CN101186300A - 微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法 - Google Patents
微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101186300A CN101186300A CNA2007101926337A CN200710192633A CN101186300A CN 101186300 A CN101186300 A CN 101186300A CN A2007101926337 A CNA2007101926337 A CN A2007101926337A CN 200710192633 A CN200710192633 A CN 200710192633A CN 101186300 A CN101186300 A CN 101186300A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- powder
- mixture
- dopant material
- silicon compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Abstract
本发明公布了微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法。制备过程如下:选取一定的含钛和硅元素的反应物体系,如钛粉和硅粉的混合物、钛粉和四氯化硅的混合物、二氧化钛和硅粉及镁粉的混和物、二氧化钛和硅粉及钙粉的混和物、二氧化钛和硅粉及铝粉的混和物等;根据掺杂要求的不同,可在上述反应物体系中加入一定量的含硼或含氮原料等;搅拌并球磨至粒度为5nm-0.5mm,盛入坩埚内,然后将坩埚置入微波炉中,通入一定量的保护性气体,如氮气、氩气、氢气或氦气,在微波辐照条件下进行加热反应,加热温度在100℃-1500℃,保温0.1-10小时后取出反应产物,再将反应产物进行洗涤,然后过滤、烘干即可得到钛硅化合物及其掺杂材料。微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法高效快速节能,所得产物的晶粒细小,成本较低,在太阳能催化制氢、氢气储存、集成电路等方面有重要的应用。
Description
技术领域
本发明属于材料制备和微波化学领域,涉及一种钛硅化合物及其掺杂材料的制备方法。
技术背景
钛硅化合物尤其是TiSi2在太阳能催化制氢、氢气储存、集成电路等方面有重要的潜在应用。目前钛硅化合物尤其是TiSi2主要通过钛粉和硅粉经常规炉高温加热合成,这种办法合成温度高、时间长、产物晶粒较粗大,以钛粉为原料时则成本很高。专利CN1822331和CN1872662公布了以TiCl4和SiH4为原料,分别通过化学气相沉积和常压化学气相沉积的办法,制备了硅化钛纳米线。但这种方法中,TiCl4腐蚀性气体,SiH4自燃性气体,该方法的安全性需特别注意。
上述钛硅化合物的制备方法,采用常规的加热方式进行,常规加热方法是根据热传导、对流和辐照原理从物料外部由表及里地进行加热,加热速度缓慢,温度场不均匀,须经过长时间才能完成预热、反应的过程,制备时间长、能耗高、晶粒较粗大,成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效快速节能、低成本制备细晶粒钛硅化合物及其掺杂材料的方法,公布了微波辐照钛硅化合物及其掺杂材料的方法。微波加热是与常规加热不同,物料的加热是通过外场与物料相互作用完成的,在高频电磁场作用下物料中偶极子与周围分子摩擦发热从而使温度升高。微波加热具有内部外部同时加热、可克服物料中的“冷中心”现象、加热迅速、易自动控制等优点。微波加热不需要对工作介质和加热炉体本身进行加热和保温,没有额外热量消耗,可最大限度地利用加热能源,微波加热不需要任何传导过程,加热快速、均匀,仅需传统加热方式的几分之一甚至几十分之一的时间就可实现反应完成,在晶粒未长得太大前即完成了反应。另外,微波加热还可能有微波催化和等离子体净化作用,使钛硅化合物及其掺杂材料保持较高的催化活性。因此,微波法可高效快速节能、低成本地制备细晶粒钛硅化合物及其掺杂材料。
本发明的具体内容是:
选取一定的含钛和硅元素的反应物体系,如钛粉和硅粉的混合物、钛粉和四氯化硅的混合物、二氧化钛和硅粉及镁粉的混和物、二氧化钛和硅粉及钙粉的混和物、二氧化钛和硅粉及铝粉的混和物等;根据掺杂要求的不同,可在上述反应物体系中加入一定量的含硼或含氮原料;搅拌并球磨至粒度为5nm-0.5mm,盛入坩埚内,然后将坩埚置入微波炉中,通入一定量的保护性气体,如氮气、氩气、氢气或氦气,在微波辐照条件下进行加热反应,加热温度在100℃-1500℃,保温0.1-10小时后取出反应产物,再将反应产物进行洗涤,然后过滤、烘干即可得到钛硅化合物及其掺杂材料。
本发明得到的有益效果是(1)在微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的过程中,主要是通过微波加热引发反应,制备时间短、能耗低;(2)微波辐照可制备比常规加热条件下晶粒更细小的钛硅化合物及其掺杂材料;(3)不用Ti粉作原料时,也可制备出钛硅化合物及其掺杂材料,成本较低。
具体实施方式
实施例1:
称取48克钛粉和56克硅粉,加入3克(NH2)2CO,搅拌混合并球磨,过200目筛,然后压制成直径20毫米厚度5毫米的圆片,放入坩锅中,再将坩锅置入微波炉中,通入Ar气,加热至900℃,并在该温度下保温1小时,然后取出反应产物,用质量分数为5%的盐酸溶液进行洗涤,再用去离子水清洗,过滤、烘干即可得到TiSi2含量超过90%的产物。
实施例2:
称取160克二氧化钛粉、48克镁粉和56克硅粉,搅拌混合并球磨,过325目筛,然后与300克无水KCl一起放入坩锅中,再将坩锅置入微波炉中,通入Ar气,加热至800℃,并在该温度下保温0.5小时,然后取出反应产物,用质量分数为5%的盐酸溶液进行洗涤,再用去离子水清洗,过滤、烘干即可得到粒径为300nm的TiSi2。
Claims (6)
1.一种微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法,其特征在于包括如下制备步骤:选取一定的含钛和硅元素的反应物体系,添加一定量的掺杂原料;搅拌并球磨至粒度为5nm-0.5mm,盛入坩埚内,然后将坩埚置入微波炉中,通入一定量的保护性气体,在微波辐照条件下进行加热反应,再将反应产物进行洗涤,经过滤、烘干即可得到钛硅化合物及其掺杂材料。
2.根据权利要求1所述的微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法,其特征在于:所述的反应物体系包括但不仅限于钛粉和硅粉的混合物、钛粉和四氯化硅的混合物、二氧化钛和硅粉及镁粉的混和物、二氧化钛和硅粉及钙粉的混和物、二氧化钛和硅粉及锌粉、二氧化钛和硅粉及铝粉的混和物、二氧化钛和硅粉及碳粉的混和物;
3.根据权利要求1所述的微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法,其特征在于:所述的掺杂原料包括但不仅限于B2O3、H3BO3、Na2B4O7、NH3、(NH2)2CO、CeO2、La2O3中的一种或几种,掺杂原料的量为含钛和硅元素反应物体系质量比的0-10%。
4.根据权利要求1所述的微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法,其特征在于:反应原料入坩埚前可搅拌并球磨至粒度为5nm-0.5mm,然后压制成型放入坩埚;或者与反应温度下可熔化的盐一起放入坩埚,盐包括但不仅限于无水NaCl、无水KCl、无水MgCl2、无水CaCl2中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法,其特征在于:微波炉中通入一定量的保护性气体,保护性气体包括但不仅限于氮气、氩气、氢气、氦气中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法,其特征在于:微波辐照反应物温度为100℃~1500℃,并在该温度下保温0.1~10小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101926337A CN101186300A (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101926337A CN101186300A (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101186300A true CN101186300A (zh) | 2008-05-28 |
Family
ID=39478965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101926337A Pending CN101186300A (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101186300A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102302956A (zh) * | 2011-07-05 | 2012-01-04 | 南京大学 | 一种微波快速制备掺氮碳材料的方法 |
WO2015140328A1 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | Höganäs Ab | Novel process and product |
CN106040212A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-10-26 | 华南师范大学 | 一种砖头上沉积高光催化性能碳氮掺杂二氧化钛的制备方法 |
CN107835789A (zh) * | 2015-06-12 | 2018-03-23 | 株式会社丰田自动织机 | 含有CaSi2 的组合物及硅材料的制造方法 |
CN108565330A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-21 | 福州大学 | 一种用作热电材料的钙的硅化物的制备方法 |
-
2007
