CN106083018B - 用于陶瓷干坯修补的补坯泥及其制备方法和应用 - Google Patents

用于陶瓷干坯修补的补坯泥及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106083018B
CN106083018B CN201610467658.2A CN201610467658A CN106083018B CN 106083018 B CN106083018 B CN 106083018B CN 201610467658 A CN201610467658 A CN 201610467658A CN 106083018 B CN106083018 B CN 106083018B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
formulas
base mud
raw material
follows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610467658.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106083018A (zh
Inventor
裘益群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Qilong Sanitary Ware Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Qilong Sanitary Ware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Qilong Sanitary Ware Co Ltd filed Critical Tangshan Qilong Sanitary Ware Co Ltd
Priority to CN201610467658.2A priority Critical patent/CN106083018B/zh
Publication of CN106083018A publication Critical patent/CN106083018A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106083018B publication Critical patent/CN106083018B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/19Alkali metal aluminosilicates, e.g. spodumene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/003Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C1/00Apparatus or methods for obtaining or processing clay
    • B28C1/003Plant; Methods
    • B28C1/006Methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C04B2235/321Dolomites, i.e. mixed calcium magnesium carbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明属于卫生陶瓷生产领域,尤其涉及一种陶瓷干坯修补用补坯泥及其制备方法和应用。由A、B两种配方组成,A配方的质量份数比为58~62份,B配方的质量份数比为38~42份;制备方法,各原料按A配方和B配方入磨;细粉烘干;按A配方的质量份数比为58~62份,B配方的质量份数比为38~42份比例混合;粉料和水的混合质量份配比为78~82:17~19。补坯泥的应用,将干坯修补部位洇湿,将裂纹用小刀划开至裂纹底部,将补坯泥搓成条状添入裂纹中,将修补处用力压平,用稀释釉浆敷在修补处即可。本发明提供的补坯泥修补、烘干后干燥收缩小,与所修补坯体一致,瓷化程度接近成瓷吸水率,大大提高了陶瓷半成品的合格率。

Description

用于陶瓷干坯修补的补坯泥及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于卫生陶瓷生产领域,尤其涉及一种用于陶瓷干坯修补的补坯泥及其制备方法和应用。
背景技术
在卫生陶瓷生产过程中,从注浆成型到产品入窑烧制要经过修坯、擦坯、半检、水道罐釉、刷氯化镁溶液、喷釉、入库、出库、装窑等一系列工艺过程。所有工序都涉及到坯体的搬运,尤其是大件产品,本身重量重,所以坯体易发生磕碰。
发明内容
针对上述问题,本发明提出了一种用于陶瓷干坯修补的补坯泥及其制备方法和应用,大大提高了陶瓷半成品的合格率。
本发明采用的技术方案如下:
一种用于陶瓷干坯修补的补坯泥,由A、B两种配方组成,其特征在于:补坯泥中,A配方的质量份数比为58~62份,B配方的质量份数比为38~42份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石68~72份、石英18~22份、白云石0.5~1.5份、苏州土8.5~9.5份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石48~52份、石英28~32份、方解石13~17份、瓷石4~6份。
补坏泥的优选方案是:
A配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为58~62%,B配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为53~57%。
补坯泥中,A配方的质量份数为60份,B配方的质量份数为40份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石70份、石英20份、白云石1份、苏州土9份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石50份、石英30份、方解石15份、瓷石5份。
补坯泥中,A配方的质量份数为58份,B配方的质量份数为42份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石68份、石英22份、白云石1.3份、苏州土8.7份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石52份、石英29份、方解石15份、瓷石4份。
补坯泥中,A配方的质量份数为59份,B配方的质量份数为41份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石72份、石英18份、白云石0.8份、苏州土9.2份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石48份、石英31份、方解石15份、瓷石6份。
补坯泥中,A配方的质量份数为61份,B配方的质量份数为39份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石69份、石英21份、白云石0.5份、苏州土9.5份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石50份、石英28份、方解石17份、瓷石5份。
补坯泥中,A配方的质量份数为62份,B配方的质量份数为38份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石71份、石英19份、白云石1.5份、苏州土8.5份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石49份、石英32份、方解石13份、瓷石6份。
一种用于陶瓷干坯修补的补坯泥的制备方法,所采用的技术方案,按如下步骤进行:
步骤a.将符合入磨条件的各原料按A配方和B配方入磨;
步骤b.将步骤a中研磨得到的细粉烘干;
步骤c.将步骤b得到的细粉分别过80目不锈钢筛网,筛选存贮;
步骤d.选用步骤c中得到的通过80目不锈钢筛网的细粉,按A配方的质量份数比为58~62份,B配方的质量份数比为38~42份比例混合;
步骤e.将A配方与B配方混合后所得粉料与水混合均匀,粉料和水的混合质量份配比为78~82:17~19。
一种用于陶瓷干坯修补的补坯泥的应用,按如下步骤进行:将干坯修补部位洇湿,修补没裂透的裂纹时,将裂纹用小刀划开至裂纹底部,将补坯泥搓成条状添入裂纹中,将修补处用力压平,然后再将纤维布三分之一层用稀释釉浆敷在修补处即可。
补坯泥的应用,所采用的优选方案是,补坯泥添入裂纹中蘸煤油进行压平。
采用上述方案的本发明,与现有技术相比,其有益效果是:
本发明提供的补坯泥修补、烘干后干燥收缩小,与所修补坯体一致,瓷化程度接近成瓷吸水率,大大提高了陶瓷半成品的合格率。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明:
实施例1
一种陶瓷干坯修补用补坯泥的制备方法,按如下步骤进行:
步骤a.将A、B配方中需要的原料:长石(8目筛以下即可入磨)、石英(60目筛以下即可入磨)、白云石(120目筛以下即可入磨)、苏州土(淘洗)、方解石(400目筛以下即可入磨)、瓷石(8目筛以下即可入磨)分别进行研磨。
步骤b.将步骤a中研磨得到的细粉烘干,烘干温度105~110℃(烘干至恒重)。
步骤c.将步骤b得到的细粉分别过80目不锈钢筛网筛选存贮(由于入磨烘干后是块状,所以也需要过80目筛)。
步骤d.选用步骤c中得到的通过80目不锈钢筛网的细粉,分别配制A、B两种配方,其中制备A配方的原料及其质量份配比如下:长石70份(烧失≤1%,SiO2含量70~77%[质量比,以下其他组分和含量也是质量比]、Al2O3含量13~16%、Fe2O3含量≤1.0、TiO2含量≤1.0、K2O含量9~11%、Na2O≤3.0%)、石英20份(SiO2含量95%,Fe2O3含量≤0.5、TiO2含量≤0.5)、白云石1份(烧失44~48%、CaO含量30%、MgO含量18~22%)、苏州土9份(白度大于90、烧失14~18%、SiO2含量43~47%、Al2O3含量35~39%、Fe2O3含量1.0%、TiO2含量1.0%、CaO<1.5%、MgO<1.5%)。
制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石50份(同A组分中的含量及性能指标)、石英30份(同A组分中的含量及性能指标)、方解石15份(烧失41~45、 CaO53~57)、瓷石5份(烧失≤3,SiO2含量74~80%[质量比,以下其他组分和含量也是质量比]、Al2O3含量13~15%、Fe2O3含量≤1.5、TiO2含量≤1.5 、K2O含量3.5~5.5%、Na2O3.5~5.5%,白度大于70)。
A配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为60%,B配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为55%。
配制好后,选用A配方的质量份数60份,B配方的质量份数40份进行混合。
步骤e.将混合后的A、B粉料与水混合均匀,A、B粉料两者之和与水的质量份配比为82:18。
修补陶瓷中没裂透的裂纹时,按如下步骤进行:将干坯修补部位洇湿,将裂纹用小刀划开至裂纹底部,将补坯泥搓成条状添入裂纹中,将修补处蘸煤油用力压平,然后再将纤维布分三分之一层用稀释釉浆敷在修补处即可,稀释釉浆的比重为1.6(320g/200ml);有小软裂时可直接用纤维布蘸稀释釉浆敷在修补处即可。这种方法可直接修补洗净面(卫生设备使用时,水能冲到的可见面),然后正常喷釉。
实施例2
与实施例1的区别在于:步骤d.选用步骤c中得到的通过80目筛网的细粉,分别配制A、B两种配方,其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石68份、石英22份、白云石1.3份、苏州土8.7份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石52份、石英29份、方解石15份、瓷石4份。
A配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为59%,B配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为56%。
配制好后,选用A配方的质量份数58份,B配方的质量份数42份进行混合。
步骤e. 将混合后的A、B粉料与水混合均匀,A、B粉料两者之和与水的质量份配比为82:18。
修补陶瓷中没裂透的裂纹时,按如下步骤进行:将干坯修补部位洇湿,将裂纹用小刀划开至裂纹底部,将补坯泥搓成条状添入裂纹中,将修补处蘸煤油用力压平,然后再将纤维布分三分之一层用稀释釉浆敷在修补处即可,稀释釉浆的比重为1.6(320g/200ml)。有小软裂时可直接用纤维布蘸稀释釉浆敷在修补处即可。这种方法可直接修补洗净面(卫生设备使用时,水能冲到的可见面),然后正常喷釉。
实施例3
与实施例1的区别在于:步骤d.选用步骤c中得到的通过80目筛网的细粉,分别配制A、B两种配方,其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石72份、石英18份、白云石0.8份、苏州土9.2份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石48份、石英31份、方解石15份、瓷石6份。
