CN108344215A - 制冷剂回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制冷剂回收装置。该制冷剂回收装置具有维修工艺孔接口，且所述制冷剂回收装置包括：净化装置，所述净化装置用于净化制冷剂；冷媒压力表，所述冷媒压力表连接在所述维修工艺孔接口与所述净化装置之间；冷凝器，所述冷凝器与所述净化装置连接，且所述冷凝器用于将净化后的气态制冷剂冷凝为液态制冷剂；回收瓶，所述回收瓶与所述冷凝器连接，且所述回收瓶用于回收所述液态制冷剂。根据本发明的制冷剂回收装置结构简单、易于操作，且成本低廉，有利于用户更经济地回收、利用制冷剂，有效地避免了维修人员在维修工作中随意排放制冷剂。

Description

制冷剂回收装置
技术领域
本发明涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种制冷剂回收装置。
背景技术
随着空调制冷行业的迅速发展，其排放的氟利昂制冷剂对环境的破坏逐渐加剧，已成为造成臭氧层空洞的主要原因之一。目前，国内制冷剂回收工作起步较晚，且回收装置价格成本普遍偏高，对于一线维修人员来说，通常不会购买较昂贵的回收装置来回收制冷剂。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷剂回收装置，结构简单，成本低廉。
根据本发明实施例的制冷剂回收装置具有维修工艺孔接口，且所述制冷剂回收装置包括：净化装置，所述净化装置用于净化制冷剂；冷媒压力表，所述冷媒压力表连接在所述维修工艺孔接口与所述净化装置之间；冷凝器，所述冷凝器与所述净化装置连接，且所述冷凝器用于将净化后的气态制冷剂冷凝为液态制冷剂；回收瓶，所述回收瓶与所述冷凝器连接，且所述回收瓶用于回收所述液态制冷剂。
根据本发明实施例的制冷剂回收装置结构简单、易于操作，且成本低廉，有利于用户更经济地回收、利用制冷剂。
根据本发明的一些实施例，所述制冷剂回收装置还包括：真空泵，所述真空泵设置在所述冷凝器和所述回收瓶之间。
进一步地，所述冷媒压力表、所述净化装置、所述冷凝器、所述真空泵、所述回收瓶依次通过连接管路串联。
具体地，所述净化装置包括：干燥过滤器，所述干燥过滤器用于净化与干燥制冷剂；油分离器，所述油分离器用于将干燥后的制冷剂中夹带的润滑油分离出来，且所述油分离器与所述干燥过滤器串联。
进一步地，所述冷媒压力表设置在所述维修工艺孔接口与所述干燥过滤器之间。
可选地，所述冷凝器设置在所述油分离器与所述真空泵之间。
具体地，所述冷媒压力表包括：制冷剂进口和制冷剂出口，所述制冷剂进口与所述维修工艺孔接口相连，所述制冷剂出口与所述干燥过滤器相连，且所述制冷剂进口和所述制冷剂出口处设置有三通阀。
可选地，所述三通阀为流量调节阀。
可选地，所述制冷剂回收装置还包括：称重装置，所述称重装置设置在所述回收瓶的下方。
可选地，所述制冷剂回收装置还包括：用于刺破维修工艺孔的维修工艺孔刺破阀。
附图说明
图1是制冷剂回收装置的示意图。
附图标记：
净化装置1、干燥过滤器11、油分离器12、冷媒压力表2、制冷剂进口21、制冷剂出口22、冷凝器3、真空泵4、回收瓶5、称重装置6、维修工艺孔接口7、连接管8、压缩机10、维修工艺孔101。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1详细描述根据本发明实施例的制冷剂回收装置。
参照图1所示，根据本发明实施例的制冷剂回收装置具有维修工艺孔接口7，以便于将制冷剂回收装置与待回收容器相连通，例如可以将制冷剂回收装置的维修工艺孔接口7与压缩机10的维修工艺孔101相连，以收集压缩机10内的制冷剂。具体地，制冷剂回收装置可以包括净化装置1、冷媒压力表2、冷凝器3和回收瓶5。
净化装置1用于净化制冷剂，例如可以充分地过滤制冷剂内的杂质并除去制冷剂携带的水分，以便于后续对制冷剂的再次利用。
冷媒压力表2连接在维修工艺孔接口7与净化装置1之间，根据冷媒压力表2的压力示值可以判断制冷系统内的制冷剂是否回收完全，当冷媒压力表2的示值低至某一目标值时，便说明制冷系统中的绝大部分制冷剂已被回收，制冷剂回收工作可以停止。
冷凝器3与净化装置1连接，且冷凝器3用于将净化后的气态制冷剂冷凝为液态制冷剂，与此同时，制冷剂的压力得以降低，从而保证制冷剂能够顺利进入回收瓶5内，并且可以增加回收瓶5内制冷剂的回收量。
通过设置冷凝器3，可以提高制冷剂的回收量。在具体实施例中，可以选用大风量冷凝器3，由此有利于提高冷凝效率、提升冷却效果，从而快速实现制冷剂的冷凝以及快速降低制冷剂的压力。
回收瓶5与冷凝器3连接，且回收瓶5用于回收从冷凝器3出来的液态制冷剂，冷凝器3可对制冷剂进行冷凝、降压，以使最后进入回收瓶5中的制冷剂的压力稳定，并且可以保证回收瓶5内能够回收更多的制冷剂。储存在回收瓶5内的液态制冷剂可以再次加注到原有制冷系统或其它同类型的制冷系统中继续使用，由此达到了节能减排的目的，有利于制冷剂的重复利用，进而有利于可持续发展。
本发明的制冷剂回收装置采用蒸汽回收法来收集制冷系统中的制冷剂，具体来讲，本发明的制冷剂回收装置的维修工艺孔接口7可连接在压缩机10的维修工艺孔101处，维修工艺孔101设置在压缩机10的低压侧，因此从维修工艺孔101出来的制冷剂为气态制冷剂，维修工艺孔接口7与维修工艺孔101接合，这样，气态制冷剂可经维修工艺孔接口7进入制冷剂回收装置中，随后，气态制冷剂依次经过冷媒压力表2、净化装置1和冷凝器3，冷凝器3将气态制冷剂冷凝成为液态制冷剂，最终，液态制冷剂进入回收瓶5内，完成制冷剂的回收过程。
根据本发明实施例的制冷剂回收装置结构简单、易于操作，且成本低廉，有利于用户更经济地回收、再利用制冷剂，有效地避免了维修人员在维修工作中随意排放制冷剂。
参照图1所示，制冷剂回收装置还可以包括真空泵4，真空泵4设置在冷凝器3和回收瓶5之间。在回收制冷剂的过程中，真空泵4可以提供动力。
进一步地，冷媒压力表2、净化装置1、冷凝器3、真空泵4、回收瓶5依次通过连接管8串联，以形成完整的回收管路。
具体地，净化装置1包括干燥过滤器11和油分离器12，其中，干燥过滤器11用于净化与干燥制冷剂，可将制冷剂中的水分与杂质除去，以净化制冷剂。在具体实施例中，干燥过滤器11的滤网可以选择超细密、大面积滤网，由此可以提高干燥过滤器11对制冷剂的净化效果，提高制冷剂的回收纯度，同时可以推迟干燥过滤器11的失效时间。
油分离器12用于将干燥后的制冷剂中夹带的润滑油分离出来，且油分离器12与干燥过滤器11通过连接管8串联。由于高速流动的制冷剂处于较高压高温的状态，气缸壁上的部分润滑油受高温作用难免形成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出，且排气温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多，安装油分离器12的作用就是保证润滑油能够从制冷剂中分离出来，以保证回收的制冷剂纯净，同时确保制冷剂回收装置安全、高效地运行。
进一步地，冷媒压力表2设置在维修工艺孔接口7与干燥过滤器11之间。
可选地，冷凝器3设置在油分离器12与真空泵4之间。
具体地，冷媒压力表2包括制冷剂进口21和制冷剂出口22，制冷剂进口21与维修工艺孔接口7相连，制冷剂出口22与干燥过滤器11相连，且制冷剂进口21和制冷剂出口22处均设置有三通阀。
可选地，三通阀为流量调节阀。通过调节三通阀的开度，可以调整回收管路内的制冷剂流量，以改变制冷剂的回收速度。
如图1所示，三通阀为两个，左侧三通阀和右侧三通阀可以分别单独调节流量。
可选地，制冷剂回收装置还可以包括称重装置6，称重装置6设置在回收瓶5的下方。称重装置6实时显示回收瓶5的重量，以便于实时监控制冷剂的回收量，并根据回收量随时调控制冷剂回收装置。
可选地，制冷剂回收装置还包括维修工艺孔刺破阀，维修工艺孔刺破阀可用于刺破维修工艺孔101，在刺破的同时马上进行制冷剂回收，才能保证制冷剂不会排到大气中去，从而最大程度地实现节能减排。
首先把制冷剂回收装置的维修工艺孔接口7与压缩机10的维修工艺孔101密封连接，再使用维修工艺孔刺破阀刺破维修工艺孔101，这样可以防止制冷剂泄漏，以使从压缩机10出来的制冷剂全部进入制冷剂回收装置内。当维修工艺孔101破裂后，由于制冷系统的压力较高，制冷系统的制冷剂便会泄出，进而流入维修工艺孔接口7与冷媒压力表2之间的连接管8内，随后依次经过冷媒压力表2、干燥过滤器11、油分离器12、冷凝器3、真空泵4，最终进入回收瓶5内。当冷媒压力表2的示值低至某一目标值时，可将维修工艺孔接口7与压缩机10的维修工艺孔101分离开，从而停止回收制冷剂。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制冷剂回收装置，其特征在于，所述制冷剂回收装置具有维修工艺孔接口，且所述制冷剂回收装置包括：
净化装置，所述净化装置用于净化制冷剂；
冷媒压力表，所述冷媒压力表连接在所述维修工艺孔接口与所述净化装置之间；
冷凝器，所述冷凝器与所述净化装置连接，且所述冷凝器用于将净化后的气态制冷剂冷凝为液态制冷剂；
回收瓶，所述回收瓶与所述冷凝器连接，且所述回收瓶用于回收所述液态制冷剂。
2.根据权利要求1所述的制冷剂回收装置，其特征在于，还包括：真空泵，所述真空泵设置在所述冷凝器和所述回收瓶之间。
3.根据权利要求2所述的制冷剂回收装置，其特征在于，所述冷媒压力表、所述净化装置、所述冷凝器、所述真空泵、所述回收瓶依次通过连接管路串联。
4.根据权利要求2所述的制冷剂回收装置，其特征在于，所述净化装置包括：
干燥过滤器，所述干燥过滤器用于净化与干燥所述制冷剂；
油分离器，所述油分离器用于将干燥后的制冷剂中夹带的润滑油分离出来，且所述油分离器与所述干燥过滤器串联。
5.根据权利要求4所述的制冷剂回收装置，其特征在于，所述冷媒压力表设置在所述维修工艺孔接口与所述干燥过滤器之间。
6.根据权利要求4所述的制冷剂回收装置，其特征在于，所述冷凝器设置在所述油分离器与所述真空泵之间。
7.根据权利要求5所述的制冷剂回收装置，其特征在于，所述冷媒压力表包括：制冷剂进口和制冷剂出口，所述制冷剂进口与所述维修工艺孔接口相连，所述制冷剂出口与所述干燥过滤器相连，且所述制冷剂进口和所述制冷剂出口处设置有三通阀。
8.根据权利要求7所述的制冷剂回收装置，其特征在于，所述三通阀为流量调节阀。
9.根据权利要求1所述的制冷剂回收装置，其特征在于，还包括：称重装置，所述称重装置设置在所述回收瓶的下方。
10.根据权利要求1所述的制冷剂回收装置，其特征在于，还包括：用于刺破维修工艺孔的维修工艺孔刺破阀。
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