CN106040873A - 圆角面镶块压合装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆角面镶块压合装置，其特征在于：凸模镶块前端底面有圆角，凸模镶块后端底部固定连接在刀座顶面上，摆动摇臂顶部有U型槽，摆动摇臂前面与凹模紧密接触；安装底座尾部孔通过弹簧用螺钉与拉簧一端安装连接，拉簧另一端与顶部铰链轴连接，打开限位块顶面为斜面，打开限位块底部与安装底座固定连接，打开限位块对摆动摇臂下方限位，安装底座底部固定连接在底板上；凸模镶块顶面有墩死块，驱动块位于墩死块的上方与上底板固定连接。其解决了外板包边被内板遮盖，空间有限，不能采用单组镶块双工作型面压合方法的问题，该装置根据压合区域的长短,来选择单独使用或成对使用。

Description

圆角面镶块压合装置及方法

技术领域

本发明涉及一种圆角面镶块压合装置及方法，适用于油压机和包边机上的机械式压合模具。

背景技术

有些门板窗口的压合产品，除出现内板遮盖了外板的压合边的压合困难区域外，增加了加强板, 形成了类似U型半封闭的产品形式，压合边轮廓与加强板距离近，如果采取单组镶块双工作型面压合方法，会出现终压合时，镶块的预压部分与加强板干涉的情况，为此，需要开发新的压合工艺方法与装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆角面镶块压合装置，其解决了外板包边被内板遮盖，空间有限，不能采用单组镶块双工作型面压合方法的问题。该装置根据压合区域的长短,来选择单独使用或成对使用。

本发明的技术方案是这样实现的：圆角面镶块压合装置，其特征在于：凸模镶块前端底面有圆角，凸模镶块后端底部固定连接在刀座顶面上，摆动摇臂顶部有U型槽，刀座放置在摆动摇臂的U型槽内，摆动摇臂左右两侧固定连接有导板，导板对刀座两侧限位，摆动摇臂的U型槽底部开有一个孔，弹簧安装在孔内，刀座前后两侧固定连接导板, 举升限位块固定连接在刀座上表面，举升限位块具体位于凸模镶块的后端，摆动摇臂前面与凹模紧密接触；旋转滚轮的通孔内套有无油衬套，旋转滚轮套在顶部铰链轴上，旋转滚轮内侧有无油衬套，旋转滚轮两侧垫有无油止推垫片，顶部铰链轴锁板卡在顶部铰链轴单侧，顶部铰链轴锁板与摆动摇臂在侧面上固定连接；摆动摇臂下通孔内嵌有无油衬套，底部铰链轴穿过无油衬套，无油衬套两侧垫有无油止推垫片，底部铰链轴单侧夹着底部铰链轴锁板，底部铰链轴锁板与安装底座固定连接，顶部铰链轴的轴心与底部铰链轴的轴心平行；安装底座尾部孔通过弹簧用螺钉与拉簧一端安装连接，拉簧另一端与顶部铰链轴连接，打开限位块顶面为斜面，打开限位块底部与安装底座固定连接，打开限位块对摆动摇臂下方限位，安装底座底部固定连接在底板上；旋转驱动块为直角梯形结构，旋转驱动块下方为斜面，上方固定连接在旋转驱动器底端，旋转驱动器顶端与上底板固定连接，摆动摇臂在与旋转驱动块的接触面区域固定连接导板；凸模镶块顶面有墩死块，驱动块位于墩死块的上方与上底板固定连接。

具体压合方法如下：

初始状态凸模镶块在位置a上件，压床滑块下行，旋转驱动块下面的斜面接触旋转滚轮，凸模镶块开始围绕转点转动，当凸模镶块其前端圆角面接触压合前制件时，凸模镶块在位置b，预压开始，压床滑块继续下行，当制件离开圆角面进入工作型面时，凸模镶块在位置c，预压结束，终压开始，当旋转驱动块立面接触旋转滚轮时，凸模镶块围绕转点转动到位置d，旋转运动停止，完成大部分终压合，压床滑块继续下行，驱动块接触墩死块使凸模镶块4开始下移，终压敦死开始，凸模镶块下移0.5或1mm至位置e，压床滑块下行到位模具墩死，终压结束，压床滑块上行，按照上述动作的逆动作，在拉簧的作用下，凸模镶块回位至位置a，这样就完成了一个工作循环；

板料在成形过程中，板料的边缘与凸模镶块圆角的初始接触点，要在圆角的中点上部，圆角b在预压合的成型过程中，板料受到的作用力随接触点的不同而变化，由于作用力方向为切点与圆心的连线方向，为此，该种压合成形的理想压合方向是由带下压趋势的前推逐渐转变成为完全下压的方式。

本发明的积极效果是解决了压合边内藏，且空间有限的情况下，无法应用单组镶块双工作型面的压合方式进行压合的问题，适合于压合棱线变化平缓的产品，如门窗口内下侧和前、后两侧的压合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的中间截面示意图。

图3为本发明的B-B示意图。

图4为本发明的C-C示意图。

图5为本发明的B向视图。

图6为本发明的压合方法示意图。

图7为本发明压合方法局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：如图1-7所示，圆角面镶块压合装置，其特征在于：凸模镶块4前端底面有圆角，凸模镶块4后端底部固定连接在刀座5顶面上，摆动摇臂9顶部有U型槽，刀座5放置在摆动摇臂9的U型槽内，摆动摇臂9左右两侧固定连接有导板15，导板15对刀座5两侧限位，摆动摇臂9的U型槽底部开有一个孔，弹簧21安装在孔内，刀座5前后两侧固定连接导板6, 举升限位块7固定连接在刀座5上表面，举升限位块7具体位于凸模镶块4的后端，摆动摇臂9前面与凹模3紧密接触；旋转滚轮17的通孔内套有无油衬套19，旋转滚轮17套在顶部铰链轴16上，旋转滚轮1内侧有无油衬套19，旋转滚轮17两侧垫有无油止推垫片20，顶部铰链轴锁板18卡在顶部铰链轴16单侧，顶部铰链轴锁板18与摆动摇臂9在侧面上固定连接；摆动摇臂9下通孔内嵌有无油衬套11，底部铰链轴10穿过无油衬套11，无油衬套11两侧垫有无油止推垫片12，底部铰链轴10单侧夹着底部铰链轴锁板13，底部铰链轴锁板13与安装底座22固定连接，顶部铰链轴16的轴心与底部铰链轴10的轴心平行；安装底座22尾部孔通过弹簧用螺钉24与拉簧25一端安装连接，拉簧25另一端与顶部铰链轴16连接，打开限位块23顶面为斜面，打开限位块23底部与安装底座22固定连接，打开限位块23对摆动摇臂9下方限位，安装底座22底部固定连接在底板1上；旋转驱动块26为直角梯形结构，旋转驱动块26下方为斜面，上方固定连接在旋转驱动器27底端，旋转驱动器27顶端与上底板2固定连接，摆动摇臂9在与旋转驱动块26的接触面区域固定连接导板14；凸模镶块4顶面有墩死块8，驱动块28位于墩死块8的上方与上底板2固定连接。

初始状态凸模镶块4在位置a上件，压床滑块下行，旋转驱动块26下面的斜面接触旋转滚轮17，凸模镶块4开始围绕转点转动，当凸模镶块4其前端圆角面4-1接触压合前制件时，凸模镶块4在位置b，预压开始，压床滑块继续下行，当制件离开圆角面4-1进入工作型面4-2时，凸模镶块4在位置c，预压结束，终压开始，当旋转驱动块26立面接触旋转滚轮17时，凸模镶块4围绕转点转动到位置d，旋转运动停止，完成大部分终压合，压床滑块继续下行，驱动块28接触墩死块8使凸模镶块4开始下移，终压敦死开始，凸模镶块4下移0.5或1mm至位置e，压床滑块下行到位模具墩死，终压结束，压床滑块上行，按照上述动作的逆动作，在拉簧25的作用下，凸模镶块4回位至位置a，这样就完成了一个工作循环。

板料在成形过程中，板料的边缘与凸模镶块圆角的初始接触点，要在圆角的中点上部，圆角b在预压合的成型过程中，板料受到的作用力随接触点的不同而变化，由于作用力方向为切点与圆心的连线方向，为此，该种压合成形的理想压合方向是由带下压趋势的前推逐渐转变成为完全下压的方式。

凸模镶块4 为工作型面4-2的前端带有圆角4-1的样式，在其旋转运动过程中通过圆角面4-1接触制件实现预压合,工作型面4-2在旋转运动下完成大部分终压合,在之后的向下直线运动下完成终压敦死，由于圆角面4-1与工作型面4-2相切，使预压和终压在旋转运动下连续进行，凸模镶块4通过螺钉、柱销安装到铸件刀架5上，镶块后端卧到摆动刀架5的窝座中。

摆动摇臂9的左右两侧通过螺钉连接安装导板15 ,对应刀座5导向平面, 刀座5前后两侧通过螺钉连接安装导板6,对应摆动摇臂9两侧导向面 ,刀座5通过导板15, 导板6与对应导向平面导向装入摆动摇臂9内；摆动摇臂9的U型区域下窝孔安装弹簧21, 弹簧21起到举升刀座5的作用,目的是实现镶块的直线运动，举升限位块7通过螺钉连接安装在刀座5上表面，对应摆动摇臂9上部侧开豁口处的限位平面,其与举升限位块7上表面在终压结束闭合状态时有0.5或1mm间隙；摆动摇臂9在旋转结束时前面与凹模3紧密接触,起到反侧作用。

旋转滚轮17的通孔内配入无油衬套19，通过顶部铰链轴16与摆动摇臂9连接，接触面的两侧安装无油止推垫片20，无油衬套和无油止推垫片起到润滑和耐磨的作用。旋转滚轮17的轴心与顶部铰链轴16的轴心平行，锁板18通过螺钉连接安装在摆动摇臂9上, 防止铰链轴脱落。

摆动摇臂9下通孔内配入无油衬套11，通过底部铰链轴10与安装底座22连接，形成转点，接触面的两侧安装无油止推垫片12，底部铰链轴锁板13通过螺钉连接安装在安装底座22上, 顶部铰链轴16的轴心与底部铰链轴10的轴心平行。

安装底座22尾部孔安装弹簧用螺钉24，顶部铰链轴16之间安装拉簧25, 在旋转的动作中起到回程的作用；打开限位块23的限位面为斜平面，通过螺钉连接卧装入安装底座22窝座中，其前侧与安装窝侧面紧密结合起反侧作用，摆动摇臂9上与打开限位块23对应处有限位平面,当摆动摇臂9处于打开状态时,该限位平面与斜平面刚好接触；摆动摇臂9下部有加工平面,对应安装底座22该处上部有加工平面,终压合时两平面保持有0.5mm间隙；安装底座22通过螺钉和柱销安装在下底板1上。

旋转驱动块26工作面为一个竖直面、一个斜面，上下面卧装在旋转驱动器27槽内，旋转驱动块26通过螺钉连接在旋转驱动器27槽内,旋转驱动器27通过螺钉和柱销连接在上底板2上, 旋转驱动器27后面卧入上底板2上用于反侧；导板14通过螺钉连接安装在摆动摇臂9上, 与旋转驱动块26导滑，导板14起到保持终压位置和导向耐磨作用。

驱动块28通过螺钉连接安装在上底板2上；墩死块8通过螺钉连接安装在凸模镶块4上，压床滑块下行在驱动块28与墩死块8刚接触时，为终压敦死动作的开始。

Claims (2)

1.圆角面镶块压合装置，其特征在于：凸模镶块前端底面有圆角，凸模镶块后端底部固定连接在刀座顶面上，摆动摇臂顶部有U型槽，刀座放置在摆动摇臂的U型槽内，摆动摇臂左右两侧固定连接有导板，导板对刀座两侧限位，摆动摇臂的U型槽底部开有一个孔，弹簧安装在孔内，刀座前后两侧固定连接导板, 举升限位块固定连接在刀座上表面，举升限位块具体位于凸模镶块的后端，摆动摇臂前面与凹模紧密接触；旋转滚轮的通孔内套有无油衬套，旋转滚轮套在顶部铰链轴上，旋转滚轮内侧有无油衬套，旋转滚轮两侧垫有无油止推垫片，顶部铰链轴锁板卡在顶部铰链轴单侧，顶部铰链轴锁板与摆动摇臂在侧面上固定连接；摆动摇臂下通孔内嵌有无油衬套，底部铰链轴穿过无油衬套，无油衬套两侧垫有无油止推垫片，底部铰链轴单侧夹着底部铰链轴锁板，底部铰链轴锁板与安装底座固定连接，顶部铰链轴的轴心与底部铰链轴的轴心平行；安装底座尾部孔通过弹簧用螺钉与拉簧一端安装连接，拉簧另一端与顶部铰链轴连接，打开限位块顶面为斜面，打开限位块底部与安装底座固定连接，打开限位块对摆动摇臂下方限位，安装底座底部固定连接在底板上；旋转驱动块为直角梯形结构，旋转驱动块下方为斜面，上方固定连接在旋转驱动器底端，旋转驱动器顶端与上底板固定连接，摆动摇臂在与旋转驱动块的接触面区域固定连接导板；凸模镶块顶面有墩死块，驱动块位于墩死块的上方与上底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的圆角面镶块压合装置，其特征在于所述的圆角面镶块压合方法如下：初始状态凸模镶块在位置a上件，压床滑块下行，旋转驱动块下面的斜面接触旋转滚轮，凸模镶块开始围绕转点转动，当凸模镶块其前端圆角面接触压合前制件时，凸模镶块在位置b，预压开始，压床滑块继续下行，当制件离开圆角面进入工作型面时，凸模镶块在位置c，预压结束，终压开始，当旋转驱动块立面接触旋转滚轮时，凸模镶块围绕转点转动到位置d，旋转运动停止，完成大部分终压合，压床滑块继续下行，驱动块接触墩死块使凸模镶块4开始下移，终压敦死开始，凸模镶块下移0.5或1mm至位置e，压床滑块下行到位模具墩死，终压结束，压床滑块上行，按照上述动作的逆动作，在拉簧的作用下，凸模镶块回位至位置a，这样就完成了一个工作循环；

板料在成形过程中，板料的边缘与凸模镶块圆角的初始接触点，要在圆角的中点上部，圆角b在预压合的成型过程中，板料受到的作用力随接触点的不同而变化，由于作用力方向为切点与圆心的连线方向，为此，该种压合成形的理想压合方向是由带下压趋势的前推逐渐转变成为完全下压的方式。