CN102226043A

CN102226043A - 一种船舶涂料用钛白粉的制备方法

Info

Publication number: CN102226043A
Application number: CN2011100995001A
Authority: CN
Inventors: 陆祥芳; 陈跃; 晏育刚; 谢登岗
Original assignee: Ningbo Xinfu Titanium Dioxide Co Ltd
Current assignee: Ningbo Xinfu Titanium Dioxide Co Ltd
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2031-04-20
Also published as: CN102226043B

Abstract

本发明公开了一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，包括以下步骤：a、将偏钛酸煅烧得到钛白粉粗品制成TiO₂料浆，加入六偏磷酸钠；b、加热后加入含硅化合物，均化；c、TiO₂料浆的pH值调节至0.8～4；d、熟化后加入有机分散剂，再加入含铝化合物，然后均化；e、将TiO₂料浆的pH值调节至4～8；f、使TiO₂料浆熟化；g、将TiO₂料浆过滤，使滤饼的电阻率≥100Ω·M；然后干燥，再进行热处理；h、加入有机表面处理剂进行粉碎，即得。本发明先后制成纳米氧化硅溶胶和氧化铝溶胶，通过物理吸附和化学吸附在TiO₂粒子表面的形成一个致密包膜层，然后使包膜层牢固的化学沉积在粒子表面，该包膜层使得本发明的制成品具有良好的分散性、耐候性以及耐蚀性，同时本发明还具有工艺原料易得、工艺过程平稳易控制的优点。

Description

一种船舶涂料用钛白粉的制备方法

技术领域

本发明属于化工生产领域，具体的说是一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，根据该方法制得的钛白粉广泛应用于易受环境侵蚀的港口、船舶、海上石油钻采平台、海洋勘探设备等所用的涂料。

背景技术

各种开发海洋的作业平台如港口、船舶、海上石油钻采平台、海洋勘探设备等大部分采用钢结构设施，这些设施在使用过程中经常受到海洋盐雾、海水等海洋气候环境苛刻侵蚀，阳光直射使其表面温度高达高达60℃,用作涂料基料的高分子树脂受到紫外线的长期照射会导致分子链的降解，从而影响涂膜的物性。强烈紫外线的照射、与冰块的摩擦，要求防腐期效与设备的使用期效相当，需要进行各种表面被覆处理措施。一般钢构件在工厂先涂蚀洗磷化表面的洗涤底漆，再涂上富锌底涂料或无锌底涂料。成功的进行防锈蚀工作，必需做到涂料基本性能良好，选定适合环境因素的涂料和涂装方法，在工厂内就首先完成理想的底涂涂膜并得到科学配套的涂层，才能使防蚀涂料的耐久性大大提高。

钛白粉作为白色的着色颜料，是涂料次要成膜物质。它不仅赋予被涂物体表面光亮洁白的色彩，而且对涂料的耐候性、抗粉化能力以及流变性起到一定的作用。在有水分的情况下经日光照射，TiO2晶格上的氧离子会失去两个电子变为氧原子，这种新生态的氧具有极强的活性，造成涂膜中的有机物质氧化，使高分子有机物发生断链、降解，最终使涂膜粉化、失光、泛黄、变色，导致耐候性降低；其次，TiO2颗粒表面存在着许多光活化点，在一些微量杂质存在的情况下，会加速其光化学反应，从而引发自由基键反应而破坏涂膜等有机物质。

美国专利US3514304公开了抑制涂料表面尤其是底漆腐蚀的组成，通过在二氧化钛表面包覆苯磺酸、三异丙醇胺或其磷酸盐，即可在解决耐腐蚀问题的同时提高颜料的不透明度。但是三乙醇胺的熔点只有21.2℃，苯磺酸的熔点也只有44℃，而汽粉机内实际操作温度高达250℃以上，其通常的有机包膜物添加方式和添加设备已不再适用。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种工艺原料易得、工艺过程平稳易控制，而且制品的分散性、耐候性、耐蚀性均保持较高水平的船舶涂料用钛白粉的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，包括以下步骤：a、将经过KP试剂和Al盐处理的偏钛酸在900℃以上煅烧得到的TiO2晶体结构为金红石晶型的含量≥99.5%的钛白粉粗品经粉碎、润湿、湿磨后得到TiO₂料浆，稀释该料浆使其TiO₂浓度至300～400g/L，调节料浆PH值至8～12，加入无机分散剂六偏磷酸钠。

