CN103990667B - 旋转包角成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种旋转包角成型冲压模具，可以解决现有技术采用油缸侧推成型机构成型，控制难度大，生产效率低，结构复杂的问题。所述旋转包角成型冲压模具，包括上模座、下模座和包角成型机构，包角成型机构包括侧推组件和旋转包角成型组件；侧推组件包括推杆、推杆限位块、滑块座、压料板和滑块座弹性复位部件；旋转包角成型组件包括可旋转摆块和顶块，摆块具有成型结构；顶块固设在下模座上，其面对摆块的侧面为导向斜面。本发明的旋转包角成型动作是与模具合模动作连动的，缩短了成型周期，大大提高了生产效率；不存在现有技术两独立动作若两动作信号传输和动作执行有误导致的包角成型冲头易打断的问题，降低了模具维护成本。

Description

旋转包角成型冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具，具体涉及用于冲压产品包角成型的冲压模具的结构改进。

背景技术

外观件产品如冰箱门壳、洗衣机外壳等，其外观及尺寸要求都非常严格，为达到良好的外观和精确的尺寸要求，通常将其直边折弯和包角成型采用一套模具成型，以避免更换不同模具产生累积误差等影响产品外观和尺寸的因素。

现有技术中，包角成型是由设置在模具内的油缸侧推成型机构成型，产品1放置在下模座2的下模板2.1上，在其包角部位处均设置一油缸3，油缸3安装在下模座2上，由油缸3带动包角成型冲头4在产品1直边折边外侧面对其施加一个斜向上的推力使直边折边向内折弯成型，如图1所示。

采用油缸侧推成型机构成型包角虽然可以达到产品外观及尺寸要求，但是存在以下缺点和不足：1、需要增加油缸动作的相应控制程序，模具开模高度和开模停顿时间要加长，以为油缸动作提供空间和时间，则模具控制程序要重新设定，增大了控制难度，同时油缸包角的单独动作使模具成型周期加长，生产效率降低；2、由于油缸动作和模具开合模动作为独立的两个动作，若两动作信号传输和动作执行有误，包角成型冲头极易被上模折边冲头打断，影响正常生产；3、由于包角个数一般较多，则油缸数量较多，油缸、油路设置结构复杂，对模具其他结构、强度和稳定性都会产生影响。

发明内容

本发明提出一种旋转包角成型冲压模具，可以解决现有技术采用油缸侧推成型机构成型，控制难度大，生产效率低，结构复杂的问题。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是，一种旋转包角成型冲压模具，包括上模座、下模座和与产品包角部位对应设置的包角成型机构，所述包角成型机构包括侧推组件和旋转包角成型组件；

所述侧推组件包括推杆、推杆限位块、滑块座、压料板和用于对滑块座复位的滑块座弹性复位部件，所述推杆一端固定在所述上模座上，所述推杆限位块固定在所述下模座上，所述滑块座可滑动地安装在所述下模座上，所述压料板设置在所述滑块座上与所述滑块座通过弹性部件连接为一体，所述推杆的自由端具有导向斜面，所述滑块座上对应设置有相适配的导向斜面；

所述旋转包角成型组件包括摆块和顶块，所述摆块一端可旋转地安装在所述滑块座上，另一端具有与产品的包角形状相适配的成型结构；所述顶块固设在所述下模座上，其面对所述摆块的侧面为导向斜面，在所述摆块随所述滑块座滑动过程中所述摆块的成型结构所在侧滑入所述导向斜面驱动所述摆块旋转上翘实现包角成型。

所述顶块位于产品包角部位的正下方。

所述顶块的导向斜面包括不同倾斜角度的两个斜面，两个斜面上下衔接，且下部斜面的倾斜角度大于上部斜面的倾斜角度。

所述滑块座弹性复位部件包括弹簧和等高套筒，所述等高套筒的等高螺丝紧固在所述滑块座上，所述弹簧套设在所述等高套筒上，且位于所述推杆限位块的外侧，所述弹簧的两端分别抵靠在所述等高套筒的套筒垫片和所述推杆限位块上。

