5份；其高导导热油的制备方法：首先向基础油内加入油性剂，真空搅拌2h，然后再依次加入抗氧化剂、清净分散剂、极压剂、金属钝化剂、防腐蚀剂、防锈剂和摩擦缓和剂，真空均匀搅拌5h，真空状态下静止放置2h，在常压状态下放置6h，故得到高导导热油A。

实施例2

一种高导导热油，按质量份数包括：基础油89份、抗氧化剂6份、清净分散剂4份、油性剂3份、极压剂2份、金属钝化剂3份、防腐蚀剂2份、防锈剂2份和摩擦缓和剂2份；其高导导热油的制备方法：首先向基础油内加入油性剂，真空搅拌2h，然后再依次加入抗氧化剂、清净分散剂、极压剂、金属钝化剂、防腐蚀剂、防锈剂和摩擦缓和剂，真空均匀搅拌5h，真空状态下静止放置2h，在常压状态下放置6h，故得到高导导热油B。

实施例3

一种高导导热油，按质量份数包括：基础油90份、抗氧化剂7份、清净分散剂5份、油性剂4份、极压剂3份、金属钝化剂4份、防腐蚀剂3份、防锈剂3份和摩擦缓和剂2份；其高导导热油的制备方法：首先向基础油内加入油性剂，真空搅拌2h，然后再依次加入抗氧化剂、清净分散剂、极压剂、金属钝化剂、防腐蚀剂、防锈剂和摩擦缓和剂，真空均匀搅拌5h，真空状态下静止放置2h，在常压状态下放置6h，故得到高导导热油C。

实施例4

一种高导导热油，按质量份数包括：基础油92份、抗氧化剂9份、清净分散剂7份、油性剂5份、极压剂3份、金属钝化剂4份、防腐蚀剂3份、防锈剂3份和摩擦缓和剂2份；其高导导热油的制备方法：首先向基础油内加入油性剂，真空搅拌2h，然后再依次加入抗氧化剂、清净分散剂、极压剂、金属钝化剂、防腐蚀剂、防锈剂和摩擦缓和剂，真空均匀搅拌5h，真空状态下静止放置2h，在常压状态下放置6h，故得到高导导热油D。

实施例5

一种高导导热油，按质量份数包括：基础油93份、抗氧化剂10份、清净分散剂8份、油性剂4份、极压剂3份、金属钝化剂3份、防腐蚀剂2份、防锈剂2份和摩擦缓和剂1.5份；其高导导热油的制备方法：首先向基础油内加入油性剂，真空搅拌2h，然后再依次加入抗氧化剂、清净分散剂、极压剂、金属钝化剂、防腐蚀剂、防锈剂和摩擦缓和剂，真空均匀搅拌5h，真空状态下静止放置2h，在常压状态下放置6h，故得到高导导热油E。

将实施例1-5进行各项性能评定，结果包括但不限于下表：

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种高导导热油，其特征在于，按质量份数包括：

所述基础油为复合基础油。

2.根据权利要求1所述的高导导热油，其特征在于，所述抗氧化剂为二壬基二苯胺、烷基化二苯胺、辛基丁基二苯胺、2，6-二叔丁基混合酚、酚型抗氧剂、硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基锌盐或硫磷丁辛基锌盐中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的高导导热油，其特征在于，所述清净分散剂为石油磺酸盐、烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺或丁二酸酯和聚合物中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的高导导热油，其特征在于，所述油性剂为棕榈酸、月桂醇、硬脂酸丁酯、油酰胺、酸式磷酸月桂酯或硫化抹香鲸油中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的高导导热油，其特征在于，所述极压剂为氯化石蜡、硫化烯烃、硫化猪油、磷酸酯或磷酸盐的任意一种。

6.根据权利要求1所述的高导导热油，其特征在于，所述金属钝化剂为杂环苯并三唑衍生物、噻二唑衍生物或三唑衍生物中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的高导导热油，其特征在于，所述防腐蚀剂为链烯基丁二酸、亚油酸的二聚物、氧化石蜡、环烷酸或硬脂酸中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的高导导热油，其特征在于，所述防锈剂为苯并三氮唑或十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐。

9.制备权利要求1-8中任意一项所述的高导导热油的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：首先向基础油内加入油性剂，真空搅拌1～2h，然后再依次加入抗氧化剂、清净分散剂、极压剂、金属钝化剂、防腐蚀剂、防锈剂和摩擦缓和剂，真空均匀搅拌3～5h，真空状态下静止放置1～2h，在常压状态下放置5～8h，故得到高导导热油。