CN106047072A - 一种通用型环氧底漆 - Google Patents

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戴宇钧
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Abstract

一种通用型环氧底漆,涉及化工涂料制备技术领域,由以下原料制成:环氧树脂86‑88份、酚醛树脂20‑30份、聚酰胺树脂8‑10份、沥青5‑7份、顺丁烯二酸酐2‑4份、环烷酸钴6‑8份、乙二醇10‑14份、六偏磷酸钠15‑17份、滑石粉15‑25份、云母粉2‑4份、玻璃粉8‑10份、改性钛白粉6‑8份、磷酸锌3‑5份、二氧化硅3‑5份、二氧化钛2‑4份、聚乙烯醇5‑7份、明胶35‑45份、硅丙乳液60‑80份。本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁,原料配比合理,采用环氧树脂、酚醛树脂作为主材料,配合明胶、沥青和其余助剂的使用,得到通用性环氧漆,本身耐受力强,对于环境要求不高,直接涂装于苛刻的物体表面,保证不会产生脱落变质的影响,效果显著,便于推广使用。

Description

一种通用型环氧底漆
技术领域
本发明涉及化工涂料制备技术领域,具体涉及一种通用型环氧底漆。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。
油漆涂装时,由于其本身的性能,必须将需要涂装的物体表面进行相应的处理,从而才可以保证油漆的稳定性能,如果有锈迹、水迹、油迹或旧漆层时,必须要进行相应的清除,这样就会增加工序浪费人力,影响实际的加工效率。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理,生产工艺简单,环境要求低的通用型环氧底漆。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种通用型环氧底漆,其特征在于:由以下原料制成:
环氧树脂86-88份、酚醛树脂20-30份、聚酰胺树脂8-10份、沥青5-7份、顺丁烯二酸酐2-4份、环烷酸钴6-8份、乙二醇10-14份、六偏磷酸钠15-17份、滑石粉15-25份、云母粉2-4份、玻璃粉8-10份、改性钛白粉6-8份、磷酸锌3-5份、二氧化硅3-5份、二氧化钛2-4份、聚乙烯醇5-7份、明胶35-45份、硅丙乳液60-80份。
各原料的优选分量为:环氧树脂87份、酚醛树脂25份、聚酰胺树脂9份、沥青6份、顺丁烯二酸酐3份、环烷酸钴7份、乙二醇12份、六偏磷酸钠16份、滑石粉20份、云母粉3份、玻璃粉9份、改性钛白粉7份、磷酸锌4份、二氧化硅4份、二氧化钛3份、聚乙烯醇6份、明胶40份、硅丙乳液70份。
所述的改性钛白粉包含以下原料:钛白粉15份、偏磷酸钠2份、氢氧化钾3份、硅石粉5份、木质素15份、盐酸5份、水75份;
制备方法为:通过将蒙脱石粉在高锰酸钾溶液中,浸泡8-15min后,取出晾干,再与其余原料混合后,放入球磨机中,控制转速2500-3000r/min,球磨12-15min后,即可得到。
本发明的另一个目的是提供一种制备本发明通用型环氧底漆的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)选用分散釜,将上述环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、沥青、顺丁烯二酸酐、环烷酸钴和六偏磷酸钠加入其中,搅拌混合均匀后,将乙二醇加入其中,高速搅拌15-25min后,备用;
(2)将滑石粉、云母粉、玻璃粉、改性钛白粉、磷酸锌、二氧化硅和二氧化钛合并后,进行球磨至颗粒细度为35um;
(3)将原料中的明胶高温熬化后,混合溶于原料中的硅丙乳液中,充分搅拌均匀,再将聚乙烯醇加入其中,搅拌均匀;
(4)将上述步骤1和步骤3中的原料放入球磨机中,将球磨机的转速控制在2500-3500r/min,高速球磨直至颗粒细度小于20um后,出料,包装即可得到。
本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁,原料配比合理,采用环氧树脂、酚醛树脂作为主材料,配合明胶、沥青和其余助剂的使用,得到通用性环氧漆,本身耐受力强,对于环境要求不高,直接涂装于苛刻的物体表面,保证不会产生脱落变质的影响,效果显著,便于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
称取:环氧树脂86kg、酚醛树脂20kg、聚酰胺树脂8kg、沥青5kg、顺丁烯二酸酐2kg、环烷酸钴6kg、乙二醇10kg、六偏磷酸钠15kg、滑石粉15kg、云母粉2kg、玻璃粉8kg、改性钛白粉6kg、磷酸锌3kg、二氧化硅3kg、二氧化钛2kg、聚乙烯醇5kg、明胶35kg、硅丙乳液60kg。
实施例2
称取:环氧树脂87kg、酚醛树脂25kg、聚酰胺树脂9kg、沥青6kg、顺丁烯二酸酐3kg、环烷酸钴7kg、乙二醇12kg、六偏磷酸钠16kg、滑石粉20kg、云母粉3kg、玻璃粉9kg、改性钛白粉7kg、磷酸锌4kg、二氧化硅4kg、二氧化钛3kg、聚乙烯醇6kg、明胶40kg、硅丙乳液70kg。
上述实施例1或2的制备方法如下:
(1)选用分散釜,将上述环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、沥青、顺丁烯二酸酐、环烷酸钴和六偏磷酸钠加入其中,搅拌混合均匀后,将乙二醇加入其中,高速搅拌15-25min后,备用;
(2)将滑石粉、云母粉、玻璃粉、改性钛白粉、磷酸锌、二氧化硅和二氧化钛合并后,进行球磨至颗粒细度为35um;
(3)将原料中的明胶高温熬化后,混合溶于原料中的硅丙乳液中,充分搅拌均匀,再将聚乙烯醇加入其中,搅拌均匀;
(4)将上述步骤1和步骤3中的原料放入球磨机中,将球磨机的转速控制在2500-3500r/min,高速球磨直至颗粒细度小于20um后,出料,包装即可得到。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种通用型环氧底漆,其特征在于:由以下原料制成:
环氧树脂86-88份、酚醛树脂20-30份、聚酰胺树脂8-10份、沥青5-7份、顺丁烯二酸酐2-4份、环烷酸钴6-8份、乙二醇10-14份、六偏磷酸钠15-17份、滑石粉15-25份、云母粉2-4份、玻璃粉8-10份、改性钛白粉6-8份、磷酸锌3-5份、二氧化硅3-5份、二氧化钛2-4份、聚乙烯醇5-7份、明胶35-45份、硅丙乳液60-80份。
制备方法为:
(1)选用分散釜,将上述环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、沥青、顺丁烯二酸酐、环烷酸钴和六偏磷酸钠加入其中,搅拌混合均匀后,将乙二醇加入其中,高速搅拌15-25min后,备用;
(2)将滑石粉、云母粉、玻璃粉、改性钛白粉、磷酸锌、二氧化硅和二氧化钛合并后,进行球磨至颗粒细度为35um;
(3)将原料中的明胶高温熬化后,混合溶于原料中的硅丙乳液中,充分搅拌均匀,再将聚乙烯醇加入其中,搅拌均匀;
(4)将上述步骤1和步骤3中的原料放入球磨机中,将球磨机的转速控制在2500-3500r/min,高速球磨直至颗粒细度小于20um后,出料,包装即可得到。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢专用醇酸树脂漆,其特征在于,各原料的优选分量为:环氧树脂87份、酚醛树脂25份、聚酰胺树脂9份、沥青6份、顺丁烯二酸酐3份、环烷酸钴7份、乙二醇12份、六偏磷酸钠16份、滑石粉20份、云母粉3份、玻璃粉9份、改性钛白粉7份、磷酸锌4份、二氧化硅4份、二氧化钛3份、聚乙烯醇6份、明胶40份、硅丙乳液70份。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢专用醇酸树脂漆,其特征在于:所述的改性钛白粉包含以下原料:钛白粉15份、偏磷酸钠2份、氢氧化钾3份、硅石粉5份、木质素15份、盐酸5份、水75份;
制备方法为:通过将蒙脱石粉在高锰酸钾溶液中,浸泡8-15min后,取出晾干,再与其余原料混合后,放入球磨机中,控制转速2500-3000r/min,球磨12-15min后,即可得到。
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