b、将步骤a所得到的TiO₂料浆加热至30～100℃，在搅拌状态下用15～30分钟加入含硅化合物，再均化15分钟。

c、用酸或碱溶液在60～180分钟内将步骤b所得到的TiO₂料浆的pH值调节至0.8～4，在本步骤中上述含硅化合物调pH值后形成的是一种纳米氧化硅溶胶。

d、将步骤c所得到的TiO₂料浆熟化10～30分钟，然后，在5～15分钟内加入有机分散剂，然后用15～30分钟加入含铝化合物，再均化15分钟。

e、用酸或碱溶液在60～180分钟内将步骤d所得到的TiO₂料浆的pH值调节至4～8；在本步骤中上述含铝化合物调pH值后形成的是一种纳米氧化铝溶胶。

f、将步骤e所得到的TiO₂料浆熟化10～30分钟。

g、将步骤f所得到的TiO₂料浆过滤，洗涤除去其中的可溶性盐，使滤饼的电阻率≥100Ω·M；然后在110～160℃条件下干燥；再在300～800℃条件下热处理30～120分钟。

h、将步骤g所得到的TiO₂加入有机表面处理剂进行粉碎，即得。

本发明在TiO₂料浆中先后添加无机分散剂、硅盐、有机分散剂、铝盐和酸碱性试剂先后制成纳米氧化硅溶胶和氧化铝溶胶，通过物理吸附和化学吸附在TiO₂粒子表面的形成一个2-5nm致密包膜层，然后经沉淀反应、熟化、过滤、洗涤、脱水、干燥等工序使2-5nm包膜层牢固的化学沉积在粒子表面，该包膜层使得本发明的制成品具有良好的分散性、耐候性以及耐蚀性，本发明制得的钛白粉按相关标准检测的性能指标如下：分散性：10μm(采用ISO8781-2：1990)、耐光性为8(采用ISO 150-B01-1993)、耐候性为8(采用ISO 150-A01-1993)、耐温性为最小值800℃(采用ISO 787/21,30min)、耐酸性为5(采用GB/T9274-1988)、耐碱性为5(采用GB/T9274-1988)，同时本发明还具有工艺原料易得、工艺过程平稳易控制的优点。

作为优选，步骤a中所述分散剂的加量为TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述六偏磷酸钠以P₂O₅计为0～0.2%。

作为优选，步骤b中所述含硅化合物是硅酸钠、硅酸钾或硅酸钾钠中的一种，所述含硅化合物的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述含硅化合物加入量以SiO₂计为2～4%。

作为优选，步骤d中所述有机分散剂是聚丙烯酸钠盐、聚羧酸钠盐中的一种，所述有机分散剂的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，有机分散剂加量为0.2～1.0%。

所述含铝化合物是偏铝酸钠、硫酸铝、氯化铝或硝酸铝中的一种或多种，所述含铝化合物的加量是TiO₂料浆以TiO2计的质量百分数，含铝化合物加入量以Al₂O₃计为0.2～1.0%。

作为优选，步骤a、步骤c以及步骤e中用于调节pH值的所述酸溶液是硫酸、盐酸、硝酸中的一种或多种，用于调节pH值的所述碱溶液是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氨水中的一种或多种。

作为优选，步骤h中所述有机表面处理剂是有机硅烷、有机磷、羧酸、多元醇中的一种或多种，所述有机表面处理剂其加量是以TiO2计的质量百分数，其加入量以C计为0.1～1.0%。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：步骤b中所述加热是在TiO2料浆中通入蒸汽加热。

作为优选，步骤h中所述粉碎是采用气流粉碎。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：采用本发明制得的钛白粉具有良好的分散性、耐候性以及耐蚀性，同时本发明还具有工艺原料易得、工艺过程平稳易控制的优点。

