CN108006050A - 一种自锁快卸紧固装置 - Google Patents

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韩振忠
许大援
傅彪
宋美珍
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Abstract

本发明涉及紧固件设计领域，特别涉及一种自锁快卸紧固装置，包括：开槽套筒，筒壁上开设有至少两条导向槽；卡环，一端端部具有卡槽，设置在开槽套筒的内孔中；底座，固定在开槽套筒端部；弹簧，设置在开槽套筒内部；螺纹套筒，同轴设置在开槽套筒内孔中；通孔螺栓，螺纹设置在螺纹套筒中，具有第一凸台；顶杆，滑动设置在通孔螺栓的通孔中，具有第二凸台；第一凸台与第二凸台共同构成与卡槽相适配的凸台；其中，当弹簧处于自然伸长状态时，顶住卡环处于背向底座的最远位置处，同时，当通孔螺栓与螺纹套筒螺纹完全咬合时，第一凸台与第二凸台构成的凸台正好与卡槽相适配。本发明的自锁快卸紧固装置，定位快捷、使用方便，可操作性强。

Description

一种自锁快卸紧固装置
技术领域
本发明涉及紧固件设计领域，特别涉及一种自锁快卸紧固装置。
背景技术
普通螺母和螺钉的拆卸需要将螺母旋松至脱离螺栓才能拆卸，螺母行程长，花费时间多，维护不便；且多次拆卸后，螺栓和螺母的螺纹因磨损导致牙纹锁不紧，容易引起紧固连接失效。
现有的快卸钉设计能解决螺母和螺钉拆卸不便的问题，但仍存在因振动或多次拆卸缘故，导致快卸失效、使用寿命短等问题。
发明内容
本发明的目的设计一种自锁快卸紧固装置，以解决现有快卸钉存在的至少一个问题。
本发明的技术方案是：
一种自锁快卸紧固装置，包括：
开槽套筒，筒壁上沿轴线方向开设有至少两条导向槽；
卡环，包括呈圆柱状的卡环本体和设置在所述卡环本体上的导向块，所述卡环本体的外环尺寸与所述开槽套筒的内孔尺寸相适配，同轴设置在所述开槽套筒的内孔中，且所述导向块的数量和形状与所述导向槽的数量和形状相适配；
卡槽，开设在所述卡环轴向一端的端部；
底座，固定设置在所述开槽套筒的一端端部，且位于所述卡环的远离所述卡槽的一端；
弹簧，同轴设置在所述开槽套筒内部，且位于所述底座与所述卡环之间；
螺纹套筒，内环壁上开设有螺纹，外环尺寸与所述开槽套筒的内孔尺寸相适配，同轴固定设置在所述开槽套筒的远离所述底座的一端内孔中，且所述螺纹套筒的外壁上设置有固定部，用于与待固定件进行固定；
通孔螺栓，一端设置有与所述螺纹套筒相匹配的外螺纹，同轴螺纹配合设置在所述螺纹套筒中，所述通孔螺栓的内部沿轴线开设有通孔，且所述通孔螺栓的面向所述卡环的一端端部设置有第一凸台；
顶杆，沿所述通孔螺栓的轴向滑动设置在所述通孔螺栓的通孔中，且所述顶杆的面向所述卡环的一端端部设置有第二凸台，所述第一凸台与第二凸台共同构成与所述卡槽相适配的凸台；
其中，当所述弹簧处于自然伸长状态时，顶住所述卡环处于背向所述底座的最远位置处，同时，当所述通孔螺栓与所述螺纹套筒螺纹完全咬合时，所述第一凸台与第二凸台构成的凸台正好与所述卡槽相适配。
可选的，所述导向槽为四条，沿周向均匀分布。
可选的，所述固定部上开设有螺孔，通过螺栓与待固定件进行固定。
可选的，所述底座螺纹配合设置在所述开槽套筒的一端端部。
可选的，所述通孔螺栓的用于与所述螺纹套筒配合的螺纹以及所述螺纹套筒内相配合的螺纹均采用间隔半螺纹结构。
发明效果：
本发明的自锁快卸紧固装置，定位快捷、使用方便，可操作性强；该装置具有防磨、抗振功能；集自锁和快卸功能于一体，有效提高装配件的使用效率，同时改善装配件的维护性；该装置可以通过调整通孔螺栓和螺母的尺寸运用在各种形式的零件装配上。
附图说明
图1是本发明自锁快卸紧固装置的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本发明自锁快卸紧固装置的俯视图；
图4是本发明自锁快卸紧固装置中卡环的主视图；
图5是本发明自锁快卸紧固装置中卡环的俯视图；
图6是图4中B-B剖视图；
图7是本发明自锁快卸紧固装置的结构爆炸图。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
下面结合附图1至图7对本发明自锁快卸紧固装置做进一步详细说明。
本发明提供了一种自锁快卸紧固装置，包括开槽套筒3、卡环6、卡槽63、底座4、弹簧5、螺纹套筒7、通孔螺栓1以及顶杆2。
开槽套筒3筒壁上沿轴线方向开设有至少两条导向槽；本实施例中，优选套筒3呈圆筒状，导向槽为四条，沿周向均匀分布。
卡环6包括呈圆柱状的卡环本体61和设置在卡环本体上的导向块62；卡环本体的外环尺寸与开槽套筒3的内孔尺寸相适配，同轴设置在开槽套筒3的内孔中，且导向块的数量和形状与导向槽的数量和形状相适配，使得卡环6能够在导向块62与导向槽的限制作用下往复运动。
卡槽63开设在卡环6轴向一端的端部。
