CN1060678A - 含有蔗糖作为柔和助剂和加工助剂的多孔和凝固条皂组合物 - Google Patents

含有蔗糖作为柔和助剂和加工助剂的多孔和凝固条皂组合物 Download PDF

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Abstract

含有大量蔗糖的多孔和/或凝固条皂组合物具 有改善的加工性能，物理特性和/或皮肤柔和性。

Description

本发明涉及多孔和凝固条皂组合物。
本发明涉及多孔和/或凝固条皂组合物，例如1974年9月10日颁发的White的美国专利3835058（在此列为参考文献）所公开的那种类型的条皂。美国专利3835058概括地公开了制备本发明所发现的这种类型的条皂和条皂组合物的方法。其中许多组分的种类和用量与本发明是相似的，但是该篇专利没有公开使用蔗糖或蜡。
1990年1月10日公开的欧洲专利350306公开了一种含有25-34%（重量）的低溶性和不溶性皂和5-15%（重量）醇，15-30%（重量）糖和/或环状多羟基化合物以及15-30%（重量）水的半透明块状洗涤剂。环状多羟基化合物的糖的例子包括蔗糖、果糖和葡萄糖。但并未提到多孔和凝固条皂。
1989年7月25日颁发的Esposito等人的美国专利4851147公开了一种含有高达10%的糖的半透明条皂。1985年5月21日颁发的Eigen等人的美国专利4518517公开了一种含有甘露糖、葡萄糖及其低聚物的除体臭清洁组合物。1976年7月13日颁发的Lages的美国专利3969259公开了蔗糖作为透明条皂中的一种透明助剂。
1982年6月15日颁发的Barker等人的美国专利4335025;1978年7月11日颁发的Roark的美国专利4100097;1972年9月5日颁发的McLaughlin的美国专利3689437;和1980年9月3日公开的Mansy的Ep0015032（所有文献在此都列为参考文献）公开了石蜡在研制或浇铸洗涤剂或条皂中的应用。
本发明涉及这样一个发现，该发现是含有大量非还原糖如蔗糖的多孔或凝固条皂组合物具有改善的柔和性和/或加工性能。
本发明涉及例如1974年9月10日颁发的White的美国专利3835058（在此列为参考文献）所公开的那种类型的多孔条皂组合物。含有蔗糖的这种多孔条皂组合物从皮肤柔和性和起泡性以及加工性能的观点来看都是非常需要的。
本发明的多孔和/或凝固条皂组合物含有：
（A）约25%至约70%，优选约35%至约50%，更优选约40%至约45%碱金属脂肪酸皂，其中该脂肪酸含有约8至约18个，优选约12至约18个碳原子;
（B）约5%至约35%，优选约10%至约30%的非还原糖，优选蔗糖;
（C）0%至约30%，优选约2%至约25%，更优选约5%至约20%的疏水/亲油皂条添加剂;疏水物选自：蜡;其它的疏水物，包括游离脂肪酸;甘油单酸酯、甘油二酸酯和甘油三酸酯;含有约8至约18个碳原子的脂肪醇;其中蜡的最大量为约25%;其它疏水物的最大量为条皂重量的约10%;
（D）约15%至约30%，优选约20%至约25%的水。
除了另有说明，本文中所有的份数、百分数和比率都以重量计。
适用于本发明的组合物和方法中的脂肪酸组分（A）包括通常用于本文中所公开的这些类型的条皂中的水溶性皂。它们包括三乙醇胺（TEA）钠和高级脂肪酸的钾离子皂和它们的混合物。优选钠皂，特别是那些由椰子油和牛脂油的混合物得到的钠皂。也可使用由其他的脂肪或脂肪酸得到的水溶性皂，这对本专业熟练技术人员来说是显而易见的。
