CN106050647B - 泵 - Google Patents

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Abstract

泵，包括：容纳外壳，其形成带有端壁和圆周壁的罐状容纳室；泵嵌件，其设置在容纳室内。其中，泵嵌件具有：转子；第一外壳部分和第二外壳部分，转子在它们之间环绕回转轴并相对于第一和第二外壳部分可旋转地设置；升降环，该升降环环绕转子并设置在第一外壳部分与第二外壳部分之间。其中，容纳外壳与第二外壳部分之间设置一个沿回转轴方向或在回转轴方向上有弹性的弹簧，其中，弹簧具有由金属特别是钢制成的弹簧结构，该弹簧结构将其主要的弹簧特性沿回转轴方向或在回转轴方向上赋予弹簧，以及其中，弹簧向着第二外壳部分基本上支承在一个区域内，该区域在回转轴的方向上与升降环轴向对中心设置，并由此将第二外壳部分压向升降环。

Description

泵
技术领域
本发明涉及一种泵，特别是用于液体例如像油的压唧泵。这种泵例如可以作为叶片泵或旋转滑阀真空泵、内或外齿轮泵、摆动滑阀泵或滚子叶片泵构成。这种泵特别适用于安装在运输工具内，例如像汽车内和/或用于汽车内消耗器的供给。消耗器例如可以是内燃机、传动机构，例如像转向器传动机构或自动变速器。第一方面涉及弹簧的支承，该弹簧在容纳外壳与安装在容纳外壳内的泵嵌件之间作用。第二方面涉及密封件与在容纳外壳与泵嵌件之间作用的弹簧的组合。第三方面涉及多冲程泵的压力室彼此的密封。但所称的每个方面不一定非得与一个或多个所称的其他方面或其进一步构成进行组合。
背景技术
WO 2013/185751 A1公开了一种所谓的插装泵，该泵具有一个泵组或一个泵嵌件，该泵嵌件或泵组基本上由一个转子、一个升降环、一个压力板、压紧销钉和一个弹簧件组成。转子可旋转容纳在压力板与侧板之间并由同样设置在压力板与侧板之间的升降环环绕。多个压紧销钉轴向固定压入压力板内并并贯穿侧板和升降环，确保压力板、侧板和升降环彼此抗扭和轴向固定。在压力板的背离转子的端面上，弹簧件固定在压力板上。泵嵌件装入罐状外壳内，其中，弹簧件支承在罐状外壳的底部或端壁上。外壳通过一个外壳盖封闭，该外壳盖将泵嵌件保持在其装入位置上。弹簧件利用两个弹簧簧片支承在也支承在压力板17的冷启动板上。泵具有设置在端壁与压力板之间的密封件，该密封件将第一压力室和第二压力室彼此密封，其中，压力室设置在端壁与压力板之间。密封件是一个与弹簧件分开的部分。
EP 0 415 089 A2介绍了一种具有一个固定环和一个整体固定在上面的密封环的轴向密封件。固定环由带挤压固定芯和略微弯曲表面的热塑性塑料组成，表面根据压缩的密封环和油压而被压向所要密封的间隙的壁。设置在罐状泵壳部分内的泵嵌件具有一个压力板，其中，轴向密封件设置在压力板与泵壳部分的端壁之间。与轴向密封件分开的阀门弹簧在泵壳部分的端壁与压力板之间作用。阀门弹簧通过一个阀门支承在压力板上。阀门同心，也就是在泵嵌件的转子回转轴区域内支承在压力板上。EP 0 415 089 A2示出具有一个轴向密封件或多个轴向密封件的结构，其中，一个轴向密封件或多个轴向密封件将压力侧区域的一个吸入侧区域密封。吸入侧区域和压力侧区域设置在端壁与压力板之间。
发明内容
第一方面的目的在于，尽可能避免泵盖和/或容纳外壳的端壁由于弹簧力产生的不利变形。第二方面的目的在于，使泵嵌件装入容纳外壳内的可安装性变得容易。第三方面的目的在于，提供一种节省空间的泵，该泵可以向不同的流体循环供应压力流体。
本发明从一种泵出发，该泵特别是压唧泵，例如像叶片泵或旋转滑阀真空泵或齿轮泵或摆动滑阀泵或滚子叶片泵。泵包括容纳外壳，该容纳外壳形成带端壁和圆周壁的罐状容纳室，泵还包括泵嵌件，该泵嵌件特别是作为可与容纳外壳分开管理的单元设置或安装在容纳室内。泵嵌件可以支承或定中心在罐状容纳室的圆周壁上并利用圆周壁形成至少一个在圆周上环绕的密封间隙。泵嵌件因此可以由圆周壁引导。
泵嵌件包括一个包围泵室的外壳。泵室内转子可以环绕回转轴相对于外壳旋转设置。泵可以包括转子和至少第一外壳部分特别是第一外壳盖以及第二外壳部分特别是第二外壳盖，在它们之间转子环绕回转轴相对于第一和第二外壳部分可旋转地设置。转子可以直接或间接以转矩传递的方式与泵轴连接或可以连接，例如像通过轴-套筒连接。如果泵轴相对于第一和第二外壳部分旋转，那么转子同时旋转。转子具有间隙(特别是导轨，例如像缝隙状的间隙或导轨)，里面可向回转轴径向运动特别是可推移地容纳输送件，例如像叶片、滑阀或滚子。输送件这样由转子容纳或支承，使它们与转子环绕其回转轴共同旋转。特别是每个输送件以唯一的平移自由度可推移地支承在其导轨上。
泵轴可以延伸穿过外壳并环绕回转轴可旋转地支承在外壳上，例如，利用第一段支承在第一外壳部分上且利用第二段支承在第二外壳部分上。在泵轴的第一段与第二段之间可以形成轴-套筒连接的外部结构。转子和泵轴可以借助例如直齿啮合的轴-套筒连接抗扭连接。轴-套筒连接具有带多个齿的内啮合和带多个齿且嵌入内啮合的外啮合。
第一外壳部分与第二外壳部分之间可以设置第三外壳部分，即升降环。该升降环通过其圆周环绕转子。升降环可以是一个与第一和第二外壳部分分开的部分。作为选择，升降环可以是第一外壳部分的由第一外壳部分形成的一段或第二外壳部分的由第二外壳部分形成的一段。如果升降环是第一或第二外壳部分的部分，那么第一外壳部分和/或第二外壳部分可以环绕(例如环形环绕)转子和特别是其输送件。
第一外壳部分、第二外壳部分和升降环包围并限制一个里面设置转子和输送件的泵室。径向在升降环与转子之间形成至少一个输送室，例如像双冲程泵中的第一输送室和第二输送室，其中，所述转子被可旋转地包围在第一与第二外壳部分之间。
相邻的输送件之间形成各自一个输送油腔，该输送油腔在圆周侧由升降环的内圆周面限制，在回转轴的方向上由第一外壳部分和第二外壳部分限制，并且其容积取决于转子环绕其回转轴的旋转位置而改变。泵具有大量输送件，并且因而具有特别是同等数量的在输送件之间形成的输送油腔。
