CN106041516A - 一种联轴器精准调整找中装置 - Google Patents

Abstract

一种联轴器精准调整找中装置，包括至少三个各分布于原动机的底座板的至少三个边角位置的调整单元，每个调整单元均包括一水平调整组件、一垂直调整组件、一锁固件以及一地脚螺栓，所述原动机的底座板在各调整单元的安装位置处各开设有一孔径大于地脚螺栓直径的第一装配孔，所述地脚螺栓一端锁固于地面，另一端依序穿过所述垂直调整组件、水平调整组件、第一装配孔后于所述锁固件连接。本发明结构简单、实用性强，以地脚螺栓作为参照基准，通过设置水平调整组件和垂直调整组件分别对底座板进行X轴向、Y轴向及Z轴向的位置进行精准调整，不仅操作简单高效，而且降低找中工作的劳动强度和难度，从而保证机器设备安装质量和效率。

Description

一种联轴器精准调整找中装置

技术领域

本发明涉及机器设备工程安装方法及其所用的工装器具，尤其是指一种联轴器精准调整找中装置。

背景技术

机器设备工程安装或检修过程中，施工方法的优劣及所用的工装器具性能的差异直接影响着作业质量和效率。联轴器的找中过程，就是原动机轴中心线与从动机轴中心线之间角位移（轴向间隙）和径向位移（径向间隙）的检查和测量的过程，对于以联轴器实现原动机与从动机之间的连接的设备，其传动轴中心线技术要求，一般体现在联轴器找中上，找中的主要技术要求有：主动轴中心线与从动轴中心线的径向偏差，应在允许的范围内；主动轴半联轴器的端面与从动轴半联轴器的端面应互相平行，两端面之间的轴向间隙在上、下、左、右四个方位的偏差，应在允许的范围内；主、从动轴半联轴器的端面之间应留有轴向位移量，其数值应符合要求。

就目前而言，现有对联轴器轴向间隙的左、右方位及轴向位移的找中（以下简称找中）常以大锤敲击，或借助于撬棍和千斤顶进行。上述找中的传统方法费时费力，存在一定的盲目性，经常需要二次、甚至多次返工，无法保证安装质量和效率。

发明内容

本发明提供一种联轴器精准调整找中装置，其主要目的在于克服

现有技术找中方法存在的费时费力、无法保证安装质量和效率等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种联轴器精准调整找中装置，包括至少三个各分布于原动机的底座板的至少三个边角位置的调整单元，每个调整单元均包括一水平调整组件、一垂直调整组件、一锁固件以及一地脚螺栓，所述原动机的底座板在各调整单元的安装位置处各开设有一孔径大于地脚螺栓直径的第一装配孔，所述地脚螺栓一端锁固于地面，另一端依序穿过所述垂直调整组件、水平调整组件、第一装配孔后于所述锁固件连接。

进一步的，所述垂直调整组件为一可调斜铁，该可调斜铁包括一上调整件、一下调整件以及一用于控制上调整件和下调整件相向运动的第一传动件，所述上调整件包括一上水平面以及一下斜面，所述下调整件包括一下水平面以及一上斜面，所述上调整件通过其上的下斜面抵接于所述下调整件的上斜面。

进一步的，所述第一传动件包括一第一螺杆以及一第一传动螺母，所述第一螺杆的一端固定于上调整件的侧面，另一端穿过下调整件后与第一传动螺母旋合。

进一步的，所述上调整件和下调整件各开设有一上下贯穿呈对齐设置且用于供所述地脚螺栓穿过的第二装配孔，该第二装配孔孔径大于地脚螺栓的直径。

进一步的，所述水平调整组件包括一下底板以及由下底板局部向上延伸形成的X轴向调整件以及Y轴向调整件，所述X轴向调整件以及Y轴向调整件分别贴附于底座板边角位置的X轴向侧壁和Y轴向侧壁，所述X轴向调整件包括一X轴向立板、X轴向贯穿地开设X轴向立板上的至少一X轴顶丝孔以及旋合于每个X轴顶丝孔上的X轴顶丝杆，所述X轴顶丝杆一端设置有一旋合部，另一端穿过X轴顶丝孔后抵接于底座板边角位置的X轴向侧壁，所述Y轴向调整件包括一Y轴向立板、Y轴向贯穿地开设Y轴向立板上的至少一Y轴顶丝孔以及旋合于每个Y轴顶丝孔上的Y轴顶丝杆，所述Y轴顶丝杆一端设置有一旋合部，另一端穿过Y轴顶丝孔后抵接于底座板边角位置的Y轴向侧壁。

进一步的，所述下底板开设有一上下贯穿且用于供所述地脚螺栓穿过的第三装配孔，该第三装配孔孔径大于地脚螺栓的直径。

进一步的，所述X轴顶丝孔和/或Y轴顶丝孔为梯形螺纹的顶丝孔。

进一步的，所述锁固件为一上勾板，该上勾板包括一锁固面以及至少一由该锁固面局部向下延伸形成的勾卡部，该勾卡部的内侧抵接于所述X轴向立板和/或Y轴向立板的外侧。

进一步的，所述上勾板开设有一上下贯穿布置的第四装配孔，该第四装配孔为正六角锥面通孔，该正六角锥面通孔的锥角为1:10。

进一步的，所述X轴顶丝杆和/或Y轴顶丝杆的头部为球头状。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，以地脚螺栓作为参照基准，通过设置水平调整组件和垂直调整组件分别对底座板进行X轴向、Y轴向及Z轴向的位置进行精准调整，不仅操作简单高效，而且降低找中工作的劳动强度和难度，从而保证机器设备安装质量和效率。

2、在本发明中，使用者通过旋合X轴顶丝杆和Y轴顶丝杆即可实现对原动机位置进行调整，将原动机位置调整由所需要直接移动转换成螺旋运动，实现了精准、轻巧和可控的传动，以达到主、从动轴中心线的找中的目的，弥补了传统方式的不足。

3、在本发明中，通过设置顶丝杆和顶丝孔设置为梯型螺纹的传动螺纹结构，螺距较大，利于传动。

4、在本发明中，顶丝杆的头部加工成球头状，以减小磨擦阻力，方便使用者操作。

5、在本发明中，其两个半联轴器端面轴向间隙的上、下方位偏差一般以可调斜铁的调整及其底部垫板的增减进行，从而实现其轴向间隙的上、下方位偏差的找正。

6、在本发明中，通过设置正六角锥面通孔，并将其锥面的锥角设置在1∶10，可以极大地方便上勾板的拆装与受力稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态参考图。

图3为本发明中上勾板的结构示意图。

图4为图3的剖面示意图。

图5为本发明中水平调整组件的结构示意图。

图6为图5的剖面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。一种联轴器精准调整找中装置，包括四个各分布于原动机1的底座板2的四个边角位置的调整单元3，每个调整单元3均包括一水平调整组件4、一垂直调整组件5、一锁固件6以及一地脚螺栓7，所述原动机1的底座板2在各调整单元3的安装位置处各开设有一孔径大于地脚螺栓7直径的第一装配孔，所述地脚螺栓7一端锁固于地面，另一端依序穿过所述垂直调整组件5、水平调整组件4、第一装配孔后于所述锁固件6连接。本实施例以地脚螺栓7作为参照基准，通过设置水平调整组件4和垂直调整组件5分别对底座板2进行X轴向、Y轴向及Z轴向的位置进行精准调整，不仅操作简单高效，而且降低找中工作的劳动强度和难度，从而保证机器设备安装质量和效率。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。所述垂直调整组件5为一可调斜铁，该可调斜铁包括一上调整件50、一下调整件51以及一用于控制上调整件50和下调整件51相向运动的第一传动件52，所述上调整件50包括一上水平面以及一下斜面，所述下调整件51包括一下水平面以及一上斜面，所述上调整件50通过其上的下斜面抵接于所述下调整件51的上斜面。所述第一传动件52包括一第一螺杆53以及一第一传动螺母54，所述第一螺杆53的一端固定于上调整件50的侧面，另一端穿过下调整件51后与第一传动螺母54旋合。所述上调整件50和下调整件51各开设有一上下贯穿呈对齐设置且用于供所述地脚螺栓7穿过的第二装配孔，该第二装配孔孔径大于地脚螺栓7的直径。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。所述水平调整组件4包括一下底板40以及由下底板40局部向上延伸形成的X轴向调整件41以及Y轴向调整件42，所述X轴向调整件41以及Y轴向调整件42分别贴附于底座板2边角位置的X轴向侧壁和Y轴向侧壁，所述X轴向调整件41包括一X轴向立板410、X轴向贯穿地开设X轴向立板410上的至少一X轴顶丝孔411以及旋合于每个X轴顶丝孔411上的X轴顶丝杆412，所述X轴顶丝杆412一端设置有一旋合部413，另一端穿过X轴顶丝孔411后抵接于底座板2边角位置的X轴向侧壁，所述Y轴向调整件42包括一Y轴向立板420、Y轴向贯穿地开设Y轴向立板420上的至少一Y轴顶丝孔421以及旋合于每个Y轴顶丝孔421上的Y轴顶丝杆（图中未示出），所述Y轴顶丝杆（图中未示出）一端设置有一旋合部，另一端穿过Y轴顶丝孔421后抵接于底座板2边角位置的Y轴向侧壁。所述下底板40开设有一上下贯穿且用于供所述地脚螺栓7穿过的第三装配孔400，该第三装配孔400孔径大于地脚螺栓7的直径。在本实施例中，使用者通过旋合X轴顶丝杆412和Y轴顶丝杆（图中未示出）即可实现对原动机1位置进行调整，将原动机1位置调整由所需要直接移动转换成螺旋运动，实现了精准、轻巧和可控的传动，以达到主、从动轴中心线的找中的目的，弥补了传统方式的不足。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。所述X轴顶丝孔411和/或Y轴顶丝孔421为梯形螺纹的顶丝孔。通过设置顶丝杆和顶丝孔设置为梯型螺纹的传动螺纹结构，螺距较大，利于传动。所述X轴顶丝杆412和/或Y轴顶丝杆（图中未示出）的头部为球头状。本实施例将顶丝杆的头部加工成球头状，以减小磨擦阻力，方便使用者操作。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。所述锁固件6为一上勾板，该上勾板包括一锁固面60以及至少一由该锁固面60局部向下延伸形成的勾卡部61，该勾卡部61的内侧抵接于所述X轴向立板410和/或Y轴向立板420的外侧。所述上勾板开设有一上下贯穿布置的第四装配孔62，该第四装配孔62为正六角锥面通孔，该正六角锥面通孔的锥角为1:10。通过设置正六角锥面通孔，并将其锥面的锥角设置在1∶10，可以极大地方便上勾板的拆装与受力稳定。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种联轴器精准调整找中装置，其特征在于：包括至少三个各分布于原动机的底座板的至少三个边角位置的调整单元，每个调整单元均包括一水平调整组件、一垂直调整组件、一锁固件以及一地脚螺栓，所述原动机的底座板在各调整单元的安装位置处各开设有一孔径大于地脚螺栓直径的第一装配孔，所述地脚螺栓一端锁固于地面，另一端依序穿过所述垂直调整组件、水平调整组件、第一装配孔后于所述锁固件连接。

2.如权利要求1所述一种联轴器精准调整找中装置，其特征在于：所述垂直调整组件为一可调斜铁，该可调斜铁包括一上调整件、一下调整件以及一用于控制上调整件和下调整件相向运动的第一传动件，所述上调整件包括一上水平面以及一下斜面，所述下调整件包括一下水平面以及一上斜面，所述上调整件通过其上的下斜面抵接于所述下调整件的上斜面。

3.如权利要求2所述一种联轴器精准调整找中装置，其特征在于：所述第一传动件包括一第一螺杆以及一第一传动螺母，所述第一螺杆的一端固定于上调整件的侧面，另一端穿过下调整件后与第一传动螺母旋合。

4.如权利要求2所述一种联轴器精准调整找中装置，其特征在于：所述上调整件和下调整件各开设有一上下贯穿呈对齐设置且用于供所述地脚螺栓穿过的第二装配孔，该第二装配孔孔径大于地脚螺栓的直径。

5.如权利要求1所述一种联轴器精准调整找中装置，其特征在于：所述水平调整组件包括一下底板以及由下底板局部向上延伸形成的X轴向调整件以及Y轴向调整件，所述X轴向调整件以及Y轴向调整件分别贴附于底座板边角位置的X轴向侧壁和Y轴向侧壁，所述X轴向调整件包括一X轴向立板、X轴向贯穿地开设X轴向立板上的至少一X轴顶丝孔以及旋合于每个X轴顶丝孔上的X轴顶丝杆，所述X轴顶丝杆一端设置有一旋合部，另一端穿过X轴顶丝孔后抵接于底座板边角位置的X轴向侧壁，所述Y轴向调整件包括一Y轴向立板、Y轴向贯穿地开设Y轴向立板上的至少一Y轴顶丝孔以及旋合于每个Y轴顶丝孔上的Y轴顶丝杆，所述Y轴顶丝杆一端设置有一旋合部，另一端穿过Y轴顶丝孔后抵接于底座板边角位置的Y轴向侧壁。

6.如权利要求5所述一种联轴器精准调整找中装置，其特征在于：所述下底板开设有一上下贯穿且用于供所述地脚螺栓穿过的第三装配孔，该第三装配孔孔径大于地脚螺栓的直径。

7.如权利要求5所述一种联轴器精准调整找中装置，其特征在于：所述X轴顶丝孔和/或Y轴顶丝孔为梯形螺纹的顶丝孔。

8.如权利要求5所述一种联轴器精准调整找中装置，其特征在于：所述锁固件为一上勾板，该上勾板包括一锁固面以及至少一由该锁固面局部向下延伸形成的勾卡部，该勾卡部的内侧抵接于所述X轴向立板和/或Y轴向立板的外侧。

9.如权利要求8所述一种联轴器精准调整找中装置，其特征在于：所述上勾板开设有一上下贯穿布置的第四装配孔，该第四装配孔为正六角锥面通孔，该正六角锥面通孔的锥角为1:10。

10.如权利要求5所述一种联轴器精准调整找中装置，其特征在于：所述X轴顶丝杆和/或Y轴顶丝杆的头部为球头状。