CN106084195A - 一种抗油聚酯合成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗油聚酯合成工艺,包括步骤:S1‑备料:准备以下原料,对苯二甲酸,乙二醇,间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠,抗油助剂,缩聚反应催化剂;S2‑酯化:将对苯二甲酸、乙二醇和抗油助剂压入第一个酯化釜,升温反应计算精馏塔馏分,当酯化率达到96.5%时,停止酯化,用高纯氮气压入第二个酯化釜;S3‑添加辅料:将间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠配制酯化液,加入第二个酯化釜中;将缩聚反应催化剂配制成EG溶液,加入第二个酯化釜中;升温并保持1.5‑2.5小时,然后用高纯氮气压入缩聚釜;S4‑缩聚:缩聚后切粒,得到产品。将产品配制成15%的水溶液,涂抹在织物、纸张等聚酯产品上,其抗油水平可以达到六级。
Description
技术领域
本发明属于聚酯合成工艺技术领域,具体涉及一种抗油聚酯合成工艺。
背景技术
聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物的总称,主要是指聚对苯二甲酸乙二酯(PET),由于其具有优良的特性,聚酯及其产品自问世以来,在纤维、包装膜及聚酯瓶等方面得到广泛应用。
随着聚酯纤维(又称涤纶,具有良好的纺织性能和服用性能)、聚酯涂料(如造纸施胶剂等)应用的不断扩大,对聚酯的质量要求也不断提高,而目前的聚酯产品都不具备抗油功能,一旦被油污污染,则很难被清洗,甚至导致产品报废,因此目前亟需一种专门针对聚酯产品的新型材料,来解决聚酯产品不具备抗油功能的问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本发明的目的在于提供一种新型聚酯材料的合成工艺,该新型聚酯材料的分子链中含有憎油性能的官能团,通过将这种新型聚酯材料制成水溶液涂抹在聚酯产品上,可以使织物、纸张等聚酯产品具有抗油性能。
为实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种抗油聚酯合成工艺,包括以下步骤:
S1-备料:按重量份数准备以下原料,对苯二甲酸55-86份,乙二醇24-55份,间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠2.1-11份,抗油助剂4-8份,缩聚反应催化剂0.01-0.03份;
S2-酯化:将对苯二甲酸、乙二醇和抗油助剂按照步骤S1的配比压入第一个酯化釜,将第一个酯化釜的内部温度升温到230-265℃,计算精馏塔馏分,当酯化率达到96.5%时,停止酯化,用含氧小于10ppm的高纯氮气压入第二个酯化釜;
S3-添加辅料:将步骤S1准备的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠与乙二醇进行酯交换反应,配制成25-45%的酯化液,加入第二个酯化釜中;将步骤S1准备的缩聚反应催化剂溶于乙二醇中,配制成2-4%的EG溶液,加入第二个酯化釜中;将第二个酯化釜的内部温度升温到220-260℃,保持1.5-2.5小时,然后用含氧小于10ppm的高纯氮气压入缩聚釜;
S4-缩聚:启动缩聚釜真空系统,使缩聚釜内的绝对压力处于80-150pa,同时将缩聚釜的内部温度升温到250-290℃,进行缩聚反应,缩聚反应完成后用切料机完成切粒,得到产品。
本发明具有如下有益效果:
本发明在酯化反应中引入抗油助剂,使得最终合成的新型聚酯材料的分子链中含有憎油性能的官能团,同时由于合成工艺中添加有间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠作为辅料,因此最终合成的新型聚酯材料具有水溶性,将最终合成得到的新型聚酯材料配制成水溶液,并将其涂抹在织物、纸张等聚酯产品上,可以使产品具有抗油性能。
具体实施方式
实施例1
一种抗油聚酯合成工艺,包括以下步骤:
S1-备料:按重量份数准备以下原料,对苯二甲酸55份,乙二醇24份,间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠2.1份,抗油助剂4份,缩聚反应催化剂0.01份。由于含氟类有机物具有良好的稳定性,其具有良好的憎水憎油功能,因此上述组份中的抗油助剂可以选择含氟类有机物,如氟苯甲醇、氟苯甲酸等,但为了更好地保证抗油性能,抗油助剂最好是选择全氟有机物,如2,3,5,6-四氟对苯二甲醇、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰胺、2,3,5,6-四氟对苯二甲腈、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰氯等,当然也可以是2,3,5,6-四氟对苯二甲醇、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰胺、2,3,5,6-四氟对苯二甲腈、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰氯中的其中几种所组成的混合物。缩聚反应催化剂有锑系、锗系、钛系等几种类型,但最好是选择目前常用的锑系中的三氧化二锑,其催化效果较好,可以减少缩聚反应的时间,缩短聚酯材料的合成周期。
