CN106075971B - 用于高粘性流体的过滤装置 - Google Patents

用于高粘性流体的过滤装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106075971B
CN106075971B CN201610274237.8A CN201610274237A CN106075971B CN 106075971 B CN106075971 B CN 106075971B CN 201610274237 A CN201610274237 A CN 201610274237A CN 106075971 B CN106075971 B CN 106075971B
Authority
CN
China
Prior art keywords
outlet
piston
outlet channel
opening
indirect
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610274237.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106075971A (zh
Inventor
罗伯特·米德勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Publication of CN106075971A publication Critical patent/CN106075971A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106075971B publication Critical patent/CN106075971B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
    • B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B29C48/2725—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters
    • B29C48/273—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters using back flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

一种用于高粘性流体的过滤装置，具有设置在壳体中的孔中的两个活塞，活塞具有空腔、过滤元件以及移位活塞，移位活塞在反洗模式期间在出口通道中生成流体压力并使流动方向反向；存在仅一个共有移位活塞，用于对空腔中的过滤元件进行反洗，每个空腔具有至少两个出口开口，一个能够连接到直接出口通道，一个能连接到间接出口通道，间接出口通道通向共有贮存器，移位活塞可移动地设置在其中；出口开口和出口通道开口以及入口通道和反洗通道的位置布置成使得：生产模式下，在空腔处的出口开口与直接出口开口至少部分地重叠，并且另外的出口开口与间接出口开口至少部分地重叠；反洗模式下，间接出口通道连接到待被反洗的空腔的出口开口。

Description

用于高粘性流体的过滤装置
技术领域
本发明涉及具有在权利要求1的前序部分中描述的特征的用于高粘性流体的滤网更换器或过滤装置，该滤网更换器或过滤装置具有生产模式和反洗模式。这种过滤装置特别地用于清洗能够干扰塑料成形加工中的后续生产阶段的熔融热塑性流体的杂质和结块。
背景技术
称作活塞式滤网更换器的过滤装置已知用于过滤诸如塑料熔融物的高粘度介质。过滤装置具有壳体和进料通道。两个活塞可移动地布置在壳体中。这些活塞中的每个具有至少一个空腔。至少一个过滤元件或滤网放置在每个空腔中。在操作的生产模式中，壳体中的进料通道以这样的方式朝向空腔分岔，使得熔融物被引导穿过相应的过滤元件。当在流动方向上观察时，塑料熔融物通过其排放的部分通道设置在过滤元件后面。部分通道在壳体中的某个点处结合。
带有支承过滤元件或滤网并可沿基本上垂直于流体的流经方向的方向移动的两个活塞的过滤装置具有若干优势。这些优势之一是，活塞不仅是过滤载体，而且通过其运动来关闭和打开流路，使得不需要额外的阀。通过流动通道的适当设计，活塞能够操作行的生产模式移动到操作的反洗模式。在操作的反洗模式中，流体从出口侧沿反向流动方向引到滤网，以分离粘到滤网的杂质并将其冲洗出壳体。此外，活塞能够部分地移动离开壳体，以当过滤元件的清洗或替换已经变成必要时准许接近过滤元件。其它活塞上的滤网不会受到反洗过程的不利影响。因此，过滤装置保持至少50％的滤网可使用。
DE 10 2005 043 096 A1公开了具有两个活塞的过滤装置。每个活塞具有两个滤腔。在一个空腔中的滤网通过反洗来清洗或被替换的同时，不仅另一活塞上的滤网而且同一活塞上的第二滤网保持可使用，由此在一个滤网的清洗或替换期间，过滤装置中的总滤网面积的75％仍被使用。
