RU2004614C1 - Способ изготовлени и обработки мелкоразмерных съемных зеркал - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к термической обработке специального инструмента из нержавеющих сталей, может найти применение в медицине, в приборостроении и сборке микродвигателей и систем дл  космической гехни- ки Способ предусматривает изготовление зеркала из криогенно упрочненной нержавеющей стали, держател  из нержавеющей высокопрочной пружинной стали, ручки из нержавеющей капилл рной трубки, электрополирование зеркала в процессе отпуска в электролитной аммонийсодержащей плазме при температуре 490 - 540° С в течение 1.5-2 мин, при плотности тока 0.3-0,4 А/см и доводку в гипсе с добавкой микроабразивного компонента Электролит в качестве аммонийсодержащего вещества может содержать аммоний виннокислый. Оптимальный состав смеси дл  полировани  зеркала состоит из двуокиси титана при соотношении с гипсом 1 :3. При необходимости доводку зеркала провод т многократно. Резьбовую часть держател  также обрабатывают в электролитной плазме в течение 0,5 - 1 мин. сварку зеркала держател  провод т лазером, причем держатель крепитс  к боковой поверхности зеркала Способ технологичен, позвол ет в 4 - 6 раз повысить износостойкость зеркал, в 2 - 3 раза снизить металлоемкость и трудоемкость изготовлени  11 зл. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к металлургам., в частности к изготовлению и термической обработке медицинского инструмента из нержавеющих высокопрочных сталей, и может найти применение также в приборостроении , электроника.

Цель - повышение износостойкости и надежности, улучшение условий стерилизации и труда. Предусматриваетс  также повышение технологичности, снижение энергозатрат на производство и обработку, увеличение кратности использовани  и ресурса при улучшении коррозионной стойкости .

Сущность разработанной технологии в изготовлении зеркал из криогенно упрочненной нержавеющей стали и электрополировании в процессе отпуска в электролитной плазме в течение 1,5-2 мин при температуре 490-540°С при плотности тока 0,3-0,4 А/см2, в сварке с держателем из нержавеющей стали аустенитного класса и креплении зеркала с держателем в ручке с продольными ребрами жесткости.

При этом ручку зеркал изготовл ют из деформированной капилл рной трубки или из титанового сплава, предусматриваетс  также лазерна  сварка зеркала и держател  по образующей и зонна  обработка резьбовой части ручки в электролитной плазме.

При практическом осуществлении ис- польаозана упрочненна  при -196°С сталь 10Х17Н8М2, дл  обработки в электролитной плазме применена установка УХТО-5М, лазерна  сварка проведена на установке Кеант-15, дл  державок вз та калиброванна  сталь 12Х18Н10Т, дл  ручек трубки и г.рутки нержавющей стали и сплава ВТ 1-0.

П р и м е р 1. Зеркала стоматологические диаметром 22 мм и толщиной 1,5 мм изготовл ли из прутка стали 10Х17Н8М2 и после механической обработки электрополирова- ли в процессе отпуска в электролитной плазме при анодном нагреве в электролите, содержащем хлористый аммоний, азотнокислый аммоний и виннокислый кислый аммоний . Температура нагрева была 540°С, врем  выдержки 1,5 мин.

После чистового полировани  сваривали зеркала с державками по образующей и устанавливали в ручке из титанового сплава с оксидированной резьбовой частью и продольными канавками глубиной 0,8 мм.

Обработка позволила получить зеркала с классом чистоты не хуже 12-13 по ГОСТ 2789-73, микротвердость была в пределах Но,49 698-712, коррозионна  стойкость

весьма высока  1-2 балла по ГОСТ 13819- 73. Ресурс работы зеркал повысилс  в сравнении со стандартными в 5 раз.

Характеристики зеркал при обработке по средложенному и известному способам

приведены зтабл. 1.

П р и м е р 2. Зеркала дл  сборки м дефектации двигателей малой т ги космических агрегатов с удлиненными ручками изготовл ли из стали 09Х18Н9-селект,

криогенно упрочненной в жидком азоте.

После шлифовани  зеркала обрабатывали в процессе отпуска в электролитной плазме на установке УХТО-5М при 540°С в течение 2 мин при плотности тока 0,4

А/см2, затем сваривали с держателем из проволоки ВО и полировали в обоймах, заливкой гипсовой смесью с двуокисью титана . Крепление в ручках из титанового сплава ВТ-1 с анодированием резьбовой части,

имеющей продольные канавки.

В результате обработки получены классные зеркала повышенной прочности и износостойкости , удобные и надежные в работе, облегченные по весу с ресурсом работы з 4 раза выше стандартных,

В табл. 2 приведены сравнительные свойства предложенных и известных зеркал сборных,

Таким образом, предложенный способ

экономически и технически эффективен и позвол ет существенно повысить ресурс работы зеркал при минимальных удельных затратах на материалы и оборудование.

В табл. 3 приведены режимы обработки

и сравнительные свойства зеркал при обработке по предложенному и известному способу .

(56) ТУ 6-1-5-82.

Т а б л и ц а 1

В атмосфере 98%-ной владжности

Дл  зеркал число переполировок, дл  ручки до износа резьбы.

Режимы обработки и характеристики зеркал сборных, обработанных по

известному способам.

Та б л и ца 2

Та бл и цаЗ предложенному и

В предложенном способе нагрев в электролите с 3% аммони  виннокислого кислого, в прототипе нагрев на воздухе.

Claims (12)

1. Формула изобретени 

   СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ МЕЛКОРАЗМЕРНЫХ СЪЕМНЫХ ЗЕРКАЛ, преимущественно медицинских, стоматологических, включающий изготовление и обработку зеркала, держател  и ручки и их сборку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  изностойкости и надежности инструмента, улучшени  условий труда и стерилизации, дл  изготовлени  зеркала используют криогенно-упрочнен- ную нержавеющую сталь, держатель изготавливают из нержавеющей стали аустенитного класса, а ручку выполн ют с продольными ребрами жесткости, причем зеркало электрополируют в процессе отпуска в течение 1,5-2 мин при 490 - 540 С в электролитной аммонийсодержащей плазме при плотности тока 0,3 - 0,4 А/см2 с последующей доводкой механическим полированием.
2. 2,Способ по п.1, отличающийс  тем, что зеркало изготавливают из криогенно- упрочненной стали 10Х17Н8М2.
3. 3.Способ по пп,1 и 2, отличающийс  тем, что ручку выполн ют из капилл рной трубки из аустенитной нержавеющей стаПродолжение табл. 3

   и,ограненной до квадратного сечени .
4. 4.Способ по пп.1 и 2, отличающимс  ем, что ручку выполн ют из титановых

   плавов с цветовым анодированием.
5. 5.Способ по пп.1 - 4, отличающийс  тем, что соединение держател  с зеркалом осуществл ют сваркой при креплении держател  к боковой поверхности зеркала.
6. 6.Способ по пп.1 - 4, отличающийс  тем, что соединение держател  с зеркалом провод т лазером.
7. 7.Способ по пп.1 - 6, отличающийс  тем, что обработку в электролитной плазме

   провод т после соединени  держател  с зеркалом аргонно-дуговой сваркой с погружением в электролит сварного шва.
8. 8.Способ по пп.1 - 7, отличающийс  тем, что электрополирование провод т в электролите, содержащем в качестве соединени  аммони  виннокислый аммоний.
9. 9.Способ по пп.1 - 8, отличающийс  тем. что доводку зеркала осуществл ют в

   быстротвердеющей смеси с микроабразивами .
10. 10.Способ по пп.1 - 9, отличающийс  тем, что быстротвердеюща  смесь образована гипсом и двуокисью титана в соотношении 3:1.
11. 11. Способ по пп.1 - 10, отличающийс 
12. 12. Способ по nn.11 и 12, отличающийтем , что перед сборкой плазменной обра-с  тем, что зонное нитрооксидирование

    ботке при анодном электролитном нагрезепровод т в электролитной плазме в течеподвергают резьбовую часть руко тки.ние 30 - 60 с.