在转子旋转时，输送件沿升降环的内圆周的轮廓滑动。轮廓特别是这样构成，即通过输送室运动的输送油腔由于转子旋转的容积首先变大并随后变小。在转子完整旋转一周时，输送件至少一次离开回转轴并向回转轴运动。泵例如可以双冲程，也就是构成为具有第一输送室和第二输送室，它们由输送件或输送油腔在旋转整圈时各自通过一次。也就是说，输送件在旋转完整一圈时交替两次路过回转轴并两次向回转轴运动。转子旋转期间，首先输送油腔的容积变大，随后这些输送油腔的容积变小。
泵或泵嵌件可以具有至少一个入口通道，其通入里面发生输送油腔容积变大的输送室区域内，并具有至少一个出口通道，其通入里面发生该输送油腔容积变小的输送室区域内。通过输送油腔的容积变大，至少一个入口通道作为吸入通道作用。通过容积变小，至少一个出口通道作为压力通道作用。单冲程泵例如可以具有一个入口通道和一个出口通道。双冲程泵例如可以具有用于第一和第二输送室的一个共同的入口通道和用于第一输送室的第一出口通道以及用于第二输送室且与第一出口通道分开的第二出口通道。在一种选择中，泵嵌件可以具有用于第一输送室的第一入口通道和用于第二输送室且与第一入口通道分开的第二入口通道，以及用于第一输送室的第一出口通道和用于第二输送室且与第一出口通道分开的第二出口通道或用于第一和第二输送室的一个共同的出口通道。利用通过第一输送室输送的流体，例如可以供给与利用通过第二输送室输送的流体不同的或相同的消耗器。在供给不同的消耗器时，第一出口通道与第二出口通道之间或第一出口通道通入的第一压力室与第二出口通道通入的第二压力室之间可以存在不同的压力水平。输送件和/或转子与第一外壳部分和第二外壳部分形成各自一个压力间隙。至少一个入口通道可与流体储备容器，例如像油箱连接，特别是流动连接。例如，至少一个吸入通道可以通入一个吸入室，该吸入室例如可以在容纳外壳与泵嵌件之间形成，特别是在容纳外壳的圆周壁与泵嵌件，例如像升降环之间形成。至少一个出口通道可与至少一个流体消耗器连接，例如像与传动机构流动连接。
泵嵌件可以具有至少一个定位件，该定位件将第二外壳部分就其环绕回转轴的角位置来说相对于第一外壳部分定位。至少一个定位件可以由第一外壳部分形成，特别是整体或单一构成。作为选择，至少一个定位件可以作为与第一外壳部分分开的部分形成，该部分固定在第一外壳部分内。例如，定位件可以拧入或压入，也就是形锁合和/或力锁合地固定在第一外壳部分内。作为选择或附加，至少一个定位件可以材料锁合地固定在第一外壳部分内，例如像粘接、钎焊或焊接。第一外壳部分可以使每个定位件具有一个孔，定位件的一个末端插入孔内并由此固定在第一外壳部分内。例如，可以提供两个、三个、四个或更多的定位件。
至少一个定位件可以特别是销钉形或圆柱体。例如，定位件的与被固定的末端相对的末端可以具有与被固定的末端相同的外径。
第二外壳部分和特别是还有升降环可以环绕回转轴防扭地支承在至少一个定位件上。至少一个定位件可以通过第二外壳部分每个定位件所具有的间隙，例如像通过孔或贯通孔延伸。至少一个定位件例如可以延伸穿过升降环的间隙，该间隙例如可以作为孔、长孔或类似物构成。
特别是至少一个定位件可以利用其与固定在第一外壳部分内的末端相对的末端从第二外壳部分中突出，特别是从第二外壳部分的端面突出，该端面与对着转子或对着容纳外壳的端壁相对。
泵或泵嵌件可以具有弹簧，该弹簧例如支承在第二外壳部分和容纳外壳的底部或端壁上。容纳外壳可以如所述那样为罐状。容纳外壳的圆周壁可以环绕转子的回转轴延伸。端壁端面上设置圆周壁，从而容纳外壳为罐状。在端壁与泵嵌件之间张紧的弹簧力求将泵嵌件，特别是第二外壳部分，压离容纳外壳的端壁。
例如通过盖或轴向保险件阻止泵嵌件从容纳外壳中脱落，其中，在装入时张紧的弹簧将泵嵌件特别是第一外壳部分压向轴向保险件或盖，其中，轴向保险件或盖阻止弹簧松弛。轴向保险件例如可以为环形并装入一个在容纳外壳的最好圆柱体的圆周上形成的环形槽内。轴向保险件可以由至少部分或完全封闭开口的盖形成。
在泵嵌件与端壁之间张紧的弹簧向第二外壳部分施加背离端壁且特别是沿端壁，也就是在转子回转轴方向上作用的力，该第二外壳部分由此被压向升降环，其中，升降环被压向第一外壳部分。盖或轴向保险件形成为此的支座。通过弹簧力，升降环相关于第一和第二外壳部分被轴向密封，由此在泵启动时，可以在单个输送室或这些输送室内构成压力。
弹簧可以特别是防丢失地固定在泵嵌件上，特别是固定在至少一个定位件或第二外壳部分上。弹簧例如可与定位件或第二外壳部分形锁合，特别是迅动或力锁合连接，从而弹簧保持在至少一个定位件上或第二外壳部分上并优选可以支承在第二外壳部分上。优选弹簧环绕回转轴防扭地，特别是形锁合和/或力锁合地固定在至少一个定位件上或第二外壳部分上。弹簧可具有或形成至少一个固定件，特别是在支承段的区域上或区域内，弹簧利用该支承段支承在第二外壳部分上或支承在间接或直接支承在第二外壳部分上的一个部分上。例如，至少一个固定件可以作为支承段使用或每个支承段具有一个固定件。借助固定件，弹簧可以固定或被固定在至少一个定位件上或第二外壳部分上。固定件(该固定件例如与分配给它的定位件形锁合连接)可与定位件迅动。
至少一个定位件可以具有间隙，例如像在其圆周上的环形槽，间隙里面嵌入弹簧的至少一个固定件。这种类型的环形槽可以作为凹口构成。例如，至少一个固定件可以限动片形或止动环形地构成，类似按照DIN 6799的轴限动片或按照DIN 471的轴止动环，特别是区别在于，所述至少一个固定件由弹簧形成，即，可以在支承段上成型。
在可选择的实施方式中，保险件，特别是例如按照DIN 6799构成的限动片或按照DIN 471构成的止动环实际上可以是片或环，也就是不是在弹簧上成型，并且例如仅用于使第二外壳部分不可在轴向上从定位件上取下。在这种实施方式中，弹簧固定在第二外壳部分上或保险件上或包围在保险件与第二外壳部分之间，其中，弹簧的固定件可以插接在定位件上。在可选择的实施方式中，定位件例如装有一个头部，其中，第二外壳部分包围在第一外壳部分与头部之间，从而防止第二外壳部分被从第一外壳部分或定位件上拉下。在这些实施方式中，弹簧固定在第二外壳部分上或头部上或包围在头部与第二外壳部分之间，其中，弹簧的固定件可以插接在定位件上。
在其他的实施方式中，间隙可以是在圆柱体或销钉形定位件的圆周上延伸的环形槽，其具有沿定位件的纵轴线延伸的宽度，该宽度的尺寸设定为，使弹簧的固定件以沿纵轴线的间隙容纳在环形槽内。由此可以确保弹簧的支承段或固定段支承在第二外壳部分上，而不是环形槽的槽侧壁上。
在弹簧固定在第二外壳部分上的实施方式中，第二外壳部分可以在内圆周面或外圆周面上具有环绕转子的回转轴至少部分或完全环绕的槽，该槽向内或向外敞开，其中，弹簧，也就是弹簧的一个或多个段，在第二外壳部分上固定在槽内，特别是由槽包围。槽宽略大于弹簧为固定而设置在槽内的段的厚度。例如，弹簧为嵌入槽内侧面可以弹性压缩，其中，弹簧直接在槽附近定位并随后松开。通过弹簧的弹性，该弹簧重新恢复其本来的形状，由此弹簧或其段在槽内定位且弹簧防丢失地固定在第二外壳部分上。弹簧例如在松弛状态下可以具有形成所述段的椭圆形状或突起部位，其中，环绕的槽或环形槽环形地环绕回转轴延伸。
泵可以具有泵轴，该泵轴与转子抗扭地连接并可环绕回转轴旋转。泵轴可以可旋转地支承在至少第一外壳部分内。作为附加，泵轴可旋转地支承在第二外壳部分内，特别是盲孔形的间隙内或贯通的间隙内，特别是通过第二外壳部分的孔内。盲孔形间隙的优点是，泵室对第二外壳部分的背离泵室的端面密封。贯通间隙的优点是，它简单加工并保证更高的稳定性。单个或多个轴承可以是滑动轴承或滚动轴承。
泵轴可以具有一种结构，特别是用于与转子进行轴-套筒连接的外啮合。结构的直径可以大于第一外壳部分和/或第二外壳部分或轴承的内径。该结构因此沿第一外壳部分与第二外壳部分之间，也就是在回转轴的方向上被包围。由此使得轴不会被从安装完成的泵嵌件中拉出。
特别是第一外壳部分、第二外壳部分、升降环、转子、输送件、定位件、弹簧和泵轴可以基本上形成可以作为单元操作的泵嵌件。通过弹簧固定在至少一个定位件上，可以避免泵嵌件彼此分开。弹簧的固定段和/或与弹簧分开的保险件实现轴向的轴保险，从而泵嵌件不会彼此分开。
通过简单地操作泵嵌件，该泵嵌件可以容纳在例如由汽车的变速箱形成的容纳外壳内或例如通过容纳外壳的与端壁相对的开口而装入容纳外壳内。
在其他实施方式中，第二外壳部分与容纳外壳特别是圆周壁之间可以设置(第二)密封件，特别是密封环，该密封环基本上在端壁与第二外壳部分之间形成，与在圆周壁与第一外壳部分和/或升降环之间形成的吸入室相关进行密封。例如，压力室可以借助至少一个出口通道与至少一个输送室连接。
第一外壳部分与容纳外壳特别是圆周壁之间可以设置(第一)密封件，特别是密封环，其中，吸入室设置在第一与第二密封件之间。第一密封件可以实现吸入室向外或向容纳外壳的开口的密封。
通过至少一个压力室设置在端壁与第二外壳部分之间，第二外壳壁如同活塞一样作用，它在压力室内压力增高时提高沿或在回转轴的方向上作用于轴向保险件或盖的力并因此也密封相互压紧泵嵌件的部分，特别是第一外壳部分、第二外壳部分和升降环，而且在输送压力增加的情况下伴随提高的力和特别是附加预张紧弹簧的力。
按照第一方面，在容纳外壳与第二外壳部分之间弹性设置的特别是向第二外壳部分张紧的弹簧基本上支承在一个区域内，该区域在转子回转轴的方向上与升降环轴向对中心设置，并由此，也就是通过与升降环对中心支承，将第二外壳部分压向升降环。对中心的意思是说，升降环的壁的虚拟轴向延长沿或在回转轴的方向上。在WO 2013/185751 A1中，弹簧件利用其两个弹簧片支承在冷启动板上并处于与升降环轴向对中心之外的一个区域内，即升降环内轮廓的内部。通过弹簧支承的区域与升降环之间的径向距离产生一种力矩，导致盖虽然仅轻微的变形，但由此必然增加了转子在盖上的摩擦或有选择地密封间隙比较大地形成，由此降低了泵的效率。在EP 0 415 089 A2中，阀门弹簧通过阀门支承在压力板上，其中，该区域同样处于升降环内部尺寸内，由此同样会导致盖的轻微变形。按照第一方面的支承防止这种变形，由此提高泵的效率。
特别是弹簧具有金属的，特别是钢或弹簧钢的弹簧结构，其中，该金属的弹簧结构将其主要的弹簧特性沿或在回转轴方向上赋予弹簧。这是指弹簧可以例如利用同样具有弹簧特性的其他材料涂层或压力注塑包封，虽然这种弹簧特性与金属的弹簧结构相比可以忽略。
弹簧可以间接或直接支承在第二外壳部分上。例如，第二外壳部分与弹簧之间可以设置一个中间件，其中，弹簧支承在中间件上。特别是中间件可以支承在第二外壳部分上，最好同样支承在一个在回转轴的方向上与升降环轴向对中心设置的区域内。
中间件例如可以具有或是所谓的冷启动板或板状结构，例如像打孔(金属)板或筛子结构。中间件例如可以包围或设置在弹簧与第二外壳部分之间和/或保持或固定在至少一个定位件上，例如像固定在具有间隙或孔的那个定位件上，相关的定位件通过该间隙或孔延伸。中间件可以具有至少一个带筛子形结构的区域或至少一个打孔的区域，例如像唯一的、两个或更多的这种区域。中间件特别是这样设置，使至少一个区域由从至少一个输送室输送的液体通流。由于通流时通过至少一个区域引起的(尽管例如很小的)流动阻力，入流侧(也就是中间件的由来自至少一个输送室的液体入流的面上)的压力上升。
在中间件的入流侧，泵嵌件特别是第二外壳部分具有至少一个连接通道，该连接通道向下叶片室供应从至少一个输送室输送的液体，所述下叶片室也就是在叶片导入的缝隙内形成且径向在各自叶片的末端与各自缝隙的底部之间延伸的室。通过中间件通流的区域产生的速滞压力使叶片在冷启动时更快的排出并因此总体上实现通过泵的更快的压力构成。作为对筛子形或打孔结构的选择或附加，中间件和/或中间件例如可以柔性支承在上面的弹簧可以这样灵活地柔性构成，使中间件在达到极限压力时至少部分从第二外壳部分抬起，由此来自输送室的液体可以流动通过在中间件与第二外壳部分之间由此形成的间隙。
例如弹簧，特别是利用其朝向容纳外壳或端壁的末端，基本上支承在容纳外壳上特别是端壁上的一个区域内，该区域在回转轴的方向上与升降环轴向对中心设置。在这种情况下的优点是，可以避免端壁由于弹簧力的变形。另一优点是，弹簧特别是环形环绕的截面具有比较大的直径，特别是基本至少为升降环的内径或最小内径。由此具有优点地实现，由弹簧环绕的截面相当大并因此提供的可能性是，在第二外壳部分与容纳外壳的端壁之间密封设置特别是环形的密封件，特别是轴向密封件，以便例如相对于第一压力室密封第二压力室。据此在第二外壳部分与容纳外壳的端壁之间可以设置一个密封元件，该密封元件特别是环形环绕压力室。特别是弹簧可以是环形并至少部分环绕压力室，特别是第一压力室，该第一压力室通过由第二外壳部分形成的出口通道特别是第一出口通道与输送室特别是第一输送室连接。特别是弹簧可以设置在第一压力室内。
特别是这里也称为密封元件的密封件可以环形环绕第二压力室，其中，在容纳外壳的端壁与第二外壳部分之间形成的第一压力室借助密封元件相对于第二压力室密封。正如已经提到的那样，第一压力室通过第一输送线路可与其他的流体消耗器连接，第二压力室通过与第一输送线路分开的第二输送线路与流体消耗器连接。作为选择，可以通过分开的输送线路，即第一输送线路和第二输送线路，向一个或多个共同的流体消耗器供给来自第一压力室和第二压力室的流体。
设置在端壁与第二外壳部分之间的弹簧例如可以是波纹环弹簧、多波纹弹簧片、软管状或凸面弹簧、槽环弹簧、(金属)C形环或(金属)O形环。
多波纹的弹簧片可以具有由金属特别是钢制成的弹簧结构，或者由该弹簧结构组成，其中，弹簧结构由形成特别是封闭环的平面或圆形材料形成。弹簧至少在无负荷的状态下在环的圆周方向上形成波纹，也就是说，是波纹形或具有多个波纹，特别是具有多个波底和波峰。波纹高度沿或在回转轴的方向上或基本上垂直或正交延伸到通过环形弹簧结构展开的平面上。多波纹弹簧的优点是，它可以非常节省空间地使用。
波纹弹簧可以具有一种由平面或圆形材料形成的弹簧结构，或由这种弹簧结构组成，这种弹簧结构螺旋形环绕弹簧纵轴线沿圆周方向缠绕，其中，弹簧结构切向上形成波纹或具有多个波纹，也就是多个波峰和波底。弹簧结构可以部分、完全或多重环绕弹簧纵轴线缠绕，特别是以基本波纹形的螺旋形。相邻的匝可以利用其波峰和波底保持对接或相互固定。也就是说，一匝利用其波峰紧贴在下匝的波底上。弹簧结构可以具有头匝和/或末匝，其中，头匝和/或末匝基本上平面环绕弹簧纵轴线延伸。弹簧利用头匝和/或末匝可以支承在端壁上和/或间接或直接支承在第二外壳部分上。通过头匝和末匝产生更好的紧贴，也就是将弹簧力更平面地分配到弹簧支承的部分上。弹簧纵轴线平行于回转轴或处于回转轴上。例如，头匝可以具有用于固定在定位件上的固定件。
(金属)C形环或(金属)O形环为环形。弹簧结构至少分段地在弹簧纵轴线的圆周上延伸。弹簧纵轴线垂直或正交处于环展开的平面上。弹簧纵轴线与转子的回转轴基本上平行或处于转子的旋转轴上。环可以在其圆周上是平面的或基本上不形成波纹。弹簧结构在(金属)C形环中垂直于切向的截面上为C形，也就是具有敞开的轮廓，而在(金属)O形环中为O形，也就是具有封闭的轮廓。具有C或O环形弹簧结构的相邻段之间，可以形成各自一个用于固定在定位件上的固定件。这里所称的弹簧可以具有用于多个定位件的多个固定件。
在本发明的第二方面，在端壁与第二外壳部分之间设置一个环形密封元件(密封件或轴向密封件)，特别是普通的或/和第一方面所描述的密封元件，该密封元件包围在端壁与第二外壳部分之间形成的压力室，特别是第二压力室，其中，压力室通过出口通道与在转子与升降环之间形成的输送室连接。弹簧具有由金属特别是弹簧钢制成的弹簧结构，这种弹簧结构将其主要的弹簧特性赋予弹簧，其中，弹簧结构上固定特别是防丢失地固定环形的密封元件。因此弹簧和密封元件可以形成一个可以作为单元操作的单元或一体化的单元。例如，在将弹簧固定在第二外壳部分或至少一个定位件上时，密封元件同样设置在第二外壳部分上为密封元件所具有的部位上。在这种情况下的优点是，弹簧和密封元件可以一个操作步骤固定在泵嵌件上。此外具有优点地实现在将泵嵌件装入容纳外壳内时密封元件固定且不会滑脱或脱落。因此使泵嵌件安装到容纳外壳内变得容易。密封元件可以例如通过压力注塑包封或压力注塑而固定在弹簧或弹簧结构上。作为选择，称为密封元件的密封件可以例如通过插接而形锁合地固定在弹簧结构上，或例如通过夹紧而力锁合地固定在弹簧结构上。
弹簧结构例如可以具有一个附加的环形段，该段是密封元件的部分并利用密封材料例如像聚合物或弹性体压力注塑包封或涂层。附加的环形段用作支承结构，防止密封元件的密封材料由于第一压力室与第二压力室之间的压差而挤压出来或间隙挤压。
弹簧结构可以具有另一环形段，该段同样由所述密封材料压力注塑包封或涂层。该另一附加的环形段可以环形环绕转子的回转轴，特别如果该泵轴延伸通过第二外壳部分的话，环绕泵轴，以便相关于泵轴密封第一压力室和/或第二压力室。
环绕第二压力室的密封件或密封元件最好与转子的回转轴偏心设置，特别是在至少部分环绕第一压力室的环形弹簧与泵轴之间的区域内或者在回转轴的方向上与泵轴轴向对中心设置的区域内。
在第三方面，在端壁与第二外壳部分之间形成第一压力室和第二压力室，正如上面已经介绍的那样。端壁与第二外壳部分之间设置一个环形密封元件，正如已经介绍的那样，该密封元件包围第二压力室并相关于第一压力室密封。第一压力室通过第一出口通道与在转子与升降环之间形成的第一输送室连接，以及第二压力室通过第二出口通道与在转子与升降环之间形成的第二输送室连接。由此可以如上所述通过单独的输送线路向不同或全部消耗器供给流体，其中，第一和第二压力室内可以构成不同的压力。
附图说明
下面借助多个实施例和实施方式对本发明，特别是还有方面进行说明。一个方面的进一步构成也可以进一步构成其他方面，但不一定非得由其他方面的核心思路使用。本发明特别优选的实施方式借助附图进行说明。在此方面所公开的特征单独并以任意的特征组合具有优点地进一步构成本发明的主题。其中：
图1示出穿过转子回转轴的截面图的一部分，其中，示出泵嵌件装入容纳外壳内；
图2示出图1的泵嵌件穿过回转轴的截面图；
图3示出图2泵嵌件的透视图；
图4和5示出泵组件弹簧的实施方式；
图6示出泵组件弹簧的另一实施方式；
图7示出具有一个O环形截面的泵组件弹簧的一种实施方式；
图8示出具有一个C环形截面的泵组件弹簧的一种实施方式；
图9示出设置在泵组件与容纳外壳之间的密封件的一种实施方式；
图10示出密封件的另一种实施方式；
图11示出密封件的另一种实施方式；
图12示出密封件的另一种实施方式；
图13示出密封件的另一种实施方式；
图14示出密封件的另一种实施方式；
图15示出密封件的另一种实施方式；
图16示出密封件的另一种实施方式；
图17示出沿转子回转轴截面的泵嵌件，其中，泵嵌件具有一个与密封件组合的弹簧；
图18示出图17泵嵌件的透视图；
图19示出与密封件组合的弹簧的图示；以及
图20示出转子区域内泵嵌件的示范性截面。
具体实施方式
图2、3、17和18示出可以装入容纳外壳内的泵嵌件，如图1所示。泵，特别是泵嵌件1包括一个在不同实施方式中示出的弹簧5。泵或泵嵌件1可以具有一个设置在容纳外壳20的端壁20c与第二外壳部分3之间的密封件9，特别是轴向密封件。密封件9在不同的实施方式中部分与弹簧5组合示出。
泵或泵嵌件1具有转子4，该转子通过轴-套筒连接30与泵轴10抗扭连接。转子4具有作为引导件使用的特别是缝隙状的间隙。为每个间隙分配一个输送件13，特别是叶片。叶片13可在其间隙上径向地移动或者从转子4的回转轴D向外及向转子4的回转轴D移动，特别是以唯一的移动自由度来回移动地引导，例如从图20可看出的那样。叶片13与转子4共同旋转。泵1具有环形的外壳部分，即升降环12。升降环12包围在第一外壳部分2与第二外壳部分3之间且相关于第一和第二外壳部分2、3抗扭。由升降环12的内圆周环绕且轴向由第一和第二外壳部分2、3限制的环形环绕泵轴10延伸的室也可以称为泵室26。转子4和叶片13设置在泵室26内。
正如从图20最佳看出的那样，径向在转子4与升降环12之间形成至少一个输送室27、28。这里所示的实施方式包括两个输送室27、28，即第一输送室27和第二输送室28(图20)。
相邻的叶片13之间形成各自一个输送油腔29，其容积取决于转子4环绕其回转轴D的旋转位置而改变。因为泵具有多个叶片13，所以泵也相应具有多个输送油腔29。多个输送油腔29处于每个输送室27、28内。
叶片13和转子4利用第一外壳部分2形成第一密封间隙并利用第二外壳部分3形成第二密封间隙。
升降环12和/或叶片13可以磁化，从而特别是即使在转子4不旋转的情况下，叶片13也由于磁力而紧贴在升降环12的内圆周面上。这一点允许在启动或冷启动时，也就是在泵轴10开始旋转的情况下提前构成压力。作为选择或附加，叶片13由于转子旋转时的离心力可以向外，也就是从转子4的回转轴向外被压向升降环12的内圆周面。多个叶片13或每个叶片13与升降环12的内圆周面形成第三密封间隙。
升降环12的内圆周面所具有的轮廓使叶片13在转子4转完一整圈时至少移出一次(输送油腔29的容积变大)和移入一次(输送油腔29的容积变小)。实施例中所示的泵是双冲程的，也就是具有两个输送室27、28，其中，如果每个输送室27、28的叶片13借助转子4的旋转运动通过输送室27、28，它们移出一次和移入一次。因此使叶片13在转子4转完一整圈时移出、移入、移出和重新移入，或换种表达方式，两次移出和两次移入。相邻的叶片13之间形成各自一个输送油腔29，其容积通过限制该输送油腔29的叶片13的移出和移入而变大或变小，即，取决于升降环12内圆周面的轮廓。
正如特别是从图3所看到的那样，泵嵌件1具有第一出口通道3b和第二出口通道3c，其中，第一出口通道3b通入第一压力室23b和第一输送室27(图20)内并因此第一输送室27和第一压力室23b以液体输送的方式相互连接。第二出口通道3c通入第二输送室28和第二压力室23c内，由此它将第二输送室28(图20)和第二压力室23c以液体输送的方式连接。第一和第二出口通道3b、3c各自通入其各自输送室27、28的区域内，在该区域内，在转子4旋转期间输送油腔29的容积变小。由此通过出口通道3b、3c压出处于输送油腔29内的流体，例如像油。
泵嵌件1具有第一入口通道2b和第二入口通道2c，其中，第一入口通道2b通入第一输送室27和吸入室24内并因此将第一输送室27和吸入室24以液体输送的方式连接，以及其中，第二入口通道2c通入第二输送室28和吸入室24内并因此将第二输送室28和吸入室24以液体输送的方式连接。第一和第二入口通道2b、2c各自通入其各自输送室27、28的区域内，在该区域内，在转子4旋转期间输送油腔29的容积变大。由此使流体通过第一和第二入口通道2b、2c输送到或吸入变大的输送油腔29内。
在转子4旋转时，流体特别是液体通过通道2b、2c被吸入变大的输送油腔29并一直运送到出口通道3b、3c通入的区域内，其中，流体从然后变小的输送油腔29通过第一出口通道3b或第二出口通道3c排出。
泵嵌件1包括至少一个定位件6，在所示的实施例中包括两个定位件6。定位件6为销钉或销钉形。定位件6固定在第一外壳部分2内。第一外壳部分2具有盲孔2a，销钉形的定位件6利用第一末端压入该盲孔内。
销钉形的定位件6将第二外壳部分3和升降环12就其环绕回转轴D的角位置来说相对于第一外壳部分2定位。第二外壳部分3和升降环12具有间隙、穿孔、孔或最好带径向延伸的长孔，定位件6通过它们延伸。在所示的实施例中，升降环12为此具有用于第一定位件6的孔12a和用于第二定位件6的另一个孔12a。第二外壳部分3具有一个贯通孔，定位件6通过其延伸。定位件6利用其销钉形的第二末端从背离泵室26的端面凸起。定位件6的这个凸起段具有间隙，例如像环形槽6a或至少一部分在定位件6的圆周上延伸的环形槽。在间隙6a内设置弹簧5的保险件或固定件5a，该件特别是力锁合和/或形锁合地固定在定位件6上或环形槽6a内。固定件5a防止第一外壳部分2、第二外壳部分3和升降环12轴向彼此分离，或换句话说，防止第二外壳部分3和升降环12从定位件6取下。由此弹簧5也防丢失地固定在泵嵌件1上，特别是定位件6上。
泵轴10特别是借助各自一个滑动轴承可旋转地支承在第一和第二外壳部分2、3上。作为对两端支承泵轴10的选择，特别是在泵嵌件1双冲程的情况下，该泵轴无第二外壳部分3内的支承或仅有第一外壳部分2内的支承就足够，也就是说，具有两个例如关于回转轴D相对的输送室27、28。通过输送室27、28内的压力引起的垂直于回转轴D的力结果可以大致消除。
在泵轴10的可旋转地支承在第二外壳部分3内的段与泵轴10的可旋转地支承在第一外壳部分2上的段之间，在泵轴10上形成一个外部结构，例如像外啮合，它与相应的内部结构，特别是转子4的内啮合形成锁合嵌接，以形成轴-套筒连接30。泵轴10的外部结构的外径大于泵轴10的支承在第一外壳部分2和/或第二外壳部分3内的段的直径。泵轴10轴向固定地设置在第一与第二外壳部分2、3之间，也就是说，泵轴10基本上不能沿或在回转轴D的方向上沿两个方向移动。为此，第一外壳部分2和第二外壳部分3的支承泵轴10的段的直径小于泵轴10的外部结构的外径。
第一外壳部分2在其背离泵室26的端面上具有一个里面设置轴密封件11的环形凹处，轴密封件抗扭地固定在第一外壳部分2上并与泵轴10形成一个密封间隙。轴密封件11将泵室26向外密封。
泵轴10的与设置在弹簧5的区域内的末端相对的末端具有带传动轮特别是齿轮21特别是链轮的用于轴-套筒连接30的外部轮廓。齿轮21抗扭地处于泵轴10上。齿轮21可以通过链条传动，该链条再由例如可与例如汽车的发动机连接的曲轴或其他轴传动。齿轮21为将其固定在泵轴10上例如具有内螺纹，齿轮为防止泵轴10沉降而利用该内螺纹与泵轴10的外螺纹旋接。防扭转地处于泵轴10上的防扭件防止齿轮21意外松开。作为选择，传动轮21可以借助压紧连接或其他连接类型与泵轴10连接或固定在其上。
泵嵌件1在所示的实施例中装入例如罐状的容纳外壳20内，例如像外壳罐内(图1)。容纳外壳20具有在圆周侧环绕其中所示的泵嵌件1的圆周壁20d。此外，容纳外壳20具有一个与圆周壁20d整体连接的端壁20c，其中，弹簧5特别是轴向地，也就是在回转轴D的方向上支承在端壁20c上。
泵嵌件1这样保持在端壁20c与轴向保险件例如像螺栓、轴向保险环或盖之间，使弹簧5张紧或保留，特别是以压力张紧或保留。特别是轴向保险件可以紧贴在第一外壳部分2上和/或第一外壳部分2可以沿或在回转轴D方向上防移动地保持在容纳外壳20上。
在端壁20c与第二密封件8之间形成第一压力室23b，该第二密封件设置在第二外壳部分3的外圆周上形成的环形槽中且与圆周壁20d形成密封间隙，该第一压力室内被输送由泵输送的流体(液体)。压力室23b再借助通道(未示出)与流体消耗器例如像润滑剂消耗器，特别是变速器连接。端壁20c与第二外壳部分3之间设置一个环形密封件9，其环形环绕第二压力室23c并将其关于第一压力室23b密封。密封件9因此形成第一压力室23b和第二压力室23c的一个壁。由泵输送的流体被输送到第二压力室23c内。第二压力室23c再借助一个通道(未示出)与一个流体消耗器，例如像润滑剂消耗器连接。
密封件9设置在密封槽内或第二外壳部分3的密封凹处内，该密封凹处环形环绕第二出口通道3c的末端，其中，槽底或凹处底形成密封件9的密封面。槽或凹处环形环绕密封件的壁与端壁20c具有一距离，该距离小于密封件9的高度，特别是小于下面还要进一步介绍的第一环9a的高度。通过第一环9a特别是其材料或/和壁与端壁20c之间较小的间隙宽度，防止密封件9的间隙挤压。通过密封件9内的支承结构也可以避免间隙挤压。
在第二密封件8与第一密封件7之间形成吸入室24，该第一密封件设置于在第一外壳部分2的外圆周上设置的环形槽内并与圆周壁形成密封间隙，流体从该吸入室通过第一输送室27和第二输送室28输送到第一压力室23b或第二压力室23c内。吸入室24例如可以借助一个通道与流体的储存容器连接，例如由消耗器消耗的流体可以在该储存容器内回流。在输送流体时，随着转速的上升，压力室23b、23c内的压力提高，由此第二外壳部分3作为对弹簧预张紧力的附加将升降环12固定夹紧在第一与第二外壳部分2、3之间。由此第一和第二外壳部分2、3和升降环12彼此密封。轴向保险件与第一外壳部分2之间的连接这样强地构成，使其可以抗住如通过压力室23b、23c内的压力产生的对轴向保险件的轴向力，也就是不松开。在所示的实施例中，轴向保险件是外壳盖，其固定在容纳外壳20上且其上面轴向支承第一外壳部分2。
作为弹簧5例如考虑依据目的设计的波纹环弹簧、多波纹弹簧片、软管状或凸面弹簧、槽环弹簧、金属O形环或金属C形环。只要弹簧5固定在定位件6上，弹簧就可以具有将其固定在定位件6上的固定件5a。
图4示出作为波纹环弹簧构成的弹簧5的第一实施方式。波纹环弹簧5具有一种环形的弹簧结构5b，该弹簧结构在其圆周上形成波纹，也就是说，具有多个波纹，也就是波峰和波底。波峰例如可以紧贴在端壁20c上且波底可以紧贴在第二外壳部分3上。波纹高度大致平行于回转轴D延伸。弹簧5由平面材料制造，特别是冲压。弹簧5在其圆周上具有多个这里为两个固定件5a，用于向内圆周敞开的间隙构成，它们可以设置在定位件6的环形槽6a内。弹簧5平面材料的厚度小于环形槽6a的槽宽。图5中的弹簧5就此而言与图4中的弹簧5相同。图4中的弹簧5附加在其内圆周上具有多个向内伸出的凸起部。由此在变形的情况下，弹簧中的应力分布相当，或者说，弹簧预张力和弹簧率匹配要求。
图6的弹簧5基本上与图5的实施方式相应，其中，图6的弹簧结构5b比图5的实施方式具有更多的波纹，也就是说，更强烈地形成波纹。此外，弹簧结构5b具有一个定位件5e，其可以嵌入第二外壳部分3的相应间隙内，以便将弹簧5位置正确地固定在固定件6上。
图7示出一个环形的弹簧5，该弹簧在其圆周上具有多个管状段5f，在该实施例中具有两个管状段5f。相邻的管状段5f之间设置一个固定件5a和特别是一个里面形成固定件5a的平面段5g。固定件5a是一个向环的内圆周敞开的间隙。平面段5g的厚度小于定位件6的环形槽6a的槽宽。平面段5g可以通过一个此前贯通的管状段5f的压缩和弹性变形形成。在所示的实施例中，存在两个固定件5a并因此有两个平面段5g。此外，弹簧5具有两个管状段5f，它们在其末端上各自通过一个具有固定件5a的平面段5g连接。
图8的实施方式示出一个弹簧5，该弹簧与图7的弹簧相同，例外的是管状段5f的构成。图8的实施方式即取代管状段5f具有C形段5h。其他方面参照图7的实施方式。C形段5h具有各自一个截面上敞开的轮廓，即一个在环形弹簧结构的圆周特别是内圆周上延伸的缝隙。
图4–8的弹簧5或弹簧结构5b最好由金属，特别是弹簧钢形成。作为附加，弹簧5可以涂层或压力注塑包封，特别是利用塑料，例如像聚合物或弹性体材料或热塑性材料或例如利用油漆。
图9示出一种环形密封件9，该密封件包括由第一材料制成的第一密封环9a和由第二材料制成的第二密封环9b。第一环9a和第二环9b可以一体或整体地相互特别是材料锁合连接。第一环9a用于稳定环形密封件9，其中，第二环9b主要用于确保密封功能。原则上这里可以参阅EP 0 417 089A2，里面介绍了这种一体化的密封环。作为第一环9a的材料适用塑料，特别是热塑性的塑料或可以选取具有必要特性的热塑性塑料。特别适用聚四氟乙烯(PTFE)，其芯强度通过加入纤维，例如玻璃纤维可以进一步提高，从而轴向密封件承受增加的压力。此外考虑乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)作为第一环的材料，尤其是这种材料可以良好加工。聚对苯二甲酸酯也非常适用于所具有的目的，因为它可以使密封环良好地硫化。此外，有或没有玻璃纤维填充物的聚酰胺也适用于所具有的目的。第二环9b最好由塑料，特别是弹性体的或橡胶弹性的材料或弹性体组成，其最好可以良好硫化，不扯裂且没有高的应力集中敏感性。所列举的材料或原料也特别适用，但不仅适用于图10、11、15和16中的实施方式，而且例如可以用于本申请书中所示或所介绍的所有实施方式。
在图9中，第一环9a在其圆周上具有V形的槽。槽内设置一个与该槽形状配合且通过第二环形成的配合件，该配合件在槽内与第一环9a连接，特别是硫化或粘接。
在图10中，第一环9a同样具有一个V形的在第一环9a的圆周上延伸的槽，第二环9b是一个具有圆形截面的O形环。第二环9b同样设置在V形槽内并在里面特别是材料锁合地与第一环9a连接。在图11的实施例中，第一环9a具有靠近第二环9b的平面，O环形的第二环9b置于该平面上且第二环9b材料锁合地固定在该平面上。
图15示出第一环9a，它在其环形圆周上环绕地具有一个台阶，台阶内容纳作为O形环构成的第二环9b。第二环9b与第一环9a材料锁合地连接。作为选择，第二环9b松弛装入第一环9a内，特别是台阶形的段内。
密封件的与由第二环9b形成的端侧末端相对的端侧末端具有至少一个在第一环9a的环形圆周上环绕的槽。该槽由第一环绕的特别是内部的槽壁9c和第二环绕的特别是外部的槽壁9d包围。
第一槽壁9c在圆周上贯通并密封支承在其密封面上，由此第一压力室23b相对于第二压力室23c密封。第二槽壁9d在其圆周上具有多个间隙，这些间隙使第二槽壁9d液体通流，由此仅第一槽壁9c密封。第二槽壁9d用于将密封件支承在密封面上，以便使密封件9不翻转。
作为选择，第二槽壁9d可以在圆周上贯通且第一槽壁9c可以具有多个间隙，其中，上述内容可以合理地转移到这种实施方式上。因此第二槽壁9d首先用于密封，第一槽壁9c首先用于支承。
图16示出一种密封件9，该密封件仅由一个环组成，例如根据第一压力室23b与第二压力室23b之间预计的压差，由用于上面所称第一环9a或上面所称第二环9b的材料制成。密封件的端侧末端具有密封唇，该密封唇具有倾斜的内面，该内面这样倾斜，使第二压力室23c内的内部压力向密封唇施加的力至少利用一力分量压向第二外壳部分3或端壁20c的密封面。内圆周上设置大量例如沿密封件9的高度或在回转轴D方向上延伸的间隙，这些间隙例如向内圆周敞开，以确保即使密封唇在泵嵌件1安装在容纳外壳20内的状态下变形，密封唇也能加载来自第二压力室23c的压力流，以便将其压向例如由第二外壳部分3形成的其密封面。密封件9与密封唇相对的端面可以是平坦或平面的或如图15中那样构成。
图12示出一种环形密封件9，该密封件具有由上面所称第一材料(作为选择，由金属特别是钢)制成的第一环9a，该第一环在其表面上基本上完全利用塑料，特别是弹性体的或橡胶弹性的或热塑性的材料涂层或压力注塑包封，由此形成第二环9b。
图13示出一种环形密封件9，该密封件具有作为环形环绕的管构成的第一环9a。例如作为对第一环9a所称材料的替代，环9a可以由金属的弹簧材料，特别是弹簧钢制成。环形环绕的管9a可以具有封闭的壁或例如由螺旋形的弹簧缠绕。
第一环9a在其外圆周上利用塑料，特别是弹性体的或橡胶弹性的或热塑性的材料涂层或压力注塑包封，由此形成环绕第一环9a的第二环9b。图13中的管9a因此可以用作弹簧且涂层或压力注塑包封9b可以用作密封件9。相同内容合理地适用于图14的实施方式。
图14的实施方式示出由开槽的管或C形型材形成的第一环9a，该型材封闭环状环绕。C形型材或开槽管9a的缝隙对着内部并因此对着第二压力室。在其外圆周上，第一环9a利用塑料，特别是弹性体的或橡胶弹性的或热塑性的材料涂层或压力注塑包封，由此产生至少部分环绕第一环9a的第二环9b。
图19中示出弹簧5的一种实施方式，其与密封件9组合并在图17和18中结合泵嵌件1示出。
图19中的弹簧5具有带第一弹簧结构环5k的环形弹簧结构5b，该弹簧结构环特别是同心环绕回转轴D延伸。弹簧结构5b由金属，特别是钢形成，其在回转轴D的方向上将其主要的弹簧弹性赋予弹簧5。环形的弹簧结构5b具有多个从第一弹簧结构环5k向内凸起的并在其圆周上分布的臂5c，其向内凸起的末端自由伸出。臂5c具有各自一个接触面5d，它们利用该接触面紧贴在端壁20c上。弹簧结构5b的第一弹簧结构环5k的底面紧贴在第二外壳部分3的在回转轴D的方向上与升降环12轴向对中心设置的区域内。第一弹簧结构环5k具有两个固定件5a，这两个固定件作为贯通的间隙，例如像孔或长孔而形成。孔或长孔至少在其圆周的一部分上由壁环绕，该壁具有沿或在回转轴D方向上延伸的厚度，该厚度小于定位件6的环形槽6a的槽宽。由此该壁的一部分可以在环形槽6a内定位，由此弹簧5防丢失地固定在至少一个定位件6上。例如，弹簧结构环5k为将定位件6导入固定件5a的贯通的间隙内，可以沿两个固定件5a之间的虚拟连接线弹性压缩或压开，以便可以插接在定位件6上并通过松开可以将壁的一部分定位在环形槽6a内。
弹簧结构5b具有环形环绕第二压力室23c的第二弹簧结构环5j。此外，弹簧结构5b具有第三弹簧结构环5i，其环绕回转轴D延伸并设置在臂5d从其伸出的第一弹簧结构环5k的内部。至少第二弹簧结构环5j，优选和只要存在还有第三弹簧结构环5i以及作为选择还有第一弹簧结构环5k利用塑料，特别是弹性体的或橡胶弹性的或热塑性塑料的材料至少部分或完全涂层或压力注塑包封，从而包括第二弹簧结构环5j的第二环和包括第三弹簧结构环5i的第三环的至少在对着回转轴D方向上的末端具有由塑料，特别是弹性体的或橡胶弹性或热塑性塑料的材料形成的表面。此外，弹性体的或橡胶弹性或热塑性塑料的材料将第二压力室23c与第一压力室23b分开。具有其压力注塑包封或涂层的第二环因此定义为密封件9。具有其涂层或压力注塑包封的第三环相对于第一压力室23b和第二压力室23c密封第二外壳部分3的里面设置一段泵轴10的孔。第三环的压力注塑包封或涂层支承在第二外壳部分3上并相对支承在外壳壁20c上。
附图文字
1 泵嵌件
2 第一外壳部分
2a 间隙，例如像盲孔
2b 第一入口通道
2c 第二入口通道
3 第二外壳部分
3a 间隙，例如像贯通孔
3b 第一出口通道
3c 第二出口通道
4 转子
5 弹簧
5a 固定件
5b 弹簧结构
5c 臂
5d 接触面
5e 定位件
5f 管状段
5g 平面段
5h 开槽的管状段
5i 第三弹簧结构环
5j 第二弹簧结构环
5k 第一弹簧结构环
6 定位件/销钉
6a 间隙，例如像环形槽
7 第一密封件/密封环
8 第二密封件/密封环
9 密封元件/密封件/密封环/轴向密封件
9a 第一环
9b 第二环
9c 第一槽壁
9d 第二槽壁
10 泵轴
11 轴密封件
12 第三外壳部分/升降环
12a 间隙
13 叶片
20 容纳外壳，例如像外壳罐
20c 端壁
20d 圆周壁
20e 开口
21 齿轮，例如像链轮
23b 第一压力室
23c 第二压力室
24 吸入室
25 容纳室
26 泵室
27 第一输送室
28 第二输送室
29 输送油腔
30 轴-套筒连接
D 回转轴

Claims (11)

1.泵，包括：
容纳外壳(20)，该容纳外壳形成带有端壁(20c)和圆周壁(20d)的罐状的容纳室(25)，
泵嵌件(1)，该泵嵌件设置在所述容纳室(25)内，其中，所述泵嵌件(1)具有：
-转子(4)，
-第一外壳部分(2)和第二外壳部分(3)，所述转子(4)在第一外壳部分(2)和第二外壳部分(3)之间以能够环绕回转轴(D)并相对于第一和第二外壳部分(2、3)旋转的方式设置，
-升降环(12)，该升降环环绕所述转子(4)并设置在所述第一外壳部分(2)与所述第二外壳部分(3)之间，
-至少一个定位件(6)，该定位件将第二外壳部分(3)就其环绕回转轴(D)的角位置来说相对于第一外壳部分(2)定位，
其中，在所述容纳外壳(20)与所述第二外壳部分(3)之间设置固定在至少一个定位件(6)上且沿着所述回转轴(D)有弹性的弹簧(5)，其中，所述弹簧(5)具有由金属制成的弹簧结构(5b)，该弹簧结构将其主要的弹簧特性沿着所述回转轴(D)的方向或在所述回转轴(D)的方向上赋予所述弹簧(5)，以及其中，所述弹簧(5)在容纳外壳(20)的端壁(20c)上向着所述第二外壳部分(3)支承在一个区域内，该区域在所述回转轴(D)的方向上设置在所述升降环(12)的壁的虚拟轴向延长上并由此将所述第二外壳部分(3)压向所述升降环(12)。
2.按权利要求1所述的泵，其特征在于，制造所述弹簧结构(5b)的金属是钢。
3.按权利要求1所述的泵，其特征在于，弹簧(5)支承在第二外壳部分(3)上。
4.按权利要求1所述的泵，其特征在于，弹簧(5)为环形并至少部分环绕压力室(23b、23c)，该压力室通过由第二外壳部分(3)形成的出口通道(3b、3c)与里面设置转子(4)的输送室(27、28)连接。
5.按权利要求4所述的泵，其特征在于，在第二外壳部分(3)与容纳外壳(20)的端壁(20c)之间设置密封元件(9)，该密封元件环形环绕压力室(23c)。
6.按权利要求4或5所述的泵，其特征在于，压力室是第二压力室(23c)，其中，在容纳外壳(20)的端壁(20c)与第二外壳部分(3)之间形成第一压力室(23b)，其中，密封元件(9)将第一压力室(23b)和第二压力室(23c)相对于彼此密封。
7.按权利要求6所述的泵，其特征在于，泵(1)是双冲程的，其中，第一压力室(23b)通过第一出口通道(3b)与第一输送室(27)以液体输送的方式连接，以及第二压力室(23c)通过第二出口通道(3c)与第二输送室(28)以液体输送的方式连接。
8.按权利要求7所述的泵，其特征在于，在第二外壳部分(3)与容纳外壳(20)之间设置密封件(8)，该密封件将在端壁(20c)与第二外壳部分(3)之间形成的第一压力室(23b)相对于在圆周壁(20d)与升降环(12)之间形成的吸入室(24)密封，其中，吸入室(24)借助至少一个入口通道(2b、2c)与至少一个输送室(27、28)以液体输送的方式连接。
9.按权利要求8所述的泵，其特征在于，所述密封件(8)设置在所述第二外壳部分(3)与所述容纳外壳(20)的圆周壁(20d)之间。
10.按权利要求1至5之一所述的泵，其特征在于，弹簧(5)是下列的一种弹簧：
-波纹环弹簧，
-金属C形环，或
-金属O形环。
11.按权利要求10所述的泵，其特征在于，所述波纹环弹簧是多波纹弹簧片。
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