CN106032435B - 一种石蜡组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石蜡组合物及其制备方法和应用。该石蜡组合物含有低熔点石蜡、高熔点石蜡和微晶蜡中的至少两种，以所述石蜡组合物的总量为基准，所述石蜡组合物中的正构烷烃的含量为60‑90重量％，碳主峰在C24‑C34，碳数分布呈正态分布。将本发明提供的石蜡组合物作为氟化工中用于分散聚合反应的稳定剂，可以有效降低聚合物的凝聚，提高分散液中聚合物的浓度，同时获得的聚合物的性能稳定，并且减少了聚合物与反应设备之间的粘结。

Description

一种石蜡组合物及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种石蜡组合物，该石蜡组合物的制备方法，以及该石蜡组合物作为在氟化工中作为分散聚合反应的稳定剂的应用。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)是氟树脂主要的品种，具有化学稳定、电绝缘、润滑性能优良、耐腐蚀等优越性能，能够在高温下连续使用。目前，市场供应的PTFE主要分为三类：悬浮树脂、分散树脂、浓缩液，主要应用在密封圈、化工泵、设备衬里、耐腐蚀或耐高压器件、包装防粘涂层、浸渍玻璃布等领域。

PTFE的聚合工艺主要有悬浮聚合方法和分散聚合方法两种，悬浮聚合的方法可得到粒径为毫米级的PTFE树脂颗粒，分散聚合的方法可得到粒径亚微米级的PTFE树脂颗粒和浓缩分散液。

在四氟乙烯的分散聚合过程中，当聚合物浓度增大和搅拌的协同效应造成的体系表面能的增加与乳化分散剂的界面张力出现不平衡时，就会出现聚合物的凝聚现象。凝聚物产生后就会相互粘连，并且吸附单体进行气相聚合，聚合热不能及时导入水中，产生局部过热，从而导致聚合体系的紊乱。凝聚物还会粘连在釜壁和搅拌桨上，造成分散液中聚合物的浓度不高。

现有技术中常常采用单一种类的石蜡作为稳定剂加入到四氟乙烯的分散聚合过程中，然而并不能有效阻止聚合物的凝聚，导致分散液中的聚合物的浓度较低、性能较差，并且在分散过程中的聚合物易与反应设备发生粘结。

发明内容

本发明的目的克服在现有的氟化工中分散聚合反应过程中易出现凝聚现象以及分散液中聚合物的浓度较低和性能较差的缺陷而提供一种石蜡组合物及其制备方法和应用。

为了实现上述目的，本发明提供一种石蜡组合物，该石蜡组合物含有低熔点石蜡、高熔点石蜡和微晶蜡中的至少两种，以所述石蜡组合物的总量为基准，所述石蜡组合物中的正构烷烃的含量为60-90重量％，碳主峰在C24-C34，碳数分布呈正态分布。

本发明还提供上述石蜡组合物的制备方法，该方法包括：将微晶蜡、高熔点石蜡和低熔点石蜡中的至少两种混合加热。

此外，本发明还提供了上述石蜡组合物作为在氟化工中作为分散聚合反应的稳定剂的应用。

本发明提供的石蜡组合物具有合适的碳数分布和结构、合适的熔点、较低的含油量和较好的色度，以及具有良好的附着性。

将本发明提供的石蜡组合物用于氟化工中的分散聚合反应的稳定剂，可以有效降低聚合物的凝聚，提高分散液中聚合物的浓度，同时使获得的聚合物的性能稳定，并且减少了聚合物与反应设备之间的粘结，提高了聚合物的产率，这可能是因为在四氟乙烯的分散聚合体系中，形成了水相、固相和油相的三相体系，降低了体系的表面能，防止了聚合物颗粒之间、聚合物颗粒与反应器之间、聚合物颗粒与单体之间的凝聚，从而稳定了反应体系，提高了分散液中聚合物的浓度。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的石蜡组合物的碳数分布结构图，横坐标为碳原子数，纵坐标为每个碳数的正构烷烃和非正构烷烃的总含量百分比。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种石蜡组合物，该石蜡组合物含有低熔点石蜡、高熔点石蜡和微晶蜡中的至少两种，以所述石蜡组合物的总量为基准，所述石蜡组合物中的正构烷烃的含量为60-90重量％，碳主峰在C24-C34，碳数分布呈正态分布。

本发明提供的石蜡组合物的正构烷烃的含量对该石蜡组合物对氟化工分散液的稳定效果具有显著的影响，当以所述石蜡组合物的总量为基准，所述石蜡组合物中的正构烷烃的含量低于60重量％或高于90重量％时，该石蜡组合物的稳定效果变差。

优选情况下，以所述石蜡组合物的总量为基准，所述石蜡组合物中的正构烷烃的含量为85-90重量％。

本发明提供的石蜡组合物的碳数分布和碳主峰位置对该石蜡组合物的稳定效果具有显著的影响，当碳数分布不呈正态分布时或碳主峰不在C24-C34范围内，该石蜡组合物的稳定效果会变差。

优选情况下，碳主峰在C28-C30，碳数分布呈正态分布。

在本发明中，正构烷烃含量和碳数分布根据SH/T0653-1998测定。

根据本发明，所述石蜡组合物中组分的用量可以根据目标产物的预期性能进行合理地调整，一般地，以所述石蜡组合物的总重量为基准，所述低熔点石蜡的含量可以为0-55重量％，优选为0-50重量％；所述高熔点石蜡的含量可以为0-97重量％，优选为45-97重量％；所述微晶蜡的含量可以为0-55重量％，优选为0-50重量％；且所述低熔点石蜡、所述高熔点石蜡和所述微晶蜡的总含量大于98重量％。

根据本发明，所述石蜡组合物的组成可以根据目标产物的预期的性能进行合理地选择，为了使该组合物具有更好的稳定效果，优选情况下，所述石蜡组合物含有高熔点石蜡和以及所述低熔点石蜡和/或所述微晶蜡。

根据本发明，相对于100重量份的所述高熔点石蜡，所述低熔点石蜡的含量可以为0-50重量份，所述微晶蜡的含量可以为0-120重量份，且所述低熔点石蜡与所述微晶蜡的总含量为1-130重量份；优选情况下，相对于100重量份的所述高熔点石蜡，所述低熔点石蜡的含量为0-22重量份，所述微晶蜡的含量为0-100重量份，且所述低熔点石蜡与所述微晶蜡的总含量为3-122重量份。即，当所述石蜡组合物含有高熔点石蜡和低熔点石蜡、当所述石蜡组合物含有高熔点石蜡和微晶蜡、或者当所述石蜡组合物含有高熔点石蜡、低熔点石蜡和微晶蜡的情况下，所述石蜡组合物可以有效降低聚合物的凝聚，提高分散液中聚合物的浓度，同时使获得的聚合物的性能稳定，并且减少了聚合物与反应设备之间的粘结，提高了聚合物的产率。

根据本发明，所述低熔点石蜡可以为本领域中常用的低熔点石蜡，优选情况下，所述低熔点石蜡为52-58℃的全精炼石蜡，所述低熔点石蜡的含油量为0.05-0.5重量％；例如，所述低熔点石蜡可以选自根据GB/T446-2010标准中的牌号为52号、54号、56号和58号全精炼石蜡中的一种或多种。进一步优选情况下，所述低熔点石蜡为54-58℃的全精炼石蜡，所述低熔点石蜡的含油量为0.25-0.5重量％。

根据本发明，所述高熔点石蜡可以为本领域中常用的高熔点石蜡，优选情况下，所述高熔点石蜡为60-68℃的全精炼石蜡，所述高熔点石蜡的含油量为0.05-0.5重量％；例如，所述高熔点石蜡可以选自根据GB/T446-2010标准中的牌号为60号、62号、64号、66号和68号全精炼石蜡中的一种或多种。进一步优选情况下，所述高熔点石蜡为60-66℃的全精炼石蜡，所述高熔点石蜡的含油量为0.1-0.5重量％。

根据本发明，所述微晶蜡可以为本领域中常用的各种微晶蜡，优选情况下，所述微晶蜡的熔点为70-85℃，含油量为0.05-1重量％；例如，所述微晶蜡可以选自SH/T0013-2008中的牌号为70号、75号、80号和85号中的一种或多种的微晶蜡。进一步优选情况下，所述微晶蜡的熔点为70-80℃，含油量为0.2-0.5重量％。

根据本发明，为了获得更好稳定效果，优选情况下，所述石蜡组合物的熔点为58-68℃，赛波特色度为+26至+30，含油量为0.05-0.8重量％，光安定性为1-5，在80℃下的折光率为1.422-1.452；进一步优选情况下，所述石蜡组合物的熔点为60-64℃，赛波特色度为+28至+30，含油量为0.1-0.5重量％，光安定性为1-3，在80℃下的折光率为1.422-1.440。

在本发明中，所述熔点根据GB/T2539-2008测定，所述含油量根据GB/T3554-2008测定，所述赛波特色度根据GB/T3555-1992测定，所述光安定性根据SH/T0404-2008测定，所述折光率根据SH/T 0724-2002测定。

本发明还提供了一种上述石蜡组合物的制备方法，该方法包括：将微晶蜡、高熔点石蜡和低熔点石蜡中的至少两种混合加热。

根据本发明，对所述加热的条件没有特别的限定，只要可以将微晶蜡、高熔点石蜡和低熔点石蜡中的至少两种形成熔融蜡即可，一般地，所述加热的条件可以包括：加热的温度为70-100℃，加热的时间为30-90min，优选情况下，所述加热的条件包括：加热的温度为70-85℃，加热的时间为30-60min。为了加强微晶蜡、高熔点石蜡和低熔点石蜡的混合效果，优选在搅拌的条件下加热。

考虑到微晶蜡、高熔点石蜡和低熔点石蜡的熔点的差异，优选采用分开加入的加料方式。具体地，当所述石蜡组合物含有低熔点石蜡、高熔点石蜡和微晶蜡时，优选先在70-100℃下将微晶蜡融化，搅拌10-30min后，停止搅拌，然后加入高熔点石蜡，搅拌10-30min，停止搅拌，然后加入低熔点石蜡，搅拌10-30min，得到熔融蜡混合物。在采用分开加入的加料方式时，加热时间为总搅拌时间。

所述石蜡组合物的组成可以根据目标产物的预期的性能进行合理地选择，为了使该组合物具有更好的稳定效果，优选情况下，所述混合加热的过程为将高熔点石蜡以及低熔点石蜡和/或微晶蜡混合加热，得到熔融蜡混合物，即当将高熔点石蜡与低熔点石蜡混合加热、当将高熔点石蜡与微晶蜡混合加热、或者当将高熔点石蜡、低熔点石蜡和微晶蜡混合加热时，所制备的石蜡组合物可以有效降低聚合物的凝聚，提高分散液中聚合物的浓度，同时使获得的聚合物的性能稳定，并且减少了聚合物与反应设备之间的粘结，提高了聚合物的产率。

当将高熔点石蜡与低熔点石蜡混合加热、当将高熔点石蜡与微晶蜡混合加热、或者当将高熔点石蜡、低熔点石蜡和微晶蜡混合加热时，加料方式可以根据上文描述进行合理选择。

根据本发明，所述高熔点石蜡、低熔点石蜡和微晶蜡的种类与前文描述相同，在此不再赘述。所述高熔点石蜡、低熔点石蜡和微晶蜡的用量以使最终制备的石蜡组合物中的各组分含量能够满足上文所述的含量要求为准。

根据本发明，优选情况下，该方法还包括将微晶蜡、高熔点石蜡和低熔点石蜡中的至少两种混合加热后得到混合物从反应器中放出进行过滤并冷却成型。

根据本发明，所述过滤的方式可以为本领域中常用的过滤方式，例如抽滤和/或压滤。

根据本发明，所述冷却成型的方式可以为本领域中常用的冷却成型方式，在此不再赘述。

此外，本发明还提供了上述石蜡组合物在氟化工中作为分散聚合反应的稳定剂中的应用，所述应用的方式可以参照现有技术。本发明的石蜡组合物对四氟乙烯分散聚合反应的稳定效果尤为显著。

在用于四氟乙烯分散聚合反应时，所述石蜡组合物的用量可以为本领域的常规选择，一般地，以四氟乙烯分散聚合反应的反应物的总重量计，所述石蜡组合物的用量可以为5-25重量％，优选为8-16重量％。所述四氟乙烯分散聚合反应的其他反应助剂的用量可以参照现有技术进行合理选择。

所述四氟乙烯分散聚合的条件可以包括：聚合压力为0.5-2.5MPa，聚合温度为65-95℃，聚合时间为2-5h。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

以下实施例和对比例中，54号、58号、60号、62号、64号、66号全精炼石蜡购自中国石化高桥分公司，85号、70号微晶石蜡购自中国石化荆门分公司。

以下实施例和对比例中，性能测试如下：

(1)石蜡组合物的熔点按照GB/T2539-2008测定；含油量根据GB/T3554-2008测定，赛波特色度根据GB/T3555-1992测定，光安定性根据SH/T0404-2008测定，折光率根据SH/T0724-2002测定；

(2)碳数分布和正构烷烃的含量根据SH/T0653-1998测定，采用Agilent7890A气相色谱仪进行，色谱柱为Restek MXT-1不锈钢毛细管柱，色谱检测条件：FID检测器温度为400℃，柱初温80℃，柱终温为350℃，升温速率为8℃/min，冷柱头进样；

(3)聚四氟乙烯分散液的性能测定：根据GB/T1040-92测定拉伸强度和断裂伸长率。

(4)聚合速率的计算公式为：

R_p：聚合速率，g/L·h；

m_t：聚合时间t后得到干燥的树脂粉末的质量，g；

V：反应体系体积，L；

t：聚合时间，h。

(5)根据GB/T1040-1992中规定的方法测定聚四氟乙烯树脂的拉伸强度和断裂伸长率。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的石蜡组合物及其制备方法。

该石蜡组合物的配方如下：以石蜡组合物的总重量计，微晶蜡的含量为45重量％，高熔点蜡的含量为45重量％，低熔点蜡的含量为10重量％。

将45重量％的70号微晶蜡(含油量为0.5重量％，下同)加入到不锈钢反应器中，打开电炉开关，将反应器缓慢加热到80℃，待样品完全熔化后，开动搅拌器，低速搅拌10分钟后，停止搅拌，加入45重量％的60号全精炼石蜡(含油量为0.2重量％)，待完全熔化后，开启搅拌，搅拌混合20分钟，停止搅拌，加入10重量％的58号全精炼石蜡(含油量为0.25重量％)，待完全熔化后，开启搅拌，搅拌混合30分钟，停止搅拌，从反应器中放出熔融蜡，过滤杂质，冷却成型，即得氟化工专用石蜡组合物A1。对石蜡组合物进行性能测定，结果见表1和图1。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的石蜡组合物及其制备方法。

该石蜡组合物的配方如下：以石蜡组合物的总重量计，高熔点蜡的含量为97重量％，低熔点蜡的含量为3重量％。

将35重量％的66号全精炼石蜡(含油量为0.1重量％，下同)加入到不锈钢反应器中，打开电炉开关，将反应器缓慢加热到85℃，待样品完全熔化后，开动搅拌器，低速搅拌10分钟后，停止搅拌，加入45重量％的64号全精炼石蜡(含油量为0.5重量％)，待完全熔化后，开启搅拌，搅拌混合20分钟，停止搅拌，加入17重量％的60号全精炼石蜡(含油量为0.2重量％，下同)，待完全熔化后，开启搅拌，搅拌混合20分钟，停止搅拌，再加入3重量％的58号全精炼石蜡(含油量为0.25重量％)，待完全溶化后，开启搅拌，搅拌混合10min，停止搅拌。从反应器中放出熔融蜡，过滤杂质，冷却成型，即得氟化工专用石蜡组合物A2。对石蜡组合物进行性能测定，结果见表1和图1。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的石蜡组合物及其制备方法。

该石蜡组合物的配方如下：以石蜡组合物的总重量计，高熔点蜡的含量为90重量％，低熔点蜡的含量为10重量％。

将50重量％的66号全精炼石蜡加入到不锈钢反应器中，打开电炉开关，将反应器缓慢加热到70℃，待样品完全熔化后，开动搅拌器，低速搅拌10分钟后，停止搅拌，加入40重量％的60号全精炼石蜡，待完全熔化后，开启搅拌，搅拌混合15分钟，停止搅拌，加入10重量％的54号全精炼石蜡(含油量为0.5重量％，下同)，待完全熔化后，开启搅拌，搅拌混合25分钟，停止搅拌，从反应器中放出熔融蜡，过滤杂质，冷却成型，即得氟化工专用石蜡组合物A3。对石蜡组合物进行性能测定，结果见表1和图1。

实施例4

本实施例用于说明本发明提供的石蜡组合物及其制备方法。

该石蜡组合物的配方如下：以石蜡组合物的总重量计，高熔点蜡的含量为65重量％，微晶蜡的含量为35重量％。

将35重量％的70号微晶蜡加入到不锈钢反应器中，打开电炉开关，将反应器缓慢加热到80℃，待样品完全熔化后，开动搅拌器，低速搅拌10分钟后，停止搅拌，加入40重量％的62号全精炼石蜡(含油量为0.25重量％)，待完全熔化后，开启搅拌，搅拌混合20分钟，停止搅拌，加入25重量％的60号全精炼石蜡，待完全熔化后，开启搅拌，搅拌混合30分钟，停止搅拌，从反应器中放出熔融蜡，过滤杂质，冷却成型，即得氟化工专用石蜡组合物A4。对石蜡组合物进行性能测定，结果见表1和图1。

实施例5

本实施例用于说明本发明提供的石蜡组合物及其制备方法。

该石蜡组合物的配方如下：以石蜡组合物的总重量计，微晶蜡的含量为50重量％，低熔点石蜡的含量为50重量％。

将15重量％的85号微晶蜡(含油量为0.7重量％)加入到不锈钢反应器中，打开电炉开关，将反应器缓慢加热到80℃，待样品完全熔化后，开动搅拌器，低速搅拌10分钟后，停止搅拌，加入35重量％的70号微晶蜡，待样品完全熔化后，开动搅拌器，低速搅拌10分钟后，停止搅拌，加入30重量％的58号全精炼石蜡，待完全熔化后，开动搅拌器，低速搅拌10分钟后，停止搅拌，加入20重量％的54号全精炼石蜡，待完全熔化后，开启搅拌，搅拌混合20分钟，停止搅拌，从反应器中放出熔融蜡，过滤杂质，冷却成型，即得氟化工专用石蜡组合物A5。对石蜡组合物进行性能测定，结果见表1和图1。

对比例1

按照实施例1的方法制备石蜡组合物，不同的是，用相同重量份的70号微晶蜡代替60号全精炼石蜡和58号全精炼石蜡，得到参比石蜡组合物D1，对参比石蜡组合物D1进行性能测定，结果如表1所示。经过测定，该石蜡组合物中的正构烷烃的含量为65重量％，碳主峰在C32，碳数呈非正态分布。

对比例2

按照实施例2的方法制备石蜡组合物，不同的是，用相同重量份的64号石蜡代替58号全精炼石蜡，得到参比石蜡组合物D2，对参比石蜡组合物D2进行性能测定，结果如表1所示。经过测定，该石蜡组合物中的正构烷烃的含量为83重量％，碳主峰在C27，碳数呈非正态分布。

对比例3

按照实施例3的方法制备石蜡组合物，不同的是，用相同重量份的54号石蜡代替66号全精炼石蜡和60号全精炼石蜡，得到参比石蜡组合物D3，对参比石蜡组合物D3进行性能测定，结果如表1所示。经过测定，该石蜡组合物中的正构烷烃的含量为93重量％，碳主峰在C25，碳数呈非正态分布。

表1

从表1数据可以看出，本发明提供的石蜡组合物具有合适的熔点、较低的含油量和较好的色度。

从表1和图1的数据可以看出，本发明提供的石蜡组合物的正构烷烃的含量为60-90重量％，碳主峰在C24-C34，碳数分布呈正态分布。

实施例6-10

本实施例用于说明石蜡组合物在氟化工中作为分散聚合反应的稳定剂中的应用。

四氟乙烯(TFE)的分散聚合反应的反应物的组成：以反应物的总重量为基准，高纯水87.33重量％，全氟辛酸铵0.65重量％，过硫酸铵0.02重量％，石蜡组合物12重量％。