EP 554 237 A1公开了具有两个活塞的过滤装置，每个活塞具有至少一个空腔。每个空腔具有能借助于外部单元来反洗的过滤元件或滤网，该外部单元具有共同贮存器和设置在其中的液压驱动的单个移位活塞。通过缩回移位活塞，流体被收集在贮存器中。在反洗期间，通过向前推动活塞，所有下游流动通道中的压力增大以提高清洗效果。这种装置的劣势是，增加的流体压力确实不仅影响活塞的空腔中的滤网，而且影响可能受到增加的流体压力不利影响的在流动通道的其它方向上的其它设备，诸如挤出模。
在EP 1778 379 B1中，公开了改进的过滤装置，其对每个滤腔具有用于反洗的额外的移位活塞。移位活塞插入到通向一个空腔的部分出口通道中。移位活塞迫使清洗流体从后侧反向流动通过滤网。产生于移位活塞的力的有效压力因此独立于系统中的流体压力。
DE 10 2011 001 262 A1示出了这种过滤装置的进一步改进。移位活塞具有内部通道，该内部通道在生产模式中是从在移位活塞的前端面中的入口开口延伸到在侧壁处的出口开口的部分出口通道的一部分。一旦移位活塞被缩回，则流路被中断并且同时位于活塞的前面，具有较大直径的贮存器被填充有穿过滤网而来的流体。为了反洗，移位活塞向前移动，以将储存在贮存器中的流体部分沿反向流动方向推出穿过滤网。
具有每个空腔一个单独移位活塞的已知过滤装置实现非常好的清洗结果而对仍继续通过剩余空腔的过滤过程没有不利影响。然而，具有很多移位活塞的单元导致不仅机械设计而且电气设计的高度复杂性。
发明内容
本发明所解决的问题是改进上述种类的过滤装置。
这个问题通过具有移位活塞的过滤装置来解决，所述移位活塞用于在反洗模式下增强流体压力，使得对每个待被清洗的滤网或过滤元件实现压力增强。
本发明的过滤装置需要仅一个移位活塞作为压力发生器，而不是两腔式过滤装置中的两个移位活塞或四腔式过滤装置中的四个移位活塞。与现有技术相比，本发明的过滤装置更紧凑且更不复杂。相对于四腔式实施例，不仅节省了三个液压活塞，而且节省了驱动液压活塞所需的配线、电气控制单元、传感器、配管和压力泵。这导致与根据DE 10 2011001 262 A1建造的装置相比，过滤装置的重量降低了大约20％。
在现有技术中，液压活塞必须布置在壳体的外侧上，这导致大量空间用于将过滤装置定位在塑料生产线中。在本发明中，液压活塞一体到附属壳体中或者仅需要基本壳体的最小扩大来集成，因此没有突出的单元。
虽然本发明的过滤装置实现了重量和空间上的节省并且降低了制造成本，但过滤装置的性能没有减损。
附图说明
下面，借助视图更详细解释本发明的有利实施例。附图以剖视图的形式示出了过滤装置，剖视图没有任何无用信息，但有仅为了清楚展现布置在壳体内侧并部分延伸穿过不同平面的内部流动通道的复杂布置的隐藏线。附图的各图示出：
图1是水平视图中的在生产模式下的过滤装置；
图2是从左侧观看的过滤装置；
图3是竖直剖视图的仅壳体；
图4是在竖直剖视图中的在生产模式下的过滤装置；
图5是在穿过上活塞的平面的水平剖视图中的在反洗模式下的过滤装置；
图6是在竖直剖视图中的在反洗模式下的过滤装置；
图7是在水平剖视图中的在滤网更换模式下的过滤装置；
图8是在竖直剖视图中的在滤网更换模式下的过滤装置；
图9A-9C分别是在竖直剖视图中的在上活塞的不同中间位置中的过滤装置；
图10是图6的放大详图；并且
图11A、11B分别是在从左侧观看的剖视图中的附属壳体，其中移位活塞位于在不同位置上。
具体实施方式
图1示出了包括壳体10和两个活塞的过滤装置100，所述两个活塞中的第一活塞22能够在穿过壳体的剖视图中看见。在根据图1的视图中，第二活塞21隐藏在活塞22下面。在图1以及后面的剖视图中，该活塞自身未在剖视图中示出。
通过过滤装置100的流动方向用箭头示意。流体在入口开口11处进入壳体，所述入口开口11被连接到不同的部分入口通道4。在优选实施例中，活塞22具有两个空腔23.3和23.4。然而，活塞22可具有一个或两个以上的空腔。
一对入口通道4通向活塞22中的每个空腔23.3、23.4。在流体在其处进入到过滤装置中的入口侧上，安装有另外的反洗通道8.1、8.2。反洗通道与入口开口11和入口通道4分离开，并且在图1所示的生产模式期间不与空腔23.3、23.4形成接触。
在空腔23.3、23.4中的每个空腔中，放置有至少一个滤网或过滤元件，以保持来自滤网的入口侧的流体中所含的任何污染物，滤网的入口侧也被称为脏侧。滤网通过滤网保持元件来紧固和固定以抵抗在反向流动方向上的压力。在活塞22的顶部上还存在有沟槽，所述沟槽对于在滤网更换之后的排空和重新填充空腔是必要的。所有这些元件未在图1中示出，因为它们在现有技术中是众所周知的。
在也被称为干净侧的出口侧上，活塞22总共具有四个出口开口25.3、26.3、25.4、26.4。所述出口开口中的两个出口开口在每个滤腔23.3、23.4后面。在生产模式下，出口开口25.3、25.4、26.3、26.4与壳体10中的部分出口通道开口5.3、5.4、6.3、6.4匹配。
如上所述，过滤装置100仍对应于从现有技术已知的这种过滤装置的基本设计。
本发明的改进是，具有附属壳体单元13，其结合有以移位活塞16为形式的单个压力发生器，并通过具有两组出口通道之间的区别。附属壳体单元13能够制成为壳体10的一体部分或制成为可拆离地安装到壳体10的单独单元。
一组出口通道被称为直接出口通道3.3、3.4。在生产模式下，它们的开口5.3、5.4与活塞22的背侧上的直接出口开口25.3、25.4流动连通。直接出口通道3.3、3.4与附属壳体13上的出口开口12直接连接而没有任何中断。
在生产模式下，第二组出口通道被称为间接出口通道7.3、7.4。间接出口通道7.3、7.4的开口6.3、6.4与活塞22的背侧上的间接出口开口26.1、26.2流动或流体连通。
本发明的通道系统在图2中示出。在右侧上，存在入口开口11。部分入口通道4将入口开口11连接到活塞21、22内侧的空腔23.1、23.3。间接出口通道7.1、7.3从两个活塞21、22朝向共同贮存器7延伸。贮存器7通过在附属壳体13的底部处的盖在下侧上终止并且通过移位活塞16在上侧上终止，所述移位活塞16设置在该共同贮存器7中。
过滤装置100的特征包括不同出口通道组之间的区别以及壳体中的出口通道的开口和活塞上的对应开口的形状、倾斜和位置。
参照图3，进一步详细解释开口的形状、倾斜和位置。
图3在竖直剖视图中示出没有任何活塞的壳体10。剖面延伸穿过用于活塞21、22的孔14.1、14.2的中心轴线。视图定向到入口开口11上，不同的部分入口通道4从入口开口11延伸并敞开进入孔14.1、14.2。
对活塞中的每个空腔提供两个入口通道4，因为需要入口区的一定轴向延伸以在活塞的多个轴向位置上将流体带到滤网并实现在滤网的整个区域上的均匀流动。替代两个分开的开口，能够设置一个细长孔以实现相同的液压效果，但通向分开的开口的两个分开的部分入口通道4更易于通过从入口开口11简单钻取通道来制造。
在后面，能够看见通向共同贮存器7的间接出口通道7.1、7.2、7.3、7.4。这些通道7.1…7.4在出口开口6.1…6.4处通向孔14.1、14.2，在所述出口开口6.1…6.4中，一个出口开口与每个空腔相关。
如图3能够看见的，细长开口6.1…6.4既不沿孔14.1、14.2的纵向方向延伸也不与其垂直地延伸，但它们针对于相应的孔14.1、14.2的中间轴线布置在倾斜位置上。左侧上的开口6.1、6.3与右侧上的开口6.2、6.4相反地布置，使得它们构建V型布置。这种布置的理由参照图6进一步详细描述，但首先必须注意的是，直接出口通道从其延伸的开口5.1、5.2、5.3、5.4以稍微倾斜的方式布置。
现参照图4，在与图3相同的竖直剖面上的剖视图中示出过滤装置100，但这里具有插入的两个活塞21、22。为了清楚起见，杂乱符号被省略。
活塞21、22的轴向位置是这样的，使得出口通道的所有开口6.1…6.4、5.1…5.4匹配于活塞21、22上的相应的开口25.1…25.4和26.1…26.4。在生产模式下，如图4所示，每个空腔与两个部分入口通道4的开口连接并与一个直接出口通道的开口连接以及与一个间接出口通道连接。在活塞上的开口25.1…25.4和26.1…26.4的形状、位置和倾斜与在壳体10中的通道6.1…6.4、7.1、7.2的开口的形状、位置和倾斜相同。
在生产模式期间，流体在入口开口11处进入壳体，并且被划分到八个部分入口通道4中，对于每个空腔有两个部分入口通道4。流体流入到空腔中并通过定位在其中的滤网，滤网未示出。通过空腔中的滤网之后，流体的一部分流到直接出口通道25.1…25.4并流到间接出口通道26.1…26.4。流过直接出口通道25.1…25.4的流体的部分被直接引到出口开口12。通过间接出口开口26.1…26.4离开空腔的流体的部分通过间接出口通道7.1…7.4流入到附属壳体13的下部中的共同贮存器7中。
移位活塞16以放大的形式在图11A和11B中示出。在根据图11A的基本位置上，内部通道17通向贮存器7并且与直接通向出口开口12的出口通道7.5匹配。在生产模式下，来自贮存器7的流体通过移位活塞16流动到出口开口12。
在反洗模式下，移位活塞16在贮存器7中向前移动，如图11B所示，由此实现两个功能。首先，移位活塞16使在贮存器7和所连接的间接出口通道7.1…7.3中的流体的压力升高，并朝向必须被清洗的滤网泵送流体。其次，移位活塞16用作阀，并中断贮存器7与出口开口12之间的连接。
过滤装置的反洗模式在图5和6中示出，其中，左上空腔中的滤网待清洗。
图5再次在水平剖视图中示出了过滤装置。与图1至图4中的生产位置相比，活塞22已经移动到左侧。通过这个移动，空腔23.3与入口通道4的连接以及通过左空腔23.3的开口26.3的流动被中断。然而，存在有在间接出口开口6.3与活塞21上的开口25.3之间从后侧的连接。此外，在空腔23.3的干净侧上，存在有与反洗通道8.1的连接。为了清洗定位在空腔23.3中的滤网，流体通过移位活塞16从贮存器7泵送通过间接出口通道7.3、沿反向流动方向通过出口开口6.3进入到出口开口25.3中，并最终通过反洗通道8.1到壳体10的外侧。用于清洗在空腔23.3中的过滤元件或滤网的流体开口的流路在图5中用虚线表示。
同时地，在空腔23.4中的过滤元件或滤网保持在生产模式下。流体沿如图5中大箭头所示的正常流动方向流动通过过滤装置100。流体通过部分入口通道4中的两个进入空腔23.4，并流动通过滤网且通过出口开口25.4和26.4。流体然后进入到两个不同的直接出口开口5.3、5.4中。然而，没有到间接出口开口6.4的连接。
