CN106048708A - 一种钛合金电解抛光的方法 - Google Patents

一种钛合金电解抛光的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106048708A
CN106048708A CN201610579206.3A CN201610579206A CN106048708A CN 106048708 A CN106048708 A CN 106048708A CN 201610579206 A CN201610579206 A CN 201610579206A CN 106048708 A CN106048708 A CN 106048708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
electrolytic polishing
electrobrightening
sodium tartrate
polishing liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610579206.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106048708B (zh
Inventor
詹肇麟
赵茹英
杨艳蓉
甫阳灵
付天琳
于晓华
刘忠
李莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201610579206.3A priority Critical patent/CN106048708B/zh
Publication of CN106048708A publication Critical patent/CN106048708A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106048708B publication Critical patent/CN106048708B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16Polishing
    • C25F3/22Polishing of heavy metals
    • C25F3/26Polishing of heavy metals of refractory metals

Abstract

本发明公开了一种钛合金电解抛光的方法,用于钛合金表面电解抛光处理。其目的在于提供一种中性电解液化的钛合金电解抛光的方法,改进目前钛合金电解抛光液中含有有害物质和对环境污染的缺点;电解抛光液为酒石酸钠的去离子水溶液,通过控制电解抛光液的浓度、抛光电压和时间,得到表面光洁的钛合金表面。

Description

一种钛合金电解抛光的方法
技术领域
本发明涉及一种钛合金电解抛光的方法,特别是涉及一种绿色环保型的、酒石酸钠溶液的钛合金电解抛光方法,属于钛及钛合金金属表面处理技术领域。
背景技术
钛是地壳中储量十分丰富的元素,居于第四位。其密度小,比强度很高,耐热耐蚀性好,是很好的热强合金材料,钛的线膨胀系数很小,在加热和冷却时产生的热应力较小,且机械性能与力学性能好,可加工性强等特点,是一种优良的结构材料,因此在航天航空、化工、冶金、仪器仪表等领域都得到了广泛的应用。
钛及钛合金还存在一些固有缺陷,如硬度低、强度不高,钛的导热性差,摩擦因数大,其切削、磨削加工性能和耐磨性能较差。为了进一步提高钛及钛合金的使用性能和工艺性能,需要对钛及钛合金材料进行表面处理和改性。
钛合金表面易产生划痕,用一般的机械抛光方法效果不佳,包胜华采用超声波电解抛光的方法,效果良好,能有效的消除钛工件表面的划痕。但其电解液成分复杂,含有有害物质,对环境污染较大。其它电解抛光方法都有上述缺陷,如严振发明的一种钛合金电解抛光腐蚀液,其主要成分为高氯酸。
因此开发一种成分相对简单且中性环保型型钛合金电解抛光技术具有十分重要的意义。
发明内容
本发明涉及了一种酒石酸钠钛合金电解抛光的方法,用于钛合金表面电解抛光处理过程,其中,电解抛光液为酒石酸钠溶液,其浓度为10~50g/L;其目的在于提供一种绿色环保的钛及钛合金表面电解抛光的方法,可有效的消除钛工件表面的划痕,获得光洁的钛合金表面,为其表面后处理工艺提供保障,具体包括以下步骤:
(1)按10~50g/L的比例将酒石酸钠粉末溶于去离子水中,将溶液加热至50~70摄氏度,经电磁搅拌10~20分钟后冷却至室温,配制成电解抛光液;
(2)钛合金试样经表面去脱脂处理后,放置在酒石酸钠电解抛光液中;钛合金试样接直流电源阴极,石墨板为阳极,阴阳极间距离为5~10 厘米;
(3)接通电源,电压为5~15 V,通电处理3~10分钟后取出;
(4)将电解抛光处理后的钛合金试样,用去离子水和无水乙醇清洗,完成钛合金表面电解抛光处理,得到光洁的表面。
本发明的有益效果:采用酒石酸钠溶液,克服了目前钛合金电解抛光液中含有有害物质和对环境污染的缺点,以及溶液成分较为复杂的缺点,使电解抛光工艺更为简单、工艺容易控制。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
室温下,将尺寸10 mm×10 mm×0.2 mm的TA1先后置于无水乙醇溶液中超声波清洗,处理30 min后取出,然后用去离子水清洗备用。
在1升的去离子水中,加入10克酒石酸钠粉末,溶液加热至50摄氏度,经电磁搅拌20分钟,然后,冷却至室温,配制成电解抛光液。钛合金试样经表面去脱脂处理后,放置在酒石酸钠电解抛光液中;钛合金试样接直流电源阴极,石墨板为阳极,阴阳极间距离为5厘米;接通电源,电压为5 V,通电处理3分钟后取出。将电解抛光处理后的钛合金试样,用去离子水和无水乙醇清洗,完成钛合金表面电解抛光处理,得到光洁的表面。
实施例2
室温下,将尺寸10 mm×10 mm×0.2 mm的TA1试样先后置于无水乙醇溶液中超声波清洗,处理30 min后取出,然后用去离子水清洗备用。
在1升的去离子水中,加入50克酒石酸钠粉末,溶液加热至70摄氏度,经电磁搅拌10分钟后冷却至室温;TA1试样放置在酒石酸钠电解抛光液中,并接直流电源阴极,石墨板为阳极,阴阳极间距离为10 厘米。接通电源,电压调整为15 V,通电处理10分钟后取出。将电解抛光处理后的TA1试样,用去离子水和无水乙醇清洗,完成钛合金表面电解抛光处理,得到光洁的表面。
实施例3
室温下,将尺寸10 mm×10 mm×0.2 mm的TC4试样经超声波清洗。
在1升的去离子水中,加入30克酒石酸钠粉末,加热至60度,电磁搅拌15分钟后冷却至室温。TC4试样放置在酒石酸钠电解抛光液中,并接直流电源阴极,石墨板为阳极,其间为8 厘米。接通电源,电压为10 V,通电处理5分钟后取出,用去离子水和无水乙醇清洗,完成钛合金表面电解抛光处理,得到光洁的表面。

Claims (2)

1.一种钛合金电解抛光的方法,其特征在于:电解抛光液为酒石酸钠溶液,其浓度为10~50g/L。
2.根据权利要求1所述钛合金电解抛光的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)按10~50g/L的比例将酒石酸钠粉末溶于去离子水中,将溶液加热至50~70摄氏度,经电磁搅拌10~20分钟后冷却至室温,配制成电解抛光液;
(2)钛合金试样经表面去脱脂处理后,放置在酒石酸钠电解抛光液中;钛合金试样接直流电源阴极,石墨板为阳极,阴阳极间距离为5~10 厘米;
(3)接通电源,电压为5~15 V,通电处理3~10分钟后取出;
(4)将电解抛光处理后的钛合金试样,用去离子水和无水乙醇清洗,完成钛合金表面电解抛光处理,得到光洁的表面。
CN201610579206.3A 2016-07-22 2016-07-22 一种钛合金电解抛光的方法 Active CN106048708B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610579206.3A CN106048708B (zh) 2016-07-22 2016-07-22 一种钛合金电解抛光的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610579206.3A CN106048708B (zh) 2016-07-22 2016-07-22 一种钛合金电解抛光的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106048708A true CN106048708A (zh) 2016-10-26
CN106048708B CN106048708B (zh) 2017-12-01

Family

ID=57416810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610579206.3A Active CN106048708B (zh) 2016-07-22 2016-07-22 一种钛合金电解抛光的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106048708B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111621840A (zh) * 2020-05-26 2020-09-04 大连理工大学 一种钛合金表面铁污染的双极电化学清除方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62247100A (ja) * 1986-04-19 1987-10-28 Ijima Keijirou 電解研磨液
JPH0472100A (ja) * 1990-07-11 1992-03-06 Yamaguchi Pref Gov チタン又はチタン合金の電解研磨法
RU2004614C1 (ru) * 1991-08-02 1993-12-15 Опытное конструкторское бюро "Факел" Способ изготовлени и обработки мелкоразмерных съемных зеркал
JPH09207029A (ja) * 1996-02-02 1997-08-12 Toyo Rikagaku Kenkyusho:Kk チタン及びチタン合金の電解研磨方法
CN1590598A (zh) * 2004-04-15 2005-03-09 大连大学 钛合金制品的脉冲电化学光整加工方法
CN102312277A (zh) * 2011-10-25 2012-01-11 厦门大学 一种适用于钛和钛合金电化学抛光电解液及其使用方法
CN103806083A (zh) * 2012-11-09 2014-05-21 瑞研材料科技股份有限公司 碱性电解除锈方法
CN105239133A (zh) * 2015-10-08 2016-01-13 昆明理工大学 一种钛及钛合金表面阳极氧化着色方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62247100A (ja) * 1986-04-19 1987-10-28 Ijima Keijirou 電解研磨液
JPH0472100A (ja) * 1990-07-11 1992-03-06 Yamaguchi Pref Gov チタン又はチタン合金の電解研磨法
RU2004614C1 (ru) * 1991-08-02 1993-12-15 Опытное конструкторское бюро "Факел" Способ изготовлени и обработки мелкоразмерных съемных зеркал
JPH09207029A (ja) * 1996-02-02 1997-08-12 Toyo Rikagaku Kenkyusho:Kk チタン及びチタン合金の電解研磨方法
CN1590598A (zh) * 2004-04-15 2005-03-09 大连大学 钛合金制品的脉冲电化学光整加工方法
CN102312277A (zh) * 2011-10-25 2012-01-11 厦门大学 一种适用于钛和钛合金电化学抛光电解液及其使用方法
CN103806083A (zh) * 2012-11-09 2014-05-21 瑞研材料科技股份有限公司 碱性电解除锈方法
CN105239133A (zh) * 2015-10-08 2016-01-13 昆明理工大学 一种钛及钛合金表面阳极氧化着色方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANSELM KUHN: "The Electropolishing of Titanium and Its Alloys", 《METAL FINISHING》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111621840A (zh) * 2020-05-26 2020-09-04 大连理工大学 一种钛合金表面铁污染的双极电化学清除方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106048708B (zh) 2017-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102154673B (zh) 在铝合金表面制备环保型微弧氧化黑色陶瓷膜的方法
CN102242364B (zh) 铝及铝合金化学转化-微弧氧化制备陶瓷膜的方法
CN101831684B (zh) Q235钢制件表面微弧氧化电泳涂装复合处理的方法
CN105331941B (zh) 一种在铜、铜合金、锌和锌合金表面微弧氧化方法
CN104973662B (zh) 船舶生活污水处理用氧化物阳极及其制备方法
CN103088363A (zh) 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法
CN101824645B (zh) 不锈钢表面微弧清除氧化皮的方法
CN104562052A (zh) 一种不锈钢表面有序微孔结构的制备方法
CN104264196A (zh) 镁合金表面一步法制备超疏水膜层的方法及其合金和应用
CN105297082A (zh) 一种在金属表面一步法制备超疏水膜层的方法
CN105483744B (zh) 一种多孔析氢催化剂及其制备方法及含有所述析氢催化剂的电极
CN103991250A (zh) 一种表面含银的抗菌不锈钢及其制备方法
CN105018905A (zh) 一种锚杆钢表面化学镀镍磷镀层的制备方法
CN104694990A (zh) 一种铝合金微弧氧化工艺方法
CN106995932A (zh) 铝合金表面自修复微弧氧化复合陶瓷膜层的制备方法
CN102747406B (zh) 镁合金阳极氧化电解液及对镁合金表面处理的方法
CN102383162A (zh) 一种低碳节能环保的制备超疏水铝合金的方法
CN102560599A (zh) 钛合金表面原位生长氧化膜的制备方法
CN102899703A (zh) 一种硅酸盐电解液及其在制备镁合金微弧氧化膜中的应用
CN106048708A (zh) 一种钛合金电解抛光的方法
CN101698955A (zh) 不锈钢、钛及钛合金电化学发黑方法
CN106367795A (zh) 一种葡萄糖酸钠阳极氧化液及其制备方法和应用
CN103266343A (zh) 金属材料的表面糙化方法
CN203284488U (zh) 一种铝合金阳极氧化装置
CN101545113A (zh) 电解二氧化锰生产用阳极的活化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant