CN113461441A - 一种修补青坯表面小裂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种修补青坯表面小裂的方法，包括以下步骤：刷贴棉釉在青坯表面的小裂处，使贴棉釉填充小裂；趁贴棉釉未干时，将耐火棉贴在小裂处，使耐火棉覆盖小裂；对整个青坯施生产釉，使青坯的表面平齐；烧制，得到陶瓷。本发明可以提高青坯表面小裂的处理效率，烧成后无裂纹缺陷，处理效果显著。

Description

一种修补青坯表面小裂的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种修补青坯表面小裂的方法。
背景技术
陶瓷由青坯，即陶瓷本体以及坯体表面的釉组成。其中，青坯是将泥浆注入石膏模型，经模型吸水制成。青坯烘干后表面经常有小裂出现。现有的修补工艺需要对小裂进行修平处理，需要耗费大量的时间，而且如果处理不到位，青坯经过烧成后容易出现裂纹缺陷。综上所述，现有的小裂处理技术的效率低且存在出现裂纹的隐患。
发明内容
本发明提供一种修补青坯表面小裂的方法，其目的在于针对现有技术存在的不足，提高青坯表面小裂的处理效率，烧成后无裂纹缺陷，处理效果显著。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种修补青坯表面小裂的方法，包括以下步骤：刷贴棉釉在青坯表面的小裂处，使所述贴棉釉填充所述小裂，并且所述青坯上刷有所述贴棉釉的区域平齐；趁所述贴棉釉未干时，将耐火棉贴在所述小裂处，使所述耐火棉覆盖所述小裂；对整个所述青坯施生产釉，使所述青坯的表面平齐；烧制，得到陶瓷。
优选的，所述贴棉釉为所述生产釉加水稀释，所述釉水的含水率为75～80％。
优选的，在对整个所述青坯施生产釉前，再刷所述贴棉釉在所述青坯上贴有所述耐火棉的区域。
优选的，所述小裂的最大长度为5cm，最大宽度为0.1mm，最大深度为3mm。
优选的，所述耐火棉为网状结构，厚度为0.02～0.05mm。
优选的，所述青坯施上的所述生产釉的厚度为0.6mm。
优选的，所述贴棉釉包括下述以重量份计的组分：二氧化硅60.39份；氧化铝8.79份；氧化铁0.26份；二氧化钛0.04份；氧化钙8.28份；氧化镁0.8份；氧化钾3.3份；氧化钠0.86份；二氧化锆6.68份；氧化锌3.46份。
采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：
1.使用贴棉釉和耐火棉贴合在青坯的小裂处，避免裂纹在烧成后产生延伸；
2.不需要进行修平处理，修补方法简便，效率高，烧成后无裂纹缺陷，效果显著；
3.对生产釉进行稀释作为贴棉釉，取材方便，而且避免贴棉釉刷上的厚度太大，导致小裂处产生高度偏差；
4.在耐火棉的两侧分别刷上贴棉釉，使耐火棉与青坯充分贴合，避免在施釉时部分被吹起。
附图说明
图1为烧制前带有小裂的青坯表面图；
图2为图1所示的青坯烧制后的陶瓷表面图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述。
陶瓷的生产过程中包括一个青坯查裂工艺。该工艺具体采用的方式为：使用毛刷在青坯上刷上煤油，能够明显的看出有无裂纹。
本实施例所述的小裂的界定标准具体为：最大长度为5cm，最大宽度为0.1mm，最大深度为3mm。
本实施例提供一种修补青坯表面小裂的方法，包括以下步骤：
S1.调制贴棉釉。贴棉釉直接使用生产釉加水稀释，按含水率75％～80％进行调整。
在本实施例中，使用通用的工厂生产釉。生产釉和贴棉釉的组分相同。一个生产釉配方的实施例：含水率为34％，包括下述以重量份计的组分：二氧化硅60.39份；氧化铝8.79份；氧化铁0.26份；二氧化钛0.04份；氧化钙8.28份；氧化镁0.8份；氧化钾3.3份；氧化钠0.86份；二氧化锆6.68份；氧化锌3.46份。
如果直接使用生产釉作为贴棉釉，刷上的釉层厚度较大，会导致小裂处经过两次刷生产釉后与其他未刷贴棉釉的区域的高度偏差明显，无法在后续的施釉步骤进行弥补，烧成的陶瓷会有施釉不良的缺陷，影响外观。因此提高贴棉釉的含水率是为了避免刷上的厚度太大。
同理，贴上的耐火棉的厚度也不宜过大，控制在0.02～0.05mm。
S2.刷一次贴棉釉在青坯表面的小裂处，使贴棉釉填充小裂。