S2-酯化:将对苯二甲酸、乙二醇和抗油助剂按照步骤S1的配比压入第一个酯化釜,将第一个酯化釜的内部温度升温到230℃,计算精馏塔馏分,当酯化率达到96.5%时,停止酯化,用含氧小于10ppm的高纯氮气压入第二个酯化釜。由于在酯化反应中引入了抗油助剂,因此得到的酯类物质的分子链中具有含氟的官能团,其通过缩聚后可以得到良好抗油性能的新型聚酯材料。
S3-添加辅料:将步骤S1准备的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)与乙二醇(EG)进行酯交换反应,将SIPM配制成质量百分比25%的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)的乙二醇溶液,加入第二个酯化釜中;将步骤S1准备的缩聚反应催化剂溶于乙二醇中,将缩聚反应催化剂配制成质量百分比为2%的乙二醇溶液,加入第二个酯化釜中;将第二个酯化釜的内部温度升温到220℃,保持1.5小时,然后用含氧小于10ppm的高纯氮气压入缩聚釜。步骤S3的作用主要是添加辅料,当然也会有酯化反应存在,SIPM和缩聚反应催化剂两种辅料也可以是在步骤S2酯化反应的后期加入,但为了避免不必要的副反应发生,因此辅料是在步骤2完成酯化率达到96.5%以上时再单独加入;两种辅料是按照S3的要求事先配制好的,当步骤2进行酯化反应所产生的物质压入第二个酯化釜时,可以将事先配制好的两种辅料立即加入第二个酯化釜中。
S4-缩聚:启动缩聚釜真空系统,使缩聚釜内的绝对压力处于80pa,同时将缩聚釜的内部温度升温到250℃,进行缩聚反应,缩聚反应完成后,用切料机进行出料切粒,得到新型的抗油聚酯材料。由于步骤S3中添加有配制的SIPE作为辅料,因此最终合成的新型聚酯材料具有水溶性,将最终合成得到的新型聚酯材料配制成水溶液,并将其涂抹在织物、纸张等聚酯产品上,可以使产品具有抗油性能。
实施例2
S1-备料:按重量份数准备以下原料,对苯二甲酸70份,乙二醇40份,间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠7份,抗油助剂6份,缩聚反应催化剂0.02份。由于含氟类有机物具有良好的稳定性,其具有良好的憎水憎油功能,因此上述组份中的抗油助剂可以选择含氟类有机物,如氟苯甲醇、氟苯甲酸等,但为了更好地保证抗油性能,抗油助剂最好是选择全氟有机物,如2,3,5,6-四氟对苯二甲醇、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰胺、2,3,5,6-四氟对苯二甲腈、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰氯等,当然也可以是2,3,5,6-四氟对苯二甲醇、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰胺、2,3,5,6-四氟对苯二甲腈、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰氯中的其中几种所组成的混合物。缩聚反应催化剂有锑系、锗系、钛系等几种类型,但最好是选择目前常用的锑系中的三氧化二锑,其催化效果较好,可以减少缩聚反应的时间,缩短聚酯材料的合成周期。
S2-酯化:将对苯二甲酸、乙二醇和抗油助剂按照步骤S1的配比压入第一个酯化釜,将第一个酯化釜的内部温度升温到255℃,计算精馏塔馏分,当酯化率达到96.5%时,停止酯化,用含氧小于10ppm的高纯氮气压入第二个酯化釜。由于在酯化反应中引入了抗油助剂,因此得到的酯类物质的分子链中具有含氟的官能团,其通过缩聚后可以得到良好抗油性能的新型聚酯材料。
S3-添加辅料:将步骤S1准备的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)与乙二醇(EG)进行酯交换反应,将SIPM配制成质量百分比40%的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)的乙二醇溶液,加入第二个酯化釜中;将步骤S1准备的缩聚反应催化剂溶于乙二醇中,将缩聚反应催化剂配制成质量百分比为3%的乙二醇溶液,加入第二个酯化釜中;将第二个酯化釜的内部温度升温到240℃,保持2小时,然后用含氧小于10ppm的高纯氮气压入缩聚釜。步骤S3的作用主要是添加辅料,当然也会有酯化反应存在,SIPM和缩聚反应催化剂两种辅料也可以是在步骤S2酯化反应的后期加入,但为了避免不必要的副反应发生,因此辅料是在步骤2完成酯化率达到96.5%以上时再单独加入;两种辅料是按照S3的要求事先配制好的,当步骤2进行酯化反应所产生的物质压入第二个酯化釜时,可以将事先配制好的两种辅料立即加入第二个酯化釜中。
S4-缩聚:启动缩聚釜真空系统,使缩聚釜内的绝对压力处于100pa,同时将缩聚釜的内部温度升温到280℃,进行缩聚反应,缩聚反应完成后,用切料机进行出料切粒,得到新型的抗油聚酯材料。由于步骤S3中添加有配制的SIPE作为辅料,因此最终合成的新型聚酯材料具有水溶性,将最终合成得到的新型聚酯材料配制成水溶液,并将其涂抹在织物、纸张等聚酯产品上,可以使产品具有抗油性能。
实施例3
