CN106039880B - 带香味空调过滤器及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于过滤器技术领域，尤其涉及一种带香味空调过滤器及其生产工艺。它解决了现有技术设计不合理等问题。本带香味空调过滤器的生产工艺包括如下步骤：A、备料；B、加香；C、折纸；D、翻边；E、粘合。本带香味空调过滤器包括折弯中间滤纸和两片翻边侧滤纸，在折弯中间滤纸的两侧分别连接有一片所述的翻边侧滤纸且所述的折弯中间滤纸和翻边侧滤纸之间形成呈波浪形的过滤空间，所述的翻边侧滤纸对称设置且每片翻边侧滤纸的翻边向外倾斜设置。本发明的优点在于：工艺简单且能够延长香味缓释时间。

Description

带香味空调过滤器及其生产工艺
技术领域
本发明属于过滤器技术领域，尤其涉及一种带香味空调过滤器及其生产工艺。
背景技术
为了能够提高汽车驾驶室内的空气过滤质量，一般会在空调内设置空气过滤器。
例如，中国专利文献公开了一种空调用过滤器,[申请号：201010159915.9]，按照与大气灰尘的变化和周围环境的变化相对应而决定的吸气环境的粉尘浓度,从捕集率不同的具有预滤器、中高性能过滤器、准HEPA过滤器、HEPA过滤器、ULPA过滤器的性能的片状过滤材料中,粘合两种片状过滤材料。甚至还有发明人设计了带香精的空气过滤器。
上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，这种方案和现有的大多数空气过滤器还至少存在以下技术缺陷：空气过滤器的香味缓释时间较短且香精的制造工艺较为繁琐，其次，空气过滤器的制造工艺较为繁琐，无法适用于当前企业的生产要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种工艺简单且能够延长香味缓释时间的带香味空调过滤器的生产工艺。
本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种结构简单且香味缓释时间长的带香味空调过滤器。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本带香味空调过滤器的生产工艺包括如下步骤：
A、备料：制备微胶囊缓释香精、中间滤纸带和侧滤纸带；
所述的微胶囊缓释香精包括纳米芯材、香精及包衣材料；所述的纳米芯材为表面多孔结构，所述的微胶囊缓释香精填充于纳米芯材的多孔结构内，所述的包衣材料将填充有微胶囊缓释香精的纳米芯材包裹后形成微胶囊缓释香精；
所述微胶囊缓释香精包括下述重量份数的组份：
纳米芯材 6～12份
香精 6～12份
包衣材料 70～90份
所述的香精为桂花香精、茉莉香精、玫瑰香精中的其中一种或两种以上的混合；所述的纳米芯材为多孔树脂或纳米二氧化硅；所述的包衣材料为药品级的PEG或单甘脂；
B、加香：将所述的微胶囊缓释香精通过加香工艺设置在中间滤纸带上和侧滤纸带上，制得具有香味的中间滤纸带和具有香味的侧滤纸带；
C、折纸：将卷绕的具有香味的中间滤纸带放卷，放卷后沿着中间滤纸带的长度方向划若干相互平行的划痕，然后沿着中间滤纸带的宽度方向压制若干相互平行的压痕，然后对中间滤纸带进行加热并以设置在中间滤纸带宽度方向的压痕为折痕点对中间滤纸带进行折弯，制得呈波浪形状的折弯中间滤纸带，最后对折弯中间滤纸带进行切断，制得若干片折弯中间滤纸；
D、翻边：将卷绕的具有香味的侧滤纸带放卷，放卷后沿着侧滤纸带的长度方向划一道划痕，然后将具有划痕的侧滤纸带以划痕为折弯点进行翻边，制得V形侧滤纸带，将V形侧滤纸带进行切断，制得若干片翻边侧滤纸；
E、粘合：在折弯中间滤纸的两侧分别设置所述的翻边侧滤纸且所述的折弯中间滤纸和翻边侧滤纸之间通过热熔胶连接，制得带香味空调过滤器半成品，然后对带香味空调过滤器半成品的两侧进行挤压定型，挤压定型时间为3-5秒，最后进行定型冷却，即，制得带香味空调过滤器成品。
在上述的带香味空调过滤器的生产工艺中，在上述的A步骤中，所述的微胶囊缓释香精的粒径范围为1.0～2.5μm。
在上述的带香味空调过滤器的生产工艺中，在上述的A步骤中，所述的微胶囊缓释香精的制备方法主要包括以下步骤：
a1：将配方量的纳米芯材和香精在25～30℃下混合均匀，搅拌至透明胶体状；
a2：将配方量的包衣材料置于容器中，加热使之熔融；将上述步骤一中得到的混合物加入至熔融的包衣材料中，然后进行分散搅拌、脱泡，得到缓释香精原液；
a3：将上述步骤二中得到的缓释香精原液置于冷干机中进行固化处理，所述固化处理的时间为20～24小时；
a4：将上述步骤三固化处理后的包覆香精研磨成粉即可。
在上述的带香味空调过滤器的生产工艺中，在上述的B步骤中，所述的加香工艺包括如下步骤：
b1、将微胶囊缓释香精倒入至浸泡池中，然后中间滤纸带进入浸泡池和/或侧滤纸带进入浸泡池；
b2、对b1步骤处理后的中间滤纸带和侧滤纸带进行挤压脱干；
b3、对挤压脱干后的中间滤纸带和侧滤纸带进行烘干并收卷。
5.根据权利要求4所述的带香味空调过滤器的生产工艺，其特征在于，在上述的b1步骤中，所述的浸泡时间为1-2分钟。
在上述的带香味空调过滤器的生产工艺中，在上述的b1步骤中，所述的浸泡池中设有呈S形状分布的导向轮。
在上述的带香味空调过滤器的生产工艺中，在上述的b3步骤中，烘干在具有内循环风的烘箱内进行。
在上述的带香味空调过滤器的生产工艺中，在上述的C步骤中，对中间滤纸带的两面分别进行加热，且加热温度为110-120℃。
本带香味空调过滤器包括折弯中间滤纸和两片翻边侧滤纸，在折弯中间滤纸的两侧分别连接有一片所述的翻边侧滤纸且所述的折弯中间滤纸和翻边侧滤纸之间形成呈波浪形的过滤空间，所述的翻边侧滤纸对称设置且每片翻边侧滤纸的翻边向外倾斜设置，所述的折弯中间滤纸和两片翻边侧滤纸上分别设有微胶囊缓释香精。
在上述的带香味空调过滤器中，在两片翻边侧滤纸的相向一面分别设有与折弯中间滤纸连接的热熔胶层，所述的热熔胶层厚度为0.8-1.2mm。
与现有的技术相比，本带香味空调过滤器及其生产工艺的优点在于：1、微胶囊缓释香精可以使香精在芯材中缓慢释放，在不破环包材情况下长久的保存香精的香味不散失；制备微胶囊香精的原料均为食品级环保原料，制备的微胶囊香精应用广发，尤其是可以用于食品香精、工业涂料等领域；2、微胶囊缓释香精制备方法简单、稳定，适用于工业化生产。3、结构简单且缓释时间较长，避免了频繁的更换。
附图说明
图1是本发明提供的加香工艺流水线示意图。
图2是本发明提供的空气过滤器结构示意图。
图3是本发明提供的空气过滤器另一视角结构示意图。
图4是本发明提供折弯前的中间滤纸带结构示意图。
图5是本发明提供的折弯中间滤纸结构示意图。
图6是本发明提供的翻边前侧滤纸带结构示意图。
图中，折弯中间滤纸1、翻边侧滤纸2、热熔胶层3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
本带香味空调过滤器的生产工艺包括如下步骤：
A、备料：制备微胶囊缓释香精、中间滤纸带和侧滤纸带；
所述的微胶囊缓释香精包括纳米芯材、香精及包衣材料；所述的纳米芯材为表面多孔结构，所述的微胶囊缓释香精填充于纳米芯材的多孔结构内，所述的包衣材料将填充有微胶囊缓释香精的纳米芯材包裹后形成微胶囊缓释香精；
所述微胶囊缓释香精包括下述重量份数的组份：
纳米芯材 6～12份
香精 6～12份
包衣材料 70～90份。
所述的香精为桂花香精、茉莉香精、玫瑰香精中的其中一种或两种以上的混合，香精为液态香精或固态香精；所述的纳米芯材为多孔树脂或纳米二氧化硅；所述的包衣材料为药品级的PEG或单甘脂；
B、加香：将所述的微胶囊缓释香精通过加香工艺设置在中间滤纸带上和侧滤纸带上，制得具有香味的中间滤纸带和具有香味的侧滤纸带；
C、折纸：如图2-5所示，将卷绕的具有香味的中间滤纸带放卷，放卷后沿着中间滤纸带的长度方向划若干相互平行的划痕，然后沿着中间滤纸带的宽度方向压制若干相互平行的压痕，然后对中间滤纸带进行加热并以设置在中间滤纸带宽度方向的压痕为折痕点对中间滤纸带进行折弯，制得呈波浪形状的折弯中间滤纸带，最后对折弯中间滤纸带进行切断，制得若干片折弯中间滤纸1；
D、翻边：如图2-3和图6所示，将卷绕的具有香味的侧滤纸带放卷，放卷后沿着侧滤纸带的长度方向划一道划痕，然后将具有划痕的侧滤纸带以划痕为折弯点进行翻边，制得V形侧滤纸带，将V形侧滤纸带进行切断，制得若干片翻边侧滤纸2；沿着侧滤纸带的长度方向划一道划痕且该划痕的深度为侧滤纸带厚度的2/3。
E、粘合：在折弯中间滤纸的两侧分别设置所述的翻边侧滤纸且所述的折弯中间滤纸和翻边侧滤纸之间通过热熔胶连接，制得带香味空调过滤器半成品，然后对带香味空调过滤器半成品的两侧进行挤压定型，挤压定型时间为3-5秒，最后进行定型冷却，即，制得带香味空调过滤器成品。粘合在胶箱炉内进行且粘合温度为175-180℃。所述的热熔胶喷涂在翻边侧滤纸上。
在上述的A步骤中，所述的微胶囊缓释香精的粒径范围为1.0～2.5μm。
在上述的A步骤中，所述的微胶囊缓释香精的制备方法主要包括以下步骤：
a1：将配方量的纳米芯材和香精在25～30℃下混合均匀，搅拌至透明胶体状；
a2：将配方量的包衣材料置于容器中，加热使之熔融；将上述步骤一中得到的混合物加入至熔融的包衣材料中，然后进行分散搅拌、脱泡，得到缓释香精原液；
a3：将上述步骤二中得到的缓释香精原液置于冷干机中进行固化处理，所述固化处理的时间为20～24小时；
a4：将上述步骤三固化处理后的包覆香精研磨成粉即可。
所述制备得到的微胶囊缓释香精中香精的包覆率达96％以上。微胶囊缓释香精含量的测定：
取一定量的粉末状成品缓释香精，加入一定体积的无水乙醇后，置于密闭容器中，混匀，水浴加热1～2小时后放置一天；然后用紫外分光光度计在最大吸收波长下测定其吸光度，根据回归方程求出分散体中香精的量，分散体中香精含量可根据下列方程计算：
香精包覆量％＝被包覆香精量g/芯材+包材+香精g×100％。
香精包覆率％＝被包覆香精量g/香精总加入量g×100％。
在上述的B步骤中，如图1所示，所述的加香工艺包括如下步骤：
b1、将微胶囊缓释香精倒入至浸泡池中，然后中间滤纸带进入浸泡池和/或侧滤纸带进入浸泡池；
b2、对b1步骤处理后的中间滤纸带和侧滤纸带进行挤压脱干；
b3、对挤压脱干后的中间滤纸带和侧滤纸带进行烘干并收卷。
在上述的b1步骤中，所述的浸泡时间为1-2分钟。
在上述的b1步骤中，所述的浸泡池中设有呈S形状分布的导向轮。中间滤纸带或侧滤纸带依次经过导向轮形成连续的弯折，可以进行充分的浸泡。所述的浸泡池由不锈钢材料制成，在浸泡池的底部设有排放孔。
在上述的b3步骤中，烘干在具有内循环风的烘箱内进行。烘箱的温度调节范围为0-150℃，加热温度为电加热模式，其加热功率为50千瓦，温度加热模式为手动或者自动转换调节。
在上述的C步骤中，对中间滤纸带的两面分别进行加热，且加热温度为110-120℃。
微胶囊缓释香精的留香时间测试：
将上述制备得到的微胶囊缓释香精加入水性涂料中，用于刷涂；同时取等量的未经过微胶囊化的香精，将其加入另一份同样的水性涂料中，用于刷涂，定期测定刷涂的留香情况，见下表。
上表中，“+”表示有香味，“+”个数表示香味强度；“-”表示无留香。
如图2-3所示，本带香味空调过滤器包括折弯中间滤纸1和两片翻边侧滤纸2，在折弯中间滤纸1的两侧分别连接有一片所述的翻边侧滤纸2且所述的折弯中间滤纸1和翻边侧滤纸2之间形成呈波浪形的过滤空间，所述的翻边侧滤纸2对称设置且每片翻边侧滤纸2的翻边向外倾斜设置，所述的折弯中间滤纸1和两片翻边侧滤纸2上分别设有微胶囊缓释香精。
在两片翻边侧滤纸2的相向一面分别设有与折弯中间滤纸1连接的热熔胶层3，所述的热熔胶层3厚度为0.8-1.2mm。
实施例一
所述微胶囊缓释香精包括下述重量份数的组份：
纳米芯材 8份
香精 8份
包衣材料 80份。
实施例二
所述微胶囊缓释香精包括下述重量份数的组份：
纳米芯材 6份
香精 6份
包衣材料 70份。
实施例一
所述微胶囊缓释香精包括下述重量份数的组份：
纳米芯材 12份
香精 12份
包衣材料 90份。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了折弯中间滤纸1、翻边侧滤纸2、热熔胶层3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种带香味空调过滤器的生产工艺，其特征在于，本生产工艺包括如下步骤：
A、备料：制备微胶囊缓释香精、中间滤纸带和侧滤纸带；
所述的微胶囊缓释香精包括纳米芯材、香精及包衣材料；所述的纳米芯材为表面多孔结构，所述的微胶囊缓释香精填充于纳米芯材的多孔结构内，所述的包衣材料将填充有微胶囊缓释香精的纳米芯材包裹后形成微胶囊缓释香精；
所述微胶囊缓释香精包括下述重量份数的组份：
纳米芯材 6～12份
香精 6～12份
包衣材料 70～90份
所述的香精为桂花香精、茉莉香精、玫瑰香精中的其中一种或两种以上的混合；所述的纳米芯材为多孔树脂或纳米二氧化硅；所述的包衣材料为药品级的PEG或单甘脂；
B、加香：将所述的微胶囊缓释香精通过加香工艺设置在中间滤纸带上和侧滤纸带上，制得具有香味的中间滤纸带和具有香味的侧滤纸带；
C、折纸：将卷绕的具有香味的中间滤纸带放卷，放卷后沿着中间滤纸带的长度方向划若干相互平行的划痕，然后沿着中间滤纸带的宽度方向压制若干相互平行的压痕，然后对中间滤纸带进行加热并以设置在中间滤纸带宽度方向的压痕为折痕点对中间滤纸带进行折弯，制得呈波浪形状的折弯中间滤纸带，最后对折弯中间滤纸带进行切断，制得若干片折弯中间滤纸(1)；
D、翻边：将卷绕的具有香味的侧滤纸带放卷，放卷后沿着侧滤纸带的长度方向划一道划痕，然后将具有划痕的侧滤纸带以划痕为折弯点进行翻边，制得V形侧滤纸带，将V形侧滤纸带进行切断，制得若干片翻边侧滤纸(2)；
E、粘合：在折弯中间滤纸的两侧分别设置所述的翻边侧滤纸且所述的折弯中间滤纸和翻边侧滤纸之间通过热熔胶连接，制得带香味空气过滤器半成品，然后对带香味空气过滤器半成品的两侧进行挤压定型，挤压定型时间为3-5秒，最后进行定型冷却，即，制得带香味空气过滤器成品。
2.根据权利要求1所述的带香味空调过滤器的生产工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，所述的微胶囊缓释香精的粒径范围为1.0～2.5μm。
3.根据权利要求1所述的带香味空调过滤器的生产工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，所述的微胶囊缓释香精的制备方法主要包括以下步骤：
a1：将配方量的纳米芯材和香精在25～30℃下混合均匀，搅拌至透明胶体状；
a2：将配方量的包衣材料置于容器中，加热使之熔融；将步骤一中得到的混合物加入至熔融的包衣材料中，然后进行分散搅拌、脱泡，得到缓释香精原液；
a3：将步骤二中得到的缓释香精原液置于冷干机中进行固化处理，所述固化处理的时间为20～24小时；
a4：将步骤三固化处理后的包覆香精研磨成粉即可。
4.根据权利要求1所述的带香味空调过滤器的生产工艺，其特征在于，在上述的B步骤中，所述的加香工艺包括如下步骤：
b1、将微胶囊缓释香精倒入至浸泡池中，然后中间滤纸带进入浸泡池和/或侧滤纸带进入浸泡池；
b2、对b1步骤处理后的中间滤纸带和侧滤纸带进行挤压脱干；
b3、对挤压脱干后的中间滤纸带和侧滤纸带进行烘干并收卷。
5.根据权利要求4所述的带香味空调过滤器的生产工艺，其特征在于，在上述的b1步骤中，所述的浸泡时间为1-2分钟。
6.根据权利要求4所述的带香味空调过滤器的生产工艺，其特征在于，在上述的b1步骤中，所述的浸泡池中设有呈S形状分布的导向轮。
7.根据权利要求4所述的带香味空调过滤器的生产工艺，其特征在于，在上述的b3步骤中，烘干在具有内循环风的烘箱内进行。
8.根据权利要求1所述的带香味空调过滤器的生产工艺，其特征在于，在上述的C步骤中，对中间滤纸带的两面分别进行加热，且加热温度为110-120℃。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的带香味空调过滤器的生产工艺制得的带香味空调过滤器，其特征在于，本过滤器包括折弯中间滤纸(1)和两片翻边侧滤纸(2)，在折弯中间滤纸(1)的两侧分别连接有一片所述的翻边侧滤纸(2)且所述的折弯中间滤纸(1)和翻边侧滤纸(2)之间形成呈波浪形的过滤空间，所述的翻边侧滤纸(2)对称设置且每片翻边侧滤纸(2)的翻边向外倾斜设置，所述的折弯中间滤纸(1)和两片翻边侧滤纸(2)上分别设有微胶囊缓释香精。
10.根据权利要求9所述的带香味空调过滤器，其特征在于，在两片翻边侧滤纸(2)的相向一面分别设有与折弯中间滤纸(1)连接的热熔胶层(3)，所述的热熔胶层(3)厚度为0.8-1.2mm。
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