CN106052224B - 一种空调制冷剂自动控制回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种空调制冷剂自动控制回收工艺，涉及制冷剂回收领域。该回收工艺由主回收流程、泄压流程、末端液态制冷剂回收流程组成的回收系统和低压监控系统、高压控制系统、称重控制系统组成自动控制系统构成。本发明工艺设计合理，回收期间更换回收接口和制冷剂储瓶无需停止无油压缩机和冷凝器的运行，更换制冷剂储瓶过程可以保证压力安全和接口无制冷剂泄漏，能够实现对制冷剂回收的连续作业和自动控制，特别适用于空调制造厂等制冷剂需要集中回收的情况。

Description

一种空调制冷剂自动控制回收工艺

技术领域

本发明涉及制冷剂回收领域，具体地说是一种空调制冷剂自动控制回收工艺。

背景技术

在空调报废或制冷剂循环回路需要维修时，必须将空调中的制冷剂排出，采用直接排放的方法，不仅污染环境而且导致资源浪费，增加制冷剂成本，因此需要对制冷剂进行回收处理。目前的制冷剂回收技术，主要是采用压缩冷凝法对单设备内的制冷剂进行回收，而对于大量需要集中回收的空调制冷剂，采用这种方法效率低回收成本较高；另外，对于回收过程中需要更换制冷剂储瓶时，其接口处的液态制冷剂泄露也是需要解决的问题。因此开发一种能够集中自动控制回收空调制冷剂的工艺十分必要。

发明内容

根据现有技术回收空调制冷剂的不足，本发明提供一种空调制冷剂自动控制回收工艺，其特征在于包括多点回收系统和控制系统两个部分。多点回收系统由主回收流程，泄压流程和末端液态制冷剂回收流程组成。主回收流程由管道将多个回收接口，截止阀，过滤器，油分离器，干燥器，缓冲瓶，无油压缩机，冷凝器，主回路电磁阀和制冷剂储瓶顺序连接构成，能够实现制冷剂从多台空调机内回收到制冷剂储瓶；泄压流程由管道将泄压电磁阀和泄压止回阀从无油压缩机后的管道连接至缓冲瓶，能够在更换制冷剂储瓶、冷凝器后的主回路电磁阀关闭时，保证压缩机后的压力不致过高；末端液态制冷剂回收流程由管道将回收电磁阀和回收止回阀从主回路电磁阀后的管道连接至缓冲瓶，能够使更换制冷剂储瓶时，回收末端接口管路的液态制冷剂，防止制冷剂浪费。控制系统由低压监控系统，高压控制系统及称重控制系统组成。其中低压监控系统内含低压力传感器、低压力控制器和低压力报警器，低压力传感器与过滤器前的管道连接，监控回收前端的低压值，以及时更换回收接口。高压控制系统内含高压力传感器、高压力控制器和高压力执行器，其中高压力传感器与无油压缩机后的管道连接，高压力执行器与泄压流程中的泄压电磁阀连接，监控压缩机后的高压，通过控制泄压流程上泄压电磁阀来控制泄压。称重控制系统内含称重传感器、称重报警器、称重控制器和称重执行器，其中称重传感器与制冷剂储瓶的放置平台连接，称重执行器分别与主回收流程中的主回路电磁阀和末端液态制冷剂回收流程中的回收电磁阀连接，监控制冷剂储瓶的重量，及时更换制冷剂储瓶并通过控制末端液态制冷剂回收流程上的回收电磁阀来避免制冷剂的浪费。本发明具有以下优点：多回收接口提高了制冷剂回收的效率；低压监控系统使更换回收接口更及时；称重控制系统及末端液态制冷剂回收流程使更换制冷剂储瓶时及时有效并避免制冷剂的浪费；高压控制系统在更换制冷剂储瓶时起到安全泄压的作用。

附图说明：下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明中的空调制冷剂自动控制回收工艺的示意图。图中，1.回收接口，2.截止阀，3.过滤器， 4.油分离器，5.干燥器，6.缓冲瓶，7.无油压缩机，8.冷凝器，9.主回路电磁阀、10.制冷剂储瓶，11.低压监控系统，12.高压控制系统，13.泄压电磁阀,14.泄压止回阀,15.称重控制系统，16.回收电磁阀,17.回收止回阀。

具体实施方式：下面通过实施例对本发明进一步介绍，但实施例不会对本发明造成限制。如图1所示的回收工艺，将各空调机制冷剂的接口与回收接口1连接，主回路电磁阀9为断电常开，泄压电磁阀13和回收电磁阀16为断电常关；开启压缩机7和冷凝器8的电源，打开截止阀2，各空调内的制冷剂由回收接口1进入回收系统；经过滤器3除去固体杂质，油分离器4除去机油，干燥器5除去水分；之后制冷剂进入缓冲瓶6，经由压缩机7将低压气态制冷剂压缩为高压气态制冷剂，再由冷凝器8冷凝为液态进入制冷剂储瓶10。所连接的第一批空调机内的制冷剂回收完毕时，低压监控系统11监控到设定的低压值并发出低压力报警信号，此时关闭截止阀2，连接回收接口1到第二批空调机，打开截止阀2，低压监控系统11监控到压力回升，低压力报警信号解除，更换回收接口1完毕。当制冷剂储瓶10满量时，称重控制系统15监控到的设定的重量值发出称重报警信号，并使主回路电磁阀9的线圈通电阀门关闭，此时高压控制系统12监控到无油压缩机7后的高压使泄压电磁阀13线圈通电阀门打开，高压制冷剂回流至缓冲瓶6完成泄压，保证安全；同时人工关闭制冷剂储瓶10上的阀门，并按下称重控制系统15面板上的液态制冷剂回收按钮，使回收电磁阀16的线圈通电一段时间，电磁阀16打开，依靠压差将主回收流程末端管路内的液态制冷剂回收至缓冲瓶6，液态制冷剂回收时间结束时，回收电磁阀16的线圈断电阀门关闭；此时称重报警信号解除，更换制冷剂储瓶10，更换完毕后按下回收继续按钮，主回路电磁阀9线圈断电阀门打开，液态制冷剂进入制冷剂储瓶10，同时高压控制系统12监控到无油压缩机后压力降低，使泄压电磁阀13线圈断电阀门关闭。制冷剂回收作业结束时，低压监控系统11监控到设定的低压值并发出低压报警信号，一段时间后关闭压缩机7和冷凝器8的电源。

Claims (1)

1.一种空调制冷剂自动控制回收工艺，包括多点回收系统和控制系统两个部分，所述多点回收系统由主回收流程，泄压流程和末端液态制冷剂回收流程组成，所述控制系统由低压监控系统（11），高压控制系统（12）及称重控制系统（15）组成；

其特征在于：所述的主回收流程包括由管道顺序连接的回收接口（1）、截止阀（2）、过滤器（3）、油分离器（4）、干燥器（5）、缓冲瓶（6）、无油压缩机（7）、冷凝器（8）、主回路电磁阀（9）和制冷剂储瓶（10）；

所述的泄压流程包括由管道连接的泄压电磁阀（13）、泄压止回阀（14）、无油压缩机（7）和缓冲瓶（6）；

所述末端液态制冷剂回收流程包括由管道连接的回收电磁阀（16）、回收止回阀（17）、主回路电磁阀（9）和缓冲瓶（6）；

所述低压监控系统（11）包括低压力传感器和低压报警器，所述低压力传感器与过滤器（3）前的管道连接；

所述高压控制系统（12）包括高压力传感器、高压力控制器和高压力执行器，其中高压力传感器与无油压缩机（7）后的管道连接，高压力执行器与泄压流程中的泄压电磁阀（13）连接；

所述称重控制系统（15）包括称重传感器、称重报警器、称重控制器和称重执行器，所述称重传感器与制冷剂储瓶（10）的放置平台连接，称重执行器分别与主回收流程中的主回路电磁阀（9）和末端液态制冷剂回收流程中的回收电磁阀（16）连接；

使用时，将各空调机制冷剂的接口与回收接口（1）连接，主回路电磁阀（9）为断电常开，泄压电磁阀（13）和回收电磁阀（16）为断电常关；开启无油压缩机（7）和冷凝器（8）的电源，打开截止阀（2），各空调内的制冷剂由回收接口（1）进入回收系统；经过滤器（3）除去固体杂质，油分离器（4）除去机油，干燥器（5）除去水分；之后制冷剂进入缓冲瓶（6），经由无油压缩机（7）将低压气态制冷剂压缩为高压气态制冷剂，再由冷凝器（8）冷凝为液态进入制冷剂储瓶（10）；

所连接的第一批空调机内的制冷剂回收完毕时，低压监控系统（11）监控到设定的低压值并发出低压力报警信号，此时关闭截止阀（2），连接回收接口（1）到第二批空调机，打开截止阀（2），低压监控系统（11）监控到压力回升，低压力报警信号解除，更换回收接口（1）完毕；

当制冷剂储瓶（10）满量时，称重控制系统（15）监控到的设定的重量值发出称重报警信号，并使主回路电磁阀（9）的线圈通电阀门关闭，此时高压控制系统（12）监控到无油压缩机（7）后的高压使泄压电磁阀（13）线圈通电阀门打开，高压制冷剂回流至缓冲瓶（6）完成泄压，保证安全；同时人工关闭制冷剂储瓶（10）上的阀门，并按下称重控制系统（15）面板上的液态制冷剂回收按钮，使回收电磁阀（16）的线圈通电一段时间，回收电磁阀（16）打开，依靠压差将主回收流程末端管路内的液态制冷剂回收至缓冲瓶（6），液态制冷剂回收时间结束时，回收电磁阀（16）的线圈断电阀门关闭，此时称重报警信号解除，更换制冷剂储瓶（10），更换完毕后按下回收继续按钮，主回路电磁阀（9）线圈断电阀门打开，液态制冷剂进入制冷剂储瓶（10），同时高压控制系统（12）监控到无油压缩机（7）后压力降低，使泄压电磁阀（13）线圈断电阀门关闭；

制冷剂回收作业结束时，低压监控系统（11）监控到设定的低压值并发出低压报警信号，一段时间后关闭无油压缩机（7）和冷凝器（8）的电源。