CN106035774A - 一种绿茶的加工方法 - Google Patents
一种绿茶的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106035774A CN106035774A CN201610549180.8A CN201610549180A CN106035774A CN 106035774 A CN106035774 A CN 106035774A CN 201610549180 A CN201610549180 A CN 201610549180A CN 106035774 A CN106035774 A CN 106035774A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- temperature
- machine
- leaf
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
Abstract
本专利公开了茶叶加工技术领域中的一种绿茶的加工方法,包括以下步骤:萎调:室内自然萎调1.5~2.5h后热风萎调20~35min;杀青:滚筒杀青机的温度为295~310℃,杀青时间为1~2s;理条:理条机温度100℃,理条时间为35~45min;脱毫:将理条后得到的理条叶送入抛光脱毫机内,在0~5℃下脱毫2h;做形:做形的温度为70~80℃,时间为3~5min;烘干:将茶叶放入烘干机中,烘干温度为70~80℃,时间为2h;提香:茶叶放入提香机中,提香后茶叶含水量低于7%。本发明通过室内自然萎凋与热风萎凋结合,有效提高成茶香气使其滋味醇厚,再辅以低温长时脱毫,在保有颜色翠绿、汤色明亮、少毛无毫的特点的同时,避免了常规低温脱毫带来的香低和味淡的问题,适用于名优绿茶的生产。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域,具体涉及一种绿茶的加工方法。
背景技术
绿茶是未经发酵制成的茶,因此较多的保留了鲜叶的天然物质,含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多。绿茶中的这些天然营养成份,对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果,是其他茶类所不及的。绿茶是以适宜茶树新梢为原料,经杀青、揉捻、干燥等典型工艺过程制成的茶叶。其干茶色泽和冲泡后的茶汤、叶底以绿色为主调,故名绿茶。绿茶是将采摘来的鲜叶先经高温杀青,杀灭了各种氧化酶,保持了茶叶绿色,然后经揉捻、干燥而制成,清汤绿叶是绿茶品质的共同特点。它的特点是汤清叶绿,营养丰富,可以防止疾病。
茶是人们日常生活中喜爱的饮品,随着人们生活水平的提高,广大消费者对茶叶的品质的要求越来越高,我国传统的绿茶加工工艺流程是:摊晾→杀青→揉捻→烘干或炒干,如此加工出来的干茶不仅色泽暗淡、香味低淡,同时口感偏苦,满足不了人们对高品质绿茶的要求。
发明内容
本发明意在提供一种绿茶的加工方法,以解决现有绿茶色泽暗淡、香味低淡的问题。
本方案中的一种绿茶的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、萎调:将茶鲜叶摊放于摊放架上,在干燥通风的地方室内自然萎调1.5~2.5h,随后将室内自然萎调后的鲜叶放置在萎调槽内,热风温度为30~32℃,热风萎调20~35min,得到萎调叶;
步骤二、杀青:将步骤一处理过的萎调叶输送到滚筒杀青机进行杀青处理,滚筒杀青机的温度为295~310℃,杀青时间为1~2s,得到杀青叶;
步骤三、理条:将步骤二处理过的杀青叶送入自动理条机进行理条处理,理条机温度100℃,理条时间为35~45min,得到理条叶;
步骤四、脱毫:将步骤三得到的理条叶送入抛光脱毫机内,在0~5℃下脱毫2h;
步骤五、做形:将脱毫后的茶叶放入做形机中,做形时的温度为70~80℃,时间为3~5min;
步骤六、烘干:将做形后的茶叶放入烘干机中,烘干温度为70℃,时间为2h;
步骤七、提香:将步骤六做形后的茶叶放入提香机中,提香后茶叶含水量低于7%。
本发明的有益效果:1、先对茶鲜叶进行室内自然萎调,再进行热风萎凋,先缓慢降低茶叶表面的温度,缓慢失水,再加速失水,使叶质柔软,韧性增加,促进蛋白质水解,产生更多的氨基酸,也使部分醋型儿茶素转化成非醋型儿茶素,挥发部分青草气,促进糖水解,产生高沸点游离芳香物质,从而增进茶叶的鲜醇滋味,提高香气;同时散失的部分水分使叶绿素在干燥过程中减少破坏,增加其保留量,颜色翠绿,使成茶的感官品质更佳。
2、将理条后的茶叶进行低温(0~5℃)长时(2h)抛光脱毫,相比高温脱毫或者常温脱毫而言,使成茶颜色翠绿无毫,茶叶光泽度高,光滑平直,汤色嫩绿明亮,香高、滋味醇和、叶底黄绿明亮。
本发明通过室内自然萎凋与热风萎凋结合,有效提高成茶香气使其滋味醇厚,再辅以低温长时脱毫,在保有颜色翠绿、汤色明亮、少毛无毫的特点的同时,避免了常规低温脱毫带来的香低和味淡的问题,适用于名优绿茶的生产。
进一步的,所述步骤一中,选择小叶种色泽深绿的一芽一叶或一芽二叶初展作为茶鲜叶。经大量试验数据证明,小叶种少毫,且容易脱毫,为了保证冷脱毫的效果好,因此选择小叶种色泽深绿的一芽一叶或一芽二叶初展作为茶鲜叶。
进一步,所述步骤一中,室内自然萎凋控制失水率在15~20%范围内。室内自然萎凋至15%~20%失水率时茶叶感官品质最高,对绿茶生化成分和感官品质的影响最为显著,更有利于绿茶品质的形成。
进一步,所述步骤七中,使用滚筒杀青机作为提香机使用,提香温度200~210℃,提香时间为4~5min。传统的提香采用烘焙机或者滚筒提香机,不仅提香温度低、时间长、提香不连续,且难以保证提香效果。因此,经发明人多次试验验证,得出滚筒杀青机作为提香机使用,且温度为200~210℃,提香时间为4~5min时,加工后的茶叶高香、高绿,茶叶的品质更佳。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
实施例1:一种绿茶的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、萎调:采摘清明前后5天内的小叶种,色泽深绿的一芽一叶或一芽二叶初展作为茶鲜叶,将茶鲜叶摊放于摊放架上,摊放的厚度为3~5cm,在干燥通风的地方室内自然萎调1.5h,使其失水率为15%;随后将室内自然萎调后的鲜叶放置在热风萎调槽内,萎调槽内的厚度为2~3cm,热风温度为30℃,热风萎调35min,得到萎调叶;
步骤二、杀青:将步骤一处理过的萎调叶输送到滚筒杀青机进行杀青处理,滚筒杀青机的温度为295℃,杀青时间为2s,得到杀青叶;
步骤三、理条:将步骤二处理过的杀青叶送入自动理条机进行理条处理,理条机温度100℃,理条时间为40min,得到理条叶;
步骤四、脱毫:将理条后得到的理条叶送入抛光脱毫机内,在0℃下脱毫2h;
步骤五、做形:将脱毫后的茶叶放入做形机中,做形时的温度为70℃,时间为5min;
步骤六、烘干:将做形后的茶叶放入烘干机中,烘干温度为70℃,时间为2h;
步骤七、提香:将步骤六烘干后的茶叶放入滚筒杀青机中,提香温度210℃,提香时间为4min,提香后茶叶含水量低于7%。
实施例2:一种绿茶的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、萎调:采摘清明前后5天内的小叶种,色泽深绿的一芽一叶或一芽二叶初展作为茶鲜叶,将茶鲜叶摊放于摊放架上,摊放的厚度为3~5cm,在干燥通风的地方室内自然萎调2h,使其失水率为18%;随后将室内自然萎调后的鲜叶放置在热风萎调槽内,萎调槽内的厚度为2~3cm,热风温度为31℃,热风萎调30min,得到萎调叶;
步骤二、杀青:将步骤一处理过的萎调叶输送到滚筒杀青机进行杀青处理,滚筒杀青机的温度为300℃,杀青时间为1.5s,得到杀青叶;
步骤三、理条:将步骤二处理过的杀青叶送入自动理条机进行理条处理,理条机温度100℃,理条时间为35min,得到理条叶;
步骤四、脱毫:将理条后得到的理条叶送入抛光脱毫机内,在3℃下脱毫2h;
步骤五、做形:将脱毫后的茶叶放入做形机中,做形时的温度为75℃,时间为4min;
步骤六、烘干:将做形后的茶叶放入烘干机中,烘干温度为75℃,时间为2h;
步骤七、提香:将步骤六烘干后的茶叶放入滚筒杀青机中,提香温度200℃,提香时间为5min,提香后茶叶含水量低于7%。
实施例3:一种绿茶的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、萎调:采摘清明前后5天内的小叶种,色泽深绿的一芽一叶或一芽二叶初展作为茶鲜叶,将茶鲜叶摊放于摊放架上,摊放的厚度为3~5cm,在干燥通风的地方室内自然萎调2.5h,使其失水率为20%;随后将室内自然萎调后的鲜叶放置在热风萎调槽内,萎调槽内的厚度为2~3cm,热风温度为32℃,热风萎调20min,得到萎调叶;
步骤二、杀青:将步骤一处理过的萎调叶输送到滚筒杀青机进行杀青处理,滚筒杀青机的温度为310℃,杀青时间为1s,得到杀青叶;
步骤三、理条:将步骤二处理过的杀青叶送入自动理条机进行理条处理,理条机温度100℃,理条时间为45min,得到理条叶;
步骤四、脱毫:将理条后得到的理条叶送入抛光脱毫机内,在5℃下脱毫2h;
步骤五、做形:将脱毫后的茶叶放入做形机中,做形时的温度为80℃,时间为3min;
步骤六、烘干:将做形后的茶叶放入烘干机中,烘干温度为75℃,时间为2h;
步骤七、提香:将步骤六烘干后的茶叶放入滚筒杀青机中,提香温度210℃,提香时间为4min,提香后茶叶含水量低于7%。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种绿茶的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、萎调:将茶鲜叶摊放于摊放架上,在干燥通风的地方室内自然萎调1.5~2.5h,随后将室内自然萎调后的鲜叶放置在萎调槽内,热风温度为30~32℃,热风萎调20~35min,得到萎调叶;
步骤二、杀青:将步骤一处理过的萎调叶输送到滚筒杀青机进行杀青处理,滚筒杀青机的温度为295~310℃,杀青时间为1~2s,得到杀青叶;
步骤三、理条:将步骤二处理过的杀青叶送入自动理条机进行理条处理,理条机温度100℃,理条时间为35~45min,得到理条叶;
步骤四、脱毫:将步骤三得到的理条叶送入抛光脱毫机内,在0~5℃下脱毫2h;
步骤五、做形:将脱毫后的茶叶放入做形机中,做形时的温度为70~80℃,时间为3~5min;
步骤六、烘干:将做形后的茶叶放入烘干机中,烘干温度为70℃,时间为2h;
步骤七、提香:将步骤六做形后的茶叶放入提香机中,提香后茶叶含水量低于7%。
2.根据权利要求1所述的绿茶的加工方法,其特征在于:所述步骤一中,选择小叶种色泽深绿的一芽一叶或一芽二叶初展作为茶鲜叶。
3.根据权利要求1所述的绿茶的加工方法,其特征在于:所述步骤一中,室内自然萎凋控制失水率在15~20%范围内。
4.根据权利要求1所述的绿茶的加工方法,其特征在于:所述步骤七中,使用滚筒杀青机作为提香机使用,提香温度200~210℃,提香时间为4~5min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610549180.8A CN106035774A (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种绿茶的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610549180.8A CN106035774A (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种绿茶的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106035774A true CN106035774A (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=57186427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610549180.8A Pending CN106035774A (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种绿茶的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106035774A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106922857A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-07 | 贵州安顺春来茶业有限公司 | 一种翠香茶的加工方法 |
CN107439729A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-08 | 三江县善茶轩工艺品有限公司 | 去除茶叶绒毛的方法 |
CN107467263A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-15 | 合肥元政农林生态科技有限公司 | 一种全株蒲公英绿茶的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105341200A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 泸州市天绿茶厂 | 一种绿茶的生产方法 |
-
2016
- 2016-07-13 CN CN201610549180.8A patent/CN106035774A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105341200A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 泸州市天绿茶厂 | 一种绿茶的生产方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106922857A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-07 | 贵州安顺春来茶业有限公司 | 一种翠香茶的加工方法 |
CN107467263A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-15 | 合肥元政农林生态科技有限公司 | 一种全株蒲公英绿茶的制备方法 |
CN107439729A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-08 | 三江县善茶轩工艺品有限公司 | 去除茶叶绒毛的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102217683B (zh) | 信阳红红茶加工工艺 | |
CN103518892B (zh) | 一种桑叶红茶加工方法 | |
CN104585377B (zh) | 条形名优绿茶的制备方法 | |
CN104798918A (zh) | 一种绿茶的制备方法 | |
CN105053363B (zh) | 一种桑叶保健茶的制作方法 | |
CN103947781A (zh) | 一种低发酵红茶的加工方法 | |
CN105360370A (zh) | 一种珠形红茶加工工艺 | |
CN108432923A (zh) | 一种桑叶绿茶及其制备工艺 | |
CN106172922A (zh) | 一种古茶树绿茶的加工方法 | |
CN102524433A (zh) | 一种果香型红茶的生产方法 | |
CN106035778A (zh) | 一种绿茶的加工方法 | |
CN107019063A (zh) | 一种高品质茶叶的生产方法 | |
CN102232435A (zh) | 一种条形绿茶加工方法 | |
CN105767275A (zh) | 一种卷曲型白叶茶的制作工艺 | |
CN104431055A (zh) | 茶花红茶的加工方法 | |
CN107319041A (zh) | 一种花香型红茶的加工方法 | |
CN101642171B (zh) | 四川红茶的加工方法 | |
CN103478313A (zh) | 一种壮乡红茶的制作工艺 | |
CN106035774A (zh) | 一种绿茶的加工方法 | |
CN106615303A (zh) | 一种高香白茶的加工工艺 | |
CN108142595A (zh) | 一种信阳白茶的制备方法 | |
CN104798939A (zh) | 一种具有消除色斑功效的六堡茶及其制备方法 | |
CN106942401A (zh) | 早春甘露茶及其制备方法 | |
CN106720513A (zh) | 醇香绿茶的加工工艺 | |
CN110024873A (zh) | 一种纯天然花奶香型工夫红茶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161026 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |