CN106072123A - 一种茄子的低温油炸加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茄子的低温油炸加工方法,采用与茄子蒂的顶端与茄子根部的轴线有一定夹角的切割方式，能够最大程度的避免对茄子软组织的伤害，茄子的软组织一般沿茄子蒂至根部的轴线方向或者平行的方式布置；采用一定夹角的方式，避免对软组织的伤害，能够最大程度的保证茄子制品的鲜嫩程度，同时，茄子中的维生素P、茄子皮中的维生素E等微量元素能够最大程度的保留。本发明切割后的茄子切口面的表面积较大，茄子肉裸露在外的区域较大，在后续的工序中，容易对茄子添加调料，浸透的范围比较大，茄子的调制口味更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及茄子加工技术领域，尤其涉及一种茄子的低温油炸加工方法。
背景技术
现有技术中的茄子的制作方法一般通过烤制制得，选材及加工前准备；去除茄子上的泥沙、杂物，用刀将茄子柄及茄子蒂削除，将根部去除；用钢丝把茄子穿成串；烤制茄子；冷冻及储藏；沥水，将茄子吹干，装袋、冷却并冻结后，储藏。
上述制作方法通过对整个茄子进行烤制，经过烤制后，进行冷冻储藏；茄子经过上述加工，其中的蛋白质，尤其是维生素P、E的不能充分吸收，茄子的营养价值大大降低。
鉴于上述缺陷，本发明创造者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茄子的低温油炸加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种茄子的低温油炸加工方法,加工过程为：
步骤a,选取新鲜茄子，清洗；选取茄子重量在100-120g；
步骤b，参照图1所示，将茄子蒂切除，茄子蒂连同与茄子蒂一体的茄子肉一起切除，切除部分的切口齐平，并且，切口平面沿茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线有60-80°夹角；
步骤c,将去除茄子蒂部分的茄子肉沿茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线切成两部分，每个部分的茄子肉的厚度为15-25mm；
步骤d，将上述步骤c切割的两部分茄子肉，经茄子的外表面放置在平面上，以切开部分一侧向上进行切割，切割时，刀具切割的第一切割线与上述步骤b的切口平面的边缘呈15-30°夹角；切割后，茄子块的三面不带皮，仅留有一面带皮；
沿第一切割线进行切割后，第二切割线与第一切割线之间也呈一定夹角；
步骤e，将切割后的茄子块进行称重并分组，10-11g茄子分为第一组，11-12g茄子分为第四组，12g-14g为第三组，各组茄子分别进行后续工艺处理；最末端茄子块茄子皮较多，分为第四组；
步骤f，蒸煮；将上述步骤e分组的茄子进行蒸煮，根据每组茄子的重量及含皮程度，蒸煮温度及时间：第一组蒸煮温度95-97℃，蒸煮时间20-23分钟；第二组蒸煮温度95-97℃，蒸煮时间20-25分钟；第三组蒸煮温度97-99℃，蒸煮时间20-25分钟；第四组蒸煮温度97-99℃，蒸煮时间25-30分钟；
步骤g，将蒸煮完成后的茄子表面涂抹淀粉、花椒粉、干辣椒粉的混合调料，第一组和第二组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉2-3，花椒粉0.1-0.15，干辣椒粉0.1-0.15；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉3-4，花椒粉0.2-0.25，干辣椒粉0.2-0.25；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为：茄子100，花生粉5-6，花椒粉0.25-0.3，干辣椒粉0.25-0.3；
步骤h，成型处理；将上述调制好的茄子块进行挤压，采用压力机进行挤压，挤压后，茄子的厚度在10-15mm之间；
步骤i，冷冻，将成型加压后的茄子在冷冻机中进行冷冻，温度-25℃以下，冷冻时间为20-25分钟；
步骤j，浸渍处理，将冷冻后的茄子放入10％牛奶香精溶液中真空浸渍，超声辅助功率为250W,超声时间为40分钟，将沥液后的茄子放入速冻机，速冻机的温度为-17℃；
步骤k,将浸渍处理后的茄子放入95℃油温的低温真空油炸机中进行油炸50分钟；
步骤j,脱油，将油炸后的茄子放入旋转离心式脱油机，转速325转/每分，离心脱油，脱油时间5分钟；脱油完成后，各组分别装袋，完成制作。
进一步地，所述的第一切割线与第二切割线之间的距离在20-35mm之间。
进一步地，每个茄子块重量范围为：10-14g。
与现有相比本发明的有益效果在于：本发明切割后的茄子切口面的表面积较大，茄子肉裸露在外的区域较大，在后续的工序中，容易对茄子添加调料，浸透的范围比较大，茄子的调制口味更加均匀。
采用与茄子蒂的顶端与茄子根部的轴线有一定夹角的切割方式，能够最大程度的避免对茄子软组织的伤害，茄子的软组织一般沿茄子蒂至根部的轴线方向或者平行的方式布置；采用一定夹角的方式，避免对软组织的伤害，能够最大程度的保证茄子制品的鲜嫩程度，同时，茄子中的维生素P、茄子皮中的维生素E等微量元素能够最大程度的保留。
同时，本实施例中，保留切割后的茄子块有一面保留茄子皮，茄子皮中含有丰富的维生素及蛋白质；并且，在对茄子进行冷冻及加工处理过程中，茄子皮能够支撑茄子肉，防止茄子肉变散、流汁，能够保留茄子块的最终形态。
本发明根据茄子的含量不同，将不同组分的调料分别与茄子混合处理，既能够保证茄子将调料充分吸收，避免调料的浪费；又能够保证口感，不会因茄子重量及含量的变化带来口感的变化。本发明能够对茄子的口感进行精准控制。
附图说明
图1为本发明的切除茄子蒂的示意图；
图2为本发明的梯形切法切茄子的示意图；
图3为本发明的第一种梯形茄子的结构示意图；
图4为本发明的第二种梯形茄子的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4所示，本发明茄子的低温油炸加工方法包括下述过程：
步骤a,选取新鲜茄子，清洗；选取茄子重量在100-120g,不能超过125g；
步骤b，参照图1所示，将茄子蒂切除，茄子蒂连同与茄子蒂一体的茄子肉一起切除，切除部分的切口齐平，并且，切口平面沿茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线有一定夹角。在本实施例中，该夹角的范围为60-80°；
步骤c,将去除茄子蒂部分的茄子肉沿茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线切成两部分，如图2所示，为切开的两部分的其中一部分；每个部分的茄子肉的厚度为15-25mm；
步骤d，将上述步骤c切割的两部分茄子肉，经茄子的外表面放置在平面上，以切开部分一侧向上进行切割，切割时，刀具切割的第一切割线22与上述步骤b的切口平面的边缘呈一定夹角；切割后，茄子块的三面不带皮，仅留有一面带皮。
在本实施例中，第一切割线22与切口平面的夹角为15-30°；在夹角为15-30°时，切割后的茄子切口面的表面积较大，茄子肉裸露在外的区域较大，在后续的工序中，容易对茄子添加调料，浸透的范围比较大，茄子的调制口味更加均匀。
采用与茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线有一定夹角的切割方式，能够最大程度的避免对茄子软组织的伤害，茄子的软组织一般沿茄子蒂至根部的轴线方向或者平行的方式布置；采用一定夹角的方式，避免对软组织的伤害，能够最大程度的保证茄子制品的鲜嫩程度，同时，茄子中的维生素P、茄子皮中的维生素E等微量元素能够最大程度的保留。
同时，本实施例中，保留切割后的茄子块有一面保留茄子皮，茄子皮中含有丰富的维生素及蛋白质；并且，在对茄子进行冷冻及加工处理过程中，茄子皮能够支撑茄子肉，防止茄子肉变散、流汁，能够保留茄子块的最终形态。
在本发明实施例中，在沿第一切割线22进行切割后，第二切割线23与第一切割线22之间也呈一定夹角，并且夹角也为15-30°；第一切割线23与第二切割线之间的距离在20-35mm的范围内。每块茄子为图3或图4所示的梯形切块。
同时保证，切块重量范围为：10-14g，以11-13g为最佳，不能大于14g。
在本实施例中，梯形切块21为茄子的最末端茄子块，无需在茄子的最末端切割，其具有两个面的茄子皮。
步骤e，将切割后的茄子块进行称重并分组，在本实施例中，10-11g茄子分为第一组，11-12g茄子分为第四组，12g-14g为第三组，各组茄子分别进行后续工艺处理；最末端茄子块茄子皮较多，分为第四组。
在加工过程中，茄子重量越大，茄子皮越多，蒸煮时间及需要的挤压力越大，若采用同一标准，加工后的茄子的口感均匀度难以达到要求。
步骤f，蒸煮；将上述步骤e分组的茄子进行蒸煮，根据每组茄子的重量及含皮程度，蒸煮温度及时间：第一组蒸煮温度95-97℃，蒸煮时间20-23分钟；第二组蒸煮温度95-97℃，蒸煮时间20-25分钟；第三组蒸煮温度97-99℃，蒸煮时间20-25分钟；第四组蒸煮温度97-99℃，蒸煮时间25-30分钟。
步骤g，将蒸煮完成后的茄子表面涂抹淀粉、花椒粉、干辣椒粉的混合调料，第一组和第二组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉2-3，花椒粉0.1-0.15，干辣椒粉0.1-0.15；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉3-4，花椒粉0.2-0.25，干辣椒粉0.2-0.25；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为：茄子100，花生粉5-6，花椒粉0.25-0.3，干辣椒粉0.25-0.3。
本发明根据茄子的含量不同，将不同组分的调料分别与茄子混合处理，既能够保证茄子将调料充分吸收，避免调料的浪费；又能够保证口感，不会因茄子重量及含量的变化带来口感的变化。本发明能够对茄子的口感进行精准控制。
步骤h，成型处理；将上述调制好的茄子块进行挤压，采用压力机进行挤压，挤压后，茄子的厚度在10-15mm之间。
步骤i，冷冻，将成型加压后的茄子在冷冻机中进行冷冻，温度-25℃以下，冷冻时间为20-25分钟。
步骤j，浸渍处理，将冷冻后的茄子放入10％牛奶香精溶液中真空浸渍，超声辅助功率为250W,超声时间为40分钟，将沥液后的茄子放入速冻机，速冻机的温度为-17℃；
步骤k,将浸渍处理后的茄子放入95℃油温的低温真空油炸机中进行油炸50分钟；
步骤j,脱油，将油炸后的茄子放入旋转离心式脱油机，转速325转/每分，离心脱油，脱油时间5分钟；脱油完成后，各组分别装袋，完成制作。
下面通过实施例对上述过程进行说明。
实施例一
按照上述步骤a、步骤b操作，切口平面沿茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线有一定夹角同一限定为60°；
按照上述步骤c、步骤d操作，刀具切割的第一切割线22与上述步骤b的切口平面的边缘呈15°夹角；
按照上述步骤e对茄子进行组，分别为第一组、第二组、第三组和第四组；
步骤f，蒸煮；将上述步骤e分组的茄子进行蒸煮，根据每组茄子的重量及含皮程度，蒸煮温度及时间：第一组蒸煮温度95℃，蒸煮时间20分钟；第二组蒸煮温度95℃，蒸煮时间20分钟；第三组蒸煮温度97℃，蒸煮时间20分钟；第四组蒸煮温度97℃，蒸煮时间25分钟；
步骤g，将蒸煮完成后的茄子表面涂抹淀粉、花椒粉、干辣椒粉的混合调料，第一组和第二组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉2，花椒粉0.1，干辣椒粉0.1；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉3，花椒粉0.2，干辣椒粉0.2；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为：茄子100，花生粉5，花椒粉0.25，干辣椒粉0.25。
步骤h，成型处理；将上述调制好的茄子块进行挤压，采用压力机进行挤压，挤压后，茄子的厚度在10-15mm之间。
步骤i，冷冻，将成型加压后的茄子在冷冻机中进行冷冻，温度-25℃以下，冷冻时间为20分钟。
步骤j，浸渍处理，将冷冻后的茄子放入10％牛奶香精溶液中真空浸渍，超声辅助功率为250W,超声时间为40分钟，将沥液后的茄子放入速冻机，速冻机的温度为-17℃；
步骤k,将浸渍处理后的茄子放入95℃油温的低温真空油炸机中进行油炸50分钟；
步骤j,脱油，将油炸后的茄子放入旋转离心式脱油机，转速325转/每分，离心脱油，脱油时间5分钟；脱油完成后，各组分别装袋，完成制作。
完成各个步骤。
实施例二
按照上述步骤a、步骤b操作，切口平面沿茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线有一定夹角同一限定为80°；
按照上述步骤c、步骤d操作，刀具切割的第一切割线22与上述步骤b的切口平面的边缘呈30°；
按照上述步骤e对茄子进行组，分别为第一组、第二组、第三组和第四组；
步骤f，蒸煮；将上述步骤e分组的茄子进行蒸煮，根据每组茄子的重量及含皮程度，蒸煮温度及时间：第一组蒸煮温度97℃，蒸煮时间23分钟；第二组蒸煮温度97℃，蒸煮时间25分钟；第三组蒸煮温度99℃，蒸煮时间25分钟；第四组蒸煮温度99℃，蒸煮时间30分钟；
步骤g，将蒸煮完成后的茄子表面涂抹淀粉、花椒粉、干辣椒粉的混合调料，第一组和第二组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉3，花椒粉0.15，干辣椒粉0.15；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉4，花椒粉0.25，干辣椒粉0.25；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为：茄子100，花生粉6，花椒粉0.3，干辣椒粉0.3。
步骤h，成型处理；将上述调制好的茄子块进行挤压，采用压力机进行挤压，挤压后，茄子的厚度在10-15mm之间。
步骤i，冷冻，将成型加压后的茄子在冷冻机中进行冷冻，温度-25℃以下，冷冻时间为25分钟。
步骤j，浸渍处理，将冷冻后的茄子放入10％牛奶香精溶液中真空浸渍，超声辅助功率为250W,超声时间为40分钟，将沥液后的茄子放入速冻机，速冻机的温度为-17℃；
步骤k,将浸渍处理后的茄子放入95℃油温的低温真空油炸机中进行油炸50分钟；
步骤j,脱油，将油炸后的茄子放入旋转离心式脱油机，转速325转/每分，离心脱油，脱油时间5分钟；脱油完成后，各组分别装袋，完成制作。
完成各个步骤。
实施例三
按照上述步骤a、步骤b操作，切口平面沿茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线有一定夹角同一限定为70°；
按照上述步骤c、步骤d操作，刀具切割的第一切割线22与上述步骤b的切口平面的边缘呈20°夹角；
按照上述步骤e对茄子进行组，分别为第一组、第二组、第三组和第四组；
步骤f，蒸煮；将上述步骤e分组的茄子进行蒸煮，根据每组茄子的重量及含皮程度，蒸煮温度及时间：第一组蒸煮温度96℃，蒸煮时间21分钟；第二组蒸煮温度96℃，蒸煮时间22分钟；第三组蒸煮温度98℃，蒸煮时间22分钟；第四组蒸煮温度95℃，蒸煮时间26分钟；
步骤g，将蒸煮完成后的茄子表面涂抹淀粉、花椒粉、干辣椒粉的混合调料，第一组和第二组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉2.5，花椒粉0.12，干辣椒粉0.12；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉3.5，花椒粉0.22，干辣椒粉0.2-0.25；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为：茄子100，花生粉5-6，花椒粉0.25-0.3，干辣椒粉0.28。
步骤h，成型处理；将上述调制好的茄子块进行挤压，采用压力机进行挤压，挤压后，茄子的厚度在10-15mm之间。
步骤i，冷冻，将成型加压后的茄子在冷冻机中进行冷冻，温度-25℃以下，冷冻时间为20-25分钟。
步骤j，浸渍处理，将冷冻后的茄子放入10％牛奶香精溶液中真空浸渍，超声辅助功率为250W,超声时间为40分钟，将沥液后的茄子放入速冻机，速冻机的温度为-17℃；
步骤k,将浸渍处理后的茄子放入95℃油温的低温真空油炸机中进行油炸50分钟；
步骤j,脱油，将油炸后的茄子放入旋转离心式脱油机，转速325转/每分，离心脱油，脱油时间5分钟；脱油完成后，各组分别装袋，完成制作。
完成各个步骤。
实施例四
按照上述步骤a、步骤b操作，切口平面沿茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线有一定夹角同一限定为60°；
按照上述步骤c、步骤d操作，刀具切割的第一切割线22与上述步骤b的切口平面的边缘呈30°夹角；
按照上述步骤e对茄子进行组，分别为第一组、第二组、第三组和第四组；
步骤f，蒸煮；将上述步骤e分组的茄子进行蒸煮，根据每组茄子的重量及含皮程度，蒸煮温度及时间：第一组蒸煮温度95℃，蒸煮时间23分钟；第二组蒸煮温度95℃，蒸煮时间25分钟；第三组蒸煮温度97℃，蒸煮时间25分钟；第四组蒸煮温度97℃，蒸煮时间30分钟；
步骤g，将蒸煮完成后的茄子表面涂抹淀粉、花椒粉、干辣椒粉的混合调料，第一组和第二组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉2，花椒粉0.15，干辣椒粉0.15；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉3，花椒粉0.25，干辣椒粉0.25；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为：茄子100，花生粉5，花椒粉0.3，干辣椒粉0.3。
步骤h，成型处理；将上述调制好的茄子块进行挤压，采用压力机进行挤压，挤压后，茄子的厚度在10-15mm之间。
步骤i，冷冻，将成型加压后的茄子在冷冻机中进行冷冻，温度-25℃以下，冷冻时间为25分钟。
步骤j，浸渍处理，将冷冻后的茄子放入10％牛奶香精溶液中真空浸渍，超声辅助功率为250W,超声时间为40分钟，将沥液后的茄子放入速冻机，速冻机的温度为-17℃；
步骤k,将浸渍处理后的茄子放入95℃油温的低温真空油炸机中进行油炸50分钟；
步骤j,脱油，将油炸后的茄子放入旋转离心式脱油机，转速325转/每分，离心脱油，脱油时间5分钟；脱油完成后，各组分别装袋，完成制作。
完成各个步骤。
实施例五
按照上述步骤a、步骤b操作，切口平面沿茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线有一定夹角同一限定为80°；
按照上述步骤c、步骤d操作，刀具切割的第一切割线22与上述步骤b的切口平面的边缘呈15°夹角；
按照上述步骤e对茄子进行组，分别为第一组、第二组、第三组和第四组；
步骤f，蒸煮；将上述步骤e分组的茄子进行蒸煮，根据每组茄子的重量及含皮程度，蒸煮温度及时间：第一组蒸煮温度97℃，蒸煮时间20分钟；第二组蒸煮温度97℃，蒸煮时间20分钟；第三组蒸煮温度99℃，蒸煮时间20分钟；第四组蒸煮温度99℃，蒸煮时间25分钟；
步骤g，将蒸煮完成后的茄子表面涂抹淀粉、花椒粉、干辣椒粉的混合调料，第一组和第二组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉3，花椒粉0.15，干辣椒粉0.1；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉3，花椒粉0.25，干辣椒粉0.25；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为：茄子100，花生粉5，花椒粉0.3，干辣椒粉0.3。
步骤h，成型处理；将上述调制好的茄子块进行挤压，采用压力机进行挤压，挤压后，茄子的厚度在10-15mm之间。
步骤i，冷冻，将成型加压后的茄子在冷冻机中进行冷冻，温度-25℃以下，冷冻时间为20分钟。
步骤j，浸渍处理，将冷冻后的茄子放入10％牛奶香精溶液中真空浸渍，超声辅助功率为250W,超声时间为40分钟，将沥液后的茄子放入速冻机，速冻机的温度为-17℃；
步骤k,将浸渍处理后的茄子放入95℃油温的低温真空油炸机中进行油炸50分钟；
步骤j,脱油，将油炸后的茄子放入旋转离心式脱油机，转速325转/每分，离心脱油，脱油时间5分钟；脱油完成后，各组分别装袋，完成制作。
完成各个步骤。
按照上述实施例制备的产品，感官评价及多糖维生素含量见下表：
表1 第一组感官评价及多糖维生素含量
表2 第二组感官评价及多糖维生素含量
表3 第三组感官评价及多糖维生素含量
表4 第四组感官评价及多糖维生素含量
其中，第四组中含有较多的茄子皮，茄子的维生素E和维生素P的含量较多，其他各组的维生素含量基本相同，但各组的茄子的口感无明显差异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种茄子的低温油炸加工方法,其特征在于，加工过程为：
步骤a,选取新鲜茄子，清洗；选取茄子重量在100-120g；
步骤b，参照图1所示，将茄子蒂切除，茄子蒂连同与茄子蒂一体的茄子肉一起切除，切除部分的切口齐平，并且，切口平面沿茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线有60-80°夹角；
步骤c,将去除茄子蒂部分的茄子肉沿茄子蒂的顶端1a与茄子根部2a的轴线切成两部分，每个部分的茄子肉的厚度为15-25mm；
步骤d，将上述步骤c切割的两部分茄子肉，经茄子的外表面放置在平面上，以切开部分一侧向上进行切割，切割时，刀具切割的第一切割线与上述步骤b的切口平面的边缘呈15-30°夹角；切割后，茄子块的三面不带皮，仅留有一面带皮；
沿第一切割线进行切割后，第二切割线与第一切割线之间也呈一定夹角；
步骤e，将切割后的茄子块进行称重并分组，10-11g茄子分为第一组，11-12g茄子分为第四组，12g-14g为第三组，各组茄子分别进行后续工艺处理；最末端茄子块茄子皮较多，分为第四组；
步骤f，蒸煮；将上述步骤e分组的茄子进行蒸煮，根据每组茄子的重量及含皮程度，蒸煮温度及时间：第一组蒸煮温度95-97℃，蒸煮时间20-23分钟；第二组蒸煮温度95-97℃，蒸煮时间20-25分钟；第三组蒸煮温度97-99℃，蒸煮时间20-25分钟；第四组蒸煮温度97-99℃，蒸煮时间25-30分钟；
步骤g，将蒸煮完成后的茄子表面涂抹淀粉、花椒粉、干辣椒粉的混合调料，第一组和第二组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉2-3，花椒粉0.1-0.15，干辣椒粉0.1-0.15；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为:茄子100，花生粉3-4，花椒粉0.2-0.25，干辣椒粉0.2-0.25；
第三组的茄子质量与调料的重量比例为：茄子100，花生粉5-6，花椒粉0.25-0.3，干辣椒粉0.25-0.3；
步骤h，成型处理；将上述调制好的茄子块进行挤压，采用压力机进行挤压，挤压后，茄子的厚度在10-15mm之间；
步骤i，冷冻，将成型加压后的茄子在冷冻机中进行冷冻，温度-25℃以下，冷冻时间为20-25分钟；
步骤j，浸渍处理，将冷冻后的茄子放入10％牛奶香精溶液中真空浸渍，超声辅助功率为250W,超声时间为40分钟，将沥液后的茄子放入速冻机，速冻机的温度为-17℃；
步骤k,将浸渍处理后的茄子放入95℃油温的低温真空油炸机中进行油炸50分钟；
步骤j,脱油，将油炸后的茄子放入旋转离心式脱油机，转速325转/每分，离心脱油，脱油时间5分钟；脱油完成后，各组分别装袋，完成制作。
2.根据权利要求1所述的茄子的低温油炸加工方法，其特征在于，所述的第一切割线与第二切割线之间的距离在20-35mm之间。
3.根据权利要求1所述的茄子的低温油炸加工方法，其特征在于，每个茄子块重量范围为：10-14g。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109965267A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-07-05 | 山东友和菌业有限公司 | 一种金针菇根的加工方法 |
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