在过滤装置100中，仅需要一个移位活塞16作为用于对四个滤网中的任一个进行反洗的压力发生器，在贮存器7内侧生成的压力扩展到间接出口通道7.1…7.4的所有分支。因此，共同贮存器7中生成的压力也对右侧有效，但开口6.4通过活塞22关闭并且流动仅能够流过定位在反洗模式下的左空腔23.3。
如能够再次在图2的侧视图中看见的，存在有间接出口通道系统与活塞21、22中的的每个活塞定位在其处的两个水平的连接。当上活塞22中的滤网要被反洗时，流过另一活塞21的通过间接出口通道的流动必须被中断，这是因为此时，通过间接出口通道7.1、7.3的流动沿反向流动方向行进。
为了不会不利影响沿另一方向流动的生产流，下活塞21稍微移动到根据图5的右侧，由此与壳体10中的间接出口开口6.1、6.2隔开地重新定位在活塞21上的间接出口开口26.1、26.2。与在这个阶段间接出口通道7.1…7.4的系统中发生了什么无关地，既不会对在上活塞22中的第二空腔23.4中的生产也不会对在下活塞21中的空腔23.1、23.2中的任一个空腔中的生产产生不利影响。
在图6中，能够看见，涉及直接出口通道7.1…7.4的开口5.1、5.2和在活塞22上的开口25.1、25.2部分重叠。此外，在每个空腔23.1、23.2与部分入口通道4的至少一个之间形成连接，使得在空腔中的过滤元件或滤网中的一个被清洗的同时，在生产模式方向中的流动仍能够在四个空腔中的三个中继续。
通过间接出口通道开口6.1、6.2和在活塞上的对应的开口26.1、26.2的流动的中断通过这样的方式实现，即，将这些开口布置成在它们的纵向延伸上彼此平行并通过将它们两者都针对于活塞的中间轴线沿倾斜方向定位。因此，根据图6的位置表示阻断模式，所述阻断模式中断对于在相应的其它活塞上的清洗过程而言不需要的与共同贮存器的所有连接。
图10中的图6的放大细节示出了不仅活塞21上的开口26.1和对应的间接出口通道开口6.1相对于中间轴线21.1倾斜地布置，而且开口25.1和直接出口通道的对应的开口5.1也相对于中间轴线21.1倾斜地布置。
通过以小于30°的小角度相对于中间轴线21.1倾斜地布置其它开口5.1、25.1，而不是让它们沿中间轴线21.1平行地延伸，开口5.1在阻断模式下避开开口26.1。因此，与在图10中用虚线模拟的平行于轴线21.1的布置中相比，开口5.1能够延伸更长。
通过在壳体中的开口5.1、6.1和在活塞上的开口26.1的这种布置，活塞21的距离Δx的移动导致开口26.1的边缘到两个相邻开口6.1、5.1的足够偏移Δd，这是流体的流动的可靠中断所需的。
关于反洗模式，仅空腔23.1、23.2与间接流动通道7.1…7.4的分离也能够通过圆形开口或通过垂直于中间轴线布置的细长孔来实现。沿倾斜方向布置这些开口的理由在下面在滤网更换模式下的过滤装置的解释中给出。
过滤装置100还能够在滤网更换模式下使用，如果滤网不能进一步通过反洗来清洗，那么其必须被更换。图7和8示出了在滤网更换模式下的过滤装置100，该滤网更换模式通过仅移动其上的滤网要被更换的上活塞22来从根据图1至4的生产模式进入。另一活塞21保持在如图1至4所示的其初始位置中，而没有在活塞21上的匹配开口25.3、25.4和26.3、26.4与在壳体10中的对应开口5.3、5.4、6.3、6.4的任何相对运动。
在滤网更换模式下，没有在间接出口通道系统中生成压力。因此，不必将另一活塞21移动到如图6所示的阻断位置，在该阻断位置，两个空腔23.1、23.2与在壳体10中的间接出口通道7.1、7.2分离。与在如图1至4所示的生产模式下的位置相比，图7中的活塞22已经向左移动，使得具有必须被更换的滤网的空腔23.3被移动到壳体10外并且能够被操作员自由接近。在相同的活塞22中的另一空腔23.4处，存在有与入口通道4以及与一个出口通道开口6.3的连接，所述一个出口通道开口6.3是间接出口通道系统的一部分。因此生产可以通过空腔23.4继续进行，同时在空腔23.3中的滤网上执行维护工作。
图8再次在竖直剖视图中示出了两个活塞21、22。在活塞21处，所有出口通道开口25.1、25.2、26.1、26.2完全覆盖其在壳体中的直接出口通道和间接出口通道的相关开口。此外，两个部分出口通道4敞开进入到每个空腔23.1、23.2中。在上活塞22上的右空腔23.4仍被连接到最左边的部分入口通道4。
在该视图中最重要的是要提到，与壳体10中的间接出口开口5.3的形状、倾斜和位置相比较的上活塞的右空腔23.4上的间接出口开口26.4的位置和延伸。开口26.4和开口5.3每个纵向延伸，其中，轴线针对于中间轴线倾斜地布置。开口26.4和开口5.3的相应的倾斜角相反地布置，由此当它们重叠时导致V型或X型布置。重叠区域通过在相当长的轴向距离上的该布置来实现，而不是像在图6中在活塞21的阻断模式下那样布置成平行且间隔开，因此在另一空腔上实施滤网更换工作期间，维持右空腔23.4的生产模式。在本发明的优选实施例中，在活塞被移动以实施一个空腔中的滤网的更换操作的同时，通过余下的空腔的流动从不被中断。因此，在一个腔室中的滤网的更换期间，过滤面积的75％总是保持可操作。因此，像在反洗模式下一样，四个滤网中的三个滤网在滤网更换模式下仍被使用。
在两个活塞21、22上的以及在壳体10中的细长开口的倾斜布置是本发明的优选实施例中的过滤装置100的特征，所述过滤装置100包括两个活塞21、22，所述两个活塞21、22每个携带两个滤网，因为这种布置，使得能够在从生产模式位置到滤网更换位置的整个运动期间维持通过在活塞上的一个空腔的流动。这通过图9A至9C进一步示出，图9A至9C分别示出了中间位置，在该中间位置上，上活塞22已经移动到左边特定距离。
间接出口通道7.1…7.4的开口6.1,…,6.4和在活塞21、22上的相关开口26.1…26.4相对于活塞21、22的中间轴线21.1、22.2以大于45°的角度倾斜地布置。直接出口通道3.1…3.4的开口5.1,…,5.4和来自活塞21、22上的空腔23.1、23.2、23.3、23.4的相关开口25.1…25.4在与间接出口通道7.1…7.4的开口6.1,…,6.4和相关开口26.1…26.4相同的定向上以小于45°的角度倾斜地布置。
在图9A，左空腔23.3已经与涉及生产模式的壳体10中的所有开口分离。右空腔23.4仍连接到一个入口通道4且经由开口25.4连接到直接出口通道开口5.3。
在图9B中，活塞21已经被进一步移动，但还没有被完全移动到壳体10外。在入口侧上，右空腔23.4连接到两个入口通道4，并且在出口侧上，存在开口26.4与壳体开口5.3的以及开口25.4与开口6.3的重叠区域。还存在有在开口25.4和开口5.3处的重叠区域。
通过活塞22进一步向左边移动，进入图9C中示出的进一步中间位置。在这个位置，开口25.4不再具有到开口6.3的连接，但仍存在有在出口开口25.4、26.4两者处的与壳体开口5.3、6.3的重叠区域。在到滤网更换位置途中，不存在其中通过右空腔23.4的流动全部被中断位置。由此避免了过滤装置100中的压力波动。
当然，很好理解，由于在两个活塞上的所有空腔23.1,…,23.4处的所有开口以及在壳体中的开口的对称布置，上述的反洗和滤网更换操作也能够通过活塞22的向右移动在相应的右空腔23.4上进行，以及在下活塞21上的两个空腔23.1、23.2上进行。在左边上的所有开口的布置和开口作为镜像在右边上重复，而在下活塞上的所有开口的布置和开口作为镜像在下活塞上重复。仅排空和填充空腔所需的缘边必须布置在每个活塞的上侧上。

Claims (7)

1.一种用于高粘性流体的过滤装置(100)，所述过滤装置(100)具有生产模式和反洗模式，所述过滤装置(100)至少包括：
-壳体(10、13)，所述壳体(10、13)具有孔(14.1、14.2)；
-两个活塞(21、22)，所述两个活塞(21、22)能够移动地设置在所述孔(14.1、14.2)中，每个活塞(21、22)具有至少一个空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)，至少一个过滤元件定位在每个空腔内；
-所述壳体(10)中的入口开口(11)以及连接到所述入口开口(11)的至少两个部分入口通道(4)；
-至少一个反洗通道(8.1、8.2)，所述反洗通道能够连接到所述空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)中的任一个空腔；
-直接出口通道(3.1…3.4)和间接出口通道(7.1…7.4)，所述直接出口通道和间接出口通道在所述生产模式中从每个空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)处的出口开口(25.1…25.4、26.1…26.4)连接到所述壳体(10、13)处的壳体出口开口(12)；
-移位活塞(16)，所述移位活塞(16)用于在所述反洗模式期间在所述间接出口通道(7.1…7.4)中或在与其连接的贮存器(7)中生成流体压力并使流体的流动方向反向，
其中，所述间接出口通道(7.1…7.4)与所述壳体出口开口(12)之间的连接或所述贮存器(7)与所述壳体出口开口(12)之间的连接分别能够经由所述移位活塞(16)来中断；
其特征在于：
-提供共有移位活塞(16)，用于对所述空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)中的任一个空腔中的所述过滤元件进行反洗；
-每个空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)具有至少两个出口开口(25.1…25.4、26.1…26.4)，
-所述出口开口中的一个出口开口能够连接到所述直接出口通道(3.1…3.4)，所述直接出口通道(3.1…3.4)与所述壳体出口开口(12)直接连接，并且
-所述出口开口中的一个出口开口能够连接到所述间接出口通道(7.1…7.4)，
-其中，所述间接出口通道(7.1…7.4)通向共有贮存器(7)，所述移位活塞(16)能够移动地设置在所述共有贮存器(7)中；
-来自每个空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)的所述出口开口(25.1…25.4、26.1…26.4)和所述壳体(10)中的直接出口通道开口(5.1…5.4)和间接出口通道开口(6.1…6.4)的位置以及所述入口通道(4)和反洗通道(8.1、8.2)的位置被布置成使得：
-在生产模式中，在每个空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)处，至少一个出口开口(25.1…25.4)与一个直接出口通道开口(5.1…5.4)至少部分地重叠，并且至少一个另外的出口开口(26.1…26.4)与间接出口通道开口(6.1…6.4)至少部分地重叠；
-在所述反洗模式中，所述间接出口通道(7.3)连接到待被反洗的所述空腔(23.3)的至少一个出口开口(25.1…25.4、26.1…26.4)。
2.如权利要求1所述的过滤装置(100)，其特征在于：来自所述空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)的所述出口开口(25.1…25.4、26.1…26.4)和所述壳体(10)中的直接出口通道开口(5.1…5.4)和间接出口通道开口(6.1…6.4)的位置以及所述入口通道(4)和反洗通道(8.1、8.2)的位置被布置成沿相应的活塞(21、22)的纵向轴线彼此间隔开。
3.如权利要求2所述的过滤装置(100)，其特征在于：在所述反洗模式期间，通过一个活塞(22)的轴向移动，所述间接出口通道(7.3)被连接到包含待被反洗的所述过滤元件的所述空腔(23.3)中的至少一个出口开口(25.1…25.4、26.1…26.4)。
4.如权利要求2或3所述的过滤装置(100)，其特征在于：在所述反洗模式中，在另一个活塞(21)上的所有空腔(23.1、23.2)通过相应的另一个活塞(21)的轴向移动而与所述间接出口通道(7.1、7.2)断开。
5.如权利要求1-3中的任一项所述的过滤装置(100)，其特征在于：每个活塞(21、22)具有两个空腔(23.1…23.4)。
6.如权利要求1-3中的任一项所述的过滤装置(100)，其特征在于：所述间接出口通道(7.1…7.4)的间接出口通道开口(6.1…6.4)和所述活塞(21、22)上的相关出口开口(26.1…26.4)相对于所述活塞(21、22)的中间轴线(21.1、22.2)倾斜地布置。
7.如权利要求6所述的过滤装置(100)，其特征在于：所述直接出口通道(3.1…3.4)的直接出口通道开口(5.1…5.4)和来自所述活塞(21、22)上的所述空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)的相关出口开口(25.1…25.4)在与所述间接出口通道(7.1…7.4)的间接出口通道开口(6.1…6.4)和所述相关出口开口(26.1…26.4)相同的定向上倾斜地布置。
CN201610274237.8A 2015-04-29 2016-04-28 用于高粘性流体的过滤装置 Active CN106075971B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15165817.6 2015-04-29
EP15165817.6A EP3088158B1 (en) 2015-04-29 2015-04-29 Filtering device for high-visous fluids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106075971A CN106075971A (zh) 2016-11-09
CN106075971B true CN106075971B (zh) 2020-03-17

Family

ID=53039309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610274237.8A Active CN106075971B (zh) 2015-04-29 2016-04-28 用于高粘性流体的过滤装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9993752B2 (zh)
EP (1) EP3088158B1 (zh)
JP (1) JP6730841B2 (zh)
CN (1) CN106075971B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6825189B2 (ja) 2015-07-29 2021-02-03 サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． コイル部品及びその製造方法
EP3308940A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-18 Next Generation Analytics GmbH Filtersystem für viskose oder hochviskose flüssigkeiten, insbesondere kunststoffschmelzen und verfahren zur filtration von viskosen oder hochviskosen flüssigkeiten
JP6863484B2 (ja) * 2017-12-28 2021-04-21 株式会社村田製作所 分離回収システム及び分離回収方法
US11260570B2 (en) * 2018-05-07 2022-03-01 PSI-Polymer Systems, Inc. Filtration apparatuses and screen changer devices for polymer processing and related methods
DE102018120445B3 (de) * 2018-08-22 2020-01-02 Gneuss Gmbh Filtriervorrichtung für hochviskose Medien
EP3969252A1 (en) * 2019-05-15 2022-03-23 Nordson Corporation Fluid filtering system with backflush valve and methods of operating the same
CN111318063A (zh) * 2020-03-13 2020-06-23 郑州佛光发电设备有限公司 电解液循环过滤方法、装置及设备
DE102022124308A1 (de) * 2022-09-21 2024-03-21 Nordson Corporation Filtriervorrichtung zum Filtrieren eines Fluids sowie betreffendes Entlüftungs- und Rückspülverfahren

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0554237A1 (de) * 1992-01-31 1993-08-04 BACHER, Helmut Filtriervorrichtung für veruneinigte Fluide und Verfahren zu ihrem Betrieb
US5779898A (en) * 1994-03-15 1998-07-14 Wilman Polymer Filtration Gmbh Control device for filters in at least two partial fluid streams
CN101642640A (zh) * 2009-08-25 2010-02-10 王训 圆柱式净化器
CN101642642A (zh) * 2009-01-04 2010-02-10 王训 单板或单柱式反冲洗净化装置
CN103038049A (zh) * 2010-06-01 2013-04-10 凯恩伯格行政和控股有限责任两合公司 用于高粘性介质的过滤装置
WO2013182192A1 (de) * 2012-06-06 2013-12-12 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Filtriervorrichtung für fluide
CN103608077A (zh) * 2011-03-14 2014-02-26 克赖恩博格持股管理有限责任两合公司 用于高粘度流体的过滤装置
CN103635300A (zh) * 2011-06-27 2014-03-12 凯恩伯格行政和控股有限两合公司 用于流体的过滤装置
CN203805274U (zh) * 2014-04-17 2014-09-03 弘煜机械有限公司 压出机换网逆洗装置
CN104203364A (zh) * 2012-03-30 2014-12-10 马格泵系统股份有限公司 用于过滤流体的设备

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0919353B1 (de) * 1997-11-27 2004-08-04 Maag Pump Systems Textron GmbH Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluidstromes sowie Filtermodul zur Verwendung in einer entsprechenden Vorrichtung
DE102004036597B3 (de) 2004-07-28 2005-08-11 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