具体实施方式

实施例1。

一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，包括以下步骤：a、将经过KP试剂和Al盐处理的偏钛酸在900℃以上煅烧得到的TiO2晶体结构为金红石晶型的含量≥99.5%的钛白粉粗品经粉碎、润湿、湿磨后得到TiO₂料浆，稀释该料浆使其TiO₂浓度至300g/L，用氢氧化钠溶液调节料浆PH值至12，加入无机分散剂六偏磷酸钠，其加量为TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述六偏磷酸钠以P₂O₅计为0.1%。

b、将步骤a所得到的TiO₂料浆通入蒸汽加热至30℃，在搅拌状态下用30分钟加入含硅化合物，所述含硅化合物是硅酸钠，所述硅酸钠的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述硅酸钠加入量以SiO₂计为3%，再均化15分钟。

c、用盐酸溶液在60分钟内将步骤b所得到的TiO₂料浆的pH值调节至4。

d、将步骤c所得到的TiO₂料浆熟化10分钟，然后，在5分钟内加入有机分散剂，所述有机分散剂是聚丙烯酸钠，所述聚丙烯酸钠的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，聚丙烯酸钠加量为0.8%，然后用30分钟加入含铝化合物，所述含铝化合物是偏铝酸钠，所述偏铝酸钠的加量是TiO₂料浆以TiO2计的质量百分数，含铝化合物加入量以Al₂O₃计为0.8%，再均化15分钟。

e、用氢氧化钠溶液在60分钟内将步骤d所得到的TiO₂料浆的pH值调节至8。

f、将步骤e所得到的TiO₂料浆熟化30分钟。

g、将步骤f所得到的TiO₂料浆冷却到60℃以下，用Φ150的布氏漏斗垫双层中速滤纸在真空状态下过滤，用去离子水洗涤除去其中的可溶性盐，抽干，使滤饼的电阻率≥100Ω·M；然后将滤饼放在表面皿上放入烘箱内在110℃条件下干燥；再放入马弗炉内在300℃条件下热处理60分钟。

h、将步骤g所得到的TiO₂加入有机表面处理剂进行气流粉碎，即得，所述有机表面处理剂是十二烷基三乙氧基硅烷，所述十二烷基三乙氧基硅烷其加量是以TiO2计的质量百分数，其加入量以C计为0.6%。

实施例2。

一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，包括以下步骤：a、将经过KP试剂和Al盐处理的偏钛酸在900℃以上煅烧得到的TiO2晶体结构为金红石晶型的含量≥99.5%的钛白粉粗品经粉碎、润湿、湿磨后得到TiO₂料浆，稀释该料浆使其TiO₂浓度至400g/L，用氢氧化钾溶液调节料浆PH值至8，加入无机分散剂六偏磷酸钠，其加量为TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述六偏磷酸钠以P₂O₅计为0.2%。

b、将步骤a所得到的TiO₂料浆通入蒸汽加热至100℃，在搅拌状态下用15分钟加入含硅化合物，所述含硅化合物是硅酸钾，所述硅酸钾的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述硅酸钾加入量以SiO₂计为4%，再均化15分钟。

c、用硫酸溶液在90分钟内将步骤b所得到的TiO₂料浆的pH值调节至3。

d、将步骤c所得到的TiO₂料浆熟化20分钟，然后，在12分钟内加入有机分散剂，所述有机分散剂是聚羧酸钠，所述聚羧酸钠的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，有机分散剂加量为1.0%，然后用25分钟加入含铝化合物，所述含铝化合物是硫酸铝，所述硫酸铝的加量是TiO₂料浆以TiO2计的质量百分数，硫酸铝加入量以Al₂O₃计为1.0%，再均化15分钟。

e、用氢氧化钾溶液在90分钟内将步骤d所得到的TiO₂料浆的pH值调节至7.5。

f、将步骤e所得到的TiO₂料浆熟化30分钟。

g、将步骤f所得到的TiO₂料浆冷却到60℃以下，用Φ150的布氏漏斗垫双层中速滤纸在真空状态下过滤，用去离子水洗涤除去其中的可溶性盐，抽干，使滤饼的电阻率≥100Ω·M；然后将滤饼放在表面皿上放入烘箱内在160℃条件下干燥；再放入马弗炉内在420℃条件下热处理120分钟。

h、将步骤g所得到的TiO₂加入有机表面处理剂进行气流粉碎，即得，所述有机表面处理剂是有机磷酸三乙酯，所述有机磷酸三乙酯其加量是以TiO2计的质量百分数，其加入量以C计为0.1%。

实施例3。

一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，包括以下步骤：a、将经过KP试剂和Al盐处理的偏钛酸在900℃以上煅烧得到的TiO2晶体结构为金红石晶型的含量≥99.5%的钛白粉粗品经粉碎、润湿、湿磨后得到TiO₂料浆，稀释该料浆使其TiO₂浓度至350g/L，用氢氧化钠溶液调节料浆PH值至10。

b、将步骤a所得到的TiO₂料浆通入蒸汽加热至80℃，在搅拌状态下用20分钟加入含硅化合物，所述含硅化合物是硅酸钾钠，所述硅酸钾钠的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述硅酸钾钠加入量以SiO₂计为2%，再均化15分钟。

c、用硝酸溶液在140分钟内将步骤b所得到的TiO₂料浆的pH值调节至2。

d、将步骤c所得到的TiO₂料浆熟化30分钟，然后，在10分钟内加入有机分散剂，所述有机分散剂是聚丙烯酸钠，所述聚丙烯酸钠的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，聚丙烯酸钠加量为0.5%，然后用20分钟加入含铝化合物，所述含铝化合物是氯化铝，所述氯化铝的加量是TiO₂料浆以TiO2计的质量百分数，氯化铝加入量以Al₂O₃计为0.5%，再均化15分钟。

e、用碳酸钠溶液在120分钟内将步骤d所得到的TiO₂料浆的pH值调节至6。

f、将步骤e所得到的TiO₂料浆熟化25分钟。

g、将步骤f所得到的TiO₂料浆冷却到60℃以下，用Φ150的布氏漏斗垫双层中速滤纸在真空状态下过滤，用去离子水洗涤除去其中的可溶性盐，抽干，使滤饼的电阻率≥100Ω·M；然后将滤饼放在表面皿上放入烘箱内在140℃条件下干燥；再放入马弗炉内在500℃条件下热处理90分钟。

h、将步骤g所得到的TiO₂加入有机表面处理剂进行气流粉碎，即得，所述有机表面处理剂是马来酸，所述马来酸其加量是以TiO2计的质量百分数，其加入量以C计为0.4%。

实施例4。

一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，包括以下步骤：a、将经过KP试剂和Al盐处理的偏钛酸在900℃以上煅烧得到的TiO2晶体结构为金红石晶型的含量≥99.5%的钛白粉粗品经粉碎、润湿、湿磨后得到TiO₂料浆，稀释该料浆使其TiO₂浓度至350g/L，用氢氧化钠调节料浆PH值至11，加入无机分散剂六偏磷酸钠，其加量为TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述六偏磷酸钠以P₂O₅计为0.2%。

b、将步骤a所得到的TiO₂料浆通入蒸汽加热至50℃，在搅拌状态下用25分钟加入含硅化合物，所述含硅化合物是硅酸钠，所述硅酸钠的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述硅酸钠加入量以SiO₂计为3%，再均化15分钟。

c、用硫酸和盐酸的混合溶液在180分钟内将步骤b所得到的TiO₂料浆的pH值调节至0.8；

d、将步骤c所得到的TiO₂料浆熟化15分钟，然后，在8分钟内加入有机分散剂，所述有机分散剂是聚丙烯酸钠，所述聚丙烯酸钠的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，聚丙烯酸钠加量为0.2%，然后用15分钟加入含铝化合物，所述含铝化合物是硝酸铝，所述硝酸铝的加量是TiO₂料浆以TiO2计的质量百分数，硝酸铝加入量以Al₂O₃计为0.2%，再均化15分钟。

e、用氨水溶液在150分钟内将步骤d所得到的TiO₂料浆的pH值调节至7.5。

f、将步骤e所得到的TiO₂料浆熟化10分钟。

g、将步骤f所得到的TiO₂料浆冷却到60℃以下，用Φ150的布氏漏斗垫双层中速滤纸在真空状态下过滤，用去离子水洗涤除去其中的可溶性盐，抽干，使滤饼的电阻率≥100Ω·M；然后将滤饼放在表面皿上放入烘箱内在150℃条件下干燥；再放入马弗炉内在600℃条件下热处理30分钟。

h、将步骤g所得到的TiO₂加入有机表面处理剂进行气流粉碎，即得，所述有机表面处理剂是有三羟甲基乙烷，所述三羟甲基乙烷其加量是以TiO2计的质量百分数，其加入量以C计为1.0%。

实施例5。

一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，包括以下步骤：a、将经过KP试剂和Al盐处理的偏钛酸在900℃以上煅烧得到的TiO2晶体结构为金红石晶型的含量≥99.5%的钛白粉粗品经粉碎、润湿、湿磨后得到TiO₂料浆，稀释该料浆使其TiO₂浓度至300g/L，用氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液调节料浆PH值至9，加入无机分散剂六偏磷酸钠，其加量为TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述六偏磷酸钠以P₂O₅计为0.15%。

b、将步骤a所得到的TiO₂料浆通入蒸汽加热至80℃，在搅拌状态下用15分钟加入含硅化合物，所述含硅化合物是硅酸钾，所述硅酸钾的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述硅酸钾加入量以SiO₂计为2.5%，再均化15分钟。

c、用硫酸和盐酸的混合溶液在120分钟内将步骤b所得到的TiO₂料浆的pH值调节至1.5。

d、将步骤c所得到的TiO₂料浆熟化25分钟，然后，在15分钟内加入有机分散剂，所述有机分散剂是聚丙烯酸钠，所述聚丙烯酸钠的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，聚丙烯酸钠加量为0.5%，然后用15分钟加入含铝化合物，所述含铝化合物是偏铝酸钠和硫酸铝，所述含铝化合物的加量是TiO₂料浆以TiO2计的质量百分数，含铝化合物加入量以Al₂O₃计为0.5%，再均化15分钟。

e、用硫酸和盐酸的混合溶液在180分钟内将步骤d所得到的TiO₂料浆的pH值调节至4；

f、将步骤e所得到的TiO₂料浆熟化20分钟。；

g、将步骤f所得到的TiO₂料浆冷却到60℃以下，用Φ150的布氏漏斗垫双层中速滤纸在真空状态下过滤，用去离子水洗涤除去其中的可溶性盐，抽干，使滤饼的电阻率≥100Ω·M；然后将滤饼放在表面皿上放入烘箱内在120℃条件下干燥；再放入马弗炉内在700℃条件下热处理75分钟。

h、将步骤g所得到的TiO₂加入有机表面处理剂进行气流粉碎，即得，所述有机表面处理剂是有十二烷基三乙氧基硅烷和三羟甲基丙烷，所述有机表面处理剂其加量是以TiO2计的质量百分数，其加入量以C计为0.8%。

实施例6。

一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，包括以下步骤：a、将经过KP试剂和Al盐处理的偏钛酸在900℃以上煅烧得到的TiO2晶体结构为金红石晶型的含量≥99.5%的钛白粉粗品经粉碎、润湿、湿磨后得到TiO₂料浆，稀释该料浆使其TiO₂浓度至400g/L，用氢氧化钾和氨水调节料浆PH值至8，加入无机分散剂六偏磷酸钠，其加量为TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述六偏磷酸钠以P₂O₅计为0.1%。

b、将步骤a所得到的TiO₂料浆通入蒸汽加热至70℃，在搅拌状态下用30分钟加入含硅化合物，所述含硅化合物是硅酸钾钠，所述硅酸钾钠的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述硅酸钾钠加入量以SiO₂计为3.5%，再均化15分钟。

c、用硫酸和硝酸的混合溶液在120分钟内将步骤b所得到的TiO₂料浆的pH值调节至3.5。

d、将步骤c所得到的TiO₂料浆熟化30分钟，然后，在5分钟内加入有机分散剂，所述有机分散剂是聚羧酸钠，所述聚羧酸钠的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，聚羧酸钠加量为0.4%，然后用20分钟加入含铝化合物，所述含铝化合物是氯化铝和硝酸铝，所述含铝化合物的加量是TiO₂料浆以TiO2计的质量百分数，含铝化合物加入量以Al₂O₃计为0.4%，再均化15分钟。

e、用氨水和碳酸钠的混合溶液在120分钟内将步骤d所得到的TiO₂料浆的pH值调节至5。

f、将步骤e所得到的TiO₂料浆熟化20分钟。

g、将步骤f所得到的TiO₂料浆冷却到60℃以下，用Φ150的布氏漏斗垫双层中速滤纸在真空状态下过滤，用去离子水洗涤除去其中的可溶性盐，抽干，使滤饼的电阻率≥100Ω·M，然后将滤饼放在表面皿上放入烘箱内在110℃条件下干燥；再放入马弗炉内在800℃条件下热处理60分钟。

h、将步骤g所得到的TiO₂加入有机表面处理剂进行气流粉碎，即得，所述有机表面处理剂是有机磷酸乙酯、羧酸马来酸、多元醇三羟甲基丙烷，所述有机表面处理剂其加量是以TiO2计的质量百分数，其加入量以C计为0.5%。

Claims

1.一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、将经过KP试剂和Al盐处理的偏钛酸在900℃以上煅烧得到的TiO2晶体结构为金红石晶型的含量≥99.5%的钛白粉粗品经粉碎、润湿、湿磨后得到TiO₂料浆，稀释该料浆使其TiO₂浓度至300～400g/L，调节料浆PH值至8～12，加入无机分散剂六偏磷酸钠；b、将步骤a所得到的TiO₂料浆加热至30～100℃，在搅拌状态下用15～30分钟加入含硅化合物，再均化15分钟；c、用酸或碱溶液在60～180分钟内将步骤b所得到的TiO₂料浆的pH值调节至0.8～4；d、将步骤c所得到的TiO₂料浆熟化10～30分钟，然后，在5～15分钟内加入有机分散剂，然后用15～30分钟加入含铝化合物，再均化15分钟；e、用酸或碱溶液在60～180分钟内将步骤d所得到的TiO₂料浆的pH值调节至4～8；f、将步骤e所得到的TiO₂料浆熟化10～30分钟；g、将步骤f所得到的TiO₂料浆过滤，洗涤除去其中的可溶性盐，使滤饼的电阻率≥100Ω·M；然后在110～160℃条件下干燥；再在300～800℃条件下热处理30～120分钟；h、将步骤g所得到的TiO₂加入有机表面处理剂进行粉碎，即得。

2.根据权利要求1所述的一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤a中所述分散剂的加量为TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述六偏磷酸钠以P₂O₅计为0～0.2%。

3.根据权利要求1所述的一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤b中所述含硅化合物是硅酸钠、硅酸钾或硅酸钾钠中的一种，所述含硅化合物的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，所述含硅化合物加入量以SiO₂计为2～4%。

4.根据权利要求1所述的一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤d中所述有机分散剂是聚丙烯酸钠盐、聚羧酸钠盐中的一种，所述有机分散剂的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，有机分散剂加量为0.2～1.0%；所述含铝化合物是偏铝酸钠、硫酸铝、氯化铝或硝酸铝中的一种或多种，所述含铝化合物的加量是TiO₂料浆以TiO₂计的质量百分数，含铝化合物加入量以Al₂O₃计为0.2～1.0%。

5.根据权利要求1所述的一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤a、步骤c以及步骤e中用于调节pH值的所述酸溶液是硫酸、盐酸、硝酸中的一种或多种，用于调节pH值的所述碱溶液是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氨水中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤h中所述有机表面处理剂是有机硅烷、有机磷、羧酸、多元醇中的一种或多种，所述有机表面处理剂其加量是以TiO₂计的质量百分数，其加入量以C计为0.1～1.0%。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤b中所述加热是在TiO₂料浆中通入蒸汽加热。

8.根据权利要求7所述的一种船舶涂料用钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤h中所述粉碎是采用气流粉碎。