CN106049162B - 一种环保型水印纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型水印纸的制备方法，具体包括以下步骤：将阔叶木浆与针叶木浆加入装有水的疏解罐中进行疏解，得混合浆料；将所得混合浆料倒入圆桶抄片器中，进行脱水压榨，得湿纸幅；在所得湿纸幅下方依次铺放无纺布和毛毯，然后在湿纸幅的上方依次放置凸起印章、无纺布及毛毯，最后一并放入压榨机中进行二次脱水压榨，将脱水压榨后的湿纸幅取出放在板式热压机上进行热压，热压结束后再放入真空干燥机中干燥后即得。解决了现有水印纸工艺制备中存在的水印图案单一、成本高及污染性大的问题。

Description

一种环保型水印纸的制备方法
技术领域
本发明属于一种水印纸的制备技术领域，涉及一种环保型水印纸的制备方法。
背景技术
普通水印也称之为传统水印，它是在纸张抄制时，纤维刚刚交织成形，还带有水分的情况下，用具有特殊图案文字的装置，使湿纸页的部分组织变位，使纸层的厚薄得到调节，形成不同的图案文字，等到纸页干燥后，迎光观察便可见到水印图案的一种工艺。纸张水印经过定型成纸，绝不会因色、光、温度的变化而产生强烈变形，它与纸页浑然一体不分离，又因图案难以精确仿造，所以复制难度极大，有极强的防伪性。现有的防伪技术中，主要用某种薄片制作成图案粘，焊在抄纸网笼上，然后抄造出有水印图案的纸张，这种水印叫做贴片水印，薄片材料制成的图案称为水印片。这种水印技术针对一些发票，防伪纸，并且目前国内还没有解决滤水困难的难点，目前只停留在制作简单的图案，还不能制作出具有艺术感的负图案而且国内外现有的白水印技术，表现形式单一，防伪能力有限。
为满足市场需需求，满足客户对小批量产品的水印防伪需求，为客户定制水印效果图案，为此形成新的水印工艺—印刷水印。印刷水印技术即是利用印刷工艺将水印防伪材料添加在纸张表面上，水印防伪材料渗透到纸张内部，通过印后工序(烘干，或其他固化方式)，使纸张干燥，结束后可看到清晰地水印图案。
传统的白水印通过丝网印压或水印辊滚压成型，再结合造纸流水线自动化生产，使之产量化，工业化。但是所形成的水印图案单一，不易变动，成本也高。而一些小批量的水印生产商通常也会水印油墨来生产水印，此方法虽然可以形成复杂的图案，但是会造成纸张脱墨困难，污染性也大。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型水印纸的制备方法，解决了现有水印纸工艺制备中存在的水印图案单一、成本高及污染性大的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种环保型水印纸的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，将阔叶木浆与针叶木浆加入装有水的疏解罐中进行疏解，得混合浆料；
步骤2，将步骤1所得混合浆料倒入圆桶抄片器中，进行脱水压榨，得湿纸幅；
步骤3，在步骤2所得湿纸幅下方依次铺放无纺布和毛毯，然后在湿纸幅的上方依次放置凸起印章、无纺布及毛毯，最后一并放入压榨机中进行二次脱水压榨，将脱水压榨后的湿纸幅取出放在板式热压机上进行热压，热压结束后再放入真空干燥机中干燥后即得。
本发明的特点还在于，
其中步骤1中阔叶木浆与针叶木浆的总定量为30g/m2～150g/m2，阔叶木浆与针叶木浆的比例为7:3，阔叶木浆的打浆度为55°SR～70°SR，阔叶木浆的保水值为65％～80％；针叶木浆的打浆度为35°SR～50°SR，针叶木浆的保水值为65～80％。
其中步骤1所得的混合浆料浓度为0.0423％～0.0635％。
其中步骤1中疏解机的转速为3000r/min～5000r/min，疏解的时间为5min～7min。
其中步骤3中压榨机工作时的压力为0.4MPa～1MPa，压榨时间为1min～2min。
其中步骤3中将湿纸幅放在热压机上进行热压时，将湿纸幅放在两张聚四氟乙烯之间，再放入热压机上热压。
其中两张聚四氟乙烯板的长、宽均比的湿纸幅长、宽大3cm～5cm。
其中步骤3中热压机工作时的压力为2MP～10MP，热压时间为5s～15s，热压温度为50℃～100℃。
其中步骤3中当湿纸幅的干度为16％-18％时将湿纸幅从压榨机中取出。
其中步骤3中在真空干燥机中干燥的温度为100℃～120℃。
本发明的有益效果是，本发明提供的一种环保型水印纸的制备方法，工艺简单，工艺流程无污染，没有添加任何化学助剂，因此实验成本较低而且不会产生化学污染，便于纸张回收利用；而且本方法中模具图案可以根据使用需要进行雕刻，因此可以印出的图案类型较多，解决了现有水印纸工艺制备中存在的水印图案单一、成本高及污染性大的问题。
附图说明
图1是本发明一种环保型水印纸的制备方法中凸起印章的结构示意图；
图2是图1的俯视结构图；
图3是本发明一种环保型水印纸的制备方法中毛毯、无纺布、凸起印章及湿纸幅的放置关系示意图。
图中，1.印章底板，2.凸起块，3.湿纸幅，4.无纺布，5.毛毯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种环保型水印纸的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，将阔叶木浆与针叶木浆加入装有水的疏解罐中进行疏解，得混合浆料；
步骤1中阔叶木浆与针叶木浆的总定量为30g/m2-150g/m2，阔叶木浆与针叶木浆的比例为7:3，混合浆料的浓度为0.0423％～0.0635％，所使用阔叶木浆的打浆度为55°SR～70°SR，阔叶木浆的保水值为65-80％；针叶木浆的打浆度为35°SR～50°SR，保水值为65％～80％。
甄选制备原料时，先选用阔叶木、草浆、针叶木、棉浆、竹浆作为原料，结果发现针叶木，棉浆，竹浆所抄造的纸孔隙率较大，匀度差，无法在上面形成清晰的水印图案；草浆透明度较差，所形成的图案也模糊不清；而所选用的阔叶木所形成的图案最清晰，所以本发明选用阔叶木作为水印纸的主要原料，且增加适当的针叶木可以提高纸张强度却不影响水印效果，因此本发明选用阔叶木与针叶木(7：3)进行混浆制备环保型水印纸。
疏解机的转速为3000r/min～5000r/min，疏解的时间为5min～7min。
步骤2，步骤1所得混合浆料倒入圆桶抄片器中，进行脱水压榨，得湿纸幅3；
步骤3，在步骤2所得湿纸幅3下方依次铺放无纺布4和毛毯5，然后在湿纸幅3的上方依次放置凸起印章(凸起印章的结构如图1、2所示)、无纺布4及毛毯5，最后一并放入压榨机中进行二次脱水压榨(参见图3)，将脱水压榨后的湿纸幅取出放在板式热压机上进行热压，热压结束后再放入真空干燥机中干燥后即得。
凸起印章(为现有结构)包括印章底板1，印章底板上设有正方形的凸起块2，图2中剖面线部分为凸起印章的图案部分，凸起块2的中部被挖空。
凸起块2的高度为0.8mm～2mm，所使用的凸起块2高度不宜或过低，否则易造成纸张破损，模具损坏或水印图案不清晰。凸起块2上图案部分的棱宽均为a，a为2.5mm～3mm，凸起块2的图案面与湿纸幅接触。
压榨机工作时的压力为0.4MPa～1MPa，压榨时间为1min～2min，压榨时间和压力不宜过大，因为纤维具有粘性，时间过长，随水分流失，会出现粘黏纤维的现象，对水印效果影响也不大。
将湿纸幅3放在热压机上进行热压时，将湿纸幅3放在两张聚四氟乙烯之间，再放入热压机上热压，两张聚四氟乙烯板的长、宽均比湿纸幅3的长、宽大3cm～5cm。
热压机工作时的压力为3MP～5MP，热压时间为5s～15s，热压温度为50℃～100℃。真空干燥机中干燥的温度为100°～120°。
当湿纸幅3的干度为16％-18％时将湿纸幅3从压榨机中取出。
实施例1
取定量为150g/m2的阔叶浆与针叶木浆混合浆料，其中阔叶浆与针叶木浆的比例为7:3，将阔叶浆与针叶木浆的混合浆料加入装有水的疏解罐中，得到浓度为0.0423％的混合浆料，所使用阔叶木浆的打浆度为55°SR，保水值为65％；针叶木浆的打浆度为35°SR，保水值为65％，以3000r/min的转速疏解5min，疏解的(阔叶浆与针叶木浆)混合浆料均匀分散并无絮聚现象，将疏解好的混合浆料倒入圆桶超片器中，进行脱水压榨，形成湿纸幅3，在湿纸幅3的下方依次铺放无纺布4和毛毯5，然后在湿纸幅3的上方依次放置凸起印章(凸起块2的图案面贴在湿纸幅上，凸起印章上凸起块2的高度为0.8mm，凸起块2图案部分的棱宽a为2.5mm)、无纺布4及毛毯5，最后一并放入压榨机中进行二次脱水压榨，压榨机的压力为0.4MPa，压榨1min后(压榨1min后湿纸幅的干度为16％)将湿纸幅3从压榨机中取出，将湿纸幅3放在两张聚四氟乙烯板之间，聚四氟乙烯的板的长、宽均比湿纸幅3的长、宽大3cm，再将湿纸幅3和两张聚四氟乙烯板一起放入板式热压机中进行热压，热压时间为5s，热压温度为50℃，热压压力为2MP，热压完成后将湿纸幅3放入中空干燥机中进行干燥，干燥的温度为100℃，干燥完成后即纸张表面有较清晰的水印图案形成。
实施例2
取定量为30g/m2的阔叶浆与针叶木浆混合浆料，其中阔叶浆与针叶木浆的比例为7:3，将阔叶浆与针叶木浆的混合浆料加入装有水的疏解罐中，得到浓度为0.0507％的混合浆料，所使用阔叶木浆的打浆度为66°SR，保水值为75％；针叶木浆的打浆度为43°SR，保水值为71％，以3500r/min的转速疏解6min，疏解的(阔叶浆与针叶木浆)混合浆料均匀分散并无絮聚现象，将疏解好的混合浆料倒入圆桶超片器中，进行脱水压榨，形成湿纸幅3，在湿纸幅3的下方依次铺放无纺布4和毛毯5，然后在湿纸幅3的上方依次放置凸起印章(凸起块2的图案面贴在湿纸幅3上，凸起印章上凸起块2的高度为1.5mm，凸起块2图案部分的棱宽a为2.8mm)、无纺布4及毛毯5，最后一并放入压榨机中进行二次脱水压榨，压榨机的压力为0.7MPa，压榨1.5min后(压榨1.5min后湿纸幅3的干度为17％)将湿纸幅3从压榨机中取出，将湿纸幅3放在两张聚四氟乙烯板之间，聚四氟乙烯的板的长、宽均比湿纸幅3的长、宽大4cm，再将湿纸幅3和两张聚四氟乙烯板一起放入板式热压机中进行热压，热压时间为10s，热压温度为80℃，热压压力为4MP，热压完成后将湿纸幅3放入中空干燥机中进行干燥，干燥的温度为110℃，干燥完成后纸张表面有清晰的水印图案形成。
实施例3
取定量为80g/m2的阔叶浆与针叶木浆混合浆料，其中阔叶浆与针叶木浆的比例为7:3，将阔叶浆与针叶木浆的混合浆料加入装有水的疏解罐中，得到浓度为0.0507％的混合浆料，所使用阔叶木浆的打浆度为66°SR，保水值为75％；针叶木打浆度为43°SR，保水值为71％，以3000r/min的转速疏解5min，疏解的(阔叶浆与针叶木浆)混合浆料均匀分散并无絮聚现象，将疏解好的混合浆料倒入圆桶超片器中，进行脱水压榨，形成湿纸幅3，在湿纸幅3的下方依次铺放无纺布4和毛毯5，然后在湿纸幅3的上方依次放置凸起印章(凸起块2的图案面贴在湿纸幅3上，凸起印章上凸起块2的高度为1.2mm，凸起块2图案部分的棱宽a为2.5mm)、无纺布4及毛毯5，最后一并放入压榨机中进行二次脱水压榨，压榨机的压力为0.45MPa，压榨1min后(压榨1min后湿纸幅的干度为17.5％)将湿纸幅3从压榨机中取出，将湿纸幅3放在两张聚四氟乙烯板之间，聚四氟乙烯的板的长宽要大于湿纸幅33cm，再将湿纸幅3和两张聚四氟乙烯板一起放入板式热压机中进行热压，热压时间为10s，热压温度为80℃，热压压力为4MP，热压完成后将湿纸幅3放入中空干燥机中进行干燥，干燥的温度为100℃，干燥完成后纸张表面有清晰的水印图案形成，手感光滑，无明显的凹凸压痕，并且操造过程中出现损纸最少，此实施例为本发明方法的最佳实施例。
实施例4
取定量为80g/m2的阔叶浆与针叶木浆混合浆料，其中阔叶浆与针叶木浆的比例为7:3，将阔叶浆与针叶木浆的混合浆料加入装有水的疏解罐中，得到浓度为0.0635％的混合浆料，所使用阔叶木浆的打浆度为70°SR，保水值为80％；针叶木浆的打浆度为50°SR，保水值为80％，以5000r/min的转速疏解7min，疏解的(阔叶浆与针叶木浆)混合浆料均匀分散并无絮聚现象，将疏解好的混合浆料倒入圆桶超片器中，进行脱水压榨，形成湿纸幅3，在湿纸幅3的下方依次铺放无纺布4和毛毯5，然后在湿纸幅3的上方依次放置凸起印章(凸起块2的图案面贴在湿纸幅3上，凸起印章上凸起块2的高度为2mm，凸起块2图案部分的棱宽a为3mm)、无纺布4及毛毯5，最后一并放入压榨机中进行二次脱水压榨，压榨机的压力为1MPa，压榨2min后(压榨2min后湿纸幅的干度为18％)将湿纸幅从压榨机中取出，将湿纸幅3放在两张聚四氟乙烯板之间，聚四氟乙烯的板的长、宽均要比湿纸幅3的长、宽大5cm，再将湿纸幅3和两张聚四氟乙烯板一起放入板式热压机中进行热压，热压时间为15s，热压温度为100℃，热压压力为10MP，热压完成后将湿纸幅3放入中空干燥机中进行干燥，干燥的温度为120℃，干燥完成后纸张表面有较清晰的水印图案形成，肉眼不易观察，因此防伪效果较好。
本发明一种环保型水印纸的制备方法的制备过程中，热压工艺十分重要，如果不进行热压而直接放入真空燥箱中干燥。其结果纸张表面所形成的水印图案非常清晰，但手感粗糙，有明显的凹凸感。

Claims (8)

1.一种环保型水印纸的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1，将阔叶木浆与针叶木浆加入装有水的疏解罐中进行疏解，得混合浆料；
步骤2，将步骤1所得混合浆料倒入圆桶抄片器中，进行脱水压榨，得湿纸幅(3)；
步骤3，在步骤2所得湿纸幅(3)下方依次铺放无纺布(4)和毛毯(5)，然后在湿纸幅(3)的上方依次放置凸起印章、无纺布(4)及毛毯(5)，最后一并放入压榨机中进行二次脱水压榨，将脱水压榨后的湿纸幅(3)取出放在板式热压机上进行热压，热压结束后再放入真空干燥机中干燥后即得；
所述步骤1中阔叶木浆与针叶木浆的总定量为30g/m2～150g/m2，阔叶木浆与针叶木浆的比例为7:3，阔叶木浆的打浆度为55°SR～70°SR，阔叶木浆的保水值为65％～80％；针叶木浆的打浆度为35°SR～50°SR，针叶木浆的保水值为65～80％。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水印纸的制备方法，其特征在于：所述步骤1所得的混合浆料浓度为0.0423％～0.0635％。
3.根据权利要求1所述的一种环保型水印纸的制备方法，其特征在于：所述步骤1中疏解罐的转速为3000r/min～5000r/min，疏解的时间为5min～7min。
4.根据权利要求1所述的一种环保型水印纸的制备方法，其特征在于：所述步骤3中压榨机工作时的压力为0.4MPa～1MPa，压榨时间为1min～2min。
5.根据权利要求1所述的一种环保型水印纸的制备方法，其特征在于：所述步骤3中将湿纸幅(3)放在热压机上进行热压时，将湿纸幅(3)放在两张聚四氟乙烯板之间，再放入热压机上热压。
6.根据权利要求5所述的一种环保型水印纸的制备方法，其特征在于：两张所述聚四氟乙烯板的长、宽均比湿纸幅(3)的长、宽大3cm～5cm。
7.根据权利要求1所述的一种环保型水印纸的制备方法，其特征在于：所述步骤3中当湿纸幅(3)的干度为16％-18％时将湿纸幅(3)从压榨机中取出。
8.根据权利要求1所述的一种环保型水印纸的制备方法，其特征在于：所述步骤3中在真空干燥机中干燥的温度为100℃～120℃。
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