本发明的皂通常含有8至18，优选约12至约18个碳原子。在此优选的商业用皂通常是由各种天然蔗糖得到的脂肪酸混合物而制得的。例如，已经发现椰子油是一种适合用于高质量皂组合物中的物质。同样，牛脂油和棕榈油甘油三硬脂酸都是高质量皂的有效原料。其他适合的原料包括棕榈仁油和巴西棕榈仁油（包括在术语“椰子油”范围内），橄榄油和模拟例如牛脂的合成脂肪酸。在此特别有效的是由椰子油（CN）或棕榈仁油（PKO）和牛脂油和/或棕榈油甘油三硬脂酸（POS），例如牛脂钠或钾皂和椰子油钠或钾皂得到的脂肪酸混合物的钠和钾盐。优选的皂混合物是牛脂/（椰子油或棕榈仁油）皂在重量比为80∶20至50∶50范围内的混合物。这些皂混合物从易得到性、易加工和它们的所需最佳物理和操作性能观点来说是优选的。
本文中在皂或游离脂肪酸混合物方面所用的术语“椰子油”是指碳链长分布大约如下的物质：8%C8;7%C10;48%C12;17%C14;9%C16;2%C18;7%油酸组分和2%亚油酸组分（六分之一的脂肪酸是饱和的）。
本文所用的术语“棕榈油甘油三硬脂酸”是指碳链长分布大约如下的物质：1%C14，58%C16，5%C18，29%油酸组分和7%亚油酸组分（三分之一的脂肪酸是饱和的）。
本文所用的术语“牛脂”是指具有链长分布大约如下的皂混合物：2.5%C14;29%C16;23%C18;2%棕榈油酸组分;41.5%油酸组分和3%亚油酸组分（三分之一的脂肪酸是饱和的）。
本发明的（B）组分是非还原糖，例如蔗糖。非还原糖的用量为约5%至约35%，并代替了至少相当量的皂。在这种情况下，少量皂的基本作用是相对于柔和性以及意想不到的加工性。
蔗糖将不还原Fehling′s溶液，因此，被分为“非还原”二糖。蔗糖一般称为食糖，它是陆地植物的汁液中所发现的最丰富的糖类。蔗糖是可以极纯的状态、高结晶形式、大规模和低成本而得到的几种非还原糖中的一种糖。自公元前2000年以来就已从糖甘蔗的浆汁中得到了蔗糖，早在1800年人们从制糖甜菜中得到了蔗糖。蔗糖是一种甜的结晶（单斜晶的）固体，它在160-186℃下熔化，这要取决于结晶溶剂。
除了另有说明，本文所用的术语“蔗糖”包括蔗糖，它的衍生物，和类似的非还原糖和类似的多羟基化合物，这些物质在高达约210°F（98℃）的皂加工温度下是基本稳定的，例如trialose棉子糖和水苏糖;和山梨糖，乳糖醇和麦芽糖（matitol）。
相反，淀粉（一种复合糖）是一种还原糖，它在一般的皂加工PH和/或温度下变成褐色或“燃烧”。对本发明的优选实施方案来说，重要的是得到一种可泵送的稳定的皂混合物，该皂混合物应成为纯白色，并通过充气使白色条皂可以漂浮。然而淀粉却增大了该皂混合物的粘度。
蔗糖对皂混合物具有一种意想不到的惊人的稀释效果，这样就不需要加入过量的水或溶剂来均匀混合。在相似的剪切速率下，蔗糖使放入冰箱中的皂混合物的粘性分布降低约20%至高达约99%。用来代替相当量的皂的蔗糖的量最好使其他同等的干条皂混合物的粘度降低至少50%，更优选至少75%。
当皂/蔗糖混合物均匀后，将其在冰箱中冷却至温度为至少约49℃至约66℃。而且，皂/蔗糖混合物仍可以泵送，并具有不需特别的设备或过量水或过量溶剂就可泵送的粘度。使用过量水/溶剂则需要附加干燥步骤。最好不要减少水份（干燥）步骤。配制皂/蔗糖混合物时，不需过量水，该混合物仍然可混合和可泵送。混合温度一般为约82℃至约100℃。蔗糖/皂组合物在搅和机中混合，然后冷却，用于制备坚硬的压印条皂，该条皂可在凝固加工带上直立。
另外，蔗糖可加到干的皂混合物中，并仍能降低混合物的粘度，并改善了最终条皂的柔和性。“干皂混合物”是其中水量已经减少了的混合物。
本发明的第三个组分（C）是疏水物质。本发明的疏水物质选自：蜡;和其他的疏水物质，例如甘油单酸酯、甘油二酸酯和甘油三酸酯;脂肪酸;脂肪醇和类似物。优选的条皂含有至少3%的蜡，并且蜡与其他疏水物质的比率为约25∶1至约1∶3，更优选约1∶1至约10∶1。该第三组分（C）是最优先选用的，但是本发明的皂/蔗糖条皂可使用少量或不使用疏水物质而制得。
然而，不含蔗糖的皂和块状合成洗涤剂/条皂可从疏水物质，特别是蜡得到好处。因此，含有下列组分的多孔条皂组合物是本发明优选的条皂：
（A）.约25%（重量）至约70%（重量）的碱金属脂肪酸皂，其中所述脂肪酸含有约8至约18个碳原子;
（B）.约0%至约35%的非还原糖;
（C）.3%（重量）至约30%（重量）的疏水物质，该疏水物质选自：蜡;含约8至约18个碳原子的游离脂肪酸;甘油单酸酯，甘油二酸酯和甘油三酸酯;含约8至约18个碳原子的脂肪醇;和它们的混合物;其中所述组合物含有至少约3%的所述蜡;其中蜡与其他疏水物质的比率为约25∶1至约1∶3;
（D）.约15%至约25%水，
本发明的条皂中疏水物质的存在量可高达约30%，但优选量为约5%至约20%。在条皂组合物中某些疏水物如脂肪酸的量可随着蔗糖的量的增加而增加。蔗糖的存在量越大，这种疏水物质的存在量也可越多。甘油三酸酯（C8-C18烷基链）的用量可高达约10%，而对起泡性能却没有不利影响。本发明优选的和例举的条皂具有与工业标准的多孔凝固条皂IVORY 相同的好的起泡性能。
优选的疏水物质是具有熔点（M.P.）为约120°F至约185°F（49°-85℃），优选约125°F至约175°F（52°-79℃）的蜡。优选的石蜡是具有熔点范围为约130°F至约140°F（49°-60℃）的充分精制的石油蜡。该蜡是无色、无味的，并能满足FDA要求，用来涂覆食品和食品包装。这种石蜡从市场上很容易买到。非常适合的石蜡可从，例如Ohio的Standard  Oil  Company容易地得到，其商品名为Factowax  R-133。
其他适合的蜡是由National  Wax  Co.出售的，商品名为9182和6971，其熔点分别为131°F和130°F（～55℃）。
条皂中石蜡优选的用量范围为约5%至约20%（重量）。石蜡组分用于产品中，以提供皮肤柔和性，可塑性，稳固性和加工性能。它也可使条皂看起来有光泽并有光滑感。
石蜡组分可任意添加微晶蜡。适合的微晶蜡具有熔点范围为例如约140°F（60℃）至约185°F（85℃），优选约145°F（62℃）至约175°F（79℃）。该蜡最好应满足对食品级微晶蜡的FDA要求。非常适合的微晶蜡是由Witco  Chemical  Company得到的，其商品名为Multiwax  X-145A。微晶蜡在条皂中的存在量优选为约0.5%至约5%（重量）。微晶蜡组分在室温下向条皂提供了可塑性。
脂肪酸最好用于本发明的方法中。优选的是具有8至18个碳原子的脂肪酸。通常，使用由天然原料得到的游离脂肪酸的混合物。优选的脂肪酸混合物是上文所述的椰子油/牛脂脂肪酸混合物。如上文所述，反式脂肪酸的用量应是很少的。当脂肪酸通过例如氢化而被“硬化”时，反式脂肪酸的量就会增加，因此，将其简单地氢化成低级物是一种得到所需脂肪酸的简便方法。
游离脂肪酸改善了根据本发明的方法制备的条皂的起泡数量和质量。游离脂肪酸的优点是能够提供所需稳定性的泡沫，并带有小空气泡，从而提供了丰富或奶油色的泡沫，这个优点是现有技术中已知的。脂肪酸也提供了软化效果，该效果能够柔和皮肤，或者另外改善了皮肤感觉性并能清除任何过量的碱性物。
加入到本发明优选的成品条皂中的游离脂肪酸的量为约0.5%至约8%。脂肪酸的优选量为约2%至约6%。
游离脂肪酸可以许多适合的方法加入到本发明的条皂中。我们希望游离脂肪酸组分在用于形成条皂组合物的高剪切混合步骤之前或同时加入到皂混合物中。高剪切作用有助于游离脂肪酸均匀分布到成品条皂组合物中。如果使用其他后来的混合方法，则游离脂肪酸组分可在高剪切混合物步骤之后加入，以便游离脂肪酸基本均匀地分布到皂混合物中或生成条皂组合物。
游离脂肪酸组分最好通过在最初搅和阶段将游离脂肪酸加入到皂混合物中的方法而加入到本发明的皂混合物中。另外，游离脂肪酸组分可在充气阶段之前或期间加入，在充气阶段，如果需要，可将香料和其他添加剂加入到皂混合物中。游离脂肪酸组分也可以皂和游离脂肪酸的精制混合物的形式加入，例如，在皂制备方法中通过不足中和作用而制得的皂和游离脂肪酸的酸反应混合物。
在没有游离脂肪酸的情况下，结果仅有蔗糖或用来与某些其他疏水物质混合的蔗糖存在下，本发明的条皂可显示出柔和性的改善。
本发明的第四组分（D）是水。条皂中水的用量范围可为约10%至约30%，优选约15%至约25%。对柔和性和成本降低来说，在这些优选范围内优选高含量的水。过量的水可用于制备本发明的条皂的方法中;但是，过量的水应在加入蔗糖之前除去，以避免在干燥步骤中在300°F（149℃）下燃烧（降解）蔗糖。在优选的多孔凝固条皂加工中，所用的水量不需干燥步骤除去。
应注意在冷板成型条皂的加工中，可使用大量的水，因为条皂不需经受（保持其形状）挤压。
本发明的条皂组合物可含有通常用于香皂中的其他添加剂，例如香料，其他填料，卫生洗涤剂或抗菌剂，染料等。本发明的优选条皂含有约3%至约5%的碳酸钙。这些添加剂使得成品条皂组合物更有吸引力或更有效，而不损害条皂的所需特性。
本发明的条皂组合物可另外含有水溶性有机非皂合成洗涤剂，其优选用量为条皂重量的约2%至约15%。通常皂/合成洗涤剂条皂制成皂与合成洗涤剂的比率为约3∶1至约25∶1。适合比率的选择将取决于特定的合成洗涤剂，所需性能和成品条皂的物理性质、温度、水份以及所需加工条件。优选的比率为约4∶1至约7∶1。
构成本发明的条皂组合物的合成洗涤剂可以是从阴离子、非离子、两性和两性离子合成洗涤剂中指定的一种洗涤剂。用于本发明中的适合的合成洗涤剂的例子是1967年11月7日颁发的Zimmerer的美国专利3351558（在此列为参考文献）的第6栏第70行至第7栏第74行所述的那些合成洗涤剂。
本文优选的是有机、磺酸的水溶性盐和脂族硫酸酯的水溶性盐，即，在分子结构中具有10至22个碳原子的烷基和选自磺酸和硫酸酯基的基团的有机硫酸反应产物的水溶性盐。
特别感兴趣的合成硫酸盐洗涤剂通常是含有10至22个碳原子的正伯脂族醇的硫酸酯的固体碱金属盐。因此，本文可使用由混合的高级醇得到的烷基硫酸的钠和钾盐，该高级醇是通过还原牛脂或还原椰子油、棕榈仁油、巴西棕榈仁油或椰子油族的其他油而得到的。
适用的其他脂族硫酸酯包括用高分子量皂形式羧酸不完全酯化多元醇得到的硫酸酯的水溶性盐。这种合成洗涤剂包括高分子量脂肪酸单酸甘油酯的硫酸酯的水溶性碱金属盐，例如1，2-羟基丙烷-3-硫酸酯的椰子油脂肪单酯的钠和钾盐，单肉豆蔻酰乙二醇硫酸钠和单肉豆蔻酰乙二醇硫酸钾，和单月桂酰丙三醇硫酸钠和单月桂酰丙三醇硫酸钾。
优选的磺酸盐洗涤剂包括在烷基中含有10至18个碳原子的烷基甘油基醚磺酸盐洗涤剂（即，烷基甘油基醚磺酸的水溶性盐）。该烷基甘油基醚磺酸盐在1961年6月20日颁发的Whyte的美国专利2989547中有很详细的说明。
制备
蔗糖加入到多孔或凝固条皂中的方法意外地得到了更易加工的皂混合物，该混合物不需现有技术中上述美国专利3835058（在此引为参考文献）所述的凝固条皂制备方法中所需的干燥（减少水份）。
制备本发明的多孔凝固条皂的优选方法包括下列步骤：
Ⅰ.混合含有下列组分的皂组合物：
（A）.约25%（重量）至约70%（重量）的碱金属脂肪酸皂，其中所述脂肪酸含有约8至约18个碳原子;
（B）.约5%至约35%的蔗糖;
（C）.0%（重量）至约30%（重量）的疏水物质，该疏水物质选自：蜡和游离脂肪酸，甘油单酸酯、甘油二酸酯和甘油三酸酯;含约8至约18个碳原子的脂肪醇;和它们的混合物;
（D）.约10%至约30%，优选约15%或20%至约25%的水;
其中该组合物具有混合温度为约82℃至约102℃（约100°F至约212°F）;如果和当该混合物需干燥来减少水的含量时，所述（B）蔗糖是在干燥之后加入;
Ⅱ.充气所说的混合物;
Ⅲ.冷却该混合物至温度约49℃至约66℃（约120°F至约150°F）;
Ⅳ.由所述的冷却和多孔混合物形成多孔条皂（柱形块（plugs））。
由该组合物制备非多孔条皂的方法包括步骤：
1.在约82℃至约102℃（180°F至约215°F）温度下混合所述的（A）、（B）、（C）、和（D）组分;
2.冷却步骤Ⅰ的混合物至温度约49℃至约60℃（120°F至约160°F）;
3.由所述的冷却混合物形成非多孔条皂。
混合的温度范围可为约215°F（102℃）至约180°F（82℃），优选约85℃至约95℃，并且可冷却至约120°F（49℃）至至少约150°F（66℃），优选约50℃至约60℃，这取决于特定的成分。步骤Ⅳ，形成的条皂（柱形块）优选由可足以冷却至提供自由直立的条皂（柱形块）的混合物形成。优选的制备方法不需水分减少步骤。柱形块最好是通过上述美国专利3835058所述的挤压操作而制成。
虽然凝固条皂是优选的，但是本发明的多孔条皂也可用浇注（冷板成型）条皂的方法制备。当多孔条皂是优选时，本发明独特的皂/蔗糖条皂组合物也可用来制备独特的非多孔凝固条皂。这种非多孔凝固条皂组合物优选含有少于5%的有机溶剂，例如醇等。这种条皂组合物优选含有少于3%的这种有机溶剂，更优选0%至少于约1%的这种有机溶剂。另外，优选的方法没有干燥步骤。
另外，在凝固条皂加工过程中，本发明的优选条皂组合物应是这样的，即形成的条皂（柱形块）在连续凝固条皂加工过程中能在传送带上直立，这是本发明的一个重要优点。应注意浇注条皂组合物使用了大量的水和/或有机溶剂，例如40%的水，所以它将不会保持其形状或在凝固条皂传送带上直立。同样，由大的洗涤剂，或皂，晶粒形成的条皂也不会在传送带上直立。与此成鲜明对比的是，本发明的皂/蔗糖的成形凝固条皂（柱形块）都能保持其形状并能在传送带上直立。在凝固步骤中，组合物的温度降低约15℃至约50℃，优选约20℃至约40℃，就足以形成大小稳定的在加工过程中不会坍塌的柱形块。在凝固条皂加工或浇注条皂加工中减少了高费用并省去了水分或溶剂减少（干燥）步骤所消耗的时间，不用说，这是一个完全意外和惊人的优点。参见上述美国专利3835058的附图，现有技术的连续凝固条皂制备过程的示意图中就有一个水分减少步骤。
下列实施例说明了本发明的实际应用。除非另有说明，在此所用的所有百分数、份数和比率都以重量计。实施例中所用的游离脂肪酸是以脂肪酸皂大约相同的比率使用。除非另有说明，皂是就地制备的。
实施例1-6的条皂组合物是在约190°F（88℃）温度下混合，并泵入刮壁式换热器中，在此混合物的温度被冷却至约130°F（55℃），并且混合物在此被充气。然后将充气和冷却过的皂混合物挤压，切割条皂柱形块并修整。然后将最终条皂压印。
实施例1
组分  重量%
牛脂钠  39.05
椰子钠（Na  Cocoate）  13.02
水  22.00
蔗糖  20.00
游离脂肪酸  3.00
氯化钠  0.50
香料  0.16
组分  重量%
MgSO40.14
硅酸钠  0.14
柠檬酸钠  2.00
总量100.00
实施例2
组分  重量%
牛脂钠  28.73
椰子钠  9.58
牛脂钾  3.19
椰子钾  1.06
水  22.00
蔗糖  25.00
游离脂肪酸  4.00
氯化钠  1.00
香料  0.16
MgSO40.14
硅酸钠  0.14
CaCO3（6微米） 4.00
柠檬酸钠  1.00
总量100.00
实施例3
组分  重量%
牛脂钠  28.73
组分  重量%
椰子钠  9.58
牛脂钾  3.19
椰子钾  1.06
水  22.00
蔗糖  17.00
石蜡9182（熔点～55℃）  8.00
游离脂肪酸  4.00
氯化钠  1.00
香料  0.16
MgSO40.14
硅酸钠  0.14
CaCO34.00
柠檬酸钠  1.00
总量100.00
对比的三乙醇胺条皂X
组分  重量%
钠皂80/20  T/C  30.0
三乙醇胺皂80/20  T/C  30.0
甘油  10.0
水  5.5
游离三乙醇胺  15.0
非离子表面活性剂＊8.4
香料  1.0
组分  重量%
其他  0.1
总量100.0
＊Laneth-10-乙酸盐;Nonoxynol-14
实施例4
组分  重量%
牛脂钠  30.89
椰子钠  10.30
牛脂钾  1.63
椰子钾  0.54
水  22.00
蔗糖  22.00
游离脂肪酸  6.00
氯化钠  1.20
香料  0.16
MgSO40.14
硅酸钠  0.14
CaCO35.00
总量100.00
实施例5
组分  重量%
牛脂钠  42.60
椰子钠  14.20
水  30.26
组分  重量%
蔗糖  10.00
游离脂肪酸  2.00
氯化钠  0.50
香料  0.16
MgSO40.14
硅酸钠  0.14
柠檬酸钠  2.00
总量100.00
实施例6
组分  重量%
牛脂钠  28.39
椰子钠  9.46
牛脂钾  3.15
椰子钾  1.06
水  23.00
蔗糖  18.00
游离脂肪酸  4.00
氯化钠  0.50
香料  0.16
MgSO40.14
硅酸钠  0.14
CaCO34.00
棕榈油甘油三硬脂酸甘油三酸酯  8.00
总量100.00
实施例1-6的皂/蔗糖混合物的粘度是这样的以致它们在加工温度下可均匀混合和可泵送。实施例1-6配制的搅和混合物是在约83℃温度下混合。该混合物被冷却至约130°F（55℃）的温度，然后挤压并切成柱形块，该柱形块可在凝固传递带上直立而不变形。将该柱形块进一步修整（允许停留一些时间），然后压印成成品条皂。不用减少水分步骤。实施例5的条皂是最软的，可能是由于它的含水量高，但该实施例制成了非常好的浇注条皂。所有例举的本发明的条皂都具有与工业标准多孔凝固条皂IVORY
Figure 911097708_IMG2
相同的好的起泡性。实施例1-6的条皂明显比商业用IVORY
Figure 911097708_IMG3
条皂更柔和，并与非常柔和的三乙醇胺条皂（条皂X）差不多一样柔和。
含有8%石蜡（熔点～55℃）的实施例3的条皂比实施例1和2的条皂更柔和，它与标准柔和对比三乙醇胺条皂X一样柔和。石蜡改善了柔和性，它可防止皮肤过度干燥就说明了这一点。
对比实施例Y
组分  重量%
牛脂钠  56.82
椰子钠  18.94
水  23.00
氯化钠  0.80
香料  0.16
MgSO40.14
硅酸钠  0.14
总量100.00
对比实施例Y是一种干皂混合物，它是由含30%水的净皂制成。如下表1所示，在30%水的情况下，“Y”皂混合物具有的粘性分布为在200秒-1的剪切速率下（1051厘泊）和0.3秒-1的剪切速率下（161254厘泊）。当干燥时，“Y”皂混合物含有23%的水，并在约184°F（84℃）的混合温度下的粘性分布为在43秒-1的剪切速率下（28763厘泊）和0.3秒-1的剪切速率下（1165807厘泊）。干皂混合物“Y”的粘性分布与实施例2的条皂混合物的估计粘性分布相似，实施例2的条皂混合物含有25%蔗糖和22%的水。
实施例Y的对比皂比实施例2的条皂多用约33%的皂，实施例2的条皂使用了33%下列物质：25%蔗糖;4%游离脂肪酸和4%碳酸钙。注意粘度降低的百分数
(Y皂-实施例2的皂)/(Y皂) ×100
在类似的低和适中剪切下为94%和96%。换句话说，当25%的皂用蔗糖代替时，干皂混合物的粘度降低约95%。
实施例7
组分  重量%
牛脂钠  28.73
椰子钠  9.58
牛脂钾  3.19
椰子钾  1.06
水  23.00
蔗糖  10.00
游离脂肪酸  4.00
氯化钠  1.00
香料  0.16
MgSO40.14
硅酸钠  0.14
CaCO34.00
9182石蜡  15.00
总量100.00
实施例1-7的所有条皂都是多孔条皂。它们具有与标准IVORY 条皂相同的好的泡沫。条皂7是用多孔条皂浇注方法制备。条皂1-6是用连续凝固方法制备。极好的浇注条皂也可用实施例1-6的配方制备。所有1-7条皂都是IVORY 白色的。
实施例8
用实施例3的配方制备一种极好的非多孔凝固条皂。
实施例9
除了条皂不充气外，用实施例7的配方制备一种极好的浇注条皂。
对比实施例Z
用类似于实施例1的配方，但用未改性的玉米淀粉（由American  Maize  Co.出售，商品名为Amaizo  100）代替蔗糖来制备一种条皂。淀粉是一种还原复合糖。皂/淀粉混合物需要8%的过量水，并在其后需要一个在149℃下的减少水分（干燥）步骤。另外，最终多孔条皂带有褐色，这是因为在混合温度190°F（88℃）和干燥温度300°F（149℃）下淀粉降解了。
应注意，即使没有干燥步骤，还原糖也将使条皂变成褐色。条皂变成褐色也带来了放出的气味问题。
实施例10
组分  重量%
牛脂钠  35.48
椰子钠  11.83
牛脂钾  3.94
椰子钾  1.31
水  23.00
组分  重量%
游离脂肪酸  4.00
氯化钠  1.00
香料  0.16
MgSO40.14
硅酸钠  0.14
CaCO34.00
石蜡（熔点～55℃）  15.00
总量100.00
多孔条皂由上述含有15%石蜡的配方制得。没有蔗糖。该混合物在混合容器中看起来很滑溜，并且成品条皂具有好的泡沫和极好的柔和性。

Claims (11)

1、一种多孔条皂组合物，其特征在于含有：
(A).约25%(重量)至约70%(重量)碱金属脂肪酸皂，其中所述脂肪酸含有约8至约18个碳原子；
(B).约5%至约35%非还原糖；
(C).0%(重量)至约30%(重量)疏水物质，该疏水物质选自蜡；其他疏水物质包括含有约8至约18个碳原子的游离脂肪酸；甘油单酸酯，甘油二酸酯和甘油三酸酯；含有约8至约18个碳原子的脂肪醇；和它们的混合物；其中所述组合物含有约25%最大量的蜡和约10%最大量的其它疏水物质；
(D).约15%至约25%水。
2、根据权利要求1的多孔条皂组合物，其中所述皂含量为约35%至约50%;所述非还原糖是蔗糖，其含量为约5%至约30%;所述疏水物质含量为约3%至约15%;所述水含量为约15%至约25%。
