CN106065894A - 一种防振式快卸锁机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防振式快卸锁机构，涉及机械连接件技术领域。该防振式快卸锁机构通过在螺钉的中部开设通孔、并在通孔内设置顶杆，同时在锁座内设置滑块、并在滑块下方设置弹簧，利用弹簧将滑块推入螺钉的通孔内，保证螺钉与锁座不会发生相对转动，使防振式快卸锁机构起到长期、牢固地连接作用。在需要分离或锁紧螺钉与锁座时，通过螺栓刀推动顶杆将滑块推出螺钉的通孔，即可相对锁座转动螺钉，实现分离或锁紧螺钉与锁座。
Description
技术领域
本发明涉及机械连接件技术领域，具体而言，涉及一种防振式快卸锁机构。
背景技术
目前，现有的机械连接件基本包含两种结构形式：螺纹连接和快卸锁连接。螺纹连接中，为防止连接松动，一般情况是采用缠绕保险丝的方法或采用自锁螺母固定的方法。但是，缠绕保险丝后，保险丝不适用于经常拆卸和安装。安装自锁螺母后，自锁螺母拆装次数一般只有20次左右。也就是说，这两个方式都不适用于经常拆装。
快卸锁连接一般是直接通过卡扣结构进行固定，这样的连接方式，在频繁的振动下容易松动，而且使用一段时间后其内部磨损严重，造成使用效果较低，特别是直升机上，现有的防振式快卸锁机构很难满足使用寿命和强度要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防振式快卸锁机构，其旨在解决现有的防振式快卸锁机构在频繁的振动下易松动、易磨损、使用寿命短和强度低的技术问题。
本发明提供一种技术方案：
一种防振式快卸锁机构包括螺钉组件和锁座组件，所述螺钉组件包括螺钉和顶杆，所述螺钉的中部、沿长度方向开设有通孔，所述顶杆设置在所述通孔内，所述锁座组件包括锁座、滑块、弹簧和挡圈，所述锁座为筒状结构，所述锁座的内表面上、靠近所述螺钉的一端开设有与所述螺钉的外螺纹相配合的内螺纹，所述锁座的侧壁上开设有至少一条沿所述锁座长度方向延伸的条形槽，所述滑块设置在所述锁座的内部，所述滑块朝向所述螺钉的一端为限位端，所述限位端的外周面与所述通孔的内表面相配合，所述限位端的正投影的形状为非圆形，所述滑块的侧面具有至少一个支脚，所述支脚延伸至所述条形槽内，所述挡圈设置在所述锁座内、且远离所述螺钉的一端，所述弹簧设置在所述锁座内、且位于所述滑块与所述挡圈之间。
进一步的，所述限位端的正投影的形状为多边形或椭圆形。
进一步的，所述条形槽的数量为两条，两条所述条形槽相对所述锁座的轴线对称设置，所述支脚的数量为两个，两个所述支脚的位置与两条所述条形槽的位置一一对应。
进一步的，所述条形槽贯穿所述锁座的侧壁。
进一步的，所述锁座靠近所述螺钉的一端的外周面上设置有凸棱，所述凸棱上开设有多个安装孔。
进一步的，所述锁座组件还包括密封罩，所述密封罩套设在所述锁座上设置所述挡圈的一端。
进一步的，所述螺钉包括螺头，所述螺头位于所述螺钉的一端端部，所述螺头的正投影完全覆盖所述螺钉上其他部位的正投影。
进一步的，所述顶杆包括限位套，所述限位套套设在所述顶杆远离所述螺头的一端，所述通孔的中部设置有阶梯部，所述阶梯部用于阻挡所述限位套穿过所述通孔。
进一步的，所述顶杆还包括头部，所述头部位于所述顶杆靠近所述螺头的一端，所述头部的正投影完全覆盖所述顶杆上其他部位的正投影，所述阶梯部用于阻挡所述头部穿过所述通孔。
进一步的，所述防振式快卸锁机构还包括弹片和锁位片，所述螺头的外周面上开设有一圈沟槽，所述弹片的一端开设有与所述沟槽相配合的切口，所述弹片通过所述切口夹持在所述沟槽内，所述锁位片用于封闭所述切口，所述弹片的另一端开设有固定孔，所述固定孔用于固定所述弹片。
相比现有的防振式快卸锁机构，本发明提供的防振式快卸锁机构的有益效果是：
防振式快卸锁机构中，滑块的支脚延伸至锁座上的条形槽内，使滑块与锁座不能发生相对转动，滑块的下方设置有弹簧，滑块的上方设置有顶杆，在使用螺丝刀旋紧或旋松螺钉的过程中，螺丝刀会推动顶杆将滑块的限位端与螺钉的通孔分离，使螺钉能够相对锁座转动，达到旋紧或旋松的目的，实现便捷地拆卸的效果；在防振式快卸锁机构正常使用的过程中，滑块在弹簧的支撑下，使其限位端处于螺钉的通孔内、以保证螺钉与锁座不能发生相对转动，从而实现稳固地连接，这样，即使在直升机这样具有高频振动的设备上也能采用本发明的防振式快卸锁机构，达到牢固连接的效果。
此外，本发明的防振式快卸锁机构中，螺钉与锁座通过螺纹连接，连接牢固，滑块的限位端与螺钉的通孔相配合，结构紧凑，保证防振式快卸锁机构具有良好的快卸功能的前提下，能够在高频振动中磨损较少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明具体实施例提供的防振式快卸锁机构旋合时的结构示意图。
图2为本发明具体实施例提供的防振式快卸锁机构分离时的结构示意图。
图3为图1中螺钉组件的一种视角的结构示意图。
图4为图1中螺钉组件的另一种视角的结构示意图。
图5为图3中螺钉组件沿剖切线V-V的剖视图。
图6为图1中锁座组件的结构示意图。
图7为图6中螺钉组件沿剖切线VII-VII的剖视图。
图8为图1中防振式快卸锁机构沿剖切线VIII-VIII的剖视图。
图中标记分别为：
防振式快卸锁机构100；弹片400；固定孔401；锁位片500；
螺钉组件200；螺钉201；螺头2011；一字型槽2012；通孔2013；阶梯部2014；
顶杆202；限位套2021；头部2022；
锁座组件300；锁座301；凸棱3011；安装孔3012；
滑块302；限位端3021；支脚3022；
弹簧303；挡圈304；条形槽305；密封罩306。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明具体实施例提供的防振式快卸锁机构旋合时的结构示意图，请参阅图1。本实施例提供了一种防振式快卸锁机构100，防振式快卸锁机构100包括螺钉组件200和锁座组件300。螺钉组件200包括螺钉201，锁座组件300包括锁座301，锁座301为筒状结构，锁座301的内表面上、靠近螺钉201的一端开设有与螺钉201的外螺纹相配合的内螺纹。螺钉组件200与锁座组件300通过外螺纹与内螺纹的配合而组成成一体。
螺钉201包括螺头2011，螺头2011位于螺钉201的一端端部。防振式快卸锁机构100还包括弹片400和锁位片500，螺头2011的外周面上开设有一圈沟槽，弹片400的一端开设有与沟槽相配合的切口，弹片400通过切口夹持在沟槽内，锁位片500用于封闭切口，弹片400的另一端开设有固定孔401，固定孔401用于固定弹片400。例如，防振式快卸锁机构100用在直升机上，将口盖与蒙皮固定连接，即可采用常用螺钉或铆钉通过固定孔401，将防振式快卸锁机构100连接在口盖上。
图2为本发明具体实施例提供的防振式快卸锁机构分离时的结构示意图，请参阅图2。
将螺钉组件200从锁座组件300中旋出后，锁座组件300固定在直升机上，螺钉组件200通过弹片400和锁位片500同样连接在直升机上。这样，能够有效防止旋出螺钉组件200后，螺钉组件200掉落或丢失，也能够在螺钉组件200与锁座组件300之间发生假锁时，将螺钉组件200从锁座组件300上弹起。
图3为图1中螺钉组件的一种视角的结构示意图，请参阅图3。
螺头2011的正投影完全覆盖螺钉201上其他部位的正投影，也就是说，螺头2011的直径在螺钉201上其他部位的直径大。
螺头2011的端面上开设有一字型槽2012，一字型槽2012穿过螺头的端面的中心。
螺钉201上远离螺头2011的一端开设有外螺纹，用于与锁座301的内螺纹配合连接。
图4为图1中螺钉组件的另一种视角的结构示意图，请参阅图4。
螺钉201的中部、沿长度方向开设有通孔2013，通孔2013的截面形状为非圆形，本实施例中，通孔2013的截面形状为正六边形。
