CN106082250B - 一种高纯六硼化硅粉末制备方法 - Google Patents

一种高纯六硼化硅粉末制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106082250B
CN106082250B CN201610534386.3A CN201610534386A CN106082250B CN 106082250 B CN106082250 B CN 106082250B CN 201610534386 A CN201610534386 A CN 201610534386A CN 106082250 B CN106082250 B CN 106082250B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
microns
boron
sib
silica flour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610534386.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106082250A (zh
Inventor
郑贵林
武桂燕
林涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forssmann Technology (beijing) Co Ltd
Original Assignee
Forssmann Technology (beijing) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forssmann Technology (beijing) Co Ltd filed Critical Forssmann Technology (beijing) Co Ltd
Priority to CN201610534386.3A priority Critical patent/CN106082250B/zh
Publication of CN106082250A publication Critical patent/CN106082250A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106082250B publication Critical patent/CN106082250B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B35/00Boron; Compounds thereof
    • C01B35/02Boron; Borides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种六硼化硅粉末制备方法,包括如下步骤:将平均粒度小于10微米的硅粉和小于20微米的硼粉按配比称重,球磨混合均匀,装入陶瓷坩埚,装入合成炉,通入氩气并滴入SiCl4,加热到1500‑1600℃,冷却后球磨得到所需的SiB6粉末。本发明方法能制备化学纯度高,物相纯净的单相SiB6粉末。

Description

一种高纯六硼化硅粉末制备方法
技术领域
本发明属于特种粉末制备技术领域,涉及一种以粉末为原料制备六硼化硅粉末的方法。
背景技术
六硼化硅是一种特殊材料,主要应用在电子和军工方面的产品开发中。对其要求化学纯度高,物相是单相六硼化硅。
从原理上看,燃烧合成法或自蔓延高温合成法是一种利用元素/化合物反应放热来合成金属间化合物的方法,是合成特殊粉末的常用方法。但硼硅体系反应热效应低,实验发现自我维持的反应难以发生。因此需要开发新的方法合成这种六硼化硅粉末。
发明内容
本发明提供一种制备六硼化硅粉末的方法,包括如下步骤:
1)、将平均粒度10微米以下的硅粉和20微米以下的硼粉以陶瓷球磨罐球磨混合均匀;
2)、装入坩埚后,放入气体保护炉,通入氩气,升温到1400-1600℃,保温50--70分钟;
3)、在开始保温时向炉内滴入SiCl4,每分钟3-5ml,滴入时间9--11分钟;
4)冷却后用陶瓷罐球磨破碎得到最终SiB6粉末产品;
其中步骤1)中所述硅粉和硼粉的重量比为2.85-2.95:7。
实验发现,单纯加热硼与硅的粉末,即使加热到较高温度,也不能得到单相的六硼化硅。主要原因是硼和硅活性大,表面有氧化物,阻碍了反应的进行。本发明提出加入四氯化硅,其高温分解后产生活性大的硅提高反应形核速度和反应形核率;同时产生的氯对表面的氧化物也有刻蚀作用,促进反应的进行,使硼与硅的反应充分发生。
本发明方法能制备化学纯度高,物相纯净的单相SiB6粉末。
附图说明
图1是Si-B二元相图;
图2是本发明制备的SiB6粉末的XRD图。
具体实施方式
如图1所示,硼硅体系除了SiB6以外,还存在其它物相,反应过程容易得到其它的物相,难以获得单纯的SiB6相。
如果利用硼和硅的卤化物,气相反应合成SiB6相,反应物毒性大,反应产物的成分不易控制,容易残留硼和硅以外其它物相。单纯加热硼与硅的粉末,即使加热到较高温度,例如1650℃,也不能得到单相的六硼化硅。主要原因是硼和硅活性大,表面有氧化物,阻碍了反应的进行。本发明提出加入四氯化硅,其高温分解后产生活性大的硅提高反应形核速度和反应形核率;同时产生的氯对表面的氧化物也有刻蚀作用,促进反应的进行,使硼与硅的反应充分发生。
本发明提供一种制备六硼化硅粉末的方法,包括如下步骤:
将平均粒度10微米以下的硅粉和20微米以下的硼粉以陶瓷球磨罐球磨混合均匀;硅粉和硼粉的重量比为2.85-2.95:7。
装入坩埚后,放入气体保护炉,通入氩气,升温到1400-1600℃,保温50--70分钟;
在开始保温时向炉内滴入SiCl4,每分钟3-5ml,滴入时间9--11分钟;
冷却后用陶瓷罐球磨破碎得到最终SiB6粉末产品。
本发明方法能制备化学纯度高,物相纯净的单相SiB6粉末。
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
将平均粒度10微米以下的硅粉287克和20微米以下的硼粉700克以陶瓷球磨罐球磨混合均匀;
装入坩埚后,放入气体保护炉,通入氩气,升温到1400℃,保温60分钟;
在开始保温时向炉内滴入SiCl4,每分钟5ml,滴入时间10分钟;
冷却后用陶瓷罐球磨破碎得到最终SiB6粉末产品。
实施例2
将平均粒度10微米以下的硅粉292克和20微米以下的硼粉700克以陶瓷球磨罐球磨混合均匀;
装入坩埚后,放入气体保护炉,通入氩气,升温到1600℃,保温60分钟;
在开始保温时向炉内滴入SiCl4,每分钟3ml,滴入时间10分钟;
冷却后用陶瓷罐球磨破碎得到最终SiB6粉末产品。
实施例3
将平均粒度10微米以下的硅粉290克和20微米以下的硼粉700克以陶瓷球磨罐球磨混合均匀;
装入坩埚后,放入气体保护炉,通入氩气,升温到1500℃,保温60分钟;
在开始保温时向炉内滴入SiCl4,每分钟4ml,滴入时间10分钟;
冷却后用陶瓷罐球磨破碎得到最终SiB6粉末产品。

