CN106050771A - 一种用于挖掘机多功能机具的液压回路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于挖掘机多功能机具的液压回路，它涉及挖掘机液压技术领域。备用阀芯的Xa先导侧与梭阀连接，梭阀的两端分别连接破碎先导控制阀、先导电磁阀，备用阀芯的Xb先导侧与先导电磁阀连接，主泵连接备用阀芯，备用阀芯的油路上设置有端口溢流阀，端口溢流阀接至液压油箱，备用阀芯的油路连接无控制阀块的工作装置管路至多功能机具，油路连接的工作装置管路上安装有二位三通换向阀，备用阀芯的油路还通过截止阀、破碎溢流阀连接至液压油箱。本发明优化管路，可维护性高，有效提高了单套管路的利用率，具有配备多种附属机具的功能，成本低。

Description

一种用于挖掘机多功能机具的液压回路

技术领域

本发明涉及挖掘机液压技术领域，尤其涉及一种用于挖掘机多功能机具的液压回路。

背景技术

挖掘机用于破碎、剪切、抓夹等工况时，液压系统需要加装破碎、剪切、抓夹等对应的液压管路。实际工程应用中，挖掘机一般加装破碎锤液压原理如附图1所示，破碎锤701的P口经过主阀备用阀芯3进油驱动破碎锤工作，破碎锤701的T口回油。回油时通常不经过备用阀芯3，而是经过工作装置管路6(含阀块)，直接接回液压油箱1或经散热器后接液压油箱1；而加装剪切、抓夹等双向作业机具时，液压回油需经过备用阀芯3，造成加装破碎锤与加装剪切、抓夹等双向作业机具时回油管路不共用，导致破碎锤与剪切、抓夹等双向作业机具切换时投入较大，费工费时。

另外破碎锤工作压力较挖掘机主阀设定正常工作压力低，通过外置溢流阀14调定破碎锤工作压力，基于安装、调试便捷性等多方面的考虑，外置溢流阀14一般安装于工作装置管路中。由于原破碎管路具有以上特殊性，挖掘机如需换装除了破碎锤之外其他机具，原有破碎管路则不能使用，需重新布置管路，单套管路利用率偏低，投入较大，同时费工费时。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于挖掘机多功能机具的液压回路。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于挖掘机多功能机具的液压回路，结构简单，设计合理，优化管路，可维护性高，有效提高了单套管路的利用率，具备多种附属机具功能，成本低，实用性强，易于推广使用。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于挖掘机多功能机具的液压回路，包括液压油箱、主泵、备用阀芯、端口溢流阀、二位三通换向阀、工作装置管路、多功能机具、破碎溢流阀、截止阀、破碎先导控制阀、梭阀、先导电磁阀和先导泵，备用阀芯的Xa先导侧与梭阀连接，梭阀的两端分别连接破碎先导控制阀、先导电磁阀，备用阀芯的Xb先导侧与先导电磁阀连接，先导电磁阀的X侧、Y侧分别与备用阀芯的Xa先导侧、Xb先导侧对应连接，先导电磁阀、破碎先导控制阀均连接至先导泵，先导泵、主泵通过管路与液压油箱连接，主泵连接备用阀芯，备用阀芯的油路、油路上设置有端口溢流阀，端口溢流阀接至液压油箱，备用阀芯的油路上连接无控制阀块的工作装置管路至多功能机具，油路连接的工作装置管路上安装有二位三通换向阀，备用阀芯的油路还通过截止阀、破碎溢流阀连接至液压油箱。

作为优选，所述的多功能机具包括破碎锤、液压剪，破碎锤的供油P口、液压剪的油缸大腔C通过工作装置管路与油路连接，破碎锤的回油T口、液压剪的油缸小腔D通过工作装置管路与油路连接。

作为优选，所述二位三通换向阀中的1位通过管路直接与液压油箱连接，二位三通换向阀中的2位通过油路与备用阀芯连接。

作为优选，所述的截止阀设置在破碎溢流阀的前端进油侧，二位三通换向阀设置在破碎溢流阀的后端回油侧，破碎溢流阀进回油口被截止阀和二位三通换向阀完全切断，隔离掉对双向液压回路的任何影响。

作为优选，所述梭阀具备双向压力选择并输出，同时在梭阀输入侧无压力信号可通过梭阀输出侧对备用阀芯的Xa口泄油。

作为优选，所述的二位三通换向阀、截止阀均可采用多种控制方式：手动、液控、电控等；先导电磁换向阀采用开关式电磁换向阀，根据实际工作需要和操作习惯，可以将先导电磁换向阀调整为电磁比例减压阀或脚踏控制阀进行控制。

本发明的有益效果是：(1)共用一套管路和控制阀，在保证原有性能的前提下，增加配备多种附属机具的功能，功能更全面，实现一机多能的有益效果；

(2)减少了配管，优化了管路，提高了可维护性，有效地提高了单套管路利用率，同时降低了成本。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是背景技术的液压原理图；

图2是本发明的液压原理图。

具体实施方式

参照图2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于挖掘机多功能机具的液压回路，包括液压油箱1、主泵2、备用阀芯3、端口溢流阀4、二位三通换向阀5、工作装置管路6、多功能机具7、破碎溢流阀8、截止阀9、破碎先导控制阀10、梭阀11、先导电磁阀12和先导泵13，备用阀芯3的Xa先导侧与梭阀11连接，梭阀11的两端分别连接破碎先导控制阀10、先导电磁阀12，不同的先导控制单元通过压力信号控制同一根阀芯同一位时，通过梭阀11进行压力信号选择和传递；备用阀芯3的Xb先导侧与先导电磁阀12连接，先导电磁阀12的X侧、Y侧分别与备用阀芯3的Xa先导侧、Xb先导侧对应连接，先导电磁阀12、破碎先导控制阀10均连接至先导泵13，先导泵13、主泵2通过管路与液压油箱1连接，主泵2连接备用阀芯3，备用阀芯3的油路A、油路B上设置有端口溢流阀4，端口溢流阀4接至液压油箱1，备用阀芯3的油路A、油路B连接工作装置管路6至多功能机具7，油路B连接的工作装置管路6上安装有二位三通换向阀5，备用阀芯3的油路A还通过截止阀9、破碎溢流阀8连接至液压油箱1。

值得注意的是，所述的多功能机具7包括破碎锤701、液压剪702，破碎锤701的供油P口、液压剪702的油缸大腔C通过工作装置管路6与油路A连接，破碎锤701的回油T口、液压剪702的油缸小腔D通过工作装置管路6与油路B连接。

值得注意的是，所述的工作装置管路6无进行压力调定/方向控制的控制阀块，便于实现多功能机具的共用。

值得注意的是，所述的截止阀9设置在破碎溢流阀8的前端进油侧，二位三通换向阀5设置在破碎溢流阀8的后端回油侧，破碎溢流阀8进回油口被截止阀9和二位三通换向阀5完全切断，隔离掉对双向液压回路的任何影响。

值得注意的是，所述所述梭阀11具备双向压力选择并输出，同时在梭阀11输入侧无压力信号可通过梭阀11输出侧对备用阀芯3的XA口泄油。

此外，所述的二位三通换向阀5、截止阀9均可采用多种控制方式：手动、液控、电控等；先导电磁换向阀12采用开关式电磁换向阀，根据实际工作需要和操作习惯，可以将先导电磁换向阀12调整为电磁比例减压阀或脚踏控制阀进行控制。

本具体实施方式在现有技术的基础上增设二位三通换向阀5、截止阀9、梭阀11、先导电磁阀12，与现行破碎锤回路(图1)相比，即将原位于工作装置破碎管路外置溢流阀5调整至破碎溢流阀8，使工作装置管路6只具有连通油路的作用，同时在本液压回路中的破碎溢流阀8前端进油侧增加截止阀9，使破碎溢流阀8根据工作模式不同选择性使用；多功能机具7阀芯先导控制部分增加先导电磁阀12，由于和破碎共用备用阀芯3(Xa侧)，而先导压力控制信号来自于不同的控制单元，须对先导控制信号通过梭阀11进行实时选择。

以下结合两种不同的模式，对本具体实施方式的工作原理做进一步论述：

(1)破碎锤模式：

管路阀块调整：先将二位三通换向阀5调整至1位，再将截止阀9调整至开启状态，最后调整破碎先导控制阀10的限位销钉，解除限位。破碎作业时，先导控制压力信号由破碎先导控制阀10产生，通过梭阀11选择后与备用阀芯3先导Xa侧连通，使备用阀芯3位于左位，油路A通过工作装置管路6对破碎锤P口供油；二位三通换向阀5处于1位，破碎锤T口回油通过二位三通换向阀5回到液压油箱1，备用阀芯3的油路B此时处于截止状态；备用阀芯3先导Xb侧通过先导电磁阀12中位直接与液压油箱1连通；破碎锤工作压力较挖掘机主阀设定正常工作压力低，由位于油路B破碎溢流阀8调定，保证破碎锤安全稳定工作。

(2)多功能机具模式(液压剪)：

管路阀块调整：先将二位三通换向阀5调整至2位，再将截止阀9调整至关闭状态，最后调整破碎先导控制阀10的限位销钉，保持限位；

液压剪作业时，由先导电磁阀12进行先导控制，X侧接到电信号后，先导电磁阀12动作至上位，产生的先导控制压力信号通过梭阀11选择后与备用阀芯3先导Xa侧连通，推动备用阀芯3，备用阀芯3右侧弹簧腔油液经由先导电磁阀12泄至液压油箱1，使备用阀芯3位于左位，油路A通过工作装置管路6对液压剪油缸大腔C供油；二位三通换向阀5此时处于2位，小腔D回油经二位三通换向阀5后，直接通过备用阀芯3回油，液压剪油缸活塞杆伸出，液压剪完成夹紧剪切动作。

Y侧接到电信号后，先导电磁阀12动作至下位，产生的先导控制压力信号与备用阀芯3先导Xb侧连通，推动备用阀芯3，备用阀芯3左侧弹簧腔油液经由先导电磁阀12或梭阀11泄至液压油箱1，使备用阀芯3位于右位，油路B通过工作装置管路6对液压剪油缸小腔D供油；大腔C经油路A直接通过备用阀芯3回油，液压剪油缸活塞杆缩回，液压剪完成松开动作。

液压剪一般要求工作压力均较破碎工作压力高，而且对双向动作均有压力要求，利用二位三通换向阀5换向处于2位和截止阀9的关闭对破碎溢流阀8进油口、回油口进行完全截断，充分隔离破碎溢流阀8对液压回路压力的影响；由主控制阀附带的端口溢流阀4调定工作压力，保证液压剪安全有力工作。

本具体实施方式不仅满足原有破碎功能的相关要求，而且可以充分利用现有挖掘机主控阀预留的一联三位四通备用阀芯，通过调整原外置破碎溢流阀的位置，增加截止阀、换向阀实现进回油可根据多功能机具的需要实时进行切换，实现一机多能的有益效果，管路布置简单、安装方便，有效地降低了成本，实现了挖掘机变身“多面手”具有多个功能的目的，具有广阔的市场应用前景。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于挖掘机多功能机具的液压回路，其特征在于：包括液压油箱(1)、主泵(2)、备用阀芯(3)、端口溢流阀(4)、二位三通换向阀(5)、工作装置管路(6)、多功能机具(7)、破碎溢流阀(8)、截止阀(9)、破碎先导控制阀(10)、梭阀(11)、先导电磁阀(12)和先导泵(13)，备用阀芯(3)的Xa先导侧与梭阀(11)连接，梭阀(11)的两端分别连接破碎先导控制阀(10)、先导电磁阀(12)，备用阀芯(3)的Xb先导侧与先导电磁阀(12)连接，先导电磁阀(12)、破碎先导控制阀(10)均连接至先导泵(13)，先导泵(13)、主泵(2)通过管路与液压油箱(1)连接，主泵(2)连接备用阀芯(3)，备用阀芯(3)的油路A、油路B上设置有端口溢流阀(4)，端口溢流阀(4)接至液压油箱(1)，备用阀芯(3)的油路A、油路B连接无控制阀块的工作装置管路(6)至多功能机具(7)，油路B连接的工作装置管路(6)上安装有二位三通换向阀(5)，备用阀芯(3)的油路A还通过截止阀(9)、破碎溢流阀(8)连接至液压油箱(1)。

2.如权利要求1所述的一种用于挖掘机多功能机具的液压回路，其特征在于：所述的多功能机具(7)包括破碎锤(701)、液压剪(702)，破碎锤(701)的供油P口、液压剪(702)的油缸大腔C通过工作装置管路(6)与油路A连接，破碎锤(701)的回油T口、液压剪(702)的油缸小腔D通过工作装置管路(6)与油路B连接。

3.如权利要求1所述的一种用于挖掘机多功能机具的液压回路，其特征在于：所述二位三通换向阀(5)中的1位通过管路直接与液压油箱(1)连接，二位三通换向阀(5)中的2位通过油路B与备用阀芯(3)连接。

4.如权利要求1所述的一种用于挖掘机多功能机具的液压回路，其特征在于：所述先导电磁阀(12)的X侧、Y侧分别与备用阀芯(3)的Xa先导侧、Xb先导侧对应连接。

5.如权利要求1所述的一种用于挖掘机多功能机具的液压回路，其特征在于：所述的截止阀(9)设置在破碎溢流阀(8)的前端进油侧，二位三通换向阀(5)设置在破碎溢流阀(8)的后端回油侧。

6.如权利要求1所述的一种用于挖掘机多功能机具的液压回路，其特征在于：所述的先导电磁阀(12)采用开关式电磁换向阀。