CN106042283A - 一种无溶接痕的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无溶接痕的注塑模具，其特征在于所述的通孔模芯的长度大于或等于通孔的倒角半径，在所述的动模块的中心处设有与通孔模芯同轴且直径相同的切刀孔，在该切刀孔内设有可沿切刀孔上下位移的切刀，所述的切刀具有安装在切刀孔内与通孔模芯相分离的第一工作位置和在驱动装置下其端部可与通孔模芯的端面相切的第二工作位置。其效果是缩短通孔模芯的长度，这样模具型腔内通孔模芯就不会对注塑料液进行阻挡，使注塑料液可顺利的填充型腔，避免料液在型腔内分流汇合发生溶接痕现象；而在动模块内设置切刀，这样当注塑料液填充型腔后，驱动装置驱使切刀向上位移与通孔模芯相抵压相切，将型腔内切出一个通孔，从而使塑件一次注塑成形。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，更具体的说是涉及一种无溶接痕的注塑模具，主要应用于塑料件注塑生产领域。
背景技术
溶接痕是指两股料流相遇熔接在塑件表面的产生一种线状痕迹而形成的表面缺陷，其产生的原因大多系由注射或挤出中若干股流料在模具型腔中分流汇合，熔料在汇合处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，这样不仅影响了塑件的外观质量，而且对一些承载部件来说会极大的降低其力学性能，使注塑件不能达到相应的技术指标，从而使注塑件报废形成废品，降低了注塑时的成品率及提高了产品注塑的生产成本。
如图1所示，现有设有中心通孔的注塑件，通常在制造模具时，塑件的中心处必然会设置通孔模芯，从而使塑件在注塑时可以一次成型。采用普通的模具制造工艺，虽然可使塑件在注塑过程中一次成型，但在实际注塑过程中，当料液注入模具的型腔内时，受通孔模芯的阻挡，注塑料液在模具型腔中会一分为二分别绕过通孔模芯进入另一侧的型腔中并再次分流汇合，这样塑件表面极易产生溶接痕，不仅影响塑件的外观质量，降低的塑件的力学性能；同时，降低了注塑的成品率，提高了塑件的单位生产成本。
发明内容
为了解决现有的注塑模具在注塑带有中心孔的塑件时，易生产溶接痕等技术问题，本发明提供一种无溶接痕的注塑模具，通过该模具不仅可有效解决带有中心孔的塑件注塑时产生的溶接痕，而且其结构简单，技术可靠，能有效提高塑件的注塑成品率，降低生产成本。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种无溶接痕的注塑模具，包括有静模块及动模块，在静模块的中心处设有通孔模芯，静模块与动模块的端面相贴合且其之间形成型腔，其特征在于所述的通孔模芯的长度大于或等于通孔的倒角半径，在所述的动模块的中心处设有与通孔模芯同轴且直径相同的切刀孔，在该切刀孔内设有可沿切刀孔上下位移的切刀，所述的切刀具有安装在切刀孔内与通孔模芯相分离的第一工作位置和在驱动装置驱动下其端部可与通孔模芯的端面相切的第二工作位置。
进一步，所述的切刀为圆柱体，其直径与切刀孔相匹配，切刀的一端设有半圆形凹槽使切刀的四周边缘形成切刃，其另一端设有倾斜面并与驱动装置斜面配合。
进一步，在所述的切刀上相对于切刃的另一端设有圆形限位台，该限位台的外径大于切刀孔的直径，限位台的上端面在驱动装置的驱动下可与动模块的端面相贴合对切刀形成限位，所述切刀的倾斜面设置在限位台的底端面上，该限位台底端面与驱动装置斜面配合。
进一步，所述的驱动装置包括有驱动油缸及推杆，该推杆水平安装于动模块下方且其一端部设有与限位台底端面相配合的驱动倾斜面，另一端与驱动油缸相固定连接。
进一步，在所述的切刀内设有顶针孔，在所述的推杆上设有上下相通的长形孔，该长形孔的宽度大于推杆的水平位移行程，所述的顶针孔内设有顶针，该顶针一端置于切刀的凹槽中，另一端穿过长形孔与动模块下方的顶针板相固定连接。
本发明的有益效果是通过缩短通孔模芯的长度，使通孔模芯的长度大于或等于通孔四周倒角的半径，这样模具型腔内通孔模芯就不会对注塑料液进行阻挡，使注塑料液可顺利的填充满整个型腔，避免使注塑料液在型腔内分流汇合发生溶接痕现象；而在动模块的中心处设置切刀，这样当注塑料液填充满整个型腔后，待注塑料液未硬化时，驱动装置驱使切刀向上位移与通孔模芯相抵压相切，将型腔内切出一个通孔；当注塑料液硬化后，静模块和动模块相分离，从而就可取出在型腔出切出通孔的注塑件，该注塑件不仅不会产生溶接痕，而且切口处光滑无毛刺，注塑成品率有效提高，降低了注塑成本。
附图说明
图1为现有带中心孔的注塑件立体图
图2为本发明实施例一种无溶接痕的注塑模具的剖视结构图
图3为图2中P处放大结构图
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：
如图2--3所示，本发明为一种无溶接痕的注塑模具，包括有静模块1及动模块2，在静模块1的中心处设有通孔模芯11，静模块1与动模块2的端面相贴合且其之间形成型腔3，所述的通孔模芯11的长度大于或等于通孔的倒角半径，在所述的动模块2的中心处设有与通孔模芯11同轴且直径相同的切刀孔21，在该切刀孔21内设有可沿切刀孔21上下位移的切刀4，所述的切刀4具有安装在切刀孔21内与通孔模芯11相分离的第一工作位置和在驱动装置5驱动下其端部可与通孔模芯11的端面相切的第二工作位置；通过缩短通孔模芯11的长度，使通孔模芯11的长度大于或等于通孔四周倒角的半径，这样模具型腔3内通孔模芯11就不会对注塑料液进行阻挡，使注塑料液可顺利的填充满整个型腔3，避免使注塑料液在型腔3内分流汇合发生溶接痕现象；当然，通孔模芯11的长度可根据注塑件通孔处倒角的半径进行选择，如注塑件通孔内没有倒角，则只需设置大于或等于0.5mm的凸台即可；而在动模块2的中心处设置切刀4，这样当注塑料液填充满整个型腔3后，待注塑料液未硬化时，驱动装置5驱使切刀4向上位移与通孔模芯11相抵压相切，将型腔3内切出一个通孔；当注塑料液硬化后，静模块1和动模块2相分离，从而就可取出在型腔3内切出通孔的注塑件，该注塑件不仅不会产生溶接痕，而且切口处光滑无毛刺，注塑成品率有效提高，降低了注塑成本。
在本实施例中，为方便切刀4在型腔3内进行切孔作业，所述的切刀4为圆柱体，其直径与切刀孔21相匹配，切刀4的一端设有半圆形凹槽41使切刀4的四周边缘形成切刃，其另一端设有倾斜面421并与驱动装置5斜面配合；将切刀4设为圆柱体并在其一端端部设置呈半圆形凹槽41使其四周形成切刃，这样当注塑料液填充满整个型腔3后，切刀4的切刃就可与通孔模芯11相抵压相切，从而在型腔3内切也通孔，实现注塑的一次成型；而在切刀4的另一端设置倾斜面421并使其与驱动装置5斜面配合，这样当驱动装置5发生位移时，就可使切刀4同步联动向上位移进行切孔作业；当然从要达到的目的来看，切刀4也可设置成环形状，在其内部填充密封胶也可实现相同的目的，但设置为圆柱体易于生产加工，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
在本实施例中，为了便于切刀4与驱动装置5相连接，在所述的切刀4上相对于切刃的另一端设有圆形限位台42，该限位台42的外径大于切刀孔21的直径，限位台42的上端面在驱动装置5的驱动下可与动模块2的端面相贴合对切刀4形成限位，所述切刀4的倾斜面421设置在限位台42的底端面上，该限位台42底端面与驱动装置5斜面配合；通过在切刀4的底部设置限位台42，在限位台42底端面设置倾斜面421并与驱动装置5斜面配合，这样不仅方便驱动装置5驱使切刀4上下位移进行切孔作业，同时，还可利用限位台42与动模块2的端面相贴合形成限位，限定切刀4的上升行程，避免切刀4上升行程过大损坏切刀4的切刃；当然，也可不设置限位台42，倾斜面421直接设置在切刀4的底部，但这样易使切刀4的切刃顶压通孔模芯11时切刃易损坏，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
在本实施例中，为了便于驱动切刀4上下位移进行切孔作业，所述的驱动装置5包括有驱动油缸51及推杆52，该推杆52水平安装于动模块2下方且其一端部设有与限位台42底端面相配合的驱动倾斜面521，另一端与驱动油缸51相固定连接；通过驱动油缸51驱动推杆52水平位移，并利用推杆52上的驱动倾斜面521与限位台42的倾斜面421配合，当推杆52位移时，限位台42的倾斜面421上升，从而可驱使切刀4上升与通孔模芯11相贴合相切进行切孔作业，采用这种结构，不仅方便生产加工，而且部件工作稳定可靠，模具改动范围小，可在现在的模具基础上稍加进行改装就可实现，无需重新开发模具，降低了生产投入，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
在本实施例中，为了便于注塑件的脱模，提高注塑时的生产效率，实现注塑的自动化生产，在所述的切刀4内设有顶针孔43，在所述的推杆52上设有上下相通的长形孔522，该长形孔522的宽度大于推杆52的水平位移行程，所述的顶针孔43内设有顶针6，该顶针6一端置于切刀4的半圆形凹槽41中，另一端穿过长形孔522与动模块2下方的顶针板7相固定连接；通过在切刀4内设置顶针孔43，这样就可方便顶针6的安装；而在推杆52上加设长形孔522，主要是为了防止推杆52在驱动油缸51的推力作用下发生位移时避免推杆52碰撞到顶针6而设计的规避口，保证顶针6的工作安全性。顶针6固定在顶针板7上，当静模块1与动模块2分模时，顶针板7会驱动顶针6向上顶出，将各型腔3内的注塑件顶出型腔3，从而可实现快速的自动脱模，提高注塑时的生产效率，降低注塑成本。
上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无溶接痕的注塑模具，包括有静模块及动模块，在静模块的中心处设有通孔模芯，静模块与动模块的端面相贴合且其之间形成型腔，其特征在于所述的通孔模芯的长度大于或等于通孔的倒角半径，在所述的动模块的中心处设有与通孔模芯同轴且直径相同的切刀孔，在该切刀孔内设有可沿切刀孔上下位移的切刀，所述的切刀具有安装在切刀孔内与通孔模芯相分离的第一工作位置和在驱动装置驱动下其端部可与通孔模芯的端面相切的第二工作位置。
2.根据权利要求1所述的一种无溶接痕的注塑模具，其特征在于所述的切刀为圆柱体，其直径与切刀孔相匹配，切刀的一端设有半圆形凹槽使切刀的四周边缘形成切刃，其另一端设有倾斜面并与驱动装置斜面配合。
3.根据权利要求2所述的一种无溶接痕的注塑模具，其特征在于在所述的切刀上相对于切刃的另一端设有圆形限位台，该限位台的外径大于切刀孔的直径，限位台的上端面在驱动装置的驱动下可与动模块的端面相贴合对切刀形成限位，所述切刀的倾斜面设置在限位台的底端面上，该限位台底端面与驱动装置斜面配合。
4.根据权利要求3所述的一种无溶接痕的注塑模具，其特征在于所述的驱动装置包括有驱动油缸及推杆，该推杆水平安装于动模块下方且其一端部设有与限位台底端面相配合的驱动倾斜面，另一端与驱动油缸相固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种无溶接痕的注塑模具，其特征在于在所述的切刀内设有顶针孔，在所述的推杆上设有上下相通的长形孔，该长形孔的宽度大于推杆的水平位移行程，所述的顶针孔内设有顶针，该顶针一端置于切刀的凹槽中，另一端穿过长形孔与动模块下方的顶针板相固定连接。
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