DE102005043096A1 (de) 2005-09-10 2007-03-15 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0554237A1 (de) * 1992-01-31 1993-08-04 BACHER, Helmut Filtriervorrichtung für veruneinigte Fluide und Verfahren zu ihrem Betrieb
US5779898A (en) * 1994-03-15 1998-07-14 Wilman Polymer Filtration Gmbh Control device for filters in at least two partial fluid streams
CN101642642A (zh) * 2009-01-04 2010-02-10 王训 单板或单柱式反冲洗净化装置
CN101642640A (zh) * 2009-08-25 2010-02-10 王训 圆柱式净化器
CN103038049A (zh) * 2010-06-01 2013-04-10 凯恩伯格行政和控股有限责任两合公司 用于高粘性介质的过滤装置
CN103608077A (zh) * 2011-03-14 2014-02-26 克赖恩博格持股管理有限责任两合公司 用于高粘度流体的过滤装置
CN103635300A (zh) * 2011-06-27 2014-03-12 凯恩伯格行政和控股有限两合公司 用于流体的过滤装置
CN104203364A (zh) * 2012-03-30 2014-12-10 马格泵系统股份有限公司 用于过滤流体的设备
WO2013182192A1 (de) * 2012-06-06 2013-12-12 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Filtriervorrichtung für fluide
CN203805274U (zh) * 2014-04-17 2014-09-03 弘煜机械有限公司 压出机换网逆洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106075971A (zh) 2016-11-09
EP3088158B1 (en) 2020-03-18
EP3088158A1 (en) 2016-11-02
JP6730841B2 (ja) 2020-07-29
US9993752B2 (en) 2018-06-12
JP2016209866A (ja) 2016-12-15
US20160317954A1 (en) 2016-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106075971B (zh) 用于高粘性流体的过滤装置
US8518274B2 (en) Filter device operating method
JP6131491B2 (ja) 流体濾過装置
CN104245274B (zh) 用于大面积地过滤流体的过滤设备
JP4268941B2 (ja) 特にプラスチック処理設備用のフルイド濾過装置
CN101161444A (zh) 共注射成型装置及其热流道喷嘴
JP6033242B2 (ja) 高粘度の流体用のろ過装置
JP2855088B2 (ja) スクリーンチェンジャの瀘過方法及びスクリーンチェンジャ
JP2014516772A (ja) フィルタ装置
US7267234B2 (en) Backflushable filter device for molten material and distribution unit for a filter device of this type
US5578206A (en) Screen pack replacing apparatus
US9364778B2 (en) Filtering device for highly viscous fluids
JP4279259B2 (ja) しゅう動可能なピストンを備えたプログレッシブ形ディストリビュータ
US20220212129A1 (en) Fluid Filtering System With Backflush Valve And Methods Of Operating The Same
JP2009160935A (ja) 特にプラスチック処理設備用のフルイド濾過装置
CN107443710B (zh) 一种用于塑料挤出机的反冲洗过滤装置及其反冲洗方法
JP2005161781A (ja) 混練押出造粒方法および装置
CN106731122B (zh) 聚苯硫醚熔体过滤装置
DE202015009090U1 (de) Filtervorrichtung für hochviskose Fluide
CN211994101U (zh) 挤出机强制反冲洗过滤装置
JP2009119422A (ja) 流体用スクリーンチェンジャ
CN1772460A (zh) 柱式反冲洗换网器
JPS595176B2 (ja) 流体軸受装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant