CN106063020B - 锂二次电池及其制造方法和制造装置 - Google Patents

Abstract

以往存在如下的问题：当涂覆锂二次电池的电极并且涂覆作为隔膜的绝缘材料时，在电极层的边缘部分，绝缘材料的被覆率变差，由短路导致不良的危险性变高。为了解决上述问题，本发明向以预定速度供给的电极基板涂覆电极材料，向电极基板的相对于供给方向正交的方向上的电极材料的两侧邻接部涂覆第1绝缘材料，向涂覆的电极材料和第1绝缘材料的表面涂覆第2绝缘材料，并且使涂覆的电极材料和第1绝缘材料、第2绝缘材料干燥、固着。由此，基于电极材料的电极层的边缘部分的绝缘层被覆率提高，因此即使电极层厚时也能减少短路不良。

Description

锂二次电池及其制造方法和制造装置

技术领域

本发明涉及锂二次电池及其制造方法和制造装置，特别是涉及通过对正极、负极以及将正极和负极电分离的隔膜进行涂覆而构成的锂二次电池及其制造方法和制造装置。

背景技术

随着便携电子器械的发展，作为这些便携电子器械的供电源，使用了能够反复充电的小型二次电池。其中，能量密度高、循环寿命长的同时、自身放电性低并且工作电压高的锂二次电池受到关注。锂二次电池由于具有上述优点，因而在数码相机、笔记本电脑、手机等便携电子器械中大量使用。进一步，近年来，作为电动汽车用电池、储能电池，正在对于能够实现高容量、高输出并且高密度的大型锂二次电池进行研究开发。尤其是在汽车产业中，为了应对环境问题，正在开发使用电机作为动力源的电动汽车、使用引擎(内燃机)和电机这两者作为动力源的混合动力汽车。作为这样的电动汽车、混合动力汽车的电源，锂二次电池也受到关注。但是，由于锂二次电池的工作电压高、能量密度高，因此，对于由内部短路、外部短路等造成的异常发热，需要拥有充分的对策。

如图10中示出了锂二次电池的工作原理，锂二次电池是非水电解质二次电池的一种，电解液中的锂离子负责电传导。主流的做法是，对于正极材料(活性物质)使用锂金属氧化物，对于负极材料(活性物质)使用石墨等碳原料，对于电解液，使用碳酸乙烯酯等有机溶剂和六氟磷酸锂(LiPF₆)这样的锂盐。在电池内，充电时锂离子从正极出来进入负极，反之放电时从负极出来进入正极。锂二次电池的结构例如具备：将涂覆了正极材料的正极板、涂覆了负极材料的负极板、以及防止正极板和负极板接触的高分子膜等隔膜卷绕而成的电极卷绕体。并且，对于锂二次电池来说，在将该电极卷绕体插入外装罐的同时，向外装罐内注入电解液。即，对于锂二次电池来说，将在金属箔上涂覆正极材料而成的正极板、与在金属箔上涂覆负极材料而成的负极板形成为带状，将形成为带状的正极板和负极板以不直接接触的方式、隔着隔膜卷绕成截面旋涡状，进而形成电极卷绕体。

日本专利特开2003-045491号公报(专利文献1)公开了如下的技术：以往的电极制造方法为分别地形成正极电极膜、负极电极膜，将隔板膜贴合于负极电极膜，将上述正极电极膜层叠于带有该隔膜的负极电极膜，从而形成电极卷绕体，而这样的以往的电极制造方法中工序数量多，以及向层叠有多片上述电极卷绕体的集电体内均匀地注入溶液状的电解物质非常困难、产生较多的不良品，对此，改善了这些点的技术。即，专利文献1中公开了如下的二次电池制造方法以及二次电池制造装置：使用具有溶液排出用模缝的模具涂布机，在正极片状物的两面涂布含有正极电极物质的溶液、以及含有电解、绝缘物质的溶液，并经由加热工序形成正极电极片状物；同样地，使用模具涂布机，在负极片状物的两面涂布含有负极电极物质的溶液、以及含有电解、绝缘物质的溶液，并经由加热工序形成负极电极片状物；将两电极片状物层叠而形成电极卷绕体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－045491号公报

发明内容

发明要解决的问题

在锂二次电池的电极材料的涂覆中，通过如专利文献1那样在载体材料的表面涂覆正极、负极的电极材料、并且涂覆作为隔膜的绝缘材料，从而能够提高生产效率，实现制造装置的小型化。然而，没有考虑如下的问题：随着电极材料而导致的电极层变厚，从而由于电极层的边缘部分的涂覆段差而导致绝缘层的被覆率降低。

也就是说，随着电极层变厚，当在载体材料的表面涂覆正极、负极的电极材料并且涂覆作为隔膜的绝缘材料时，电极层的边缘部分的涂覆段差导致空气的卷入，从而被覆率降低。其结果，存在电极层的周边部变得无法绝缘、短路不良的危险性变高这样的问题。

这里，本发明的目的在于提供一种能够确保电极层边缘部分的绝缘层被覆率的锂二次电池及其制造方法和制造装置。

解决问题的手段

为了解决上述问题，例如采用权利要求中记载的构成。本发明包含解决上述问题的多种手段，举一个例子来说，为一种锂二次电池的制造方法，该锂二次电池具备正极、负极、以及将正极和负极电分离的隔膜，所述锂二次电池的制造方法为，向以预定速度供给的电极基板涂覆电极材料，向电极基板的相对于供给方向正交的方向上的电极材料的两侧邻接部涂覆第1绝缘材料，向涂覆的电极材料和第1绝缘材料的表面涂覆第2绝缘材料，使涂覆的电极材料和第1绝缘材料、第2绝缘材料干燥、固着，制造电极片，该电极片中，电极材料构成正极、负极，第1绝缘材料、第2绝缘材料构成隔膜。

发明效果

根据本发明，在采用在电极基板的表面上重叠地涂覆电极材料和绝缘材料、同时使其干燥、固着的电极片制造方法时，由于提高了电极层的边缘部分的绝缘层的被覆率，因此即便电极层厚时也能减少短路不良。

附图说明

图1为示意性示出直到制造出锂二次电池为止的具体工序的图；

图2为锂二次电池的正极电极片的单面的制造工序的构成图；

图3为对涂覆有绝缘材料的喷嘴与电极层、电极基板之间的间隙进行说明的图；

图4为示出根据现有技术的电极层膜厚化时的电极截面的图；

图5为实施例1中的锂二次电池的正极电极片的制造方法的构成图；

图6为对实施例1中的模具涂布机进行说明的图；

图7为对根据实施例1的电池的电极截面进行说明的图；

图8为实施例2中的锂二次电池的正极电极片的制造方法的构成图；

图9为对实施例2中的模具涂布机进行说明的图；

图10为对锂二次电池的工作原理进行说明的图。

具体实施方式

首先，说明本发明涉及的直到制造出锂二次电池为止的具体工序。

图1为示意性示出该工序的图。如图1所示，锂二次电池的制造工序包括正极电极片制造工序、负极电极片制造工序、电池单元的组装工序和电池模块的组装工序。

就正极电极片制造工序而言，首先混炼并调和成为正极材料原料的各种材料，制成浆料(正极材料)(混炼、调和)。并且，将该浆料涂覆于膜状的金属箔并干燥之后(涂覆)，对涂覆有浆料的金属箔进行压缩、切断这样的加工(加工)，制造膜状的正极电极片。

另一方面，就负极电极片制造工序而言，与正极电极片制造工序相比，所使用的成为原料的各种材料不同，但直到制造出负极电极片为止的步骤都相同。

其后，电池单元组装工序是被称为卷绕的工序，从上述膜状的正极电极片和负极电极片切取对电池单元来说必要大小的正极和负极的同时，从用于将这些正极电极片和负极电极片分离的膜状的隔膜材料切取对电池单元来说必要大小的隔膜，在正极和负极中夹持所切取的隔膜，从而重叠地卷在一起(卷绕)。并且，将卷在一起的正极、负极和隔膜的电极对的组进行组装并熔接。然后，将熔接得到的这些电极对的组配置于注入有电解液(注入液)的电池罐内，然后将电池罐完全密封(封口)，制成电池单元。电池单元检查工序为，将在单元组装工序中制成的锂二次电池的单元进行反复充放电(充放电)，对有关该电池单元的性能和可靠性进行检查(例如，电池单元的容量、电压、充电或放电时的电流、电压等的检查)(单电池检查)。由此，完成电池单元，电池单元组装工序结束(单电池)。

接下来，在电池模块组装工序中，将多个电池单元串联地组合而构成电池模块，进一步，连接充/放电控制用控制器，构成电池系统(模块组装)。然后，在模块检查工序中，对有关模块组装工序中组装得到的电池模块的性能和可靠性进行检查(例如，电池模块的容量、电压、充电或放电时的电流、电压等的检查)(模块检查)。由此，完成电池模块(电池模块)。

本发明是关于上述正极电极片制造工序和上述负极电极片制造工序中的涂覆工序所涉及的制造方法和制造装置，以及由此制造的电池。

接下来，使用附图对于成为本发明前提的、由专利文献1公开的以下的一系列制造工序进行说明：将电极物质以及电解物质、绝缘物质连续地涂覆于正极片状物或负极片状物，使其干燥、固着。专利文献1中，在载体材料(正极片状物或负极片状物)的两面涂覆电极物质以及电解物质、绝缘物质，为了简单起见，作为本实施例的比较例，将在载体材料的单面涂覆电极物质以及电解物质、绝缘物质的制造工序例的构成图示于图2。

图2为制造正极电极片的单面的制造工序的构成图。正极基板1从正极基板送出轧辊2送出，涂覆从与辊子3相对的模具涂布机4供给的正极材料5，接着，涂覆从与辊子6相对的位置的模具涂布机7供给的绝缘材料8。并且，经过干燥炉9从而被干燥，经由辊子10而卷曲于卷曲轧辊11，制造出正极电极片。

如上所述，重叠涂覆浆状的正极材料和绝缘材料后，经过利用干燥炉的加热、干燥工序，能够使两方的涂膜层同时干燥、固着，效率高。但是，当电极层膜厚化时存在问题。以下对此进行说明。

图3为对涂覆绝缘材料的喷嘴与电极层、电极基板之间的间隙进行说明的图。图3中，12为电极层，示出了从辊子6的电极基板14(正极基板1)的供给方向观察的、涂覆绝缘材料之前的电极层截面。当因电极材料的涂覆导致电极层膜厚化时，间隙13与间隙15之间的差变大，在电极层的边缘部分(图中电极层12的左右两侧部分)卷入空气，发生绝缘层的涂膜的断液，被覆率降低，变得绝缘不足，所述间隙13为电极层12和涂覆有绝缘材料的模具涂布机7之间的间隙，间隙15为电极基板14和涂覆有绝缘材料的模具涂布机7之间的间隙。

图4示出根据现有技术的电极层膜厚化时的电极截面。图4中，通过在电极层12上涂覆绝缘材料而形成绝缘层16，但专利文献1中完全没有记载，同时，优选通过涂覆比电极层12的宽度(电极基板14的相对于供给方向正交的方向)更宽的绝缘材料，从而在电极层12的边缘部分(图中电极层12的左右两侧部分)也形成绝缘层16。但是，在电极层12的边缘部分，涂覆绝缘材料时发生空气的卷入，产生绝缘不良部17。这虽然随着绝缘材料的组成而发生变化，但若电极层成为50μm以上则发生，在该状态下制造电池时，变得容易在绝缘不良部17处发生短路。

因此，为了解决这些问题，本发明的实施例中，即使随着锂二次电池的高容量化、低成本化而使得电极层厚的情况下，也能提高电极层边缘部分的绝缘层的被覆率，以下使用附图对本发明的实施例进行说明。予以说明的是，以下将正极、负极统称为电极。

实施例1

图5为本实施例的锂二次电池的正极电极片的制造工序的构成图。图5中，正极基板1从作为电极基板送出机构的正极基板送出轧辊2以预定速度送出，涂覆从与辊子3相对的模具涂布机18供给的正极材料5和第1绝缘材料19。

在图6中示出本实施例的模具涂布机18。图6中，正极材料5从模缝24排出，第1绝缘材料19从设置于模缝24两侧的模缝25和模缝26排出。

接下来，图5中，在其下游，从与辊子6相对的模具涂布机20供给第2绝缘材料21。第2绝缘材料21含有使电极材料的表面层的粘合剂成分析出的成分，通过涂覆第2绝缘材料21，电极材料的表面层的粘合剂析出，从而电极材料的活性物质被固定，电极层的活性物质变得不能混入绝缘材料中。并且，利用喷雾喷嘴22对含有使电极材料的粘合剂析出的成分的喷雾液23进行喷雾，从而通过电极材料内部的粘合剂析出而使电极内的活性物质被固定，经过干燥炉9从而被干燥，经由辊子10而卷曲于作为卷绕机构的卷曲轧辊11，制造出正极电极片。

在图7中示出根据本实施例的电极的截面图。在电极基板14上电极层12以及作为电极层12边缘的两侧邻接部(电极基板14的相对于供给方向正交的方向上的电极层的两侧邻接部)配置第1绝缘层27，第1绝缘层27按照在电极基板上的平面内被覆电极层在一个方向上的两侧侧面的方式配置，在电极层12的上部(电极层的与电极基板相反的平面)按照比电极层12宽度更宽的方式配置第2绝缘层16。由此，能够提高绝缘材料在电极材料边缘部的被覆率，减少短路不良。即，利用从图6所示的模具涂布机18的模缝24排出的正极材料5形成图7的电极层12，利用从图6所示的模具涂布机18的模缝25、26排出的第1绝缘材料19形成图7的第1绝缘层27。换而言之，模具涂布机18在用于涂覆电极层的模缝两侧设有用于涂覆绝缘层的模缝。并且，利用从模具涂布机20的模缝排出的第2绝缘材料21，形成图7的第2绝缘层16。因此，模具涂布机20的模缝的长度变得比模具涂布机18的模缝24的长度更长，图7的第2绝缘层16的宽度比电极层12的宽度更宽。

予以说明的是，图7中，第2绝缘层16没有超出第1绝缘层27的外侧，但是，即便突出于第1绝缘层27的外侧也没有关系。由此，第2绝缘层16按照突出于第1绝缘层27外侧的方式被覆电极层12，因此进一步提高绝缘层的被覆率。

本实施例中，关于正极电极片制造，正极材料5使用了如下的浆料：将含有镍-钴-锰酸锂的活性物质和作为导电助剂的碳混合，混炼于将含有聚偏二氟乙烯的粘接材(粘合剂)溶解于N-甲基吡咯烷酮(NMP)而成的溶液中，从而得到浆料。此外，第1绝缘材料19使用如下的浆料：将二氧化硅(SiO₂)的粉体混炼于将含有聚偏二氟乙烯的粘接材(粘合剂)溶解于N-甲基吡咯烷酮(NMP)而成的溶液中，从而得到浆料。此外，第2绝缘材料21使用如下的浆料：将二氧化硅(SiO₂)的粉体混炼于将含有苯乙烯丁二烯橡胶的粘接材(粘合剂)溶解于添加了乙醇的水而成的溶液中，从而得到浆料，其中添加了乙醇的水是使正极材料的表面层或第1绝缘材料的粘合剂成分析出的成分之一。即，第2绝缘材料的溶剂是使电极材料的溶剂和第1绝缘材料的溶剂中的粘合剂析出的溶剂。此外，喷雾液23使用作为使正极材料的粘合剂成分析出的成分之一的添加了乙醇的水。

予以说明的是，关于负极电极片制造，与图5的制造工序相同，负极材料使用如下的浆料：将含有炭素材料(碳材料)的负极活性物质混炼于将含有聚偏二氟乙烯的粘接材(粘合剂)溶解于N-甲基吡咯烷酮(NMP)而成的溶液中，从而得到浆料。此外，对于第1绝缘材料、第2绝缘材料、喷雾液，使用与正极电极片制造相同的物质。

本实施例中的电极材料层和绝缘材料层的被覆率的评价为，制作层叠型电池，在注入电解液之前的状态下加压，通过是否发生电阻值的降低来判断短路。其结果汇总于表1。

[表1]

表1中，正极层的膜厚表示干燥后的膜厚。此外，比较例为不提供图5的第1绝缘材料19而实施的结果。由表1可知，正极层的干燥后膜厚为50μm以上时，比较例发生短路，但本实施例不发生短路。

如以上说明的那样，本实施例在具备正极、负极、以及将正极和负极电分离的隔膜的锂二次电池的制造方法中，向以预定速度供给的电极基板涂覆电极材料，并且向电极基板的相对于供给方向正交的方向上的电极材料的两侧邻接部涂覆第1绝缘材料；向涂覆的电极材料和第1绝缘材料的表面涂覆第2绝缘材料；使涂覆的电极材料和第1绝缘材料、第2绝缘材料干燥、固着，其中第2绝缘材料的涂覆在电极材料和第1绝缘材料的涂覆的下游进行；并且制造电极片，该电极片中，电极材料构成正极、负极，第1绝缘材料、第2绝缘材料构成隔膜。

此外，锂二次电池的制造装置设为具备如下内容的构成：电极基板送出机构，将电极基板以预定速度送出；第1模具涂布机，具有用于向电极基板涂覆电极材料的第1模缝、以及设置于第1模缝的两侧并且用于涂覆第1绝缘材料的第2模缝；第2模具涂布机，具有比第1模缝长的第3模缝、并且向涂覆的电极材料和第1绝缘材料的表面涂覆第2绝缘材料；干燥炉，对涂覆于电极基板的电极材料和第1绝缘材料、第2绝缘材料进行加热、使其干燥、固着；以及卷绕机构，将固着有电极材料和第1绝缘材料、第2绝缘材料的电极基板进行卷曲。

此外，锂二次电池设为具有正极、负极、以及将正极和负极电分离的隔膜的锂二次电池，正极和负极在片状的电极基板上由含有电极材料的电极层构成，上述电极层由构成隔膜的含有绝缘材料的绝缘层被覆，并且正极和负极是通过分别构成正极电极片、负极电极片并且将正极电极片和负极电极片卷绕而构成；绝缘层包含在电极基板上的平面内被覆电极层在一个方向上的两侧侧面的第1绝缘层、以及被覆电极层的与电极基板相对的平面的第2绝缘层；第1绝缘层由含有第1粘合剂的第1绝缘材料构成，该第1粘合剂含有聚偏二氟乙烯，并且第2绝缘层由含有第2粘合剂的第2绝缘材料构成，该第2粘合剂含有苯乙烯丁二烯橡胶。

由此，具有如下的效果：能够提高绝缘材料在电极层边缘部的被覆率，减少短路不良。

实施例2

本实施例为将实施例1中供给正极材料5和第1绝缘材料19的模具涂布机18、以及供给第2绝缘材料21的模具涂布机20替换为1个模具涂布机而进行的实施例，对该实施例进行说明。

图8为本实施例的锂二次电池的正极电极片的制造工序的构成图。图8中，正极基板1从作为电极基板送出机构的正极基板送出轧辊2以预定速度送出，涂覆从与辊子3相对的模具涂布机28供给的正极材料5、第1绝缘材料19和第2绝缘材料21。

图9示出本实施例的模具涂布机28。图9中，正极材料5从模缝29排出，第1绝缘材料19从设于模缝29两侧的模缝30和模缝31排出。并且，第2绝缘材料21从模缝32排出。即，为了在从模缝29、30、31排出的正极材料5和第1绝缘材料19的表面涂覆第2绝缘材料21，模具涂布机28在模缝29、30、31的上部、换而言之在正极基板的输送方向前部设置模缝32。此外，与实施例1同样地操作，制造正极电极片。

利用从图9所示的模具涂布机28的模缝29排出的正极材料5形成图7的电极层12，利用从图9所示的模具涂布机28的模缝30、31排出的第1绝缘材料19形成图7的第1绝缘层27。并且，利用从图9所示的模具涂布机28的模缝32排出的第2绝缘材料21形成图7的第2绝缘层16。从而，模具涂布机28的模缝32的长度变得比模缝29的长度更长，图7的第2绝缘层16的宽度比电极层12的宽度更宽。

予以说明的是，图9中，模具涂布机28的模缝32的长度比模缝29、30、31总共的长度短，但也可以比其更长。由此，图7中的第2绝缘层16按照突出于第1绝缘层27外侧的方式被覆电极层12，因此进一步提高绝缘层的被覆率。

本实施例中的电极材料层和绝缘材料层的被覆率的评价为，制作层叠型电池，在注入电解液之前的状态下加压，用有无电阻值的降低来判断短路。其结果汇总于表2。

[表2]

表2中，正极层的膜厚表示干燥后的膜厚。此外，比较例为不提供图5的第1绝缘材料而实施的结果。由表2可知，正极层的干燥后膜厚为50μm以上时，比较例发生短路，但本实施例不发生短路。

以上说明的实施例中，记载了在正极基板的单面涂覆正极材料、以及第1绝缘材料、第2绝缘材料从而制造正极电极片的例子。当在正极基板的两面涂覆正极材料、以及第1绝缘材料、第2绝缘材料时，使卷曲于卷曲轧辊的正极电极片翻转，再次经过相同的工序而涂覆内面，从而能够实现。此外，当制造负极电极片时，也能够通过同样的工序实现。

此外，通过在第2绝缘材料21中使用混合有聚丙烯、聚乙烯微粒的浆料，从而能够具有在由于短路等导致温度上升时的关闭性。此外，可以作为另外部件的隔膜而追加具有该关闭性的部件。予以说明的是，由于该另外部件的隔膜是用于具有关闭性的隔膜，因此能够比利用第2绝缘材料形成的隔膜薄。

此外，上述实施例中举例说明了锂二次电池，但本发明的技术构思不限于锂二次电池，可以广泛适用于具有正极、负极、以及将正极和负极电分离的隔膜的蓄电装置(例如，电池、电容器等)。

如以上说明书的那样，本实施例在具有正极、负极、以及将正极和负极电分离的隔膜的锂二次电池的制造方法中，向以预定速度供给的电极基板涂覆电极材料、向电极基板的相对于供给方向正交的方向上的上述电极材料的两侧邻接部涂覆第1绝缘材料，向涂覆的电极材料和第1绝缘材料的表面涂覆第2绝缘材料，使涂覆的电极材料和第1绝缘材料、第2绝缘材料干燥、固着，并且制造电极片，该电极片中，电极材料构成上述正极、负极，第1绝缘材料、第2绝缘材料构成隔膜。

此外，除了由第1绝缘材料、第2绝缘材料构成的隔膜以外，也可以是进一步以另一部件设置隔膜的构成。

此外，锂二次电池的制造装置为具备以下内容的构成：电极基板送出机构，将电极基板以预定速度送出；模具涂布机，具有用于向电极基板涂覆电极材料的第1模缝、设置于第1模缝的两侧并且用于涂覆第1绝缘材料的第2模缝、以及设置于第1模缝和第2模缝的在电极基板的输送方向前部并且在上述涂覆的电极材料和第1绝缘材料的表面涂覆第2绝缘材料的第3模缝；干燥炉，对涂覆于电极基板的电极材料和第1绝缘材料、第2绝缘材料进行加热、使其干燥、固着；以及卷绕机构，将固着有电极材料和第1绝缘材料、第2绝缘材料的电极基板进行卷曲。

由此，具有如下的效果：能够提高绝缘材料在电极层边缘部的被覆率，减少短路不良。

如以上说明的那样，本发明不限于上述的实施例，还包含各种变形例。例如，上述实施例是为了易于理解地说明本发明而详细说明的内容，但不限定为必须具备所说明的全部的构成。此外，能够将某一实施例的构成的一部分替换为其他实施例的构成，此外，能够在某一实施例的构成中增加其他实施例的构成。此外，对于各实施例的构成的一部分，能够进行其他构成的追加、删除、替换。

符号说明

1：正极基板

2：正极基板送出轧辊

3，6，10：辊子

4，7，18，20，28：模具涂布机

5：正极材料

8：绝缘材料

9：干燥炉

11：卷曲轧辊

12：电极层

13：电极层与模具涂布机之间的间隙

14：电极基板

15：电极基板与模具涂布机之间的间隙

16：第2绝缘层

17：绝缘不良部

19：第1绝缘材料

21：第2绝缘材料

22：喷雾喷嘴

23：喷雾液

24，25，26，29，30，31，32：模缝

27：第1绝缘层

Claims (8)

1.一种锂二次电池的制造方法，其特征在于，为具备正极、负极、以及将正极和负极电分离的隔膜的锂二次电池的制造方法，

在向以预定速度供给的电极基板涂覆电极材料的同时，向所述电极基板的相对于供给方向正交的方向上的所述电极材料的两侧邻接部涂覆第1绝缘材料；

向所述涂覆的电极材料和第1绝缘材料的表面涂覆第2绝缘材料，并使得所述第2绝缘材料在所述电极基板的相对于供给方向正交的方向上的宽度比所述电极材料的宽度更宽；

使所述涂覆的电极材料和第1绝缘材料、第2绝缘材料干燥、固着；并且

制造电极片，所述电极片中，所述电极材料构成所述正极、负极，所述第1绝缘材料、第2绝缘材料构成所述隔膜。

2.根据权利要求1所述的锂二次电池的制造方法，其特征在于，所述第2绝缘材料的涂覆是在所述电极材料和第1绝缘材料的涂覆的下游进行。

3.根据权利要求1所述的锂二次电池的制造方法，其特征在于，除了由所述第1绝缘材料、第2绝缘材料构成的隔膜以外，进一步以另一部件设置隔膜。

4.根据权利要求2所述的锂二次电池的制造方法，其特征在于，除了由所述第1绝缘材料、第2绝缘材料构成的隔膜以外，进一步以另一部件设置隔膜。

5.根据权利要求1所述的锂二次电池的制造方法，其特征在于，所述第2绝缘材料的溶剂为使所述电极材料的溶剂和所述第1绝缘材料的溶剂中的粘合剂析出的溶剂。

6.一种锂二次电池的制造装置，是权利要求1所述的锂二次电池的制造方法中所使用的制造装置，其特征在于，具备：

电极基板送出机构，以预定速度送出所述电极基板；

第1模具涂布机，具有用于向所述电极基板涂覆所述电极材料的第1模缝、以及设置于该第1模缝的两侧并且用于涂覆所述第1绝缘材料的第2模缝；

第2模具涂布机，具有比所述第1模缝长的第3模缝，并且向所述涂覆的电极材料和第1绝缘材料的表面涂覆所述第2绝缘材料；

干燥炉，对涂覆于所述电极基板的所述电极材料和所述第1绝缘材料、所述第2绝缘材料进行加热，使其干燥、固着；以及

卷绕机构，将固着有所述电极材料和所述第1绝缘材料、所述第2绝缘材料的所述电极基板进行卷曲。

7.根据权利要求6所述的锂二次电池的制造装置，其特征在于，

代替所述第1模具涂布机和第2模具涂布机而具备：

第3模具涂布机，所述第3模具涂布机具有：用于向所述电极基板涂覆电极材料的第1模缝，设置于该第1模缝的两侧并且用于涂覆第1绝缘材料的第2模缝，以及设置于所述第1模缝和第2模缝的所述电极基板的输送方向前部并且在所述涂覆的电极材料和第1绝缘材料的表面涂覆第2绝缘材料的第3模缝。

8.根据权利要求6所述的锂二次电池的制造装置，其特征在于，所述第2绝缘材料的溶剂为使所述电极材料的溶剂和所述第1绝缘材料的溶剂中的粘合剂析出的溶剂。