CN217738563U - 一种高效锂电池真空氦检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效锂电池真空氦检漏装置，包括底板和固定连接在底板顶部的U形连接板，底板的顶部对称安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端共同固定连接有滑动板，滑动板远离两个电动伸缩杆的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘远离驱动电机的一侧对称固定连接有用于放置锂电池的真空盒，U形连接板的内侧设置有用于检测锂电池的氦检漏机构，氦检漏机构包括位于真空盒上方的密封盖。本实用新型中，当氦检漏机构对一个真空盒内部的锂电池进行检测时，工作人员可将下一个待检测的锂电池放置在另一个真空盒内部，使两个真空盒可以连续配合工作，防止氦检漏机构的等待时间过长，从而大大提高了检测效率。

Description

一种高效锂电池真空氦检漏装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池真空氦检漏技术领域，尤其涉及一种高效锂电池真空氦检漏装置。

背景技术

随着新能源汽车的高速发展，锂电池的运用也急剧的增加，在锂电池的生产过程的最后步骤中，需要对锂电池的封口进行氦检漏测试，以保证锂电池的密封性，这就需要使用到锂电池真空氦检漏装置对锂电池的密封性进行检测。

但现有的锂电池真空氦检漏装置在对锂电池进行氦检漏时，一般采用的是单个顺次检测的方式，在第一个锂电池检测结束后，需要将其从真空盒内部取出，才能放置下一个锂电池对其进行检测，从而导致对锂电池的检测效率较低；且现有的锂电池真空氦检漏装置在对真空盒抽真空充氦气后，无法对真空盒内部的氦气进行回收，导致氦气被大量浪费，因此需要能够对真空盒内部的氦气进行回收的一种高效锂电池真空氦检漏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用的是单个顺次检测的方式，在第一个锂电池检测结束后，需要将其从真空盒内部取出，才能放置下一个锂电池对其进行检测，从而导致对锂电池的检测效率较低的缺点，而提出的一种高效锂电池真空氦检漏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效锂电池真空氦检漏装置，包括底板和固定连接在所述底板顶部的U形连接板，所述底板的顶部对称安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端共同固定连接有滑动板，所述滑动板远离两个所述电动伸缩杆的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘远离所述驱动电机的一侧对称固定连接有用于放置锂电池的真空盒，所述U形连接板的内侧设置有用于检测锂电池的氦检漏机构，所述氦检漏机构包括位于所述真空盒上方的密封盖。

上述技术方案进一步包括：

两个所述固定杆远离所述滑动板的一侧均转动连接有滚珠。

所述转动盘靠近所述驱动电机的一侧开设有圆弧形滑槽，两个所述滚珠均活动连接在所述圆弧形滑槽的内部。

所述氦检漏机构包括固定连接在所述U形连接板内侧的两个连接杆，两个所述连接杆的端部与所述密封盖的外侧固定连接，所述密封盖靠近两个所述真空盒的一侧固定连接有密封垫。

所述密封盖的外部固定连通有抽真空管和充氦气管，所述抽真空管和所述充氦气管的外部均设置有电磁阀A，所述密封盖的外部还设置有氦检测仪。

所述氦检漏机构还包括分别安装在所述U形连接板两内侧的抽真空泵A和充气泵，所述抽真空管远离所述密封盖的一端与所述抽真空泵A的进气管口固定连接，所述充氦气管远离所述密封盖的一端与所述充气泵的出气管口固定连接。

所述U形连接板的内侧设置有氦气罐，所述氦气罐的外部设置有连接管A和连接管B，所述连接管A远离所述氦气罐的一端与所述充气泵的进气管口固定连接。

所述U形连接板的内侧还安装有抽真空泵B，所述抽真空泵B的出气管口与所述连接管B固定连接，所述抽真空泵B的进气管口固定连接有回收管，所述回收管与所述抽真空管固定连通，所述回收管的外部设置有电磁阀B。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，当氦检漏机构对一个真空盒内部的锂电池进行检测时，工作人员可将下一个待检测的锂电池放置在另一个真空盒内部，使两个真空盒可以连续配合工作，防止氦检漏机构的等待时间过长，从而大大提高了对锂电池的检测效率。

2、本实用新型中，通过打开电磁阀B，并启动抽真空泵B，使真空盒内部的氦气通过回收管和连接管B进入氦气罐的内部，从而实现了对真空盒内部的氦气进行回收的功能，节约了大量的氦气资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效锂电池真空氦检漏装置的外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效锂电池真空氦检漏装置的第一剖面示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效锂电池真空氦检漏装置的第二剖面示意图；

图5为图4中B处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、U形连接板；3、电动伸缩杆；4、滑动板； 5、驱动电机；6、转动盘；7、真空盒；8、氦检漏机构；801、密封盖；802、连接杆；803、密封垫；804、抽真空管；805、充氦气管； 806、电磁阀A；807、氦检测仪；808、抽真空泵A；809、充气泵； 810、氦气罐；811、连接管A；812、连接管B；813、抽真空泵B； 814、回收管；815、电磁阀B；9、固定杆；10、滚珠；11、圆弧形滑槽；12、控制面板；13、安装板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的一种高效锂电池真空氦检漏装置，包括底板1和固定连接在底板1顶部的U形连接板2，底板1的顶部对称安装有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的输出端共同固定连接有滑动板4，滑动板4的两外侧分别滑动连接在U形连接板2的两内侧，滑动板4远离两个电动伸缩杆3的一侧安装有驱动电机5，滑动板4远离两个电动伸缩杆3的一侧对称固定连接有固定杆9，两个固定杆9远离滑动板4的一侧均转动连接有滚珠10，驱动电机5 的输出端固定连接有转动盘6，转动盘6靠近驱动电机5的一侧开设有圆弧形滑槽11，两个滚珠10均活动连接在圆弧形滑槽11的内部；

转动盘6远离驱动电机5的一侧对称固定连接有用于放置锂电池的真空盒7，U形连接板2的内侧设置有用于检测锂电池的氦检漏机构8，氦检漏机构8包括位于真空盒7上方的密封盖801，密封盖801 可以分别与转动盘6上的两个真空盒7形成密封空间，初始状态下，密封盖801位于一个真空盒7的正上方；

U形连接板2的外侧设置有用于控制驱动电机5和两个电动伸缩杆3工作状态的控制面板，驱动电机5每次只能转动一百八十度，两个电动伸缩杆3伸长到最长时，密封盖801恰好可以与真空盒7形成密封空间。

本实施例中，首先在位于密封盖801正下方的真空盒7内部放置锂电池，随后通过控制面板12启动两个电动伸缩杆3，使两个电动伸缩杆3带动滑动板4向上运动，使滑动板4带动转动盘6上的真空盒7与密封盖801形成密封空间，随后启动氦检漏机构8，使其对该真空盒7内部的锂电池进行检测；

此时工作人员可将下一个待检测的锂电池放置在另一个真空盒7 内部，待前一个真空盒7内部的锂电池完成检测后，通过控制面板 12启动两个电动伸缩杆3，使两个电动伸缩杆3带动滑动板4向下运动，使滑动板4带动转动盘6上的真空盒7与密封盖801脱离；

随后再通过控制面板12启动驱动电机5，使驱动电机5带动转动盘6转动一百八十度，使另一个真空盒7位于密封盖801正下方，再继续操作使氦检漏机构8对另一个真空盒7内部的锂电池进行检测；

该锂电池真空氦检漏装置中的两个真空盒7可以连续配合工作，防止氦检漏机构8的等待时间过长，从而大大提高了氦检漏机构8对锂电池的检测效率。

实施例二

如图1、图4和图5所示，基于实施例一的基础上，氦检漏机构 8包括固定连接在U形连接板2内侧的两个连接杆802，两个连接杆 802的端部与密封盖801的外侧固定连接，密封盖801靠近两个真空盒7的一侧固定连接有密封垫803，密封垫803的设置可以保证密封盖801与真空盒7之间的密封性；

密封盖801的外部固定连通有抽真空管804和充氦气管805，抽真空管804和充氦气管805的外部均设置有电磁阀A806，密封盖801 的外部还设置有氦检测仪807，氦检测仪807用于检测密封盖801与真空盒7之间的密封空间是否有氦气泄露；

氦检漏机构8还包括分别安装在U形连接板2两内侧的抽真空泵 A808和充气泵809，抽真空管804远离密封盖801的一端与抽真空泵 A808的进气管口固定连接，充氦气管805远离密封盖801的一端与充气泵809的出气管口固定连接，打开抽真空管804外部的电磁阀 A806，并开启抽真空泵A808，即可使密封盖801与真空盒7之间形成真空空间；

U形连接板2的内侧设置有氦气罐810，氦气罐810的外部设置有连接管A811和连接管B812，连接管A811远离氦气罐810的一端与充气泵809的进气管口固定连接，打开充氦气管805的外部的电磁阀A806，并开启充气泵809，即可将氦气罐810内部的氦气充入密封盖801与真空盒7之间；

U形连接板2的内侧还安装有抽真空泵B813，抽真空泵B813通过安装板13安装在U形连接板2的内侧，抽真空泵B813的出气管口与连接管B812固定连接，抽真空泵B813的进气管口固定连接有回收管814，回收管814与抽真空管804固定连通，回收管814的外部设置有电磁阀B815，打开电磁阀B815，并启动抽真空泵B812，即可将密封盖801与真空盒7之间的氦气回收至氦气罐810的内部。

本实施例中，密封盖801与真空盒7形成密封空间时，首先打开抽真空管804外部的电磁阀A806，并开启抽真空泵A808，使密封盖 801与真空盒7之间的密封空间形成真空空间，随后关闭抽真空管804 外部的电磁阀A806和抽真空泵A808；

再打开充氦气管805外部的电磁阀A806，并开启充气泵809，使密封盖801与真空盒7之间的密封空间充满氦气，随后关闭充氦气管 805外部的电磁阀A806和充气泵809，并启动氦检测仪807，检测密封盖801与真空盒7之间的密封空间是否有氦气泄露；

完成检测后，打开电磁阀B815，并启动抽真空泵B812，使密封盖801与真空盒7之间密封空间中的氦气通过回收管814和连接管 B812进入氦气罐810的内部；

该锂电池真空氦检漏装置中可以实现对真空盒7内部的氦气进行回收的目的，节约了大量的氦气资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效锂电池真空氦检漏装置，包括底板(1)和固定连接在所述底板(1)顶部的U形连接板(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部对称安装有电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的输出端共同固定连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)远离两个所述电动伸缩杆(3)的一侧安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)远离所述驱动电机(5)的一侧对称固定连接有用于放置锂电池的真空盒(7)，所述U形连接板(2)的内侧设置有用于检测锂电池的氦检漏机构(8)，所述氦检漏机构(8)包括位于所述真空盒(7)上方的密封盖(801)。

2.根据权利要求1所述的一种高效锂电池真空氦检漏装置，其特征在于，所述滑动板(4)远离两个所述电动伸缩杆(3)的一侧对称固定连接有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)远离所述滑动板(4)的一侧均转动连接有滚珠(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效锂电池真空氦检漏装置，其特征在于，所述转动盘(6)靠近所述驱动电机(5)的一侧开设有圆弧形滑槽(11)，两个所述滚珠(10)均活动连接在所述圆弧形滑槽(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效锂电池真空氦检漏装置，其特征在于，所述氦检漏机构(8)包括固定连接在所述U形连接板(2)内侧的两个连接杆(802)，两个所述连接杆(802)的端部与所述密封盖(801)的外侧固定连接，所述密封盖(801)靠近两个所述真空盒(7)的一侧固定连接有密封垫(803)。

5.根据权利要求1所述的一种高效锂电池真空氦检漏装置，其特征在于，所述密封盖(801)的外部固定连通有抽真空管(804)和充氦气管(805)，所述抽真空管(804)和所述充氦气管(805)的外部均设置有电磁阀A(806)，所述密封盖(801)的外部还设置有氦检测仪(807)。

6.根据权利要求5所述的一种高效锂电池真空氦检漏装置，其特征在于，所述氦检漏机构(8)还包括分别安装在所述U形连接板(2)两内侧的抽真空泵A(808)和充气泵(809)，所述抽真空管(804)远离所述密封盖(801)的一端与所述抽真空泵A(808)的进气管口固定连接，所述充氦气管(805)远离所述密封盖(801)的一端与所述充气泵(809)的出气管口固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效锂电池真空氦检漏装置，其特征在于，所述U形连接板(2)的内侧设置有氦气罐(810)，所述氦气罐(810)的外部设置有连接管A(811)和连接管B(812)，所述连接管A(811)远离所述氦气罐(810)的一端与所述充气泵(809)的进气管口固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效锂电池真空氦检漏装置，其特征在于，所述U形连接板(2)的内侧还安装有抽真空泵B(813)，所述抽真空泵B(813)的出气管口与所述连接管B(812)固定连接，所述抽真空泵B(813)的进气管口固定连接有回收管(814)，所述回收管(814)与所述抽真空管(804)固定连通，所述回收管(814)的外部设置有电磁阀B(815)。

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