CN202016181U - 一种注射模用定模的开模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注射模用定模的开模机构，包括固定在动模上的拉板和固定在定模座板上的导板，所述拉板上固定有导向销，且拉板的末端设置有挂钩，导板上设置有供导向销滑移的滑槽，该滑槽包括与动模运动方向同向的竖直槽以及与竖直槽贯通的倾斜槽，定模上设置有被拉板挂钩钩住的突出部。合模状态时，导向销位于导板的竖直槽中，拉板的挂钩的下表面正好抵接在定模突出部的上表面上，当动模朝下运动时，定模在动模的带动下，与动模同步运动，实现开模，当导向销从竖直槽完全进入倾斜槽时，挂钩完全与定模的突出部分离，此时，定模停止运动，开模动作完成。本实用新型结构简单，部件少，动作可靠，可控制开模过程，实现顺序开模。

Description

一种注射模用定模的开模机构

技术领域

本实用新型属于机械制造行业中的模具设计及制造领域，特别涉及三板式注射模用定模的开模机构。

背景技术

利用注射模生产的塑料制品数量繁多，由于其生产效率高、产品质量较好，故而，应用范围非常广泛，产品的形状也越来越复杂，从而，使得模具的设计及制造难度增加，许多产品要求使用三板式模具才能顺利完成生产过程。

目前在设计三板式模具的定模开模机构中，多采用拉杆、拉钩等机构，拉钩机构运动过程较复杂，活动部件多；拉杆使动模的开模距离受到限制，容易出现意外损坏，这些都会造成维修次数多，增加成本及降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注射模用定模的开模机构，结构简单，部件少，动作可靠，可控制开模过程使浇道与制件先分离，实现顺序开模。

本实用新型所采用的技术方案是：一种注射模用定模的开模机构，包括固定在动模上的拉板和固定在定模座板上的导板，所述拉板上固定有导向销，且拉板的末端设置有挂钩，导板上设置有供导向销滑移的滑槽，该滑槽包括与动模运动方向同向的竖直槽以及与竖直槽贯通的倾斜槽，定模上设置有被拉板挂钩钩住的突出部。

作为本实用新型的优选实施例，所述拉板通过固定转轴和螺钉固定在动模上；

作为本实用新型的优选实施例，所述固定转轴和拉板采用间隙配合；

作为本实用新型的优选实施例，所述拉板的两侧设置有固定的在动模上的限位销，该限位销与拉板之间的距离以保证拉板最终能进入倾斜槽槽口之间；

作为本实用新型的优选实施例，所述定模的突出部上表面倾斜的角度与挂钩下表面倾斜的角度相等，均为与动模的移动方向成80度夹角；

作为本实用新型的优选实施例，所述定模的突出部下表面与动模的移动方向成45度夹角。

本实用新型注射模用定模的开模机构至少具有以下优点：1.本机构可以实现定模浇道分型面先开启；2.动模开模距离不受限制，减少损坏的可能性；3.结构简单，部件少，动作可靠，可减少损坏几率，延长使用寿命，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型注射模用定模的开模机构的结构示意图，其中，拉板与定模接触并拉动定模与定模座板分离；

图2是本实用新型注射模用定模的开模机构的结构示意图，其中，拉板与定模分离，开模动作结束；

图3是限位销使拉板的位置限制在一定区域内，而导板的倾斜槽引导导向销使拉板准确复位的示意图；

图4是拉板与固定转轴的连接示意图；

图5是定模上突出部的结构示意图。

图中的标号与元件的对应关系如下：

1

拉板

11

固定部

13

作用部

131

挂钩

15

连接部

2

导板

21

滑槽

211

竖直槽

213

倾斜槽

3

固定转轴

4

螺钉

5、6

限位销

7

导向销

8

垫圈

A

动模

B

定模

B1

突出部

C

定模座板

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型注射模用定模的开模机构包括拉板1、与拉板1固定连接的导向销7、将拉板1固定在动模A上的固定转轴3和螺钉4、位于拉板1两侧且固定在动模A上的限位销5、6、固定在定模座板C上的导板2。

所述拉板1通过固定转轴3和螺钉4以及垫圈8固定在动模B上，其沿动模A的移动方向竖直延伸，包括固定在动模A上的固定部11、与定模B相互作用并实现开模的作用部13，以及置于固定部11和作用部之间的连接部15，所述连接部15的宽度尺寸小于固定部11和作用部13的宽度尺寸，且连接部15与固定部11和作用部13分别以倾斜面过渡连接，如此，作用部13形成一个挂钩131。所述导向销7设置在拉板1的连接部15，所述固定转轴3、螺钉4以及垫圈8通过拉板1的固定部11将其固定在动模A上，如图4所示。

