CN208539687U - 一种玻璃升降器电机固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃升降器电机固定结构，包括电机座板、电机及双头螺柱，电机、电机座板上分别设有与双头螺柱匹配的通孔一、通孔二，双头螺柱的第一端上设有螺纹一，双头螺柱上设有环形凸台，双头螺柱的第一端穿过通孔一后安装在通孔二内，环形凸台与电机远离电机座板的一侧侧面接触。本实用新型的优点是由于设有双头螺柱，可以先通过双头螺柱将电机及电机座板进行连接固定，使玻璃升降器电机固定结构形成一个整体结构，使用的双头螺柱较少，且安装工序时间短，可以直接将玻璃升降器电机固定结构通过双头螺柱的第二端与车身预定位置安装固定，不需要将电机安装固定在导轨上，安装过程较简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃升降器电机固定技术领域，特别是涉及一种玻璃升降器电机固定结构。
背景技术
目前，电机采用分布式安装结构，电机安装于固定于导轨的电机座板，后通过电机座板与门板的连接，实现电机的最终定位，连接用螺栓数量多、种类多，安装工序时间长，且对安装基准要求严格，造成人力、物力的无效增加。
发明内容
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种玻璃升降器电机固定结构，以解决安装工序时间长的技术问题。
技术方案：
一种玻璃升降器电机固定结构，包括电机座板、电机及双头螺柱，所述电机、所述电机座板上分别设有与所述双头螺柱匹配的通孔一、通孔二，所述双头螺柱的第一端上设有螺纹一，所述双头螺柱上设有环形凸台，所述双头螺柱的第一端穿过所述通孔一后安装在所述通孔二内，所述环形凸台与所述电机远离所述电机座板的一侧侧面接触。由于设有双头螺柱，可以先通过双头螺柱将电机及电机座板进行连接固定，使玻璃升降器电机固定结构形成一个整体结构，使用的双头螺柱较少，且安装工序时间短，可以直接将玻璃升降器电机固定结构通过双头螺柱的第二端与车身预定位置安装固定，不需要将电机安装固定在导轨上，安装过程较简单。
在其中一个实施例中，所述第一端为自攻螺丝。由于第一端为自攻螺丝，可以使电机与电机座板的安装过程更便捷。
在其中一个实施例中，所述通孔二直径为所述自攻螺丝直径的0.85~0.90倍。
在其中一个实施例中，所述双头螺柱的第二端上设有外六角凸缘。由于设有外六角凸缘，可以方便双头螺柱的拧动，不需要借助其他工具，使玻璃升降器电机固定结构的装卸过程更便捷。
在其中一个实施例中，所述外六角凸缘和所述环形凸台之间设有螺纹三，所述螺纹三与车身匹配位置连接固定。
在其中一个实施例中，所述通孔一、所述通孔二的数量都为三个，所述双头螺柱的数量也为三个。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是由于设有双头螺柱，可以先通过双头螺柱将电机及电机座板进行连接固定，使玻璃升降器电机固定结构形成一个整体结构，使用的双头螺柱较少，且安装工序时间短，可以直接将玻璃升降器电机固定结构通过双头螺柱的第二端与车身预定位置安装固定，不需要将电机安装固定在导轨上，安装过程较简单。
附图说明
图1为本实用新型的玻璃升降器电机固定结构的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图1的A-A截面图；
图4为本实用新型的双头螺柱的结构示意图；
其中，1-电机座板、11-通孔二、111-螺纹二、2-电机、21-通孔一、3-双头螺柱3、31-第一端、32-环形凸台、33-第二端、34-螺纹一、35-外六角凸缘、36-螺纹三。
具体实施方式
请参阅图1~4，一种玻璃升降器电机固定结构，包括电机座板1、电机2及双头螺柱3，电机2、电机座板1上分别设有与双头螺柱3匹配的通孔一21、通孔二11，双头螺柱3的第一端31上设有螺纹一34，双头螺柱3的第二端33上设有外六角凸缘35，双头螺柱3上还设有环形凸台32及螺纹三36，螺纹三36位于环形凸台32和外六角凸缘35之间，环形凸台32位于双头螺柱3靠近第二端33一侧的柱体上，双头螺柱3的第一端31穿过对应位置的通孔一21后安装在通孔二11内，环形凸台32与电机2远离电机座板1的一侧侧面接触。其中，第一端31为自攻螺丝。通孔二11直径为自攻螺丝直径的0.85~0.90倍。当双头螺柱3的螺纹一34在通孔二11内转动时，通孔二11内形成螺纹二111，螺纹三36与车身匹配位置连接固定。由于设有外六角凸缘35，可以方便双头螺柱3的拧动，不需要借助其他工具，使玻璃升降器电机固定结构的装卸过程更便捷。本实施例中，通孔二11直径为自攻螺丝直径的0.85倍。在其他实施例中，可以根据需要进行设定通孔二11直径和自攻螺丝直径的比例关系。
本实施例中，通孔一21、通孔二11的数量都为三个，双头螺柱3的数量也为三个。通孔一21和通孔二11对应设置。
上述玻璃升降器电机固定结构的安装过程为：将电机2和电机座板1对应放置，且使三个通孔一21分别与三个通孔二11对应放置，将双头螺柱3的第一端31穿过通孔一21后进入通孔二11内，顺时针拧动外六角凸缘35，使第一端31的螺纹一34在通孔二11内转动，直至第一端31的螺纹一34固定在通孔二11内，通孔二11内形成螺纹二111，且环形凸台32的下表面与电机2的对应位置匹配接触，同样的，将其他两个双头螺柱3也穿过对应的通孔一21后拧入通孔二11内，即可实现电机2与电机座板1的安装固定，使电机2与电机座板1形成一个整体。当需要将电机2及电机座板1安装在车身预定位置时，将双头螺柱3的螺纹三36与车身预定位置通过固定螺母安装连接，安装过程简单，且安装工序时间短。
Claims (6)
1.一种玻璃升降器电机固定结构，其特征在于，包括电机座板（1）、电机（2）及双头螺柱（3），所述电机（2）、所述电机座板（1）上分别设有与所述双头螺柱（3）匹配的通孔一（21）、通孔二（11），所述双头螺柱（3）的第一端（31）上设有螺纹一（34），所述双头螺柱（3）上设有环形凸台（32），所述双头螺柱（3）的第一端（31）穿过所述通孔一（21）后安装固定在所述通孔二（11）内，所述环形凸台（32）与所述电机（2）远离所述电机座板（1）的一侧侧面接触。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器电机固定结构，其特征在于，所述第一端（31）为自攻螺丝。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃升降器电机固定结构，其特征在于，所述通孔二（11）直径为所述自攻螺丝直径的0.85~0.90倍。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器电机固定结构，其特征在于，所述双头螺柱（3）的第二端（33）上设有外六角凸缘（35）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃升降器电机固定结构，其特征在于，所述外六角凸缘（35）和所述环形凸台（32）之间设有螺纹三（36），所述螺纹三（36）与车身匹配位置连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器电机固定结构，其特征在于，所述通孔一（21）、所述通孔二（11）的数量都为三个，所述双头螺柱（3）的数量也为三个。
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