底座4可以通过螺纹配合、焊接、卡扣等方式固定设置在开槽套筒3的一端端部，且位于卡环6的远离卡槽63的一端，从而将开槽套筒3底部密封。本实施例中，优选底座4螺纹配合设置在开槽套筒3的一端端部。
弹簧5同轴设置在开槽套筒3内部，且位于底座4与卡环6之间。
螺纹套筒7内环壁上开设有螺纹，外环尺寸与开槽套筒3的内孔尺寸相适配；螺纹套筒7同轴固定设置在开槽套筒3的远离底座4的一端内孔中；并且，螺纹套筒7的外壁上设置有固定部71，固定部71上开设有螺孔，通过螺栓与待固定件进行固定。
通孔螺栓1一端设置有与螺纹套筒7相匹配的外螺纹，同轴螺纹配合设置在螺纹套筒7中；通孔螺栓1的内部沿轴线开设有通孔，且通孔螺栓1的面向卡环6的一端端部设置有第一凸台11。
顶杆2沿通孔螺栓1的轴向滑动设置在通孔螺栓1的通孔中，且顶杆2的面向卡环6的一端端部设置有第二凸台21；其中，第一凸台11与第二凸台21共同构成与卡槽63相适配的凸台。
其中，当弹簧5处于自然伸长状态时，顶住卡环6处于背向底座4的最远位置处，同时，当通孔螺栓1与螺纹套筒7螺纹完全咬合时，第一凸台11与第二凸台21构成的凸台正好与卡槽63相适配。
本发明的目的是在缩短螺钉螺母紧固连接装配和拆卸时间的前提下，同时还保证零件连接的可靠性。本发明的自锁快卸紧固装置，定位快捷、使用方便，可操作性强；该装置具有防磨、抗振功能；集自锁和快卸功能于一体，有效提高装配件的使用效率，同时改善装配件的维护性；该装置可以通过调整通孔螺栓和螺母的尺寸运用在各种形式的零件装配上。
进一步，通孔螺栓1的用于与螺纹套筒7配合的螺纹以及螺纹套筒7内相配合的螺纹均采用间隔半螺纹结构，从而通过90°转动通孔螺栓1，便可快速有效实现快卸操作。
本发明的自锁快卸紧固装置使用时，用螺丝刀顶住通孔螺栓1上的一字槽，通过顶杆2将卡环6与通孔螺栓1分离，然后进行紧固或快卸动作。
本发明的自锁快卸紧固装置关键点在于：
综合利用顶杆2和弹簧5的作用力与反作用力控制通孔螺栓1与卡环6的离合，从而控制紧固或快卸动作；利用卡环6与开槽套筒3凹槽的定位作用，控制通孔螺栓1因振动等原因引起松脱现象，实现自锁目标；通孔螺栓1螺纹采用间隔半螺纹设计，通过90°转动，有效实现快卸操作；顶杆2和通孔螺栓1之间可采用开槽和圆柱销相结合的定位设计，防止顶出杆从通孔螺栓1之间滑出；不同厚度材料可通过采用不同规格螺母7和通孔螺栓1进行紧固连接。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种自锁快卸紧固装置，其特征在于，包括：
开槽套筒(3)，筒壁上沿轴线方向开设有至少两条导向槽；
卡环(6)，包括呈圆柱状的卡环本体(61)和设置在所述卡环本体上的导向块(62)，所述卡环本体的外环尺寸与所述开槽套筒(3)的内孔尺寸相适配，同轴设置在所述开槽套筒(3)的内孔中，且所述导向块的数量和形状与所述导向槽的数量和形状相适配；
卡槽(63)，开设在所述卡环(6)轴向一端的端部；
底座(4)，固定设置在所述开槽套筒(3)的一端端部，且位于所述卡环(6)的远离所述卡槽(63)的一端；
弹簧(5)，同轴设置在所述开槽套筒(3)内部，且位于所述底座(4)与所述卡环(6)之间；
螺纹套筒(7)，内环壁上开设有螺纹，外环尺寸与所述开槽套筒(3)的内孔尺寸相适配，同轴固定设置在所述开槽套筒(3)的远离所述底座(4)的一端内孔中，且所述螺纹套筒(7)的外壁上设置有固定部(71)，用于与待固定件进行固定；
通孔螺栓(1)，一端设置有与所述螺纹套筒(7)相匹配的外螺纹，同轴螺纹配合设置在所述螺纹套筒(7)中，所述通孔螺栓(1)的内部沿轴线开设有通孔，且所述通孔螺栓(1)的面向所述卡环(6)的一端端部设置有第一凸台(11)；
顶杆(2)，沿所述通孔螺栓(1)的轴向滑动设置在所述通孔螺栓(1)的通孔中，且所述顶杆(2)的面向所述卡环(6)的一端端部设置有第二凸台(21)，所述第一凸台(11)与第二凸台(21)共同构成与所述卡槽(63)相适配的凸台；
其中，当所述弹簧(5)处于自然伸长状态时，顶住所述卡环(6)处于背向所述底座(4)的最远位置处，同时，当所述通孔螺栓(1)与所述螺纹套筒(7)螺纹完全咬合时，所述第一凸台(11)与第二凸台(21)构成的凸台正好与所述卡槽(63)相适配。
2.根据权利要求1所述的自锁快卸紧固装置，其特征在于，所述导向槽为四条，沿周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的自锁快卸紧固装置，其特征在于，所述固定部(71)上开设有螺孔，通过螺栓与待固定件进行固定。
4.根据权利要求1所述的自锁快卸紧固装置，其特征在于，所述底座(4)螺纹配合设置在所述开槽套筒(3)的一端端部。
5.根据权利要求1所述的自锁快卸紧固装置，其特征在于，所述通孔螺栓(1)的用于与所述螺纹套筒(7)配合的螺纹以及所述螺纹套筒(7)内相配合的螺纹均采用间隔半螺纹结构。
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