容易理解的是，通孔2013的截面形状也可以为其他多边形或椭圆形。
图5为图3中螺钉组件沿剖切线V-V的剖视图，请参阅图5。
螺钉组件200还包括顶杆202，顶杆202设置在通孔2013内，顶杆202可在通孔2013内上下滑动。通孔2013的中部设置有阶梯部2014。顶杆202包括限位套2021，限位套2021套设在顶杆202远离螺头2011的一端，阶梯部2014用于阻挡限位套2021穿过通孔2013。限位套2021可以通过螺纹或焊接的方式固定在顶杆202上。
顶杆202还包括头部2022，头部2022位于顶杆202靠近螺头2011的一端，也就是如图5所示，头部2022在顶杆202的上端，限位套2021在顶杆202的下端。头部2022的正投影完全覆盖顶杆202上其他部位的正投影，阶梯部2014用于阻挡头部2022穿过通孔2013。
图6为图1中锁座组件的结构示意图，请参阅图6。
锁座301靠近螺钉201的一端的外周面上设置有凸棱3011，凸棱3011上开设有多个安装孔3012。安装孔3012的作用在于将锁座组件300固定安装在其他设备上，例如直升机。
图7为图6中螺钉组件沿剖切线VII-VII的剖视图，请参阅图7。
锁座组件300还包括滑块302、弹簧303和挡圈304。锁座301的内表面上、靠近螺钉201的一端开设有与螺钉201的外螺纹相配合的内螺纹，锁座301的侧壁上开设有至少一条沿锁座301长度方向延伸的条形槽305，条形槽305延伸至锁座301的下端端面。
滑块302设置在锁座301的内部，滑块302朝向螺钉201的一端为限位端3021，限位端3021的外周面与通孔2013的内表面相配合，限位端3021的正投影的形状为非圆形，滑块302的侧面具有至少一个支脚3022，支脚3022延伸至条形槽305内，支脚3022可在条形槽305内上下滑动，挡圈304设置在锁座301内、且远离螺钉201的一端，弹簧303设置在锁座301内、且位于滑块302与挡圈304之间。
限位端3021的截面形状与通孔2013的截面形状一致，只要是非圆形即可，例如多边形或椭圆形，本实施例中，限位端3021的截面形状与通孔2013的截面形状都采用正六边形。这样，限位端3021能够牢固地卡持在通孔2013的内部。
具体的，条形槽305的数量为两条，两条条形槽305相对锁座301的轴线对称设置，支脚3022的数量为两个，两个支脚3022的位置与两条条形槽305的位置一一对应。
条形槽305贯穿锁座301的侧壁。容易理解的是，条形槽305也可以未贯穿锁座301的侧壁，只要能够将滑块302的支脚3022卡持在其内部即可。
锁座组件300还包括密封罩306，密封罩306套设在锁座301上设置挡圈304的一端，用于防止锁座组件300外部的尘土、水滴等杂质进入到锁座组件300内部，同时，也可以防止锁座组件300内部的部件意外脱落。
图8为图1中防振式快卸锁机构沿剖切线VIII-VIII的剖视图，请参阅图8。
螺钉201旋入锁座301中。滑块302在弹簧303的支撑下，滑块302的限位端3021插入螺钉201的通孔内，滑块302的支脚3022插入锁座301的条形槽305内，从而使螺钉201不能相对锁座301转动。
将需要连接的多个部件夹持在螺钉201的螺头2011与锁座301的凸棱3011之间，能够牢固地将多个部件连接成一体，即使在高频振动的场景中，螺钉201与锁座301也不会彼此脱离，起到防振的效果。
当需要分离或锁紧螺钉201与锁座301时，采用一字型螺丝刀插入螺钉201的螺头2011内，一字型螺丝刀将推动顶杆202向滑块302所在的一侧移动，从而推动滑块302压缩弹簧303，使滑块302脱离螺钉201的通孔，此时，旋转一字型螺丝刀即可带动螺钉201相对锁座301转动，即可实现分离或锁紧螺钉201与锁座301。
本实施例提供的防振式快卸锁机构100不仅装卸方便、连接间隙小、能够保持长期、牢固的连接，而且在高频振动的场景中依然能够起到牢固地连接作用、磨损小、使用寿命长，能够良好地运用在直升机等设备上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防振式快卸锁机构，包括螺钉组件和锁座组件，其特征在于，所述螺钉组件包括螺钉和顶杆，所述螺钉的中部、沿长度方向开设有通孔，所述顶杆设置在所述通孔内，所述锁座组件包括锁座、滑块、弹簧和挡圈，所述锁座为筒状结构，所述锁座的内表面上、靠近所述螺钉的一端开设有与所述螺钉的外螺纹相配合的内螺纹，所述锁座的侧壁上开设有至少一条沿所述锁座长度方向延伸的条形槽，所述滑块设置在所述锁座的内部，所述滑块朝向所述螺钉的一端为限位端，所述限位端的外周面与所述通孔的内表面相配合，所述限位端的正投影的形状为非圆形，所述滑块的侧面具有至少一个支脚，所述支脚延伸至所述条形槽内，所述挡圈设置在所述锁座内、且远离所述螺钉的一端，所述弹簧设置在所述锁座内、且位于所述滑块与所述挡圈之间。
2.根据权利要求1所述的防振式快卸锁机构，其特征在于，所述限位端的正投影的形状为多边形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的防振式快卸锁机构，其特征在于，所述条形槽的数量为两条，两条所述条形槽相对所述锁座的轴线对称设置，所述支脚的数量为两个，两个所述支脚的位置与两条所述条形槽的位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的防振式快卸锁机构，其特征在于，所述条形槽贯穿所述锁座的侧壁。
5.根据权利要求1所述的防振式快卸锁机构，其特征在于，所述锁座靠近所述螺钉的一端的外周面上设置有凸棱，所述凸棱上开设有多个安装孔。
6.根据权利要求1至5任一所述的防振式快卸锁机构，其特征在于，所述锁座组件还包括密封罩，所述密封罩套设在所述锁座上设置所述挡圈的一端。
7.根据权利要求1所述的防振式快卸锁机构，其特征在于，所述螺钉包括螺头，所述螺头位于所述螺钉的一端端部，所述螺头的正投影完全覆盖所述螺钉上其他部位的正投影。
8.根据权利要求7所述的防振式快卸锁机构，其特征在于，所述顶杆包括限位套，所述限位套套设在所述顶杆远离所述螺头的一端，所述通孔的中部设置有阶梯部，所述阶梯部用于阻挡所述限位套穿过所述通孔。
9.根据权利要求8所述的防振式快卸锁机构，其特征在于，所述顶杆还包括头部，所述头部位于所述顶杆靠近所述螺头的一端，所述头部的正投影完全覆盖所述顶杆上其他部位的正投影，所述阶梯部用于阻挡所述头部穿过所述通孔。
10.根据权利要求7至9任一所述的防振式快卸锁机构，其特征在于，所述防振式快卸锁机构还包括弹片和锁位片，所述螺头的外周面上开设有一圈沟槽，所述弹片的一端开设有与所述沟槽相配合的切口，所述弹片通过所述切口夹持在所述沟槽内，所述锁位片用于封闭所述切口，所述弹片的另一端开设有固定孔，所述固定孔用于固定所述弹片。
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Denomination of invention: An anti vibration quick release lock mechanism Effective date of registration: 20210419 Granted publication date: 20171219 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Yuhuan branch Pledgor: YUHUAN TIANRUN AVIATION MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2021980002789 |
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