在5L的高压聚合反应釜中，加入87.33重量％的高纯水、0.65重量％的全氟辛酸铵，0.02重量％的过硫酸铵，12重量％的石蜡组合物(分别采用实施例1-5得到的石蜡组合物A1-A5)，水溶液总质量为2500g，关闭反应釜，开启搅拌，进行保压试验和真空试验，合格后用高纯氮气反复置换排除釜内氧气，直至氧含量合格，聚合压力控制在1.5MPa，升温至75℃，以100mL/min的流速加入计量的四氟乙烯TFE，开始聚合反应，在聚合阶段内，通过连续补加TFE以维持恒定的聚合压力，待反应2.5h后，停止加料和搅拌，降温，用氮气排空未反应的单体，取出聚四氟乙烯(PTFE)分散液。经凝聚、分离、洗涤、干燥得到PTFE树脂并进行称重。对PTFE树脂进行性能测定，结果见表2。

对比例4

按照实施例6-10的方法进行四氟乙烯(TFE)的分散聚合反应，所不同的是，不加入石蜡组合物。对PTFE分散液进行性能测定，结果见表2。

对比例5-7

按照实施例6-10的方法进行四氟乙烯(TFE)的分散聚合反应，所不同的是，采用对比例1-3中的参比石蜡组合物D1-D3分别代替石蜡组合物。对PTFE分散液进行性能测定，结果见表2。

表2

从表2中可以看出，使用实施例1-5中根据本发明制备的具有合适的碳数分布和结构的石蜡组合物能够有效地降低聚合物的凝聚，提高分散液中聚合物的浓度，使聚合物性能稳定，同时减少聚合物与反应设备的粘结，提高聚合物的产率和性能。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种石蜡组合物，该石蜡组合物含有低熔点石蜡、高熔点石蜡和微晶蜡中的至少两种，以所述石蜡组合物的总量为基准，所述石蜡组合物中的正构烷烃的含量为60-90重量％，碳主峰在C24-C34，碳数分布呈正态分布。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述石蜡组合物的熔点为58-68℃，赛波特色度为+26至+30，含油量为0.05-0.8重量％，光安定性为1-5，在80℃下的折光率为1.422-1.452。

3.根据权利要求1所述的组合物，其中，以所述石蜡组合物的总量为基准，所述低熔点石蜡的含量为0-55重量％，所述高熔点石蜡的含量为0-97重量％，所述微晶蜡的含量为0-55重量％，且所述低熔点石蜡、所述高熔点石蜡和所述微晶蜡的总含量大于98重量％。

4.根据权利要求3所述的组合物，其中，所述石蜡组合物含有所述高熔点石蜡以及所述低熔点石蜡和/或所述微晶蜡；相对于100重量份的所述高熔点石蜡，所述低熔点石蜡的含量为0-50重量份，所述微晶蜡的含量为0-120重量份，且所述低熔点石蜡与所述微晶蜡的总含量为1-130重量份。

5.根据权利要求1、3和4中任意一项所述的组合物，其中，所述低熔点石蜡为熔点为52-58℃的全精炼石蜡，所述低熔点石蜡的含油量为0.05-0.5重量％。

6.根据权利要求1、3和4中任意一项所述的组合物，其中，所述高熔点石蜡为熔点60-68℃的全精炼石蜡，所述高熔点石蜡的含油量为0.05-0.5重量％。

7.根据权利要求1、3和4中任意一项所述的组合物，其中，所述微晶蜡的熔点为70-85℃，含油量为0.05-1重量％。

8.权利要求1-7中任意一项所述的石蜡组合物的制备方法，该方法包括：将微晶蜡、高熔点石蜡和低熔点石蜡中的至少两种混合加热。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述混合加热的过程为：将所述高熔点石蜡以及所述低熔点石蜡和/或所述微晶蜡混合加热。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述加热的条件包括：加热的温度为70-100℃，加热的时间为30-90min。

11.权利要求1-7中任意一项所述的石蜡组合物或权利要求8-10中任意一项所述的方法制备得到的石蜡组合物在氟化工中作为分散聚合反应的稳定剂的应用。