S1-备料:按重量份数准备以下原料,对苯二甲酸86份,乙二醇55份,间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠11份,抗油助剂8份,缩聚反应催化剂0.03份。由于含氟类有机物具有良好的稳定性,其具有良好的憎水憎油功能,因此上述组份中的抗油助剂可以选择含氟类有机物,如氟苯甲醇、氟苯甲酸等,但为了更好地保证抗油性能,抗油助剂最好是选择全氟有机物,如2,3,5,6-四氟对苯二甲醇、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰胺、2,3,5,6-四氟对苯二甲腈、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰氯等,当然也可以是2,3,5,6-四氟对苯二甲醇、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰胺、2,3,5,6-四氟对苯二甲腈、2,3,5,6-四氟对苯二甲酰氯中的其中几种所组成的混合物。缩聚反应催化剂有锑系、锗系、钛系等几种类型,但最好是选择目前常用的锑系中的三氧化二锑,其催化效果较好,可以减少缩聚反应的时间,缩短聚酯材料的合成周期。
S2-酯化:将对苯二甲酸、乙二醇和抗油助剂按照步骤S1的配比压入第一个酯化釜,将第一个酯化釜的内部温度升温到265℃,计算精馏塔馏分,当酯化率达到96.5%时,停止酯化,用含氧小于10ppm的高纯氮气压入第二个酯化釜。由于在酯化反应中引入了抗油助剂,因此得到的酯类物质的分子链中具有含氟的官能团,其通过缩聚后可以得到良好抗油性能的新型聚酯材料。
S3-添加辅料:将步骤S1准备的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)与乙二醇(EG)进行酯交换反应,将SIPM配制成质量百分比45%的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)的乙二醇溶液,加入第二个酯化釜中;将步骤S1准备的缩聚反应催化剂溶于乙二醇中,将缩聚反应催化剂配制成质量百分比为4%的乙二醇溶液,加入第二个酯化釜中;将第二个酯化釜的内部温度升温到260℃,保持2.5小时,然后用含氧小于10ppm的高纯氮气压入缩聚釜。步骤S3的作用主要是添加辅料,当然也会有酯化反应存在,SIPM和缩聚反应催化剂两种辅料也可以是在步骤S2酯化反应的后期加入,但为了避免不必要的副反应发生,因此辅料是在步骤2完成酯化率达到96.5%以上时再单独加入;两种辅料是按照S3的要求事先配制好的,当步骤2进行酯化反应所产生的物质压入第二个酯化釜时,可以将事先配制好的两种辅料立即加入第二个酯化釜中。
S4-缩聚:启动缩聚釜真空系统,使缩聚釜内的绝对压力处于150pa,同时将缩聚釜的内部温度升温到290℃,进行缩聚反应,缩聚反应完成后,用切料机进行出料切粒,得到新型的抗油聚酯材料。由于步骤S3中添加有配制的SIPE作为辅料,因此最终合成的新型聚酯材料具有水溶性,将最终合成得到的新型聚酯材料配制成水溶液,并将其涂抹在织物、纸张等聚酯产品上,可以使产品具有抗油性能。
将实施例1、实施例2、实施例3得到的新型聚酯材料配制成质量百分比为15%的水溶液,将其均匀涂抹在织物、纸张等聚酯产品上,采用杜邦法进行测试,织物、纸张等产品的抗油水平可以达到六级。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种抗油聚酯合成工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1-备料:按重量份数准备以下原料,对苯二甲酸55-86份,乙二醇24-55份,间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠2.1-11份,抗油助剂4-8份,缩聚反应催化剂0.01-0.03份;
S2-酯化:将对苯二甲酸、乙二醇和抗油助剂按照步骤S1的配比压入第一个酯化釜,将第一个酯化釜的内部温度升温到230-265℃,计算精馏塔馏分,当酯化率达到96.5%时,停止酯化,用含氧小于10ppm的高纯氮气压入第二个酯化釜;
S3-添加辅料:将步骤S1准备的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠与乙二醇进行酯交换反应,配制成25-45%的酯化液,加入第二个酯化釜中;将步骤S1准备的缩聚反应催化剂溶于乙二醇中,配制成2-4%的EG溶液,加入第二个酯化釜中;将第二个酯化釜的内部温度升温到220-260℃,保持1.5-2.5小时,然后用含氧小于10ppm的高纯氮气压入缩聚釜;
S4-缩聚:启动缩聚釜真空系统,使缩聚釜内的绝对压力处于80-150pa,同时将缩聚釜的内部温度升温到250-290℃,进行缩聚反应,缩聚反应完成后用切料机完成切粒,得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种抗油聚酯合成工艺,其特征在于,所述抗油助剂为四氟对苯二甲醇、四氟对苯二甲酸、四氟对苯二甲酰胺、四氟对苯二甲腈或四氟对苯二甲酰氯中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种抗油聚酯合成工艺,其特征在于,所述缩聚反应催化剂为三氧化二锑。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161109 |