A配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为58%,B配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为57%。
配制好后,选用A配方的质量份数59份,B配方的质量份数41份进行混合;
步骤e. 步骤e. 将混合后的A、B粉料与水混合均匀,A、B粉料两者之和与水的质量份配比为82:18。
修补陶瓷中没裂透的裂纹时,按如下步骤进行:将干坯修补部位洇湿,将裂纹用小刀划开至裂纹底部,将补坯泥搓成条状添入裂纹中,将修补处蘸煤油用力压平,然后再将纤维布分三分之一层用稀释釉浆敷在修补处即可,稀释釉浆的比重为1.6(320g/200ml)。有小软裂时可直接用纤维布蘸稀释釉浆敷在修补处即可。这种方法可直接修补洗净面(卫生设备使用时,水能冲到的可见面),然后正常喷釉。
实施例4
与实施例1的区别在于:步骤d.选用步骤c中得到的通过80目筛网的细粉,分别配制A、B两种配方,其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石69份、石英21份、白云石0.5份、苏州土9.5份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石50份、石英28份、方解石17份、瓷石5份。
A配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为61%,B配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为54%。
配制好后,选用A配方的质量份数61份,B配方的质量份数39份进行混合;
步骤e.将混合后粉料与水混合均匀,粉料和水的混合质量份配比为82:18。
修补陶瓷中没裂透的裂纹时,按如下步骤进行:将干坯修补部位洇湿,将裂纹用小刀划开至裂纹底部,将补坯泥搓成条状添入裂纹中,将修补处蘸煤油用力压平,然后再将纤维布分三分之一层用稀释釉浆敷在修补处即可,稀释釉浆的比重为1.6(320g/200ml)。有小软裂时可直接用纤维布蘸稀释釉浆敷在修补处即可。这种方法可直接修补洗净面(卫生设备使用时,水能冲到的可见面),然后正常喷釉。
实施例5
与实施例1的区别在于:步骤d.选用步骤c中得到的通过80目筛网的细粉,分别配制A、B两种配方,其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石71份、石英19份、白云石1.5份、苏州土8.5份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石49份、石英32份、方解石13份、瓷石6份。
A配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为62%,B配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为53%。
配制好后,选用A配方的质量份数62份,B配方的质量份数38份进行混合;
步骤e. 步骤e. 将混合后的A、B粉料与水混合均匀,A、B粉料两者之和与水的质量份配比为81:19。
修补陶瓷中没裂透的裂纹时,按如下步骤进行:将干坯修补部位洇湿,将裂纹用小刀划开至裂纹底部,将补坯泥搓成条状添入裂纹中,将修补处蘸煤油用力压平,然后再将纤维布三分之一层用稀释釉浆敷在修补处即可,稀释釉浆的比重为1.6(320g/200ml)。有小软裂时可直接用纤维布蘸稀释釉浆敷在修补处即可。这种方法可直接修补洗净面(卫生设备使用时,水能冲到的可见面),然后正常喷釉。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷干坯修补的补坯泥,由A、B两种配方组成,其特征在于:补坯泥中,A配方的质量份数比为58~62份,B配方的质量份数比为38~42份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石68~72份、石英18~22份、白云石0.5~1.5份、苏州土8.5~9.5份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石48~52份、石英28~32份、方解石13~17份、瓷石4~6份。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷干坯修补的补坯泥,其特征在于:A配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为58~62%,B配方粒径在10μm以下的累积质量百分比为53~57%。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷干坯修补的补坯泥,其特征在于:补坯泥中,A配方的质量份数为60份,B配方的质量份数为40份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石70份、石英20份、白云石1份、苏州土9份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石50份、石英30份、方解石15份、瓷石5份。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷干坯修补的补坯泥,其特征在于:补坯泥中,A配方的质量份数为58份,B配方的质量份数为42份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石68份、石英22份、白云石1.3份、苏州土8.7份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石52份、石英29份、方解石15份、瓷石4份。
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷干坯修补的补坯泥,其特征在于:补坯泥中,A配方的质量份数为59份,B配方的质量份数为41份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石72份、石英18份、白云石0.8份、苏州土9.2份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石48份、石英31份、方解石15份、瓷石6份。
6.根据权利要求1所述的用于陶瓷干坯修补的补坯泥,其特征在于:补坯泥中,A配方的质量份数为61份,B配方的质量份数为39份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石69份、石英21份、白云石0.5份、苏州土9.5份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石50份、石英28份、方解石17份、瓷石5份。
7.根据权利要求1所述的用于陶瓷干坯修补的补坯泥,其特征在于:补坯泥中,A配方的质量份数为62份,B配方的质量份数为38份;其中制备A配方的原料及其质量份配比如下,长石71份、石英19份、白云石1.5份、苏州土8.5份;制备B配方的原料及其质量分配比如下,长石49份、石英32份、方解石13份、瓷石6份。
8.一种如权利要求1至7任意一项所述的用于陶瓷干坯修补的补坯泥的制备方法,按如下步骤进行:
步骤a.将符合入磨条件的各原料按A配方和B配方入磨;
步骤b.将步骤a中研磨得到的细粉烘干;
步骤c.将步骤b得到的细粉分别过80目不锈钢筛网,筛选存贮;
步骤d.选用步骤c中得到的通过80目不锈钢筛网的细粉,按A配方的质量份数比为58~62份,B配方的质量份数比为38~42份比例混合;
步骤e.将A配方与B配方混合后所得粉料与水混合均匀,粉料和水的混合质量份配比为78~82:17~19。
9.一种如权利要求1至7任意一项所述的用于陶瓷干坯修补的补坯泥的应用,其特征在于:将干坯修补部位洇湿,修补没裂透的裂纹时,将裂纹用小刀划开至裂纹底部,将补坯泥搓成条状添入裂纹中,将修补处用力压平,然后再将纤维布三分之一层用稀释釉浆敷在修补处即可。
10.根据权利要求9所述的用于陶瓷干坯修补的补坯泥的应用,其特征在于:补坯泥添入裂纹中蘸煤油进行压平。
CN201610467658.2A 2016-06-24 2016-06-24 用于陶瓷干坯修补的补坯泥及其制备方法和应用 Active CN106083018B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610467658.2A CN106083018B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 用于陶瓷干坯修补的补坯泥及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610467658.2A CN106083018B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 用于陶瓷干坯修补的补坯泥及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106083018A CN106083018A (zh) 2016-11-09
CN106083018B true CN106083018B (zh) 2018-05-25

Family

ID=57253605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610467658.2A Active CN106083018B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 用于陶瓷干坯修补的补坯泥及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106083018B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107021736A (zh) * 2017-05-24 2017-08-08 杜健敏 一种陶瓷砖
CN110922215B (zh) * 2019-12-11 2022-07-12 江西腾泽模具制造有限公司 一种修补料应用在高压电瓷坯上的修补方法
CN113290688B (zh) * 2021-05-11 2022-09-16 福建省德化县泉鑫陶瓷有限公司 一种陶瓷泥胚缺陷修复用磁压上釉热补工艺
CN113461441A (zh) * 2021-06-11 2021-10-01 福建良瓷科技有限公司 一种修补青坯表面小裂的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102942384A (zh) * 2012-12-04 2013-02-27 唐山中陶实业有限公司 卫生陶瓷的修补泥浆

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6029402B2 (ja) * 2012-09-24 2016-11-24 日東電工株式会社 光反応生成物シートの製造方法およびその装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102942384A (zh) * 2012-12-04 2013-02-27 唐山中陶实业有限公司 卫生陶瓷的修补泥浆

Also Published As

Publication number Publication date
CN106083018A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106083018B (zh) 用于陶瓷干坯修补的补坯泥及其制备方法和应用
CN105837172A (zh) 表面具有防滑效果的资源节约型有釉陶瓷砖及其制备方法
CN106746664B (zh) 一种卫生陶瓷修补料及修补方法
CN105330158B (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
CN109354413A (zh) 一种干粒釉瓷砖及其制备方法
CN104371464B (zh) 一种水包砂涂料及其制作方法
CN106986540A (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN108585493B (zh) 一种耐高温石墨烯釉水的制备方法
CN102942384A (zh) 卫生陶瓷的修补泥浆
CN109704738A (zh) 一种带手柄的保温陶瓷杯及其加工工艺
CN106278104A (zh) 蒸压灰砂砖及其制作方法
CN104355606A (zh) 一种防腐砖
CN104402531B (zh) 一种3d釉料及其制备方法
CN104829256A (zh) 卫生陶瓷半成品干补填充料、制备方法及用途
CN1640849A (zh) 使微粉陶瓷抛光砖具有逼真石材效果的方法
CN114105680B (zh) 一种抛光面防滑防污的瓷砖及其制备方法和用途
CN110357434A (zh) 一种灰蓝色无机粘接釉及其制备方法与应用
CN104446424A (zh) 一种热敏传感器用铁氧体材料
CN105502947A (zh) 一种果绿釉及其制备方法
CN106747216B (zh) 一种瓷器胎体无机修复材料的应用方法及其修复后的瓷器产品
CN109095909A (zh) 一种利用高炉渣制作的陶瓷釉面砖及制作方法
CN112428407A (zh) 一种通体瓷砖的制备工艺
AU2009228048A1 (en) Self-priming surfacing compositions for finished surfaces
CN116178050B (zh) 一种具有闪光干粒效果的釉面的制备方法、砖体及其应用
CN108911724A (zh) 一种越窑青釉及其烧制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant