CN106147329B - 一种用于潜水排污泵的表层防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
一种用于潜水排污泵的表层防腐涂料，涉及水处理设备加工技术领域，由以下原料制成：聚乙烯树脂66‑68kg、重晶石粉6‑8kg、硫酸钡3‑5kg、乙酸乙烯酯8‑10kg、石蜡6‑8kg、柠檬黄1‑3kg、叔醋乳液2‑4kg、苯基缩水甘油醚3‑5kg、氨基树脂1‑3kg、白油2‑4kg、改性沸石粉5‑7kg、氢化蓖麻油5‑7kg、三氧化二锑6‑8kg、去离子水100‑120kg；本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用聚乙烯树脂作为主材料，配合其余助剂的使用，得到防锈涂料，本身耐受力强，不易脱落，防锈性能好，且固化速度快，直接进行喷涂，简单快捷，并且在实际的应用中，漆膜固化时间长，不易脱落腐蚀，时效长久。
Description
技术领域
本发明涉及水处理设备加工技术领域，具体涉及一种用于潜水排污泵的表层防腐涂料。
背景技术
潜水排污泵能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体，已经广泛的应用于各领域的水处理中，潜水排污泵由于其本身的性质，需要长久的置放于污水水底，从而才可以将水底的污渍整体排出，而正因为长期浸没于水底，潜水排污泵有很大的技术难点。
由于常年浸没于污水中，潜水排污泵相对于其他泵阀受腐蚀和损耗率相对较高，特别是表层的腐蚀生锈，虽然已经采用了油漆涂刷，但是普通的油漆并不能长久保护，油漆失效过快，导致潜水排污泵故障率高，影响实际的使用。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，生产工艺简单，效果显著，不易脱落的用于潜水排污泵的表层防腐涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于潜水排污泵的表层防腐涂料，其特征在于：由以下原料制成：
聚乙烯树脂66-68kg、重晶石粉6-8kg、硫酸钡3-5kg、乙酸乙烯酯8-10kg、石蜡6-8kg、柠檬黄1-3kg、叔醋乳液2-4kg、苯基缩水甘油醚3-5kg、氨基树脂1-3kg、白油2-4kg、改性沸石粉5-7kg、氢化蓖麻油5-7kg、三氧化二锑6-8kg、去离子水100-120kg；
各原料的质量为：聚乙烯树脂67kg、重晶石粉7kg、硫酸钡4kg、乙酸乙烯酯9kg、石蜡7kg、柠檬黄2kg、叔醋乳液3kg、苯基缩水甘油醚4kg、氨基树脂2kg、白油3kg、改性沸石粉6kg、氢化蓖麻油6kg、三氧化二锑7kg、去离子水110kg；
所述的改性沸石粉包含以下原料：沸石粉100份、六偏磷酸钠3份、纯水35份、稀盐酸4份、氢氧化钠15份、硼砂2.5、硅石粉20份
其制备方法为：将沸石粉投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入20份水到沸石粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将稀盐酸、纯水5份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入硅石粉后，催干，即可制得改性沸石粉。
本发明的另一个目的是提供一种制备本发明用于潜水排污泵的表层防腐涂料的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)选用分散釜，将上述聚乙烯树脂、乙酸乙烯酯、石蜡和氨基树脂加入其中，搅拌混合均匀后，将白油和氢化蓖麻油加入其中，高速搅拌15-25min后，备用；
(2)将重晶石粉、硫酸钡、改性沸石粉和三氧化二锑合并后，进行球磨至颗粒细度为25um；
(3)将原料中的柠檬黄、叔醋乳液和苯基缩水甘油醚，搅拌混合均匀后，将步骤2中的原料加入其中，充分搅拌，直至步骤2中的原料充分溶于其中；备用
(4)将上述步骤1中的物料与步骤3中的物料混合后投放至球磨机中，然后将原料中的去离子水加入其中，将球磨机的转速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。
本发明中采用改性沸石粉作为内部固相部分与原料中的聚乙烯树脂进行秘制，进而制备出相应的防腐涂料，直接将其喷涂于潜水排污泵内外表面，控制喷涂厚度在2-5mm即可，然后将其自然晾干3-5天即可，如果条件均匀以60-80℃的温度烘烤3-5min后，再进行晾干，效果更佳。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用聚乙烯树脂作为主材料，配合其余助剂的使用，得到防锈涂料，本身耐受力强，不易脱落，防锈性能好，且固化速度快，直接进行喷涂，简单快捷，并且在实际的应用中，漆膜固化时间长，不易脱落腐蚀，时效长久。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
称取：聚乙烯树脂66kg、重晶石粉6kg、硫酸钡3kg、乙酸乙烯酯8kg、石蜡6kg、柠檬黄1kg、叔醋乳液2kg、苯基缩水甘油醚3kg、氨基树脂1kg、白油2kg、改性沸石粉5kg、氢化蓖麻油5kg、三氧化二锑6kg、去离子水100kg。
实施例2
称取：聚乙烯树脂67kg、重晶石粉7kg、硫酸钡4kg、乙酸乙烯酯9kg、石蜡7kg、柠檬黄2kg、叔醋乳液3kg、苯基缩水甘油醚4kg、氨基树脂2kg、白油3kg、改性沸石粉6kg、氢化蓖麻油6kg、三氧化二锑7kg、去离子水110kg。
上述实施例1或2的制备方法如下：
(1)选用分散釜，将上述聚乙烯树脂、乙酸乙烯酯、石蜡和氨基树脂加入其中，搅拌混合均匀后，将白油和氢化蓖麻油加入其中，高速搅拌15-25min后，备用；
(2)将重晶石粉、硫酸钡、改性沸石粉和三氧化二锑合并后，进行球磨至颗粒细度为25um；
(3)将原料中的柠檬黄、叔醋乳液和苯基缩水甘油醚，搅拌混合均匀后，将步骤2中的原料加入其中，充分搅拌，直至步骤2中的原料充分溶于其中；备用
(4)将上述步骤1中的物料与步骤3中的物料混合后投放至球磨机中，然后将原料中的去离子水加入其中，将球磨机的转速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。
本发明中采用改性沸石粉作为内部固相部分与原料中的聚乙烯树脂进行秘制，进而制备出相应的防腐涂料，直接将其喷涂于潜水排污泵内外表面，控制喷涂厚度在2-5mm即可，然后将其自然晾干3-5天即可，如果条件均匀以60-80℃的温度烘烤3-5min后，再进行晾干，效果更佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种用于潜水排污泵的表层防腐涂料，其特征在于：由以下原料制成：
聚乙烯树脂66-68kg、重晶石粉6-8kg、硫酸钡3-5kg、乙酸乙烯酯8-10kg、石蜡6-8kg、柠檬黄1-3kg、叔醋乳液2-4kg、苯基缩水甘油醚3-5kg、氨基树脂1-3kg、白油2-4kg、改性沸石粉5-7kg、氢化蓖麻油5-7kg、三氧化二锑6-8kg、去离子水100-120kg；
所述的改性沸石粉包含以下原料：沸石粉100份、六偏磷酸钠3份、纯水35份、稀盐酸4份、氢氧化钠15份、硼砂2.5份 、硅石粉20份；
改性沸石粉的制备方法为：将沸石粉投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入20份水到沸石粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将稀盐酸、纯水5份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入硅石粉后，催干，即可制得改性沸石粉；
用于潜水排污泵的表层防腐涂料制备方法为：
(1)选用分散釜，将上述聚乙烯树脂、乙酸乙烯酯、石蜡和氨基树脂加入其中，搅拌混合均匀后，将白油和氢化蓖麻油加入其中，高速搅拌15-25min后，备用；
(2)将重晶石粉、硫酸钡、改性沸石粉和三氧化二锑合并后，进行球磨至颗粒细度为25um；
(3)将原料中的柠檬黄、叔醋乳液和苯基缩水甘油醚，搅拌混合均匀后，将步骤2中的原料加入其中，充分搅拌，直至步骤2中的原料充分溶于其中；备用
(4)将上述步骤1中的物料与步骤3中的物料混合后投放至球磨机中，然后将原料中的去离子水加入其中，将球磨机的转速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。
2.根据权利要求1所述的一种用于潜水排污泵的表层防腐涂料，其特征在于，各原料的质量为：聚乙烯树脂67kg、重晶石粉7kg、硫酸钡4kg、乙酸乙烯酯9kg、石蜡7kg、柠檬黄2kg、叔醋乳液3kg、苯基缩水甘油醚4kg、氨基树脂2kg、白油3kg、改性沸石粉6kg、氢化蓖麻油6kg、三氧化二锑7kg、去离子水110kg。
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