所述导板2的一端固定在定模座板C上，另一端固定在定模B上，所述导板2开设有滑槽21，该滑槽21包括沿竖直方向延伸的竖直槽211以及与竖直槽211贯通且等宽的倾斜槽213，所述倾斜槽213一直延伸至外部。

所述定模B设置有与拉板的挂钩131匹配的突出部B1，该突出部B1的上表面和下表面均为倾斜的斜面，其中，上表面倾斜的角度与挂钩下表面倾斜的角度相等，均与动模的移动方向成80度夹角，而下表面与动模的移动方向成45度夹角，这样，在模具装配过程中可以使模具免于损坏，也可用于某些开模距离大的模具合模时对拉板1起导向作用。

在合模状态时，拉板1的导向销7位于导板2的竖直槽211中，请参见图1所示状态，此时，拉板1的挂钩131的下表面正好抵接在定模B突出部B1的上表面上，二者完好接触，当动模A朝下运动时，由于动模A的挂钩131钩在定模B的突出部B1，因此，定模B在动模A的带动下，与动模A同步运动，实现开模。

在动模A朝下运动时，其上固定的导向销7在导板2的滑槽21内移动，当导向销7在竖直槽211内移动时，拉板1的挂钩131始终与定模B的突出部B1保持接触，当导向销7从竖直槽121滑向倾斜槽213时，拉板1逐渐倾斜，挂钩131开始与定模B的突出部B1分离，当导向销7完全进入倾斜槽213时，挂钩131完全与定模B的突出部B1分离，定模停止运动，此时，定模开模动作完成，见图2所示。

当动模A、定模B分离后，拉板1处于自由状态，为保证合模时拉板1的导向销7能准确进入滑槽21，在动模A上于拉板1的两侧分别设置有限位销5、6，如此，拉板1只能在一对限位销5、6之间所限制的有限范围内旋转，见图3所示。

当合模时，由于限位销5、6的作用，拉板1上固定的导向销7即便处在左边或右边的极限位置，也仍在导板2下端的滑槽槽口之间的范围内，不论在哪边，都将碰到导板2的滑槽内壁而自动向倾斜槽213的槽口运动，直到进入滑槽21内准确复位，见图3所示。

再者，在本实施方式中，拉板1被固定转轴3和螺钉4固定在动模A上，二者之间采用间隙配合，见图4所示，如此，既可以保证其承受拉板1的拉力，也可以保证二者的连接牢固不松动并运行良好无阻碍。

在定模B上除了做出与拉板配合的斜面外，还在下部做出如图5所示的45°斜面，这是为了在模具装配过程中使模具免于损坏，也可用于某些开模距离大的模具合模时对拉板起导向作用，此时与导板口部斜面作用一样。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种注射模用定模的开模机构，其特征在于：包括固定在动模(A)上的拉板(1)和固定在定模座板(C)上的导板(2)，所述拉板(1)上固定有导向销(7)，且拉板(1)的末端设置有挂钩(131)，导板(2)上设置有供导向销(7)滑移的滑槽(21)，该滑槽(21)包括与动模(A)运动方向同向的竖直槽(211)以及与竖直槽(211)贯通的倾斜槽(213)，定模(B)上设置有被拉板(1)挂钩(131)钩住的突出部(B1)。

2.如权利要求1所述的注射模用定模的开模机构，其特征在于：所述拉板(1)通过固定转轴(3)和螺钉(4)固定在动模(A)上。

3.如权利要求2所述的注射模用定模的开模机构，其特征在于：所述固定转轴(3)和拉板(1)之间采用间隙配合。

4.如权利要求1所述的注射模用定模的开模机构，其特征在于：所述拉板(1)的两侧设置有固定的在动模(A)上的限位销(5、6)，该限位销(5、6)与拉板(1)之间的距离以保证拉板(1)最终能进入倾斜槽(213)槽口之间。

5.如权利要求1所述的注射模用定模的开模机构，其特征在于：所述定模(B)的突出部(B1)上表面倾斜的角度与挂钩(131)下表面倾斜的角度相等，均为与动模(A)的移动方向成80度夹角。

6.如权利要求5所述的注射模用定模的开模机构，其特征在于：所述定模(B)的突出部(B1)下表面与动模(A)的移动方向成45度夹角。

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