CN106010464A - 一种环保型导热油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于导热领域,尤其涉及一种环保型导热油及其制备方法,包括复合基础油、高闪点溶剂油、抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、阻焦剂、表面活性剂、分散剂、清净剂和黏度指数改进剂;制备方法:按所述组分比例将抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、阻焦剂、表面活性剂、分散剂、清净剂和黏度指数改进剂溶解在高闪点溶剂油中;再将前述得到的混合物按比例加入到复合基础油中。本发明具有使用寿命延长、不易结焦的优点,并能减少低沸物产生与排放,安全环保,用途广泛。
Description
技术领域
本发明属于导热领域,尤其涉及一种环保型导热油及其制备方法。
背景技术
导热油因性能良好被广泛应用于石油、化工、油脂、纺织印染、塑料橡胶、建材、筑路机械、食品、造纸、炼油、炭素等领域。导热油虽有诸多用途,但是因其本身存在着长期高温使用会使导热油理化指标发生偏离的缺点,从而对其使用寿命造成极大的限制。
目前,国内生产多以矿物型导热油为主。众所周知,矿物油是石油副产品经过一系列提纯、分馏、加添加剂制得的,其最大的特点是价格较为低廉,适用于较低使用温度范围。但是矿物油在加热时,很容易随着温度的升高出现多种分解温度,导致它在高温下长期使用时易分解结焦、堵塞管路、影响传热效率、能耗大、间接成本昂贵、事故隐患多、使用寿命短,难以满足实际使用工况的性能需求。另外,国际油价的不断上涨,传统矿物型导热油的使用成本也会越来越高,而且矿物型导热油在自然界很难分解,对自然环境造成的污染日益严重。
传统的导热油产品虽具有一定的高温热稳定性和传热特性,但由于其产品自身结构的原因,存在使用寿命短、易结焦等缺点,影响到系统的正常安全运行,高温热稳定性能和传热特性不能满足工业新技术和新工艺的加工温度和传热等方面的要求,需要有一种新的高温抗氧化性能的导热油产品与之相配套。
发明内容
本发明针对上述的问题,设计了一种环保型导热油及其制备方法。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为,
一种环保型导热油,按质量份数包括:
所述复合基础油是质量比43%的茂金属聚α-烯烃mPAO与57%的癸二酸
二辛酯复合;
所述高闪点溶剂油为以闭口杯法测得的闪点大于100℃的高闪点溶剂油。
作为优选,所述抗氧化剂为二壬基二苯胺、烷基化二苯胺、辛基丁基二苯胺、2,6-二叔丁基混合酚、酚型抗氧剂、硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基锌盐或硫磷丁辛基锌盐中的一种或两种。
作为优选,所述防锈剂为苯并三氮唑或十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐。
作为优选,所述金属钝化剂为杂环苯并三唑衍生物、噻二唑衍生物或三唑衍生物中的一种或两种。
作为优选,所述分散剂为硼化聚异丁烯丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯双丁二酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺无灰分散剂。
作为优选,所述清净剂为高碱值烷基水杨酸钙、高碱值环烷酸钙、高碱值硫化烷基酚钙或硫化烷基酚盐中一种或多种。
作为优选,所述黏度指数改进剂为乙丙共聚物。
作为优选,所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂醇酯或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种。
制备上述所述的导热油的方法,其包括以下步骤:首先按所述组分比例将抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、阻焦剂、表面活性剂、分散剂、清净剂和黏度指数改进剂溶解在高闪点溶剂油中;再将前述得到的混合物按比例加入到复合基础油中。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于,
本发明具有良好低粘度、低凝点、沸点高、低挥发性、低酸值、无异味、无毒、高粘度指数、高闪点、高初馏点、比热容高、低温流动性能、系统的材料相容性、高温热稳定性、抗氧化安定性、抗腐蚀性、防锈性能、清净分散性能、导热系数高、可生物降解性等性能,除了上述性能优势之外,还具有使用寿命延长、不易结焦的优点,并能减少低沸物产生与排放,安全环保,用途广泛。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本发明在下面的实施例中提及的复合基础油是质量比43%的茂金属聚α-烯烃mPAO与57%的癸二酸二辛酯复合,高闪点溶剂油为以闭口杯法测得的闪点大于100℃的高闪点溶剂油,抗氧化剂选用烷基化二苯胺,防锈剂选用苯并三氮唑,分散剂选用聚异丁烯双丁二酰亚胺,表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚,清净剂选用高碱值烷基水杨酸钙,金属钝化剂选用噻二唑衍生物,黏度指数改进剂选用乙丙共聚物;下面的实施例故不作详细的说明。
实施例1
一种环保型导热油,按质量份数包括:复合基础油85份,高闪点溶剂油5份,抗氧化剂4份,防锈剂2份,金属钝化剂1份,阻焦剂0.5份,分散剂1份,清净剂1份,黏度指数改进剂1份,表面活性剂1份;制备上述所述的导热油的方法,其包括以下步骤:首先按所述组分比例将抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、阻焦剂、表面活性剂、分散剂、清净剂和黏度指数改进剂溶解在高闪点溶剂油中;再将前述得到的混合物按比例加入到复合基础油中,得到导热油A。
实施例2
一种环保型导热油,按质量份数包括:复合基础油86份,高闪点溶剂油6份,抗氧化剂5份,防锈剂2份,金属钝化剂1份,阻焦剂0.5份,分散剂1份,清净剂1份,黏度指数改进剂1份,表面活性剂1份;制备上述所述的导热油的方法,其包括以下步骤:首先按所述组分比例将抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、阻焦剂、表面活性剂、分散剂、清净剂和黏度指数改进剂溶解在高闪点溶剂油中;再将前述得到的混合物按比例加入到复合基础油中,得到导热油B。
实施例3
一种环保型导热油,按质量份数包括:复合基础油87份,高闪点溶剂油7份,抗氧化剂6份,防锈剂3份,金属钝化剂2份,阻焦剂1份,分散剂2份,清净剂2份,黏度指数改进剂1.5份,表面活性剂1.5份;制备上述所述的导热油的方法,其包括以下步骤:首先按所述组分比例将抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、阻焦剂、表面活性剂、分散剂、清净剂和黏度指数改进剂溶解在高闪点溶剂油中;再将前述得到的混合物按比例加入到复合基础油中,得到导热油C。
实施例4
一种环保型导热油,按质量份数包括:复合基础油88份,高闪点溶剂油8份,抗氧化剂7份,防锈剂3份,金属钝化剂3份,阻焦剂1.5份,分散剂3份,清净剂2份,黏度指数改进剂2份,表面活性剂2份;制备上述所述的导热油的方法,其包括以下步骤:首先按所述组分比例将抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、阻焦剂、表面活性剂、分散剂、清净剂和黏度指数改进剂溶解在高闪点溶剂油中;再将前述得到的混合物按比例加入到复合基础油中,得到导热油D。
实施例5
一种环保型导热油,按质量份数包括:复合基础油90份,高闪点溶剂油10份,抗氧化剂8份,防锈剂4份,金属钝化剂3份,阻焦剂2份,分散剂3份,清净剂3份,黏度指数改进剂3份,表面活性剂3份;制备上述所述的导热油的方法,其包括以下步骤:首先按所述组分比例将抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、阻焦剂、表面活性剂、分散剂、清净剂和黏度指数改进剂溶解在高闪点溶剂油中;再将前述得到的混合物按比例加入到复合基础油中,得到导热油E。
将实施例1-5进行各项性能评定,结果包括但不限于下表:
通过上表不难看出,可以满足国家标准;其具有良好的热稳定性能,可有效防止沉积物产生。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种环保型导热油,其特征在于,按质量份数包括:
所述复合基础油是质量比43%的茂金属聚α-烯烃mPAO与57%的癸二酸二辛酯复合;
所述高闪点溶剂油为以闭口杯法测得的闪点大于100℃的高闪点溶剂油。
2.根据权利要求1所述的一种环保型导热油,其特征在于,所述抗氧化剂为二壬基二苯胺、烷基化二苯胺、辛基丁基二苯胺、2,6-二叔丁基混合酚、酚型抗氧剂、硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基锌盐或硫磷丁辛基锌盐中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种环保型导热油,其特征在于,所述防锈剂为苯并三氮唑或十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐。
4.根据权利要求1所述的一种环保型导热油,其特征在于,所述金属钝化剂为杂环苯并三唑衍生物、噻二唑衍生物或三唑衍生物中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种环保型导热油,其特征在于,所述分散剂为硼化聚异丁烯丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯双丁二酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺无灰分散剂。
6.根据权利要求1所述的一种环保型导热油,其特征在于,所述清净剂为高碱值烷基水杨酸钙、高碱值环烷酸钙、高碱值硫化烷基酚钙或硫化烷基酚盐中一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种环保型导热油,其特征在于,所述黏度指数改进剂为乙丙共聚物。
8.根据权利要求1所述的一种环保型导热油,其特征在于,所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂醇酯或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种。
9.制备权利要求1-8中任意一项所述的导热油的方法,其特征在于,其包括以下步骤:首先按所述组分比例将抗氧化剂、防锈剂、金属钝化剂、阻焦剂、表面活性剂、分散剂、清净剂和黏度指数改进剂溶解在高闪点溶剂油中;再将前述得到的混合物按比例加入到复合基础油中。
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