- 2007-12-17 CN CNA2007101926337A patent/CN101186300A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102302956A (zh) * | 2011-07-05 | 2012-01-04 | 南京大学 | 一种微波快速制备掺氮碳材料的方法 |
WO2015140328A1 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | Höganäs Ab | Novel process and product |
RU2699620C2 (ru) * | 2014-03-21 | 2019-09-06 | Хеганес Аб | Новый способ и продукт |
US10611638B2 (en) * | 2014-03-21 | 2020-04-07 | Höganäs Ab (Publ) | Process for manufacturing a metal carbide, nitride, boride, or silicide in powder form |
CN107835789A (zh) * | 2015-06-12 | 2018-03-23 | 株式会社丰田自动织机 | 含有CaSi2 的组合物及硅材料的制造方法 |
CN107835789B (zh) * | 2015-06-12 | 2020-07-31 | 株式会社丰田自动织机 | 含有CaSi2的组合物及硅材料的制造方法 |
CN106040212A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-10-26 | 华南师范大学 | 一种砖头上沉积高光催化性能碳氮掺杂二氧化钛的制备方法 |
CN106040212B (zh) * | 2016-01-08 | 2018-12-21 | 华南师范大学 | 一种砖头上沉积高光催化性能碳氮掺杂二氧化钛的制备方法 |
CN108565330A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-21 | 福州大学 | 一种用作热电材料的钙的硅化物的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101186300A (zh) | 微波辐照制备钛硅化合物及其掺杂材料的方法 | |
CN102491328A (zh) | 一种碳化钛粉体及其制备方法 | |
CN1173880C (zh) | 一种低压燃烧合成高α相氮化硅粉体的方法 | |
CN101734660A (zh) | 真空碳热还原制备碳化钛粉的方法 | |
CN101486462A (zh) | 一种碳化钛微粉的制备方法 | |
CN101445223A (zh) | 自蔓燃制备低氧含量高α-相氮化硅粉体的方法 | |
CN102225761B (zh) | 以Ti-Si-Fe合金为原料的TiC材料及其制备方法 | |
CN101863663B (zh) | 燃烧法制备亚微米级碳化钛多晶粉末 | |
CN104944432B (zh) | 一种超细富10b二硼化钛粉体及其制备方法 | |
CN1307089C (zh) | 控温活化自蔓延燃烧合成α相氮化硅粉体的方法 | |
Yin et al. | Mechanism and experimental study on preparation of high-quality vanadium nitride by one-step vacuum carbothermal reduction nitridation method | |
CN107311177B (zh) | 一种碳化硅-石墨烯复合粉体及其制备方法 | |
CN108928822B (zh) | 气态还原氧化钼制备碳化钼的方法 | |
CN101774809A (zh) | 自蔓燃制备氮化硅复合碳化硅粉体的方法 | |
CN101891193B (zh) | 一种溶胶凝胶法制备纳米碳化钒 | |
CN105645422A (zh) | 一种液相法制备球形超细硼化锆粉体的工艺 | |
CN102874818A (zh) | 一种制备硅化镁粉体的方法 | |
CN103253668B (zh) | 一种碳化钛陶瓷粉末的低温固相合成方法 | |
Xu et al. | Synthesis and sintering of tin-doped indium oxide nanoparticles with uniform size | |
CN107416896B (zh) | 一种可控制备钛的氧化物粉体的方法 | |
CN100590075C (zh) | 碳氮化钛纳米粉的多重激活制备法 | |
CN101817558A (zh) | 三氧化二钒的生产方法 | |
CN101734659B (zh) | 高频感应-碳热还原制备碳化钛粉的方法 | |
CN102060544B (zh) | 一种以硅粉作添加剂实现非晶氮化硅粉末的快速晶化方法 | |
CN107128925A (zh) | 一种非水解溶胶‑凝胶结合碳热还原法制备SiC粉体的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080528 |