Claims (1)

1.一种六硼化硅粉末制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)、将平均粒度10微米以下的硅粉和20微米以下的硼粉以陶瓷球磨罐球磨混合均匀;
2)、装入坩埚后,放入气体保护炉,通入氩气,升温到1400-1600℃,保温50--70分钟;
3)、在开始保温时向炉内滴入SiCl4,每分钟3-5ml,滴入时间9--11分钟;
4)冷却后用陶瓷罐球磨破碎得到最终SiB6粉末产品;
步骤1)中所述硅粉和硼粉的重量比为2.85-2.95:7。
CN201610534386.3A 2016-07-07 2016-07-07 一种高纯六硼化硅粉末制备方法 Active CN106082250B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610534386.3A CN106082250B (zh) 2016-07-07 2016-07-07 一种高纯六硼化硅粉末制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610534386.3A CN106082250B (zh) 2016-07-07 2016-07-07 一种高纯六硼化硅粉末制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106082250A CN106082250A (zh) 2016-11-09
CN106082250B true CN106082250B (zh) 2018-04-13

Family

ID=57212770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610534386.3A Active CN106082250B (zh) 2016-07-07 2016-07-07 一种高纯六硼化硅粉末制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106082250B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112125315B (zh) * 2020-09-25 2022-08-05 辽宁中色新材科技有限公司 一种低成本高纯六硼化硅生产工艺
CN114409412A (zh) * 2020-10-28 2022-04-29 中国科学院理化技术研究所 一种SiB6的化学炉合成方法
CN114538457B (zh) * 2020-11-27 2023-08-15 有研工程技术研究院有限公司 一种高纯四硼化硅粉末及其制备方法
CN113135576B (zh) * 2021-04-30 2022-06-28 哈尔滨工业大学 一种B4Si及B6Si的提纯方法
CN116924811B (zh) * 2023-07-10 2024-02-06 辽宁中色新材科技有限公司 一步法生产高纯六硼化硅的工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4606902A (en) * 1985-10-03 1986-08-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Process for preparing refractory borides and carbides
JPS6437413A (en) * 1987-08-04 1989-02-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Production of ultrafine particle of silicon boride
CN103833368B (zh) * 2014-01-09 2015-07-08 航天材料及工艺研究所 一种高温抗氧化ZrB2-SiB6超高温陶瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106082250A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106082250B (zh) 一种高纯六硼化硅粉末制备方法
CN103276253B (zh) 一种低成本Al-Ti-B细化剂及其制备方法
CN111423236B (zh) 一种(Hf0.25Ti0.25Zr0.25W0.25)N高熵陶瓷粉体及其制备方法
CN101804980B (zh) 碳化硼微粉及其制备方法
CN100453508C (zh) 化学激励燃烧合成氮化硅/碳化硅复合粉体的方法
Tu et al. Preparation of zircon-matrix material for dealing with high-level radioactive waste with microwave
CN107190161B (zh) 一种大体积分数的Al-TiB2纯相中间合金及制备方法
CN102730690A (zh) 一种Al4SiC4材料的合成方法
CN109133935A (zh) 一种利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷及其制备方法
CN104291829B (zh) 一种高α相氮化硅的制备方法
CN107487785B (zh) 一种四氯化锆的制备工艺
CN105777162A (zh) 一种掺杂Y2O3的BaZrO3耐火材料
CN107285288A (zh) 纳米氮化硅粉的制备方法
CN1307089C (zh) 控温活化自蔓延燃烧合成α相氮化硅粉体的方法
CN109502590A (zh) 一种提高碳化硅粉料产率的方法
CN101186300A (zh) 微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法
CN107739207B (zh) 一种非晶硅硼碳氮锆铝陶瓷材料的制备方法
CN103524135A (zh) 一种β-Sialon粉体的合成制备方法
CN104495845B (zh) 一种纯净 Fe3C 块体的制备工艺
CN106167356A (zh) 一种泡沫微晶玻璃的制备方法及所得产品
CN108285132B (zh) 氮化硅的制备方法
Yang et al. Synthesis of α-Si3N4 using low-α-phase Si3N4 diluent by the seeding technique
CN102060544B (zh) 一种以硅粉作添加剂实现非晶氮化硅粉末的快速晶化方法
CN102874818A (zh) 一种制备硅化镁粉体的方法
CN115072677A (zh) 一种高质量氮化硅粉体合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant