CN110886757A - 一种抗振快卸锁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗振快卸锁。该快卸锁包括锁钉、锁座、推杆和挡销，锁钉一端设有锁钉头，另一端设有锁紧头，锁钉具有沿其轴向延伸的安装孔，安装孔贯穿锁钉头；锁座具有供锁紧头伸入的容纳腔，容纳腔靠近锁钉头的端部设有挡止件，挡止件上设有锁紧头穿孔；推杆活动装配在锁钉的安装孔内；挡销与推杆相对固定，挡销具有沿锁钉轴向延伸的挡止部；锁钉的锁紧头内设有供挡销活动的滑道，滑道沿锁钉的轴向延伸至锁紧头朝向锁钉头的侧面；锁座的挡止件上设有供挡止部伸入的锁止孔；锁钉远离锁钉头的端部安装有锁钉弹簧，锁钉弹簧用于顶推挡销或推杆；锁钉上具有限制推杆轴向脱出安装孔的挡止结构；该快卸锁用于解决现有的快卸锁抗振能力差的问题。

Description

一种抗振快卸锁

技术领域

本发明涉及一种抗振快卸锁。

背景技术

很多设备上设置有口盖、观察窗口等需要经常开启和闭合的结构，以便于查验机器的运作状态。为了方便口盖等结构的开启和闭合，口盖等结构与其对应的基体的锁定通常通过快卸锁来实现。快卸锁一般包括锁钉和锁座，锁钉背离锁钉头的端部设有锁紧头，锁座上设有可供锁钉的锁紧头穿过的穿孔，锁紧头的形状多为长方体状，穿孔为与锁紧头形状适配的长方形孔，在锁紧头的长度方向与穿孔的长度方向平行时，锁紧头可穿过穿孔，在锁紧头的长度方向与穿孔的长度方向夹有夹角时，锁紧头无法穿过穿孔；使用时，将锁座固定在对应基体上，将锁钉穿装在口盖等结构上，并在锁钉的锁钉头与口盖之间设置弹性垫片，在口盖与对应基体对合后，锁钉的锁紧头穿入锁座的穿孔内，然后压紧锁钉并旋转90°即可实现锁钉与锁座的锁紧。

上述快卸锁虽然能够实现口盖等结构与对应基体的快速锁紧，但是很多设备在使用过程中会产生振动，在设备振动过程中，锁钉很可能会相对于锁座转动，进而会出现锁钉与锁座脱开的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗振快卸锁，用于解决现有技术中的快卸锁抗振能力差的问题。

本发明所提供的抗振快卸锁采用如下技术方案：

该抗振快卸锁包括：

锁钉，一端设有锁钉头，另一端设有锁紧头，锁钉具有沿其轴向延伸的安装孔，安装孔贯穿锁钉头；

锁座，具有供锁紧头伸入的容纳腔，容纳腔靠近锁钉头的端部设有挡止件，挡止件上设有锁紧头穿孔，锁紧头靠近锁钉头的一侧上和挡止件远离锁钉头的一侧上设有适配的挡止面；

锁紧头穿过锁紧头穿孔伸入容纳腔内后，转动锁钉使得锁紧头和挡止件上适配的挡止面沿锁钉轴向相对挡止，进而实现锁钉与锁座的轴向锁止；

推杆，活动装配在锁钉的安装孔内；

挡销，与推杆相对固定，具有沿锁钉轴向延伸的挡止部；

锁钉的锁紧头内设有沿锁钉轴向延伸以供挡销活动的滑道，滑道与挡销沿锁钉的轴向导向滑动配合，滑道沿锁钉的轴向延伸至锁紧头朝向锁钉头的侧面以在锁紧头朝向锁钉头的侧面上形成供挡销的挡止部穿出的开口，以使挡销的挡止部能够伸至锁紧头外部；

锁座的挡止件上设有在挡销的挡止部伸至锁紧头外部时供挡止部伸入的锁止孔，锁钉的锁紧头伸入锁座的容纳腔内后转动设定角度并使锁紧头和挡止件上适配的挡止面沿锁钉轴向相对挡止时，挡销的挡止部能够对准锁止孔并插入；

锁钉远离锁钉头的端部安装有锁钉弹簧，锁钉弹簧用于顶推挡销和/或推杆而使推杆具有朝向锁钉头运动的趋势；

锁钉上具有限制推杆自锁钉头处脱出安装孔的挡止结构；

锁钉弹簧弹性顶推挡销和/或推杆而将推杆压紧在锁钉的挡止结构上时，挡销的挡止部伸至锁钉的锁紧头外部。

本发明所提供的抗振快卸锁的有益效果是：该抗振快卸锁在使用时，将锁钉的锁紧头插入锁座的容纳腔内，并通过从锁钉头的一端顶推推杆而使挡销的挡止部缩回滑道内，此时锁钉的锁紧头上的挡止面与锁钉头之间的间距略大于挡止件上的挡止面与锁钉头之间的间距，然后旋转锁钉并使挡销的挡止部对准锁座上的锁止孔，松开推杆，推杆和锁销在锁钉弹簧的顶推下朝向锁钉头运动，挡销的挡止部伸入到锁座的锁止孔内，从而实现锁钉与锁座的周向止转，同时转动锁钉也使得锁紧头和挡止件上适配的挡止面相对且相互挡止，从而实现锁钉与锁座的轴向锁止；综上所述，该抗振快卸锁中的锁钉和锁座可以实现周向止转和轴向锁止，在抗振快卸锁使用过程中，即使发生振动，锁钉也无法相对锁座自由转动，也就不会出现挡止件上的挡止面与锁紧头上的挡止面错开而使得锁钉脱离锁座情况，抗振效果较高。

进一步的，挡销与推杆分体设置。这样设置，便于推杆和挡销的生产制造。

进一步的，挡销呈U形，包括相互平行的两个平形段和连接两平行段的连接段，挡销的两平行段沿锁钉的轴向延伸，两平行段的背向连接段的端部朝向锁钉头并构成挡止部。这样设置，挡销的挡止部具有两个，两个挡止部同时承受锁钉和锁座周向相对转动时产生的剪切力，可以降低挡销的挡止部发生变形的几率和变形程度。

进一步的，推杆朝向锁座的端面上设有径向贯穿的容纳槽，容纳槽供挡销的连接段放入，锁钉弹簧将挡销压紧在推杆的容纳槽内并将推杆压紧在锁钉的挡止结构上以实现挡销与推杆的相对固定。设置容纳槽，U形挡销的连接段可以伸入容纳槽内，则锁钉弹簧不仅可以将挡销压紧在推杆上，而且，锁钉弹簧还可以直接顶推到推杆的端面，推杆端面的面积较大，锁钉弹簧的顶推更稳定。

进一步的，滑道延伸至锁紧头上的挡止面，以使挡销穿过锁紧头上的挡止面而伸至锁紧头外部。这样设置，可以简化锁紧头的结构。

进一步的，锁钉的安装孔内设有朝向锁座的锁钉挡止面，推杆上设有与锁钉挡止面相对的推杆挡止面，推杆能够被锁钉弹簧压紧在锁钉挡止面上，锁钉挡止面构成挡止结构。通过锁钉挡止面和推杆挡止面实现推杆与锁钉的挡止更加稳定，也便于将推杆装入安装孔内。

进一步的，锁座包括座壳和座盖，座壳和座盖可拆连接，容纳腔设于座壳内，锁紧头穿孔设于座盖上，座盖构成挡止件。这样设置，便于锁座的加工制造。

进一步的，容纳腔内设有锁座弹簧，锁座弹簧在锁钉的锁紧头伸入容纳腔内的过程中被压缩。这样设置，在该快卸锁解锁过程中，当锁钉的锁紧头上的挡止面与挡止件上的挡止面错开时，锁座弹簧能够推动锁钉远离锁座运动，便于锁钉脱出其对应的夹层，尤其是对于需要锁钉头沉入夹层内的情况。

进一步的，锁座的容纳腔内还设有帽盖，帽盖盖设在锁座弹簧朝向锁钉的端部，锁座弹簧通过帽盖对锁钉施加作用力。这样设置，便于锁座弹簧稳定的顶推锁钉的锁紧头。

进一步的，锁钉包括锁钉杆，锁钉杆远离锁钉头的端部设有凸起，凸起和凸起所在的锁钉杆杆段一起构成锁紧头，锁紧头上的挡止面设置在凸起上。这种形式的锁钉结构比较简单，加工方便。

附图说明

图1是本发明所提供的抗振快卸锁的实施例的立体分解图；

图2是本发明所提供的抗振快卸锁的实施例的结构示意图；

图3是图2中结构的俯视图；

图4是图3中结构的A-A剖视图；

图5是图3中结构的B-B剖视图；

图6是本发明所提供的抗振快卸锁的实施例的使用状态图；

图7是本发明所提供的抗振快卸锁的实施例中的锁钉的结构示意图；

图8是本发明所提供的抗振快卸锁的实施例中的锁钉的正视图；

图9是图8中结构的右视图；

图10是图8中结构的剖视图；

图11是本发明所提供的抗振快卸锁的实施例的锁座中的座盖的结构示意图；

图12是图11中结构的俯视图；

图13是图12中结构的C-C剖视图；

图14是图12中结构的D-D剖视图；

图15是本发明所提供的抗振快卸锁的实施例的锁座中的座壳的结构示意图；

图16是本发明所提供的抗振快卸锁的实施例中的锁座的座壳与座盖的配合示意图。

图中：1-锁钉，2-锁座，3-推杆，4-挡销，5-锁钉弹簧，6-弹簧挡圈，7-锁钉头，8-凸起，9-通孔，10-滑槽，11-一字槽，12-锁紧头挡止面，13-凹槽，14-座盖，15-座壳，16-紧固螺钉，17-锁座弹簧，18-帽盖，19-锁紧头穿孔，20-锁止孔，21-座壳安装孔，22-锁座安装孔，23-容纳腔，24-翼板，25-上夹层，26-下夹层，27-密封圈，28-锁钉挡止面，29-翼板固定孔，30-壳体，31-锁钉杆，32-导向孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明所提供的抗振快卸锁的实施例：

如图1、图2、图3、图7、图8、图9和图10所示，该抗振快卸锁包括锁钉1和锁座2，锁钉1包括锁钉杆31，锁钉杆31的一端设有锁钉头7，另一端设有两个凸起8，两个凸起8整体呈方形，两个凸起8关于锁钉杆31的轴线对称，两个凸起8及其所在的锁钉杆31的杆段一起构成锁钉1的锁紧头。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图10所示，该抗振快卸锁还包括推杆3，锁钉1的内部设有沿其轴向贯穿的通孔9，推杆3活动装配在锁钉1的通孔9内，通孔9为三级阶梯孔，沿锁钉头7至锁紧头的方向依次为第一级孔、第二级孔和第三级孔，第二级孔的孔径大于第一级孔的孔径，第三级孔的孔径大于第二级孔的孔径，从而在第一级孔与第二级孔的邻接位置形成背向锁钉头7的锁钉挡止面28，推杆3为阶梯轴，且靠近锁钉头7的一端的直径较小，从而在推杆3上形成朝向锁钉头7的推杆挡止面，推杆3的直径较大的杆段与通孔9的第二级孔的孔径相同，推杆3的直径较小的杆段与通孔9的第一级孔的孔径相同，从而使得锁钉挡止面28和推杆挡止面能够相互挡止，进而能够防止推杆3从锁钉1设置锁钉头7的一端脱离通孔9；锁钉挡止面28构成锁钉1内用于防止推杆3轴向脱出通孔9的挡止结构，通孔9构成锁钉1内用于安装推杆3的安装孔。

如图1、图4、图5、图7、图9和图10所示，该抗振快卸锁还包括挡销4，挡销4呈U形，包括两个相对的平行段和连接两个平行段的连接段；锁钉1的两个凸起8内各设有一个滑槽10，滑槽10贯穿凸起8背向锁钉头7的一端，滑槽10沿锁钉杆31的径向与锁钉1的通孔9的第三级孔连通，两个凸起8靠近锁钉头7的端部还各设有一个导向孔32，导向孔32沿锁钉1的轴向与滑槽10连通，导向孔32贯穿凸起8朝向锁钉头7的端面，导向孔32和滑槽10一起构成锁紧头内的滑道；U形的挡销4可以自锁紧头背向锁钉头7的一侧装入锁紧头内的滑槽10中，且挡销4的两平行段可以穿过滑槽10后进入导向孔32内，滑槽10和导向孔32均可以对挡销4进行导向，以使挡销4在锁紧头内沿锁钉1的轴向导向滑动；导向孔32靠向锁钉头7的孔口构成锁紧头朝向锁钉头7的侧面上设置的供挡销4的挡止部穿出的开口。

如图1、图4、图5、图6、图7和图10所示，该抗振快卸锁还包括锁钉弹簧5，锁钉弹簧5在挡销4装入滑道内后安装在锁钉1的通孔9的第三级孔内，锁钉弹簧5装入第三级孔内后被弹簧挡圈6挡住而无法从第三级孔内脱出，第三级孔的孔壁上设有供弹簧挡圈6安装的凹槽13；锁钉弹簧5装入第三级孔内后处于压缩状态，并将挡销4压紧在推杆3背向锁钉头7的端部，推杆3背向锁钉头7的端面上设有径向贯穿的容纳槽，容纳槽的延伸方向与挡销4的连接段的延伸方向相同，挡销4的连接段被锁钉弹簧5压进推杆3的容纳槽中，在挡销4被压紧在推杆3的容纳槽内的同时，锁钉弹簧5还推动着推杆3而将推杆3压紧在锁钉挡止面28上，挡销4的连接段伸入到容纳槽内，使得锁钉弹簧5可以与推杆3的背向锁钉头7的端面接触，使得锁钉弹簧5可以直接推动推杆3背向锁钉头7的端面；在推杆3被锁钉弹簧5压紧在锁钉挡止面28上时，挡销4的两平行段的朝向锁钉头7的端部穿过凸起8的朝向锁钉头7的端面而伸至凸起8外部，因此朝背向锁钉头7的方向顶推推杆3时，推杆3可以带动挡销4背向锁钉头7运动，进而使得挡销4的平行段的伸至凸起8外部的部分缩回导向孔32内。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图10所示，在锁钉头7上设有一个一字槽11，一字槽11供配套的螺丝刀旋拧螺钉1，锁钉1内的通孔9与一字槽11连通，推杆3背向锁紧头的端部伸入一字槽11内。

如图6所示，该抗振快卸锁还配设有密封圈27，密封圈27套设在锁钉1上，在该抗振快卸锁使用时，锁钉1的锁钉头7将密封圈27压紧在上夹层25上，从而实现上夹层25和下夹层26连接位置的密封。

如图1、图4、图5、图6、图11、图12、图15和图16所示，锁座2包括座壳15和座盖14，座壳15包括壳体30，壳体30呈圆筒形，且其一端敞口设置，在壳体30的敞口位置处设有两个相对的翼板24，两翼板24上各设有一个翼板固定孔29；座盖14整体呈菱形，包括盖板和设于盖板两侧的挡沿，盖板上对应座壳15的两个翼板固定孔29设有两个座壳安装孔21，座盖14和座壳15通过翼板固定孔29和座壳安装孔21及配套的紧固螺钉16固定在一起，座盖14和座壳15固定在一起时，位于盖板朝向座壳15一侧的挡沿伸入壳体30内。

如图1、图4、图5和图6所示，在壳体30内安装有锁座弹簧17，锁座弹簧17朝向座盖14的端部盖设有一个帽盖18，帽盖18整体为一侧敞口的圆筒形结构，且开口朝向锁座弹簧17，锁座弹簧17朝向座盖14的端部通过帽盖18上的开口伸入帽盖18内。

如图11、图12、图13和图14所示，座盖14的盖板上设有一个供锁钉1的锁紧头穿过的锁紧头穿孔19，锁紧头穿孔19的形状与锁钉1的锁紧头的形状相同，锁紧头穿孔19的尺寸比锁紧头的尺寸略大；该抗振快卸锁使用时，锁钉1的锁紧头穿过盖板的锁紧头穿孔19而伸至壳体30的内腔内，壳体30的内腔构成容纳锁紧头的容纳腔23；在锁紧头穿过锁紧头穿孔19而伸入容纳腔23内的过程中，锁紧头需要顶压帽盖18及锁座弹簧17，在锁钉1上的凸起8的朝向锁钉头7的端面伸入至容纳腔23内后，可以转动锁钉1而使得凸起8的朝向锁钉头7的端面与盖板的背向锁钉头7的端面相对，从而实现锁钉1与锁座2的轴向锁止；凸起8朝向锁钉头7的端面构成锁紧头挡止面12，盖板位于锁紧头穿孔19附近的且背向锁钉头7的侧面构成锁座挡止面，即锁钉1和锁座2通过锁紧头挡止面12和锁座挡止面的相互挡止而实现轴向锁止。

如图11、图12和图14所示，在盖板上对应锁座挡止面的位置处设有两个锁止孔20，两个锁止孔20位于锁紧头穿孔19的两侧，在锁钉1的锁紧头伸入容纳腔23内后旋转设定角度时，锁紧头内的挡销4的两平行段对准盖板上的两个锁止孔20，且在挡销4的平行段朝向锁钉头7的端部伸出锁紧头挡止面12时能够伸入锁止孔20内，从而实现锁钉1和锁座2的周向止转；挡销4的平行段朝向锁钉头7的端部构成挡销4的挡止部，座盖14构成锁座2的挡止件。

如图6所示，该抗振快卸锁在用于锁紧上夹层25和下夹层26时，将锁座2固定在下夹层26上，锁座2的盖板上设有锁座安装孔22，锁座2通过锁座安装孔22及配套螺钉安装在下夹层26上，上夹层25上设有可供锁钉1的锁紧头穿过的穿孔，锁钉1穿过上夹层25后，其锁紧头对准锁座2的锁紧头穿孔19；使用配套的一字头螺丝刀插入锁钉1的一字槽11内，一字头螺丝刀同时顶推推杆3，推杆3推动挡销4背向锁钉头7运动，进而使得挡销4的平行段的朝向锁钉头7的端部缩回导向孔32内，在将锁钉头7连同上夹层25向下夹层26压紧时，锁紧头上的锁紧头挡止面12伸入到锁座2的容纳腔23内，且锁紧头挡止面12与锁钉头7的间距略大于锁座挡止面与锁钉头7的间距，然后转动锁钉1，使得锁紧头挡止面12与锁座挡止面轴向相对，并使得锁紧头上的导向孔32与锁座2上的锁止孔20相对（本实施例中，设置锁钉1转动90度即达到上述状态），然后松开一字头螺丝刀，锁钉弹簧5推动挡销4和推杆3朝向锁钉头7运动，进而使得挡销4的平行段朝向锁钉头7的端部伸入锁座2的锁止孔20内，从而实现锁钉1和锁座2的周向止转。

上述实施例中，锁紧头由两个凸起和凸起对应的锁钉杆杆段一起构成。在其他实施例中，锁紧头也可以为一个独立的结构，然后安装在锁钉杆上，同样可以使用。

上述实施例中，锁紧头穿孔的形状与锁紧头的形状相同。在其他实施例中，锁紧头穿孔的形状也可以不与锁紧头的形状相同，只需要能够供锁紧头穿过并在锁钉转动设定角度后能够实现锁紧头挡止面与锁座挡止面的轴向挡止即可。

上述实施例中，挡销呈U形，包括连接段和两个平行段，推杆背向锁钉头的端面上设有容纳槽，挡销的连接段被锁钉弹簧压紧在容纳槽内从而实现推杆与挡销的相对固定，锁钉弹簧同时推动挡销和推杆而将推杆压紧在锁钉挡止面上，锁钉弹簧通过弹簧挡圈安装在锁钉的通孔内。在其他实施例中，锁钉弹簧也可以通过其他方式安装在锁钉的通孔内，如在锁钉的背向锁钉头的端部安装一个螺堵结构，通过螺堵结构将锁钉弹簧封装在锁钉的通孔内，为防止螺堵结构的松动，可以采用涂胶或者采用过盈螺纹的方式；推杆上也可以不设置容纳槽，挡销的连接段直接被锁钉弹簧压紧在推杆的端面上，此时锁钉弹簧仅推动挡销，也可以实现将推杆压紧在锁钉挡止面上；U形的挡销也可以通过其他方式实现与推杆的相对固定，如焊接或熔接；挡销也可以是其他形状，如可以为L形，这种情况下，可以在推杆上设置一个供L形挡销的一条边伸入的插孔，L形挡销的另一条边处于滑道内，同样可以使用，挡销也可以仅为一字形，一字形的挡销的长度方向沿锁钉轴向延伸，这种情况下，可以在挡销上开设一个穿孔，推杆上延伸出来一个插杆，插杆插入挡销上的穿孔内而实现推杆和挡销的相对固定，这两种情况下，锁钉弹簧推动推杆而将推杆压紧在锁钉挡止面上；在其他实施例中，挡销也可以与推杆一体设置，同样可以使用。

上述实施例中，挡止结构由锁钉挡止面构成。在其他实施例中，也可以在锁钉的壁上安装螺钉，螺钉穿透锁钉的壁而伸入通孔内，同样将推杆设置成阶梯轴状，则螺钉可以挡住推杆上的推杆挡止面，同样可以实现防止推杆脱出通孔。

上述实施例中，挡销穿过锁紧头上的锁紧头挡止面而伸至锁紧头外部。在其他实施例中，挡销伸至锁紧头外部并不一定是穿过锁紧头挡止面，如构成锁紧头的凸起朝向锁钉头的一侧设置成台阶结构，台阶结构包括第一平面和第二平面，其中第一平面与锁钉头之间的间距小于第二平面与锁钉头之间的间距，第一平面构成锁紧头挡止面，这种情况下，凸起内的导向孔可以对应第二平面设置，即挡销伸出锁紧头时是贯穿第二平面，同样可以使用。

上述实施例中，锁座包括座壳和座盖，座壳和座盖可拆连接。在其他实施例中，座壳和座盖也可以一体设置，同样可以使用，这种情况下，可以在座壳的背向座盖的端部设置安装锁座弹簧的安装孔，锁座弹簧可以通过弹簧挡圈安装在座壳内。

上述实施例中，锁钉内用于安装推杆的安装孔由通孔构成。在其他实施例中，安装孔也可以为盲孔，盲孔在锁钉头的一端贯穿锁钉头，至于盲孔的形成，可以为先在锁钉上开设轴向延伸的穿孔，然后在锁紧头一端设置封盖封堵住通孔。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗振快卸锁，其特征是，包括：

锁钉，一端设有锁钉头，另一端设有锁紧头，锁钉具有沿其轴向延伸的安装孔，安装孔贯穿锁钉头；

锁座，具有供锁紧头伸入的容纳腔，容纳腔靠近锁钉头的端部设有挡止件，挡止件上设有锁紧头穿孔，锁紧头靠近锁钉头的一侧上和挡止件远离锁钉头的一侧上设有适配的挡止面；

锁紧头穿过锁紧头穿孔伸入容纳腔内后，转动锁钉使得锁紧头和挡止件上适配的挡止面沿锁钉轴向相对挡止，进而实现锁钉与锁座的轴向锁止；

推杆，活动装配在锁钉的安装孔内；

挡销，与推杆相对固定，具有沿锁钉轴向延伸的挡止部；

锁钉的锁紧头内设有沿锁钉轴向延伸以供挡销活动的滑道，滑道与挡销沿锁钉的轴向导向滑动配合，滑道沿锁钉的轴向延伸至锁紧头朝向锁钉头的侧面以在锁紧头朝向锁钉头的侧面上形成供挡销的挡止部穿出的开口，以使挡销的挡止部能够伸至锁紧头外部；

锁座的挡止件上设有在挡销的挡止部伸至锁紧头外部时供挡止部伸入的锁止孔，锁钉的锁紧头伸入锁座的容纳腔内后转动设定角度并使锁紧头和挡止件上适配的挡止面沿锁钉轴向相对挡止时，挡销的挡止部能够对准锁止孔并插入；

锁钉远离锁钉头的端部安装有锁钉弹簧，锁钉弹簧用于顶推挡销和/或推杆而使推杆具有朝向锁钉头运动的趋势；

锁钉上具有限制推杆自锁钉头处脱出安装孔的挡止结构；

锁钉弹簧弹性顶推挡销和/或推杆而将推杆压紧在锁钉的挡止结构上时，挡销的挡止部伸至锁钉的锁紧头外部。

2.根据权利要求1所述的抗振快卸锁，其特征是，挡销与推杆分体设置。

3.根据权利要求2所述的抗振快卸锁，其特征是，挡销呈U形，包括相互平行的两个平形段和连接两平行段的连接段，挡销的两平行段沿锁钉的轴向延伸，两平行段的背向连接段的端部朝向锁钉头并构成所述挡止部。

4.根据权利要求3所述的抗振快卸锁，其特征是，推杆朝向锁座的端面上设有径向贯穿的容纳槽，容纳槽供挡销的连接段放入，锁钉弹簧将挡销压紧在推杆的容纳槽内并将推杆压紧在锁钉的挡止结构上以实现挡销与推杆的相对固定。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的抗振快卸锁，其特征是，滑道延伸至锁紧头上的挡止面，以使挡销穿过锁紧头上的挡止面而伸至锁紧头外部。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的抗振快卸锁，其特征是，锁钉的安装孔内设有朝向锁座的锁钉挡止面，推杆上设有与锁钉挡止面相对的推杆挡止面，推杆能够被锁钉弹簧压紧在锁钉挡止面上，锁钉挡止面构成所述挡止结构。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的抗振快卸锁，其特征是，所述锁座包括座壳和座盖，座壳和座盖可拆连接，容纳腔设于座壳内，锁紧头穿孔设于座盖上，座盖构成所述挡止件。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的抗振快卸锁，其特征是，容纳腔内设有锁座弹簧，锁座弹簧在锁钉的锁紧头伸入容纳腔内的过程中被压缩。

9.根据权利要求8所述的抗振快卸锁，其特征是，锁座的容纳腔内还设有帽盖，帽盖盖设在锁座弹簧朝向锁钉的端部，锁座弹簧通过帽盖对锁钉施加作用力。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的抗振快卸锁，其特征是，锁钉包括锁钉杆，锁钉杆远离锁钉头的端部设有凸起，凸起和凸起所在的锁钉杆杆段一起构成所述锁紧头，锁紧头上的挡止面设置在凸起上。

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