CN206180754U - 电动机及其接线盒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线盒组件，包括设置于电动机机座上的接线盒座，所述接线盒座的顶部设置有接线盒盖，所述接线盒盖的中部具有出线孔，所述接线盒座的顶部设置有第一螺纹，所述接线盒盖的底部设置有与所述第一螺纹适配的第二螺纹，所述接线盒座与所述接线盒盖间通过所述第一螺纹和所述第二螺纹紧固，所述接线盒盖与所述接线盒座间配合处、所述接线盒座与电动机机座配合处均设置有密封件。该接线盒组件的组装较为简便高效。本实用新型还公开了一种应用上述接线盒组件的电动机。

Description

电动机及其接线盒组件

技术领域

本实用新型涉及电动机配套组件技术领域，特别涉及一种接线盒组件。本实用新型还涉及一种应用该接线盒组件的电动机。

背景技术

目前中小型旋转电动机的常用接线盒组件和机座是分离的，线盒座需通过4个螺钉与机座连接，同样接线盒盖也需通过4个螺钉与接线盒座进行紧定连接。而为达到要求的防护等级，接线盒座与机座之间和接线盒盖与接线盒座之间均通过密封垫进行密封。

在正常生产过程中，因为接线盒内的空间较小，因此接线盒座与机座进行紧定连接会有很多不便，其装配连接操作难度较大，操作效率较低，严重制约了设备的整体组装效率。

因此，如何简便高效地实施接线盒组件的组装是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接线盒组件，该接线盒组件的组装较为简便高效。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述接线盒组件的电动机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种接线盒组件，包括设置于电动机机座上的接线盒座，所述接线盒座的顶部设置有接线盒盖，所述接线盒盖的中部具有出线孔，所述接线盒座的顶部设置有第一螺纹，所述接线盒盖的底部设置有与所述第一螺纹适配的第二螺纹，所述接线盒座与所述接线盒盖间通过所述第一螺纹和所述第二螺纹紧固，所述接线盒盖与所述接线盒座间配合处、所述接线盒座与电动机机座配合处均设置有密封件。

优选地，所述接线盒座的内壁上设置有第一凸台。

优选地，所述第一凸台为多个，且各所述第一凸台沿所述接线盒座的周向均布。

优选地，所述接线盒盖的外周壁上设置有第二凸台。

优选地，所述第二凸台为多个，且各所述第二凸台沿所述接线盒盖的周向均布。

优选地，所述密封件为O型密封圈。

优选地，所述接线盒盖上具有沿其周向延伸并与密封件适配的第一卡槽。

优选地，所述接线盒座为圆柱形或多棱柱形。

优选地，所述接线盒盖与所述接线盒座间螺纹配合处、所述接线盒座与电动机机座螺纹配合处均涂覆有密封胶层。

优选地，所述接线盒座的外周部设置有若干安装件，所述安装件上具有安装孔。

本实用新型还提供一种电动机，包括机座，所述机座上设置有接线盒组件，所述接线盒组件具体为如上述任一项所述的接线盒组件，所述接线盒座的底部设置有第三螺纹，所述机座的顶部设置有第四螺纹，所述接线盒座与所述机座间通过所述第三螺纹和所述第四螺纹紧固。

优选地，所述机座上具有沿所述接线盒座的周向延伸并与密封件适配的第二卡槽。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的接线盒组件，其装配使用过程中，通过第一螺纹与第二螺纹间的螺纹适配，使接线盒座与接线盒盖间可靠连接固定，该种螺纹装配结构装配操作过程中仅需旋拧即可完成，能够有效简化接线盒组件的装配步骤，提高其装配效率，并显著减少其装配所需的紧固件等配件数量，简化组件的整体结构，并使电动机的整体装配效率相应提高。

在本实用新型的另一优选方案中，所述接线盒座的内壁上设置有第一凸台。装配操作过程中，将该第一凸台作为操作时的施力部件，即，旋拧装配时工作人员可以通过对该第一凸台处施加周向作用力以带动接线盒座转动，从而将接线盒座与接线盒盖间螺纹旋拧紧固；此外，该第一凸台还可以作为接地螺钉的装配部件，从而进一步优化所述接线盒组件的内部结构，提高其内部装配空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种具体实施方式所提供的电动机及其接线盒组件部分的结构爆炸图；

图2为图1中接线盒座部分的结构仰视图；

图3为图1中接线盒盖部分的结构示意图；

图4为图1中机座部分的结构示意图；

图5为本实用新型第二种具体实施方式所提供的接线盒组件的接线盒座部分的结构示意图；

图6为本实用新型第三种具体实施方式所提供的接线盒组件的接线盒座部分的结构示意图；

图7为图1至图6中各螺纹部分的截面结构放大剖视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种接线盒组件，该接线盒组件的组装较为简便高效；同时，提供一种应用上述接线盒组件的电动机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型第一种具体实施方式所提供的电动机及其接线盒组件部分的结构爆炸图；图2为图1中接线盒座部分的结构仰视图；图3为图1中接线盒盖部分的结构示意图；图4为图1中机座部分的结构示意图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的接线盒组件，包括设置于电动机机座21上的接线盒座11，接线盒座11的顶部设置有接线盒盖12，接线盒盖12的中部具有出线孔124，接线盒座11的顶部设置有第一螺纹111，接线盒盖12的底部设置有与第一螺纹111适配的第二螺纹121，接线盒座11与接线盒盖12间通过第一螺纹111和第二螺纹121紧固，接线盒盖12与接线盒座11间配合处、接线盒座11与电动机机座21配合处均设置有密封件13。

