CN113531964A - 制冷剂的回收系统及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷剂的回收系统及其回收方法。其中，制冷剂的回收系统，包括：抽气系统，所述抽气系统包括抽气泵、抽气管以及排气管，所述抽气泵分别具有抽气段和排气段，所述抽气段连接于所述抽气管的一端，所述排气段连接于所述排气管的一端；储气系统，所述储气系统包括储气罐和加气管，所述储气罐分别具有储气段和加气段，所述储气段连接于所述排气管的另一端，所述加气段连接于所述加气管的一端。本发明给出的制冷剂的回收系统，可回收制冷剂，避免造成浪费，不会给环境造成破坏，并实现了制冷剂的回收再利用。

Description

制冷剂的回收系统及其回收方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种制冷剂的回收系统及其回收方法。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，空调器已经成为人们日常生活中必不可少的电器设备，空调器通过对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制，满足了人们对于周围环境的需求。

一般的，空调器内是具有制冷剂的，在空调器正常使用时，其内部的制冷剂是用作热交换的，但是，在空调器废弃或是需要进行研发实验时，需要将其内部的制冷剂去除。

现有技术中，为了将制冷剂去除，一般是直接排掉的，但是，如果只是将制冷剂排放掉，不但会造成极大的浪费，还会对环境带来很大的破坏。

发明内容

本发明提供一种制冷剂的回收系统及其回收方法，用以解决现有技术中将制冷剂放掉会造成极大的浪费，还会对环境带来很大的破坏的缺陷，实现空调器内制冷剂的回收再利用。

本发明提供一种制冷剂的回收系统，包括：

抽气系统，所述抽气系统包括抽气泵、抽气管以及排气管，所述抽气泵分别具有抽气段和排气段，所述抽气段连接于所述抽气管的一端，所述排气段连接于所述排气管的一端；

储气系统，所述储气系统包括储气罐和加气管，所述储气罐分别具有储气段和加气段，所述储气段连接于所述排气管的另一端，所述加气段连接于所述加气管的一端。

根据本发明提供的一种制冷剂的回收系统，所述抽气段、储气段以及加气段均设有闸阀。

根据本发明提供的一种制冷剂的回收系统，所述抽气段、储气段以及加气段均设有止回阀。

根据本发明提供的一种制冷剂的回收系统，所述抽气泵内设有可移动的活塞，所述抽气泵上设有驱动结构，所述抽气泵内位于所述活塞的一侧形成有抽气腔，所述驱动结构的驱动端与活塞的另一侧相连接；所述抽气段和所述排气段分别连通于所述抽气腔，所述抽气段内设有可转动的第一单向阀片，所述第一单向阀片趋向于封堵所述抽气段，所述第一单向阀片仅朝所述抽气腔转动，所述排气段内设有可转动的第二单向阀片，所述第二单向阀片趋向于封堵所述排气段，所述第二单向阀片仅背离所述抽气腔转动。

根据本发明提供的一种制冷剂的回收系统，所述制冷剂的回收系统还包括处理单元，所述抽气段上还设有第一压力检测器和第一流量调节阀，所述第一压力检测器用于检测所述抽气段内的压力，所述处理单元分别与所述第一压力检测器、第一流量调节阀以及所述驱动结构电性连接。

根据本发明提供的一种制冷剂的回收系统，所述制冷剂的回收系统还包括处理单元，所述加气段上还设有质量流量计和第二流量调节阀，所述质量流量计用于检测所述加气段内流通的制冷剂质量，所述处理单元分别与所述质量流量计和第二流量调节阀电性连接。

根据本发明提供的一种制冷剂的回收系统，所述储气罐内设有加压装置，所述加压装置具有加压塞，所述加压塞可移动的设于所述储气罐内，所述储气罐内位于所述加压塞的一侧形成有储气腔，所述储气段和所述加气段分别连通于所述储气腔。

根据本发明提供的一种制冷剂的回收系统，所述制冷剂的回收系统还包括处理单元，所述储气罐上设有第二压力检测器，所述第二压力检测器用于检测所述抽气腔的压力，所述处理单元分别与所述第二压力检测器和加压装置电性连接。