3、根据权利要求1的多孔条皂组合物，其中疏水物质包括蜡，其含量为约5%至约20%;其中蜡的熔点为约120°F至约185°F（49°-85℃），其中当蜡为石蜡时，石蜡的含量为约3%至约20%。
4、根据权利要求1的多孔条皂组合物，其中脂肪酸皂由下列混合物得到：（1）选自棕榈油甘油三硬脂酸或牛脂脂肪酸和它们的混合物;和（2）选自椰子油脂肪酸，棕榈仁油脂肪酸的脂肪酸，和（1）和（2）以约80∶20至约50∶50比例混合的混合物，其中组合物含有约5%至约15%疏水物质;约20%至约25%的蔗糖;约2%至约5%碳酸钙。
5、一种制备多孔凝固条皂的方法，其特征在于包括步骤：
Ⅰ.混合含有下列组分的条皂组合物：
（A）.约25%（重量）至约70%（重量）碱金属脂肪酸皂，其中脂肪酸含有约8至约18个碳原子;
（B）.约5%至约35%的蔗糖;
（C）.0%（重量）至约20%（重量）的疏水物质，该疏水物质选自：蜡，游离脂肪酸和含有约8至约18个碳原子的脂肪醇;
（D）.约10%至约30%的水;
混合是在约82℃至约100℃（约180°F至约212°F）下进行;该混合物是流动的、基本均匀的和可泵送的;
Ⅱ.充气该混合物;
Ⅲ.将混合物冷却至约49℃至约66℃（约120°F至约160°F）;
Ⅳ.由所述充气和冷却过的混合物形成多孔条皂。
6、根据权利要求5的方法，其中该方法不需要减少水分的干燥步骤，并且充气和冷却过的条皂可自由直立，其中步骤Ⅰ的温度为约85℃至约95℃，冷却温度为约50℃至约60℃，其中该方法是连续的，并且该混合物和多孔条皂中的水含量为约20%至约25%。
7、一种非多孔凝固条皂组合物含有：
（A）.约25%（重量）至约70%（重量）的碱金属脂肪酸皂，其中脂肪酸含有约8至约18个碳原子;
（B）.约5%至约35%的非还原糖;
（C）.0%（重量）至约30%（重量）的疏水物质，该疏水物质选自蜡;含约8至约18个碳原子的游离脂肪酸;甘油单酸酯，甘油二酸酯和甘油三酸酯;含约8至约18个碳原子的脂肪醇;和它们的混合物;
（D）.约15%至约25%的水。
8、根据权利要求7的非多孔凝固条皂组合物，其中皂含量为约35%至约50%;蔗糖含量为量10%至约30%，疏水物质含量为约5%至约15%;水含量为约20%至约25%。
9、一种由权利要求7的组合物制备非多孔条皂的方法，其中该方法包括：
1.在约82℃至约102℃（180°F至约215°F）的温度下混合（A）、（B）、（C）、和（D）;
2.冷却步骤Ⅰ的混合物至温度约49℃至约60℃（120°F至约160°F）;
3.由该冷却过的混合物形成非多孔条皂。
10、一种多孔条皂组合物，其特征在于含有：
（A）.约25%（重量）至约70%（重量）的碱金属脂肪肪酸皂，其中脂肪酸含有约8至约18个碳原子;
（B）.约0%至约35%非还原糖;
（C）.约3%（重量）至约30%（重量）的疏水物质，该疏水物质选自：蜡;含约8至约18个碳原子的游离脂肪酸;甘油单酸酯;甘油二酸酯和甘油三酸酯;含约8至约18个碳原子的脂肪醇;和它们的混合物;其中该组合物含有至少约3%的蜡;蜡与其他疏水物质的比率为约25∶1至约1∶3;
（D）.约15%至约25%的水。
11、根据权利要求10的多孔条皂组合物，其中脂肪酸皂由下列混合物得到：（1）选自棕榈油甘油三硬脂酸或牛脂脂肪酸和它们的混合物;（2）选自椰子油脂肪酸，棕榈仁油脂肪酸的脂肪酸，和（1）比（2）为约80∶20至约50∶50的混合物，并且其中疏水物质的含量为约3%至约15%。
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