CN106047577A - 一种黄水生产提香调酒液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄水生产提香调酒液的方法，依序包括原料混合、酯化生香、过滤出酯化液、CO2超临界萃取过程。其特征在于：(1)原料混合过程所用的原料种类及重量百分比为：双轮底丢糟10％、黄水40％、酒尾30％、酒头10％、高温大曲粉10％；(2)酯化生香是将各原料混合均匀后，在30‑37℃条件下密封酯化20‑30天；(3)CO2超临界萃取的条件为萃取压力10MPa、萃取温度42℃、酯化液流量10kg/h、CO2循环流量为6510kg/h、分离Ⅰ压力10MPa、分离Ⅰ温度45℃、分离Ⅰ压力8MPa、分离Ⅰ温度35℃。本发明能有效提高白酒质量，且成本低、操作简单。

Description

一种黄水生产提香调酒液的方法
技术领域
本发明涉及一种黄水生产提香调酒液的方法，属于酿酒技术领域。
技术背景
我国白酒在发酵中会产生一些能够提高酒体滋味的不挥发或挥发性小的风味物质，为提高这些物质含量，各大企业从工艺入手通过高温制曲等措施来提高其含量，但由于传统的“甑桶蒸馏”局限，不能将不挥发或挥发性小的风味物质提取出来，对骨架成分等的提取率也仅为10-30％，大量的风味物质被留存在黄水、双轮底丢糟等酿酒优质资源中，造成“丰产不丰收”。酿酒企业每年产生大量的黄水、双轮底丢糟等酿酒副产物，未得到高效回收利用就直接排放，不仅会造成极大的资源浪费，而且对环境带来一定的污染，严重制约了白酒优质品率的提高和可持续循环经济的实现。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明一种黄水生产提香调酒液的方法。依序包括原料混合、酯化生香、过滤出酯化液、CO2超临界萃取过程。
为了实现这个目的，本发明采用的技术方案是：
一种黄水生产提香调酒液的方法，原料混合过程所用的原料种类及重量百分比为：双轮底丢糟10％、黄水40％、酒尾30％、酒头10％、高温大曲粉10％；
进一步，所述的酯化生香是将各原料混合均匀后，在30-37℃条件下密封酯化20-30天；
进一步，利用CO2超临界萃取的条件为萃取压力10MPa、萃取温度42℃、酯化液流量10kg/h、CO2循环流量为6510kg/h、分离Ⅰ压力10MPa、分离Ⅰ温度45℃、分离Ⅰ压力8MPa、分离Ⅰ温度35℃。
本发明所述的一种黄水生产提香调酒液的方法，利用黄水、酒尾、双轮底丢糟中存在大量的酯类、醇类等香味物质，同时存在大量酸类等酯类前体物质，这些前体物质在高温大曲中酯化酶的作用下，与酒头中的乙醇酯化生成酯类香味物质，再通过CO2超临界萃取技术将这些香味物质萃取出来，作为提香调酒液，用于勾调白酒。
本发明具有如下有益效果：生产的调酒液香味物质种类丰富，各香味成分含量比例协调，用于勾调白酒能极大提高产品质量，增加企业效益，对保护环境有一定的作用。
具体实施方式
本发明一种黄水生产提香调酒液的方法，依序包括原料混合、酯化生香、过滤出酯化液、CO2超临界萃取过程，原料混合过程所用的原料种类及重量百分比为：双轮底丢糟10％、黄水40％、酒尾30％、酒头10％、高温大曲粉10％，酯化生香是将各原料混合均匀后，在30-37℃条件下密封酯化20-30天，CO2超临界萃取的条件为萃取压力10MPa、萃取温度42℃、酯化液流量10kg/h、CO2循环流量为6510kg/h、分离Ⅰ压力10MPa、分离Ⅰ温度45℃、分离Ⅰ压力8MPa、分离Ⅰ温度35℃。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.本发明一种利黄水生产提香调酒液的方法，依序包括原料混合、酯化生香、过滤出酯化液、CO2超临界萃取过程。其特征在于原料混合过程所用的原料种类及重量百分比为：双轮底丢糟10％、黄水40％、酒尾30％、酒头10％、高温大曲粉10％。
2.根据权利要求1所述的一种利黄水生产提香调酒液的方法，其特点在于：酯化生香是将各原料混合均匀后，在30-37℃条件下密封酯化20-30天。
3.根据权利要求1所述的一种利黄水生产提香调酒液的方法，其特点在于：CO2超临界萃取的条件为萃取压力10MPa、萃取温度42℃、酯化液流量10kg/h、CO2循环流量为6510kg/h、分离Ⅰ压力10MPa、分离Ⅰ温度45℃、分离Ⅰ压力8MPa、分离Ⅰ温度35℃。
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