所述侧推组件还包括固设在所述下模座上的滑块座压块，所述滑块座压块呈倒L形，其与所述下模座之间形成有导向滑道，所述滑块座的一侧边缘嵌入所述导向滑道内。

所述滑块座由对应设置在所述下模座和所述滑块座上的导轨-滑槽结构安装在所述下模座上。

所述摆块与所述滑块座之间安装有使所述摆块成型后复位的摆块弹性复位部件。

采用本发明，由于推杆与上模座固定为一体，滑块座在下模座上可滑动安装，合模时推杆能够插设在滑块座与滑块座限位块之间，则在合模过程中推杆能够推动滑块座滑动，进而要由压料板预压住产品件，再由旋转滑块上翘包角成型带动压料板及所述摆块向产品所在侧滑动，压料板先接触产品并在弹性部件的弹性挤压力下预压住产品，摆块随滑动座继续滑动至接触顶块时，由于摆块可旋转安装，顶块固定安装，且顶块具有导向斜面，则驱动摆块旋转上翘，进行包角成型。即本发明的旋转包角成型动作是与模具合模动作连动的，消除了现有技术油缸侧推成型模具对开模高度和开模停顿时间的要求，无需增加相应的控制程序，缩短了成型周期，大大提高了生产效率；旋转包角成型与模具合模动作连动，则不存在现有技术两独立动作若两动作信号传输和动作执行有误导致的包角成型冲头易打断的问题，降低了模具维护成本。

附图说明

图1为现有技术油缸侧推包角成型结构示意图；

图2为本发明实施例中旋转包角成型冲压模具开模状态的结构示意图；

图3为本发明实施例中旋转包角成型冲压模具闭模状态旋转包角成型时的结构示意图；

图4为本发明实施例中旋转包角成型冲压模具闭模状态旋转包角成型后的结构示意图；

图5为图4的俯视图（省略上模座及冰箱门壳）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

实施例一

参照图2至图5，本实施例以冰箱门壳14的旋转包角成型为例，该旋转包角成型冲压模具上下开合模，包括上模座1、下模座2和与冰箱门壳14四角处的包角部位14.1一一对应设置的包角成型机构，冰箱门壳14放置在下模座2上的下模板2.1上，包角成型机构包括侧推组件和旋转包角成型组件。侧推组件包括推杆3、推杆限位块4、滑块座5、压料板6和滑块座弹性复位部件10，推杆3一端固定在上模座1上，推杆限位块4固定在下模座2上对推杆3和滑块座5起到限位作用；滑块座5可滑动地安装在下模座2上，压料板6设置在滑块座5上且与滑块座5通过弹性部件11连接为一体，压料板6的作用在于旋转包角成型前和成型过程中压紧产品，使产品稳固在下模板2.1上，弹性部件11用于挤压压料板6使其对产品产生压紧力；推杆3的自由端具有导向斜面3.1，滑块座5上对应设有与导向斜面3.1相适配的导向斜面5.1。旋转包角成型组件包括摆块7和顶块8，摆块7一端通过一旋转轴9可旋转地安装在滑块座5上，其另一端具有与冰箱门壳14的包角形状相适配的成型结构7.1；顶块8固设在下模座2上，优选位于包角部位14.1的正下方，以辅助保证摆块7的动作位置正对包角部位14.1，在顶块8的各侧面中，面对摆块7的该侧面为导向斜面，在摆块7随滑块座5滑动过程中摆块7的成型结构所在侧滑入顶块8的导向斜面从而驱动摆块7旋转上翘实现包角成型。

具体地，本发明的成型原理是：在开模状态时，如图2所示，滑块座5在滑块座弹性复位部件10的作用力下位置靠近于推杆限位块4；当模具合模时，推杆3随上模座1的合模动作向下模座2方向移动，以其自由端的导向斜面3.1接触滑动座5的导向斜面5.1，进而推动滑块座5带动压料板6及摆块7向内侧（即冰箱门壳14所在侧）滑动，使压料板6先接触冰箱门壳14，滑块座5继续移动使弹性部件11产生压缩变形挤压压料板6，使压料板6压紧冰箱门壳14，滑块座5继续向内滑动使摆块7接触顶块8并沿其导向斜面8.1继续上翘移动，使摆块7产生旋转运动将成型结构7.1所在端向内挤压冰箱门壳14的直接折边，实现旋转包角成型，如图3所示；推杆3继续随合模动作向下移动，至其自由端进入推杆限位块4与滑块座5之间，摆块7完全脱离包角部位14.1，旋转包角成型完成，如图4所示；旋转包角成型完成后进行开模动作，推杆3随上模座1向上运动，滑块座5在滑块座弹性复位部件10的作用下做复位运动，当滑块座5移动到一定距离时压料板6在弹性部件11作用下复位，摆块7在滑块座5的带动下从顶块8上滑下复位，一次成型动作完成。

采用本实施例旋转包角成型冲压模具，旋转包角成型动作是与模具合模动作连动的，无需增加相应的控制程序，缩短了成型周期，大大提高了生产效率，无需程序控制，运动过程可靠，降低了模具维护成本。

实施例二

在成型过程中，顶块8的导向斜面起到驱动摆块7产生旋转运动的作用，本实施例中，导向斜面包括不同倾斜角度的两个斜面，上下衔接设置，下部斜面8.1的倾斜角度大于上部斜面8.2的倾斜角度，下部斜面8.1的倾斜角度以30-60°为宜（本实施例中其倾斜角度为45°），上部斜面8.2的倾斜角度以10-20°为宜（本实施例中其倾斜角度为15°）。摆块7随滑块座5滑动过程中，首先接触到的为下部斜面8.1，其倾斜角度较大是为了使摆块7迅速上翘旋转包角成型，提高成型效率，当摆块7运动至下部斜面8.1与上部斜面8.2的衔接部位时，旋转包角成型完成；之后，摆块7随滑块座5继续滑动，进入上部斜面8.2，其倾斜角度较小是为了使摆块7成型后缓慢上翘旋转脱离包角部位14.1，避免上翘过高触碰上模座上的成型冲头，当推杆3移动到其自由端进入推杆限位块4与滑块座5之间，摆块7完全脱离包角部位14.1，如图4所示。

优选地，由于滑块座5是带动压料板6和摆块7滑动实现压料和包角成型的关键部件，其滑动动作是否稳定，滑动方向是否精确，对压料板6和摆块7的最终位置起到决定性的作用，直接关系到冰箱门壳14的成型质量。因此，为对滑块座5的滑动起到导向作用，保证其滑动稳定性，本实施例中侧推组件还包括固设在下模座2上的滑块座压块12，如图5所示，滑块座压块12呈倒L形，使其与下模座2之间形成有导向滑道12.1，滑块座5的一侧边缘嵌入导向滑道12.1内，有效保证了滑块座5运行平稳。

滑块座5在下模座2上的滑动安装结构为导轨-滑槽结构，优选在下模座2上固设V形导轨15，如图5所示，相应地在滑块座5上成型V形滑槽（视角原因，图中未示出），V形导轨15与V形滑槽的配合能够使配合部形成稳固的三角形结构，从而也能够起到保证滑块座5运行平稳的作用。当然，也可采用本领域技术人员所熟知的其他滑动安装结构，本实施例对此不做具体限制。

另外，成型后摆块7在滑块座5的带动下从顶块8上滑下后的复位可以由其成型结构7.1所在端自身重力作用实现，此时需满足旋转轴9与滑块座5之间间隙较大使旋转轴9转动顺畅，然而，旋转轴9与滑块座5之间存在较大间隙，容易造成摆块7晃动，进而造成包角成型时其包角结构7.1与包角部位14.1产生错位，造成成型废品。为避免此情况发生，应使在不影响摆块7在顶块8驱动下旋转的基础上，使旋转轴9与滑块座5之间间隙尽可能小，即使二者之间摩擦力尽可能大，然而摩擦力大又会使摆块7复位困难，因此本实施例中在摆块7与滑块座5之间安装有摆块弹性复位部件13，如图2至图4所示，便于摆块7成型后顺利复位，以免没有成功复位导致其随滑块座5滑出时触碰包角部位14.1。

最后需要说明的是，上述两实施例滑块座弹性复位部件10、弹性部件11采用本领域常用的弹簧和等高套筒组合结构，弹簧用于提供弹性力，等高套筒用于将滑动件（滑动座5和压料板6）拉住，并保证其滑动的行程，采用弹簧和等高套筒安装结构简单，效率高。当然，也可采用本领域技术人员所熟知的其他结构，在此不作具体限制。如图2至图4所示，对于滑块座弹性复位部件10，等高套筒10.1的等高螺丝紧固在滑块座5上，弹簧10.2套设在等高套筒10.1上，位于推杆限位块4的外侧，且其两端分别抵靠在等高套筒10的套筒垫片和推杆限位块4上，使弹簧10.2具有一定的预压缩量，从而可以使滑块座5在开模状态时在预压缩弹簧的弹性力下紧贴推杆限位块4，防止滑块座5随意滑动影响下步动作；弹簧10.2位于推杆限位块4的外侧，使得滑块座弹性复位部件10的大部分结构位于推杆限位块4的外侧，从而使开模状态时滑块座5接近于推杆限位块4，从而节省空间，减小模具体积。对于弹性部件11，等高套筒11.1的等高螺丝紧固在压料板6上，弹簧11.2一端连接压料板6，另一端连接滑块座5，弹簧11.2具有一定的预压缩量可以减小滑块座5的行程，提高成型效率。对于实施例二中摆块弹性复位部件13仅采用弹簧或弹性胶条等可以实现复位的弹性部件即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋转包角成型冲压模具，包括上模座、下模座和与产品包角部位对应设置的包角成型机构，其特征在于：所述包角成型机构包括侧推组件和旋转包角成型组件；

所述侧推组件包括推杆、推杆限位块、滑块座、压料板和用于对滑块座复位的滑块座弹性复位部件，所述推杆一端固定在所述上模座上，所述推杆限位块固定在所述下模座上，所述滑块座可滑动地安装在所述下模座上，所述压料板设置在所述滑块座上与所述滑块座通过弹性部件连接为一体，所述推杆的自由端具有导向斜面，所述滑块座上对应设置有相适配的导向斜面；

所述旋转包角成型组件包括摆块和顶块，所述摆块一端可旋转地安装在所述滑块座上，另一端具有与产品的包角形状相适配的成型结构；所述顶块固设在所述下模座上，其面对所述摆块的侧面为导向斜面，在所述摆块随所述滑块座滑动过程中所述摆块的成型结构所在侧滑入所述导向斜面驱动所述摆块旋转上翘实现包角成型。

2.根据权利要求1所述的旋转包角成型冲压模具，其特征在于：所述顶块位于产品包角部位的正下方。

3.根据权利要求1所述的旋转包角成型冲压模具，其特征在于：所述顶块的导向斜面包括不同倾斜角度的两个斜面，两个斜面上下衔接，且下部斜面的倾斜角度大于上部斜面的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的旋转包角成型冲压模具，其特征在于：所述滑块座弹性复位部件包括弹簧和等高套筒，所述等高套筒的等高螺丝紧固在所述滑块座上，所述弹簧套设在所述等高套筒上，且位于所述推杆限位块的外侧，所述弹簧的两端分别抵靠在所述等高套筒的套筒垫片和所述推杆限位块上。

5.根据权利要求1所述的旋转包角成型冲压模具，其特征在于：所述侧推组件还包括固设在所述下模座上的滑块座压块，所述滑块座压块呈倒L形，其与所述下模座之间形成有导向滑道，所述滑块座的一侧边缘嵌入所述导向滑道内。

6.根据权利要求1所述的旋转包角成型冲压模具，其特征在于：所述滑块座由对应设置在所述下模座和所述滑块座上的导轨-滑槽结构安装在所述下模座上。

7.根据权利要求1所述的旋转包角成型冲压模具，其特征在于：所述摆块与所述滑块座之间安装有使所述摆块成型后复位的摆块弹性复位部件。