装配使用过程中，通过第一螺纹111与第二螺纹121间的螺纹适配，使接线盒座11与接线盒盖12间可靠连接固定，该种螺纹装配结构装配操作过程中仅需旋拧即可完成，能够有效简化接线盒组件的装配步骤，提高其装配效率，并显著减少其装配所需的紧固件等配件数量，简化组件的整体结构，并使电动机的整体装配效率相应提高。

值得注意的是，通常情况下，上述第一螺纹111优选为外螺纹，上述第二螺纹121优选为与第一螺纹111适配的内螺纹，当然，该内外螺纹适配结构仅为优选方案，实际作业过程中可以根据工况需要灵活调整第一螺纹111和第二螺纹121的内、外螺纹结构选择，原则上，只要是能够保证接线盒座11与接线盒盖12间的螺纹紧固结构并满足所述接线盒组件的实际使用需要均可。

进一步地，接线盒座11的内壁上设置有第一凸台112。装配操作过程中，将该第一凸台112作为操作时的施力部件，即，旋拧装配时工作人员可以通过对该第一凸台112处施加周向作用力以带动接线盒座11转动，从而将接线盒座11与接线盒盖12或机座21间螺纹旋拧紧固；此外，该第一凸台112还可以作为接地螺钉的装配部件，从而进一步优化接线盒组件的内部结构，提高其内部装配空间利用率。

具体地，第一凸台112为多个，且各第一凸台112沿接线盒座11的周向均布。该种均布结构能够使旋拧作业过程中接线盒座11内部的应力分布更加均匀，从而有效保证接线盒座11与相关装配件间的紧固效果和装配强度。

此外，接线盒盖12的外周壁上设置有第二凸台122。与前文所述的第一凸台112功能相似地，装配操作过程中，将该第二凸台122作为操作时的施力部件，即，旋拧装配时工作人员可以通过对该第二凸台122处施加周向作用力以带动接线盒盖12转动，从而将接线盒盖12与接线盒座11间螺纹旋拧紧固。

更具体地，第二凸台122为多个，且各第二凸台122沿接线盒盖12的周向均布。该种均布结构能够使旋拧作业过程中接线盒盖12处的应力分布更加均匀，从而有效保证接线盒盖12与相关装配件间的紧固效果和装配强度。

进一步地，密封件13为O型密封圈。该O型密封圈的结构简单且装配简便，能够进一步简化所述接线盒组件的装配结构及其装配工艺，同时，该种O型密封圈的密封结构充分可靠，能够有效保证相关装配件间的密封效果。

此外，接线盒盖12上具有沿其周向延伸并与密封件13适配的第一卡槽123。该第一卡槽123能够与密封件13卡接适配，从而保证密封件13的可靠限位固定。当然，在实际操作中，该密封件13的装配位置还可以设置于接线盒座11上，即，只要是能够满足所述接线盒组件的实际使用需要均可。

请参考图5，图5为本实用新型第二种具体实施方式所提供的接线盒组件的接线盒座部分的结构示意图。

另一方面，接线盒座12为如图2所示的圆柱形或如图5所示的多棱柱形。该种多棱柱形结构能够在实际装配时利用其外周部各棱面代替第一凸台112作为施力件，从而使接线盒座12内部仅需设置一个第一凸台112作为接地螺钉的装配位即可。当然，在实际应用中，可以根据实际工况需要选择接线盒座12的形状结构，原则上，只要是能够满足所述接线盒组件的实际使用需要均可。

此外，接线盒盖12与接线盒座11间螺纹配合处、接线盒盖11与电动机机座21螺纹配合处均涂覆有密封胶层(图中未示出)。实际使用中，该密封胶层能够有效保证各螺纹配合面处的密封效果，从而使所述接线盒组件的整体密封性能得以相应提高。

请参考图6，图6为本实用新型第三种具体实施方式所提供的接线盒组件的接线盒座部分的结构示意图。

另外，接线盒座11的外周部设置有若干安装件114，安装件114上具有安装孔115。装配作业时，可以通过该安装件114及安装孔115将接线盒座11与相关装配件可靠连接，无需在接线盒座11的内部设置相关装配连接结构，从而进一步精简了接线盒座11的内部结构，节约其内部装配空间。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的电动机，包括机座21，机座21上设置有接线盒组件，所述接线盒组件具体为如上文各实施例的接线盒组件，接线盒座11的底部设置有第三螺纹113，机座21的顶部设置有第四螺纹211，接线盒座11与机座21间通过第三螺纹113和第四螺纹211紧固。装配时，通过第三螺纹与第四螺纹间螺纹适配，是接线盒座11与机座21间可靠连接固定，该种螺纹装配结构装配操作过程中仅需旋拧即可完成，能够有效简化电动机的装配步骤，提高其装配效率，并显著减少其装配所需的紧固件等配件数量，简化设备的整体结构。

进一步地，机座21上具有沿接线盒座11的周向延伸并与密封件13适配的第二卡槽212。该第二卡槽212能够与密封件13卡接适配，从而保证密封件13的可靠限位固定。

请参考图7，图7为图1至图6中各螺纹部分的截面结构放大剖视图。

关于本实用新型所涉及到的螺纹，均使用防松螺纹，如图7所示，螺纹螺距可根据实际接线盒零件的大小自由调整，内螺纹的螺底有一个角度为α的楔形斜面，当内外螺纹相互配合时，外螺纹的牙尖紧紧的顶在内螺纹的楔形斜面上，此时接触点的法向力：

Fn＝F/cos(90-α)

通过调整α角的大小，可以使该种螺纹的接触点的法向力大于普通螺纹的法向力，而由摩擦力公式：

f＝μ·Fn

可知，法向力越大，其摩擦力越大，因此可以达到防松的效果。为使该种螺纹的接触点的法向力大于正常螺纹的，通常α角度的大小取值为：28°≤α≤33°。

综上可知，本实用新型中提供的接线盒组件，包括设置于电动机机座上的接线盒座，所述接线盒座的顶部设置有接线盒盖，所述接线盒盖的中部具有出线孔，所述接线盒座的顶部设置有第一螺纹，所述接线盒盖的底部设置有与所述第一螺纹适配的第二螺纹，所述接线盒座与所述接线盒盖间通过所述第一螺纹和所述第二螺纹紧固，所述接线盒盖与所述接线盒座间配合处、所述接线盒座与电动机机座配合处均设置有密封件。装配使用过程中，通过第一螺纹与第二螺纹间的螺纹适配，使接线盒座与接线盒盖间可靠连接固定，该种螺纹装配结构装配操作过程中仅需旋拧即可完成，能够有效简化接线盒组件的装配步骤，提高其装配效率，并显著减少其装配所需的紧固件等配件数量，简化组件的整体结构，并使电动机的整体装配效率相应提高。

此外，本实用新型所提供的应用上述接线盒组件的电动机，其装配过程简便高效。

以上对本实用新型所提供的接线盒组件以及应用该接线盒组件的电动机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种接线盒组件，其特征在于：包括设置于电动机机座上的接线盒座，所述接线盒座的顶部设置有接线盒盖，所述接线盒盖的中部具有出线孔，所述接线盒座的顶部设置有第一螺纹，所述接线盒盖的底部设置有与所述第一螺纹适配的第二螺纹，所述接线盒座与所述接线盒盖间通过所述第一螺纹和所述第二螺纹紧固，所述接线盒盖与所述接线盒座间配合处、所述接线盒座与电动机机座配合处均设置有密封件。

2.如权利要求1所述的接线盒组件，其特征在于：所述接线盒座的内壁上设置有第一凸台。

3.如权利要求2所述的接线盒组件，其特征在于：所述第一凸台为多个，且各所述第一凸台沿所述接线盒座的周向均布。

4.如权利要求1所述的接线盒组件，其特征在于：所述接线盒盖的外周壁上设置有第二凸台。

5.如权利要求4所述的接线盒组件，其特征在于：所述第二凸台为多个，且各所述第二凸台沿所述接线盒盖的周向均布。

6.如权利要求1所述的接线盒组件，其特征在于：所述密封件为O型密封圈。

7.如权利要求1所述的接线盒组件，其特征在于：所述接线盒盖上具有沿其周向延伸并与密封件适配的第一卡槽。

8.如权利要求1所述的接线盒组件，其特征在于：所述接线盒座为圆柱形或多棱柱形。

9.如权利要求1所述的接线盒组件，其特征在于：所述接线盒盖与所述接线盒座间螺纹配合处、所述接线盒座与电动机机座螺纹配合处均涂覆有密封胶层。

10.如权利要求1所述的接线盒组件，其特征在于：所述接线盒座的外周部设置有若干安装件，所述安装件上具有安装孔。

11.一种电动机，包括机座，所述机座上设置有接线盒组件，其特征在于：所述接线盒组件具体为如权利要求1至10中任一项所述的接线盒组件，所述接线盒座的底部设置有第三螺纹，所述机座的顶部设置有第四螺纹，所述接线盒座与所述机座间通过所述第三螺纹和所述第四螺纹紧固。

12.如权利要求11所述的电动机，其特征在于：所述机座上具有沿所述接线盒座的周向延伸并与密封件适配的第二卡槽。