CN106071695A - 一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其原料按重量份包括：改性淀粉80‑120份、玫瑰精油2‑8份、糯米粉5‑15份、糙米粉3‑9份、荞麦粉4‑8份、黑芝麻粉3‑9份、南瓜粉4‑12份、藕粉2‑5份、葛粉3‑7份、麦芽糊精2‑6份、木糖醇1‑5份。本发明提出了上述的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的制备方法。本发明所得的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉口感香甜，营养丰富，加工精细度高，玫瑰精油更易被人体吸收，食用方便。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉及其制备方法。
背景技术
米粉，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，在我国南方深受欢迎。市场上现有的米粉可以分为干米粉和保鲜米粉，干米粉的复水时间较长，且复水口感较差；而保鲜米粉使用方便、口感好的特点，使其具有较大的市场前景。然而，现有技术中的米粉，品种单一，营养单一，无法满足现有技术的需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉及其制备方法，所得的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉口感香甜，营养丰富，加工精细度高，玫瑰精油更易被人体吸收，食用方便。
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其原料按重量份包括：改性淀粉80-120份、玫瑰精油2-8份、糯米粉5-15份、糙米粉3-9份、荞麦粉4-8份、黑芝麻粉3-9份、南瓜粉4-12份、藕粉2-5份、葛粉3-7份、麦芽糊精2-6份、木糖醇1-5份。
优选地，其原料按重量份包括：改性淀粉85-115份、玫瑰精油3-7份、糯米粉8-12份、糙米粉4-8份、荞麦粉5-7份、黑芝麻粉4-8份、南瓜粉5-11份、藕粉3-4份、葛粉4-6份、麦芽糊精3-5份、木糖醇2-4份。
优选地，其原料按重量份包括：改性淀粉100份、玫瑰精油5份、糯米粉10份、糙米粉6份、荞麦粉6份、黑芝麻粉6份、南瓜粉9份、藕粉3.5份、葛粉5份、麦芽糊精4份、木糖醇3份。
优选地，改性淀粉按照如下工艺进行制备：将大米放入粉碎机中粉碎成40-200目的粉末料，然后将粉末料放入醋酸钠缓冲溶液中，调节pH至4-6，30-40℃预热8-12min，然后加入复合酶搅拌均匀，33-38℃保温14-18h，然后添加质量分数为2-6％的氢氧化钠溶液，离心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上层残渣，用蒸馏水洗涤后干燥，粉碎，即得改性淀粉。
优选地，改性淀粉的制备工艺中，大米与复合酶的重量比为5-15：2-5。
优选地，改性淀粉的制备工艺中，复合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比5-11：2-4混合而成。
优选地，改性淀粉的制备工艺中，改性淀粉为30-50目。
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将改性淀粉和玫瑰精油混合均匀，放入反应釜中，升温至40-60℃，保温15-25h，保温的过程不停搅拌，得到物料a；
S2、将物料a与糯米粉、糙米粉、荞麦粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麦芽糊精和木糖醇混合均匀，加水研磨成浆，然后进行胶磨得到胶磨料；
S3、将S2得到的所述胶磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化，然后在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥，涂抹皮膜的厚度为1.3-1.5mm，干燥至皮膜的水分为1-2％取下，接着在粉碎机中粉碎成70-90目的粉末料，冷却至室温得到所述玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉。
优选地，S3中，糖化和预糊化过程中，设置所述蒸汽辊筒干燥机的表面温度在125-145℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为8-10MPa。
优选地，S3中，干燥的过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为150-160℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为7-10MPa。
本发明中，本发明中，玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的配方包括改性淀粉、玫瑰精油、糯米粉、糙米粉、荞麦粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麦芽糊精、木糖醇，并通过合理控制配方的配比，使得玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉一方面富含人体所必需的硒、r-氨基丁酸、碳水化合物、维生素等多种营养元素，营养全面，能量均衡，满足人体在各方面的能量需要，另一方面又具有良好的冲调性和口感，满足消费者在视觉和味觉上的较高要求；通过改性淀粉，使得淀粉具有较大的比孔容和比表面积，具有良好的吸水和吸油能力，使得玫瑰精油能够很好的被改性淀粉所吸收，从而从改性淀粉慢慢释放，被人体有效吸收，有效提高了本发明所述的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的营养价值；其中，在玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的原材料加工过程中，胶磨过程不仅可使所有原料达到较好的混合效果，且可将不溶于水的油脂类物质与水混合均匀，使浆料近似乳化，并使浆料达到一定的细度，可提高产品的品质；糖化反应可以改善产品的色泽和口感，预糊化后的物料便于干燥成型，提高热能的利用率及产品的生产产量，其中使用的蒸汽辊筒干燥机具有较强的热稳定性，它可比较容易控制胶磨料的糖化与预糊化程度，从而达到控制产品色、香、味的目的；干燥过程使用蒸汽辊筒干燥机进行干燥，可使物料到充分熟化及较好干燥效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉及其制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，改性淀粉的重量份可以为80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份、110份、111份、112份、113份、114份、115份、116份、117份、118份、119份、120份；玫瑰精油的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；糯米粉的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；糙米粉的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；荞麦粉的重量份可以为4份、5份、6份、7份、8份；黑芝麻粉的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；南瓜粉的重量份可以为4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；藕粉的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；葛粉的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份；麦芽糊精的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；木糖醇的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份。
如图1所示，图1为本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉及其制备方法的流程示意图。
参照图1，本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将改性淀粉和玫瑰精油混合均匀，放入反应釜中，升温至40-60℃，保温15-25h，保温的过程不停搅拌，得到物料a；
S2、将物料a与糯米粉、糙米粉、荞麦粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麦芽糊精和木糖醇混合均匀，加水研磨成浆，然后进行胶磨得到胶磨料；
S3、将S2得到的所述胶磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化，然后在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥，涂抹皮膜的厚度为1.3-1.5mm，干燥至皮膜的水分为1-2％取下，接着在粉碎机中粉碎成70-90目的粉末料，冷却至室温得到所述玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉。
实施例1
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其原料按重量份包括：改性淀粉100份、玫瑰精油5份、糯米粉10份、糙米粉6份、荞麦粉6份、黑芝麻粉6份、南瓜粉9份、藕粉3.5份、葛粉5份、麦芽糊精4份、木糖醇3份。
改性淀粉按照如下工艺进行制备：按重量份将10份大米放入粉碎机中粉碎成120目的粉末料，然后将粉末料放入醋酸钠缓冲溶液中，调节pH至5，35℃预热10min，然后加入3.5份复合酶搅拌均匀，35.5℃保温16h，然后添加质量分数为4％的氢氧化钠溶液，离心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上层残渣，用蒸馏水洗涤后干燥，粉碎，即得40目的改性淀粉。
复合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比8：3混合而成。
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将改性淀粉和玫瑰精油混合均匀，放入反应釜中，升温至50℃，保温20h，保温的过程不停搅拌，得到物料a；
S2、将物料a与糯米粉、糙米粉、荞麦粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麦芽糊精和木糖醇混合均匀，加水研磨成浆，然后进行胶磨得到胶磨料；
S3、将S2得到的所述胶磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化，糖化和预糊化过程中，设置所述蒸汽辊筒干燥机的表面温度在135℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为9MPa；然后在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥，干燥的过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为155℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为8.5MPa；涂抹皮膜的厚度为1.4mm，干燥至皮膜的水分为1.5％取下，接着在粉碎机中粉碎成80目的粉末料，冷却至室温得到所述玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉。
实施例2
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其原料按重量份包括：改性淀粉80份、玫瑰精油8份、糯米粉5份、糙米粉9份、荞麦粉4份、黑芝麻粉9份、南瓜粉4份、藕粉5份、葛粉3份、麦芽糊精6份、木糖醇1份。
改性淀粉按照如下工艺进行制备：按重量份将5份大米放入粉碎机中粉碎成200目的粉末料，然后将粉末料放入醋酸钠缓冲溶液中，调节pH至4，40℃预热8min，然后加入5份复合酶搅拌均匀，33℃保温18h，然后添加质量分数为2％的氢氧化钠溶液，离心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上层残渣，用蒸馏水洗涤后干燥，粉碎，即得50目的改性淀粉。
复合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比5：4混合而成。
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将改性淀粉和玫瑰精油混合均匀，放入反应釜中，升温至40℃，保温25h，保温的过程不停搅拌，得到物料a；
S2、将物料a与糯米粉、糙米粉、荞麦粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麦芽糊精和木糖醇混合均匀，加水研磨成浆，然后进行胶磨得到胶磨料；
S3、将S2得到的所述胶磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化，糖化和预糊化过程中，设置所述蒸汽辊筒干燥机的表面温度在125℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为10MPa；然后在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥，干燥的过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为150℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为10MPa；涂抹皮膜的厚度为1.3mm，干燥至皮膜的水分为2％取下，接着在粉碎机中粉碎成70目的粉末料，冷却至室温得到所述玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉。
实施例3
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其原料按重量份包括：改性淀粉120份、玫瑰精油2份、糯米粉15份、糙米粉3份、荞麦粉8份、黑芝麻粉3份、南瓜粉12份、藕粉2份、葛粉7份、麦芽糊精2份、木糖醇5份。
改性淀粉按照如下工艺进行制备：按重量份将15份大米放入粉碎机中粉碎成40目的粉末料，然后将粉末料放入醋酸钠缓冲溶液中，调节pH至6，30℃预热12min，然后加入2份复合酶搅拌均匀，38℃保温14h，然后添加质量分数为6％的氢氧化钠溶液，离心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上层残渣，用蒸馏水洗涤后干燥，粉碎，即得30目的改性淀粉。
复合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比11：2混合而成。
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将改性淀粉和玫瑰精油混合均匀，放入反应釜中，升温至60℃，保温15h，保温的过程不停搅拌，得到物料a；
S2、将物料a与糯米粉、糙米粉、荞麦粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麦芽糊精和木糖醇混合均匀，加水研磨成浆，然后进行胶磨得到胶磨料；
S3、将S2得到的所述胶磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化，糖化和预糊化过程中，设置所述蒸汽辊筒干燥机的表面温度在145℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为8MPa；然后在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥，干燥的过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为160℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为7MPa；涂抹皮膜的厚度为1.5mm，干燥至皮膜的水分为1％取下，接着在粉碎机中粉碎成90目的粉末料，冷却至室温得到所述玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉。
实施例4
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其原料按重量份包括：改性淀粉85份、玫瑰精油7份、糯米粉8份、糙米粉8份、荞麦粉5份、黑芝麻粉8份、南瓜粉5份、藕粉4份、葛粉4份、麦芽糊精5份、木糖醇2份。
改性淀粉按照如下工艺进行制备：按重量份将8份大米放入粉碎机中粉碎成150目的粉末料，然后将粉末料放入醋酸钠缓冲溶液中，调节pH至4.5，38℃预热9min，然后加入4份复合酶搅拌均匀，34℃保温17h，然后添加质量分数为3％的氢氧化钠溶液，离心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上层残渣，用蒸馏水洗涤后干燥，粉碎，即得45目的改性淀粉。
复合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比6：3.5混合而成。
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将改性淀粉和玫瑰精油混合均匀，放入反应釜中，升温至45℃，保温22h，保温的过程不停搅拌，得到物料a；
S2、将物料a与糯米粉、糙米粉、荞麦粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麦芽糊精和木糖醇混合均匀，加水研磨成浆，然后进行胶磨得到胶磨料；
S3、将S2得到的所述胶磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化，糖化和预糊化过程中，设置所述蒸汽辊筒干燥机的表面温度在130℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为9.5MPa；然后在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥，干燥的过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为152℃℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为9MPa；涂抹皮膜的厚度为1.35mm，干燥至皮膜的水分为1.8％取下，接着在粉碎机中粉碎成75目的粉末料，冷却至室温得到所述玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉。
实施例5
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其原料按重量份包括：改性淀粉115份、玫瑰精油3份、糯米粉12份、糙米粉4份、荞麦粉7份、黑芝麻粉4份、南瓜粉11份、藕粉3份、葛粉6份、麦芽糊精3份、木糖醇4份。
改性淀粉按照如下工艺进行制备：按重量份将12份大米放入粉碎机中粉碎成45目的粉末料，然后将粉末料放入醋酸钠缓冲溶液中，调节pH至5.5，32℃预热11min，然后加入3份复合酶搅拌均匀，37℃保温15h，然后添加质量分数为5％的氢氧化钠溶液，离心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上层残渣，用蒸馏水洗涤后干燥，粉碎，即得35目的改性淀粉。
复合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比10：2.5混合而成。
本发明提出的一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将改性淀粉和玫瑰精油混合均匀，放入反应釜中，升温至55℃，保温18h，保温的过程不停搅拌，得到物料a；
S2、将物料a与糯米粉、糙米粉、荞麦粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麦芽糊精和木糖醇混合均匀，加水研磨成浆，然后进行胶磨得到胶磨料；
S3、将S2得到的所述胶磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化，糖化和预糊化过程中，设置所述蒸汽辊筒干燥机的表面温度在140℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为8.5MPa；然后在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥，干燥的过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为158℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为8MPa；涂抹皮膜的厚度为1.45mm，干燥至皮膜的水分为1.2％取下，接着在粉碎机中粉碎成85目的粉末料，冷却至室温得到所述玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其特征在于，其原料按重量份包括：改性淀粉80-120份、玫瑰精油2-8份、糯米粉5-15份、糙米粉3-9份、荞麦粉4-8份、黑芝麻粉3-9份、南瓜粉4-12份、藕粉2-5份、葛粉3-7份、麦芽糊精2-6份、木糖醇1-5份。
2.根据权利要求1所述的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其特征在于，其原料按重量份包括：改性淀粉85-115份、玫瑰精油3-7份、糯米粉8-12份、糙米粉4-8份、荞麦粉5-7份、黑芝麻粉4-8份、南瓜粉5-11份、藕粉3-4份、葛粉4-6份、麦芽糊精3-5份、木糖醇2-4份。
3.根据权利要求1或2所述的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其特征在于，其原料按重量份包括：改性淀粉100份、玫瑰精油5份、糯米粉10份、糙米粉6份、荞麦粉6份、黑芝麻粉6份、南瓜粉9份、藕粉3.5份、葛粉5份、麦芽糊精4份、木糖醇3份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其特征在于，改性淀粉按照如下工艺进行制备：将大米放入粉碎机中粉碎成40-200目的粉末料，然后将粉末料放入醋酸钠缓冲溶液中，调节pH至4-6，30-40℃预热8-12min，然后加入复合酶搅拌均匀，33-38℃保温14-18h，然后添加质量分数为2-6％的氢氧化钠溶液，离心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上层残渣，用蒸馏水洗涤后干燥，粉碎，即得改性淀粉。
5.根据权利要求4所述的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其特征在于，改性淀粉的制备工艺中，大米与复合酶的重量比为5-15：2-5。
6.根据权利要求4或5所述的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其特征在于，改性淀粉的制备工艺中，复合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比5-11：2-4混合而成。
7.根据权利要求4-6任一项所述的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉，其特征在于，改性淀粉的制备工艺中，改性淀粉为30-50目。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按配比将改性淀粉和玫瑰精油混合均匀，放入反应釜中，升温至40-60℃，保温15-25h，保温的过程不停搅拌，得到物料a；
S2、将物料a与糯米粉、糙米粉、荞麦粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麦芽糊精和木糖醇混合均匀，加水研磨成浆，然后进行胶磨得到胶磨料；
S3、将S2得到的所述胶磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化，然后在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥，涂抹皮膜的厚度为1.3-1.5mm，干燥至皮膜的水分为1-2％取下，接着在粉碎机中粉碎成70-90目的粉末料，冷却至室温得到所述玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉。
9.根据权利要求8所述的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的制备方法，其特征在于，S3中，糖化和预糊化过程中，设置所述蒸汽辊筒干燥机的表面温度在125-145℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为8-10MPa。
10.根据权利要求8或9所述的玫瑰精油复配改性淀粉的复合米粉的制备方法，其特征在于，S3中，干燥的过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为150-160℃，蒸汽辊筒干燥机的滚筒内蒸汽压力为7-10MPa。
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|---|---|---|---|---|
| CN106578869A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 桑文凡 | 一种清热解毒降血压的混合米粉及其制备方法 |
| CN109805407A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-28 | 江苏一号农场科技股份有限公司 | 一种餐饮用玫瑰风味杂粮固体饮料的干法制备方法 |
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