本实施例通过流动性高的贴棉釉来填充小裂，多余的贴棉釉流到青坯的表面，自动摊平，无需如使用流动性差的材质时需要对表面进行修平。
而且，流出小裂未干的贴棉釉作为耐火棉与青坯表面的贴合剂，同时分别渗入耐火棉和青坯的内部，使耐火棉充分贴合在青坯上，避免产生分离翘起。
S3.趁贴棉釉未干时，将耐火棉贴在小裂处，使耐火棉覆盖所述小裂。
刷有贴棉釉的耐火棉形成一个整体，可以充分遮盖住小裂，使裂纹不会显现在烧成的陶瓷的外观上。
S4.再刷一次贴棉釉在青坯上贴有耐火棉的区域。
再刷一次贴棉釉可以使耐火棉和青坯更加贴合。在本实施例中，耐火棉为网状结构，贴棉釉流动性较好，可以通过空隙透过耐火棉与第一次的贴棉釉结合，以及同样的渗入青坯内，提高耐火棉与青坯表面的贴合度，避免耐火棉在下一道工艺喷釉中耐火棉被吹起来，例如边角翘起，导致烧成后出现缺陷。
此时，贴棉釉对耐火棉形成包覆。
S5.对整个青坯施生产釉，使青坯的表面平齐。
在本实施例中，采用喷釉的方法对青坯进行整体施釉，小裂处由于刷有贴棉釉和贴有耐火棉而较其他区域突出，在本工艺过程中，可以对该区域进行修平处理，使该区域与周围平齐，避免烧成的陶瓷在该区域明显偏高，出现外观不良。未进行处理的区域施上的生产釉的厚度为0.6mm，施釉的厚度不宜太大，除了对成本进行控制，还避免烧成后的陶瓷出现施釉不良缺陷。
S6.烧制，得到陶瓷。
本实施例所述的耐火棉可以耐受1350以上高温。在烧制的高温环境下，小裂处的贴棉釉发生熔融，使贴棉釉、耐火棉和青坯三者的结合性进一步提高，对小裂起到固定的作用。青坯部分在烧制过程中会发生收缩，如果在烧制前青坯上有裂纹，在烧制时，裂纹也会发生收缩，裂纹会发生延伸，成为更大的裂纹。在本实施例中，贴棉釉和耐火棉可以分散小裂处的应力，青坯上覆盖有贴棉釉和耐火棉的部分整体进行收缩，避免小裂发生延伸。同时，贴棉釉和耐火棉可以对小裂起到遮盖的效果，烧成后的陶瓷表面不会显现裂纹。
烧成后，对陶瓷成品进行品检。
现有的修补工艺包括以下两种：第一种为对裂纹位置进行修刮，然后对整个青坯的表面进行修平；第二种为在裂纹处挖一个缺口，缺口完全覆盖裂纹，然后用调制的干补泥对缺口进行修补，最后将修补处与周围的青坯的表面进行修平。上述的两种工艺的修刮或修平操作需要耗费大量的时间，而且如果操作不到位的话，烧成后的陶瓷成品容易出现缺陷。本实施例所述的方法与现有的修补工艺比较，操作简便，可以避免因为人为操作不当造成的缺陷，而且处理效率高。
参考图1和图2的图示对比，烧制前带有小裂的青坯使用本实施例所述的方法进行处理后，外观没有裂纹显现，与使用无裂纹的青坯烧成的陶瓷成品无差异。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种修补青坯表面小裂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
刷贴棉釉在青坯表面的小裂处，使所述贴棉釉填充所述小裂；
趁所述贴棉釉未干时，将耐火棉贴在所述小裂处，使所述耐火棉覆盖所述小裂；
对整个所述青坯施生产釉，使所述青坯的表面平齐；
烧制，得到陶瓷。
2.根据权利要求1所述的修补青坯表面小裂的方法，其特征在于，所述贴棉釉为所述生产釉加水稀释，所述釉水的含水率为75～80％。
3.根据权利要求1所述的修补青坯表面小裂的方法，其特征在于，在对整个所述青坯施生产釉前，再刷所述贴棉釉在所述青坯上贴有所述耐火棉的区域。
4.根据权利要求1所述的修补青坯表面小裂的方法，其特征在于，所述小裂的最大长度为5cm，最大宽度为0.1mm，最大深度为3mm。
5.根据权利要求1所述的修补青坯表面小裂的方法，其特征在于，所述耐火棉为网状结构，厚度为0.02～0.05mm。
6.根据权利要求1所述的修补青坯表面小裂的方法，其特征在于，所述青坯施上的所述生产釉的厚度为0.6mm。
7.根据权利要求1所述的修补青坯表面小裂的方法，其特征在于，所述贴棉釉包括下述以重量份计的组分：二氧化硅60.39份；氧化铝8.79份；氧化铁0.26份；二氧化钛0.04份；氧化钙8.28份；氧化镁0.8份；氧化钾3.3份；氧化钠0.86份；二氧化锆6.68份；氧化锌3.46份。
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