本发明还提供一种制冷剂的回收方法，包括如上述任一种所述的制冷剂的回收系统，其步骤包括：

储气时，将所述抽气管的另一端连接待放气空调器的二通阀接口或三通阀接口；

打开所述抽气段和储气段的闸阀，并开启所述抽气泵，抽取所述空调器内的冷媒，将冷媒排至所述储气罐；

抽排气完成后，关闭所述抽气段和储气段的闸阀。

根据本发明提供的一种制冷剂的回收方法，所述制冷剂的回收方法还包括：

加气时，将所述加气管的另一端连接待加气空调器的二通阀接口或三通阀接口；

打开所述加气段的闸阀，所述储气泵将储存的制冷剂沿加气段和加气管加入至待加气空调器内；

加气完成后，关闭所述加气段的闸阀，并锁死待加气空调器的二通阀或三通阀。

本发明提供的制冷剂的回收系统及其回收方法，通过抽气系统可将待放气空调器内的制冷剂抽入至储气罐，储气罐可对制冷剂进行存储，并且，根据需要，还可通过加气管将储气罐内的制冷剂加入至待加气空调器内。相较于现有技术给出的制冷剂的排出方法而言，本发明给出的制冷剂的回收系统，可回收制冷剂，避免造成浪费，且不会给环境造成破坏，除此之外，还可将储存的制冷剂再加入至待加气空调器内，实现了制冷剂的回收再利用，且操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的制冷剂的回收系统的结构示意图之一；

图2是本发明提供的制冷剂的回收系统的结构示意图之二；

图3是本发明提供的制冷剂的回收方法的流程示意图之一；

图4是本发明提供的制冷剂的回收方法的流程示意图之二；

附图标记：

10：抽气泵； 101：活塞； 102：驱动结构；

11：抽气段； 111：第一流量调节阀； 112：第一压力检测器；

12：排气段； 20：储气罐； 201：加压塞；

202：加压装置； 203：第二压力检测器； 21：储气段；

22：加气段； 221：质量流量计； 222：第二流量调节阀；

30：抽气管； 40：排气管； 50：加气管；

60：待放气空调器； 71：闸阀； 72：处理单元；

73：止回阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-图4描述本发明的制冷剂的回收系统及其回收方法。

请结合参阅图1和图2，其中，制冷剂的回收系统，包括：

抽气系统，所述抽气系统包括抽气泵10、抽气管30以及排气管40，所述抽气泵10分别具有抽气段11和排气段12，所述抽气段11连接于所述抽气管30的一端，所述排气段12连接于所述排气管40的一端；

储气系统，所述储气系统包括储气罐20和加气管50，所述储气罐20分别具有储气段21和加气段22，所述储气段21连接于所述排气管40的另一端，所述加气段22连接于所述加气管50的一端。

抽气泵10用作将气体从抽气段11一端抽入或吸入，从排气段12一端排出；储气罐20则是用作储存气体的罐体。本实施例给出的制冷剂的回收系统抽取的为空调器内的，并通过各管道的连接将制冷剂抽入至储气罐20，并且储气罐20上的加气段22还可放出气态制冷剂。

另外，抽气管30用作抽吸待放气空调器60内的制冷剂，其另一端是用作连接空调器室外机的二通阀接口或三通阀接口，为了实现稳定且密封的连接，抽气管30远离抽气泵10的端部具有抽气接口，抽气接口的外周套设有固定螺母，在将抽气接口与二通阀接口或三通阀接口对接后，通过该固定螺母拧紧在二通阀接口或三通阀接口外周的外螺纹，实现固定。另外，加气管50用作向待加气空调器内加入制冷剂，其另一端也是用作连接空调器室外机的二通阀接口或三通阀接口，其连接方式可参考上述抽气管30的抽气接口的连接方式，不作赘述。

此外，抽气管30和排气管40相连接的，抽气管30一段与抽气段11的连接方式可参考其另一端与二通阀接口或三通阀的连接方式，排气管40与排气段12、储气段21的连接方式以及加气管50与加气段22的连接方式，均可参照上述连接方式，不作赘述。

本实施例所给出的抽气段11和排气段12是一体成型于抽气泵10上的，抽气段11和排气段12分别与抽气管30和排气管40可拆连接，当然，在其他实施例中，抽气段11和排气段12也可是分别与抽气管30和排气管40一体的，抽气段11和排气段12与抽气泵10可拆连接；同样的，本实施例所给出的储气段21和加气段22是一体成型于储气罐20上的，储气段21和加气段22分别与排气管40和加气管50可拆连接，当然，在其他实施例中，储气段21和加气段22也可是分别与排气管40和加气管50一体的，储气段21和加气段22与储气罐20可拆连接。

本实施例中，通过抽气系统可将待放气空调器60内的制冷剂抽入至储气罐20，储气罐20可对制冷剂进行存储，并且，根据需要，还可通过加气管50将储气罐20内的制冷剂加入至待加气空调器内。相较于现有技术给出的制冷剂的排出方法而言，本发明给出的制冷剂的回收系统，可回收制冷剂，避免造成浪费，且不会给环境造成破坏，除此之外，还可将储存的制冷剂再加入至待加气空调器内，实现了制冷剂的回收再利用，且操作方便快捷。

请结合参阅图1和图2，本发明一实施例中，所述抽气段11、储气段21以及加气段22均设有闸阀71。

通过在抽气段11上设闸阀71，在无需抽气时，可关闭该闸阀71，避免空气进入，在抽气时则打开该闸阀71，保证制冷剂稳定流动；通过在储气段21上设闸阀71，在抽气时，可保证制冷剂流入至储气罐20内，而在抽气完成后，则可避免制冷剂流出，保证密封储放；通过在加气段22上设闸阀71，可避免制冷剂流出，保证密封储放，并在需要时，打开该闸阀71，以对待加气空调器加气。

本实施例所给的闸阀71通过手动关闭或打开，当然，在其他实施例中，闸阀71上可通过驱动件驱动关闭或打开，驱动件与处理单元72电性连接，以实现自动化的控制。

此外，所述抽气段11、储气段21以及加气段22均设有止回阀73。

止回阀73可保证管道的单向流通，避免回流，通过在抽气端和储气段21设置止回阀73，可保证在储气过程中，制冷剂仅能单向流动至储气罐20，无法回流，提高储气效率；通过在加气段22设置止回阀73，可保证储气罐20在加气过程中，制冷剂仅能单向流动到待加气空调器内，保证加气的量的精确。

请结合参阅图1和图2，本发明一实施例中，所述抽气泵10内设有可移动的活塞101，所述抽气泵10上设有驱动结构102，所述抽气泵10内位于所述活塞101的一侧形成有抽气腔，所述驱动结构102的驱动端与活塞101的另一侧相连接；所述抽气段11和所述排气段12分别连通于所述抽气腔，所述抽气段11内设有可转动的第一单向阀片，所述第一单向阀片趋向于封堵所述抽气段11，所述第一单向阀片仅朝所述抽气腔转动，所述排气段12内设有可转动的第二单向阀片，所述第二单向阀片趋向于封堵所述排气段12，所述第二单向阀片仅背离所述抽气腔转动。

此处给出的抽气泵10抽气的结构，在驱动结构102驱动活塞101运动时，实现抽吸，具体的，在活塞101移动使抽气腔增大时，第一单向阀转动导通抽气段11，第二单向阀封堵排气段12，制冷剂抽入至抽气腔，在活塞101移动使抽气腔减小时，第一单向阀封堵抽气段11，第二单向阀转动导通排气段12，制冷剂排出至储气罐20内，这样，通过活塞101的来回移动，进而可将制冷剂排至储气罐20，以便储存。

在一实施例中，驱动结构102包括驱动杆和手动压杆，驱动杆连接活塞101阀，手动压杆位于抽气泵10外，通过手动拉压手动压杆即可驱动活塞101移动，实现抽气。

而在本实施例中，驱动结构102可以为自动驱动活塞101移动的结构，如，驱动结构102包括驱动杆和气缸，通过气缸驱动驱动杆伸缩移动，实现抽气。

紧接上述驱动结构102为自动驱动活塞101移动的结构，本发明一实施例中，所述制冷剂的回收系统还包括处理单元72，所述抽气段11上还设有第一压力检测器112和第一流量调节阀111，所述第一压力检测器112用于检测所述抽气段11内的压力，所述处理单元72分别与所述第一压力检测器112、第一流量调节阀111以及所述驱动结构102电性连接。

通过处理单元72处理第一压力检测器112检测的压力信息，并传递控制信息给驱动结构102和第一流量调节阀111，以自动控制活塞101移动和调节抽气段11的抽气流量，以便稳定将空调器内的制冷剂抽出并保证制冷剂的纯度。

请结合参阅图1和图2，此外，本发明一实施例中，所述制冷剂的回收系统还包括处理单元72，所述加气段22上还设有质量流量计221和第二流量调节阀222，所述质量流量计221用于检测所述加气段22内流通的制冷剂质量，所述处理单元72分别与所述质量流量计221和第二流量调节阀222电性连接。

通过处理单元72处理质量流量计221检测的制冷剂质量信息，并传递控制信息给第二流量调节阀222，以自动控制调节加气段22的制冷剂流量，实现对待加气空调器的精准加气。

请结合参阅图1和图2，本发明一实施例中，所述储气罐20内设有加压装置202，所述加压装置202具有加压塞201，所述加压塞201可移动的设于所述储气罐20内，所述储气罐20内位于所述加压塞201的一侧形成有储气腔，所述储气段21和所述加气段22分别连通于所述储气腔。

通过该加压装置202的加压塞201可缩小储气腔的体积，这样，可根据需要增加其内储存的制冷剂的的压力，以便满足加气时的需求。该加压装置202可选为增压泵，当然，在其他实施例中，该加压装置202包括加压驱动杆，加压驱动杆的一端连接加压塞201，另一端伸出储气泵，以此，可通过手动实现加压。

承接上述的加压结构，所述制冷剂的回收系统还包括处理单元72，所述储气罐20上设有第二压力检测器203，所述第二压力检测器203用于检测所述抽气腔的压力，所述处理单元72分别与所述第二压力检测器203和加压装置202电性连接。

通过处理单元72处理第二压力检测器203检测的抽气腔内的压力信息，并传递控制信息给加压装置202，以自动控制调节储气腔内的压力，保证加气时的制冷剂压力需求。

请结合参阅图1和图2，综合上述，在一实施例中，在储气段21上，沿抽气方向，闸阀71、第一压力检测器112、第一流量调节阀111以及止回阀73依序布置，且第一阀片位于靠近抽气腔的位置，在排气段12上，第二阀片位于靠近抽气腔的位置，以保证制冷剂的稳定抽出；在储气段21上，沿排气方向，闸阀71、止回阀73依序布置，以保证制冷剂的稳定储放；在加气段22上，沿加气方向，止回阀73、闸阀71、第二流量调节阀222以及质量流量计221依序布置，制冷剂的质量检测准确，以保证制冷剂的稳定精准加气。

请结合参阅图2和图3，其次，本发明还提供一种制冷剂的回收方法，包括所述制冷剂的回收系统，其步骤包括：

储气时，将所述抽气管30的另一端连接待放气空调器60的二通阀接口或三通阀接口；

打开所述抽气段11和储气段21的闸阀71，并开启所述抽气泵10，抽取所述空调器内的冷媒，将冷媒排至所述储气罐20；

抽排气完成后，关闭所述抽气段11和储气段21的闸阀71。

通过上述步骤，可保证将待放气空调器60内的制冷剂稳定储放至储气罐20内，避免造成浪费，且不会给环境造成破坏。

另外，在储气时，当第一压力检测器112的压力表显示压力为0时，表明制冷剂已经抽气完毕，空调外机内压力为环境大气压，处理单元72控制第一流量调节阀111关闭，并控制驱动结构102停止抽气泵10工作。进一步的，在一实施例中，当第一压力检测器112的压力表显示压力逐渐减小时，处理单元72控制第一流量调节阀111逐步减小，以保证制冷剂的稳定流动。

并且，抽排气完成后，需要锁死待放气空调器60的二通阀或三通阀，以避免漏气，这样，在一实施例中，还设有第一警报元件，第一警报元件与处理单元72电性连接，通过第一警报单元可提醒用户及时锁死待放气空调器60的二通阀或三通阀。再者，通过手动或处理单元72控制驱动关闭抽气段11和储气段21的闸阀71，以进一步避免气体流动，保证储气罐20稳定储放制冷剂。

请结合参阅图4，此外，所述制冷剂的回收方法还包括：

加气时，将所述加气管50的另一端连接待加气空调器的二通阀接口或三通阀接口；

打开所述加气段22的闸阀71，所述储气泵将储存的制冷剂沿加气段22和加气管50加入至待加气空调器内；

加气完成后，关闭所述加气段22的闸阀71，并锁死待加气空调器的二通阀或三通阀。

通过上述步骤，可保证将储气罐20内的制冷剂稳定加入至待加气空调器内，实现再利用，节约成本。

另外，在加气时，可根据质量流量计221实时反馈的制冷剂的质量信息，以通过处理单元72调节第二流量阀的大小，实现精准加气，并且，当总流量达到设定数值后，处理单元72控制第二流量阀关闭，停止加气。

并且，在加气完成后，需要锁死待加气空调器的二通阀或三通阀，以避免漏气，这样，在一实施例中，还设有第二警报元件，第二警报元件与处理单元72电性连接，通过第二警报单元可提醒用户及时锁死待加气空调器的二通阀或三通阀。再者，通过手动或处理单元72控制驱动关闭加气段22的闸阀71，以进一步避免气体流动，避免气体漏出。

这样，结合上述实施例，本实施例中，上述处理单元72为同一个，本发明可根据处理单元72来自动控制储气和加气，减少人为干预，提高了储气加气的准确性，同时，提升了储气加气效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制冷剂的回收系统，其特征在于，包括：

抽气系统，所述抽气系统包括抽气泵、抽气管以及排气管，所述抽气泵分别具有抽气段和排气段，所述抽气段连接于所述抽气管的一端，所述排气段连接于所述排气管的一端；

储气系统，所述储气系统包括储气罐和加气管，所述储气罐分别具有储气段和加气段，所述储气段连接于所述排气管的另一端，所述加气段连接于所述加气管的一端。

2.根据权利要求1所述的制冷剂的回收系统，其特征在于，所述抽气段、储气段以及加气段均设有闸阀。

3.根据权利要求1所述的制冷剂的回收系统，其特征在于，所述抽气段、储气段以及加气段均设有止回阀。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的制冷剂的回收系统，其特征在于，所述抽气泵内设有可移动的活塞，所述抽气泵上设有驱动结构，所述抽气泵内位于所述活塞的一侧形成有抽气腔，所述驱动结构的驱动端与活塞的另一侧相连接；所述抽气段和所述排气段分别连通于所述抽气腔，所述抽气段内设有可转动的第一单向阀片，所述第一单向阀片趋向于封堵所述抽气段，所述第一单向阀片仅朝所述抽气腔转动，所述排气段内设有可转动的第二单向阀片，所述第二单向阀片趋向于封堵所述排气段，所述第二单向阀片仅背离所述抽气腔转动。

5.根据权利要求4所述的制冷剂的回收系统，其特征在于，还包括处理单元，所述抽气段上还设有第一压力检测器和第一流量调节阀，所述第一压力检测器用于检测所述抽气段内的压力，所述处理单元分别与所述第一压力检测器、第一流量调节阀以及所述驱动结构电性连接。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的制冷剂的回收系统，其特征在于，还包括处理单元，所述加气段上还设有质量流量计和第二流量调节阀，所述质量流量计用于检测所述加气段内流通的制冷剂质量，所述处理单元分别与所述质量流量计和第二流量调节阀电性连接。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的制冷剂的回收系统，其特征在于，所述储气罐内设有加压装置，所述加压装置具有加压塞，所述加压塞可移动的设于所述储气罐内，所述储气罐内位于所述加压塞的一侧形成有储气腔，所述储气段和所述加气段分别连通于所述储气腔。

8.根据权利要求7所述的制冷剂的回收系统，其特征在于，还包括处理单元，所述储气罐上设有第二压力检测器，所述第二压力检测器用于检测所述抽气腔的压力，所述处理单元分别与所述第二压力检测器和加压装置电性连接。

9.一种制冷剂的回收方法，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的制冷剂的回收系统，其步骤包括：

储气时，将所述抽气管的另一端连接待放气空调器的二通阀接口或三通阀接口；

打开所述抽气段和储气段的闸阀，并开启所述抽气泵，抽取所述空调器内的冷媒，将冷媒排至所述储气罐；

抽排气完成后，关闭所述抽气段和储气段的闸阀。

10.根据权利要求9所述的制冷剂的回收方法，其特征在于，还包括：

加气时，将所述加气管的另一端连接待加气空调器的二通阀接口或三通阀接口；

打开所述加气段的闸阀，所述储气泵将储存的制冷剂沿加气段和加气管加入至待加气空调器内；

加气完成后，关闭所述加气段的闸阀，并锁死待加气空调器的二通阀或三通阀。

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