CN106030143A - 可选择的单向离合器装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种可选择的单向离合器装置。该单向离合器装置包括第一板，该第一板具有内表面，该内表面限定至少一个隔室。第二板具有棘齿表面，该棘齿表面以与第一板的内表面相邻的方式与第一板的内表面轴向对准，并且该棘齿表面具有多个齿。每个隔室被分成支杆部段、衔铁部段和芯部段。隔室接纳有至少一个电磁致动器单元。电磁致动器单元包括线圈组件、衔铁组件和至少一个支杆，其中，衔铁组件具有至少一个衔铁指状件，所述至少一个衔铁指状件能够在衔铁部段中枢转地移动以响应于线圈组件被激励而朝向和背离线圈组件运动，所述至少一个支杆能够在支杆部段中枢转地移动以响应于所述至少一个支杆与衔铁指状件相接合而在锁定位置与释放位置之间移动。

Description

可选择的单向离合器装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年2月28日提交的题为“超越离合器/径向和轴向致动器的致动方法(METHODOLOGY OF ACTUATING ANOVERRUNNING CLUTCH/RADIAL AND AXIALACTUATORS)”的美国临时专利申请序列号61/946,345的优先权和权益。上述申请的全部公开内容通过参引并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及超越联接装置，比如单向离合器，更具体地，本公开涉及机电致动式单向离合器。

背景技术

该部分内容提供与本公开相关的背景信息，该背景信息不一定是现有技术。

自动变速器通过选择性地致动一个或更多个制动器或离合器而提供多个前进档倒档速比或齿轮速比。现代自动变速器中广泛使用的一类制动器或离合器是单向离合器(OWC)，单向离合器(OWC)(在径向离合器装置的情况下)在其座圈中的一个座圈或(在轴向离合器装置的情况下)其驱动板中的一个驱动板相对于另一座圈或另一驱动板沿第一(即，空转)方向旋转时发生超越，而在其座圈中的一个座圈或其驱动板中的一个驱动板相对于另一座圈或另一驱动板沿第二(即，锁止)方向旋转时进行接合或锁定。这种常规的超越联接装置不能够提供对其操作的独立控制，即，控制这种常规的超越联接装置是否能够在两个方向上进行锁定或空转。因而，基本的单向离合器基于对输入构件施加扭矩的方向而提供沿一个旋转方向的“锁定”模式和沿相反的旋转方向的“空转”模式。

然而，自动变速器中存在如下需求：选择性地控制“可控”超越联接装置——通常称为可选择的单向离合器(SOWC)——以提供额外的功能。具体地，可选择的单向离合器还能够产生沿两个方向的空转模式，直到指令使离合器转换成其锁止模式为止。因而，可选择的单向离合器能够提供输入构件与输出构件之间沿一个旋转方向或两个旋转方向的驱动连接，并且还可以操作成沿一个旋转方向或两个旋转方向空转。

在一些情况下，自动变速器中的SOWC通常利用高压液压控制系统来选择性地致动离合器以及在有效的操作模式之间进行转换。美国专利No.8,079,453和美国专利No.8,491,439中公开了通过液压的方式控制的常规的可选择的单向离合器的示例。相比之下，还已知给SOWC提供机电式致动器，美国专利No.8,276,725和美国专利No.8,418,825中公开了机电式致动器的示例。尽管这种可选择的单向离合器构型看似满足所有的功能需求，但仍需要继续研发新的改进的可选择的单向离合器，尤其需要研发不需要高压液压装置进行致动的这样的类型的可选择的单向离合器。

发明内容

该部分内容提供对本公开的概述，并且该部分内容不是本公开的全部范围或本公开的所有方面和特征的详尽的公开。

在本公开的一个方面中，提供了这样的一种可选择的单向离合器：该可选择的单向离合器构造为轴向式离合器，并且该可选择的单向离合器具有电磁离合器致动系统。

该可选择的单向离合器包括第一板，该第一板沿着轴线延伸，并且该第一板具有内表面，该内表面限定至少一个隔室。另外，设置有第二板，该第二板具有棘齿表面，该棘齿表面以与第一板的内表面相邻的方式与第一板的内表面轴向对准，并且该棘齿表面具有多个齿。每个隔室被分成支杆部段、衔铁部段和芯部段，其中，芯部段设置在支杆部段与衔铁部段之间。隔室接纳有至少一个电磁致动器单元。电磁致动器单元包括至少一个线圈组件、至少一个衔铁组件和至少一个支杆，其中，所述至少一个线圈组件布置在芯部段中，所述至少一个衔铁组件具有至少一个衔铁指状件，所述至少一个衔铁指状件能够在衔铁部段中枢转地移动并且在线圈部段上延伸以响应于线圈被激励而朝向和背离线圈运动，所述至少一个支杆能够在支杆部段中枢转地移动以响应于所述至少一个支杆与衔铁指状件相接合而在所述至少一个支杆和齿中的一个齿相接合的锁定位置与所述至少一个支杆与齿脱离接合的释放位置之间移动。

因而，本公开的轴向式可选择的单向离合器构造成提供具有多个隔室的第一板。每个隔室均构造成用以安置和定位线圈组件和衔铁、均构造成限定期望的空间或空气间隙，并且均构造成将支杆枢转地支承并且将偏压构件安置成主动抵靠支杆。

替代性地，本公开可以构造成在第一板中设置多个隔室，每个隔室均具有支承有线圈组件的一体式芯部段。

本公开还可以限定这样的一种SOWC：该SOWC具有组合的共用衔铁板和安装在第一板中的环形凹槽中的环形线圈单元。

根据本文中提供的描述，另外的应用领域将变得明显。该概述中的描述和具体示例不意在限制本文中公开的发明构思的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅用于对所选实施方式起说明作用，并且不意在限制本公开的范围。通过参照结合附图的以下描述，将更容易理解本发明的构思，其中，在附图中：

图1为本公开涉及的轴向式机电致动超越联接装置的立体图，其中，机电致动超越联接装置在下文中称为可选择的单向离合器；

图2为根据本发明的教示而构造的轴向式可选择的单向离合器的立体图，其中，该轴向式可选择的单向离合器包括第一或袋状板、第二或锁定板以及多个电磁致动器单元；

图3为锁定板的立体图，其更详细的示出了锁定板的锁定表面的锁定齿和肩部轮廓；

图4为具有从内表面沿轴向向内延伸的多个第一优选实施方式的隔室的袋状板的立体图；

图5为具有从平面表面沿轴向延伸的多个第二优选实施方式的隔室的袋状板的立体图，其中，每个隔室均限定有用于接纳与每个电磁致动器单元相关联的线圈组件的线圈室；

图6为具有图4的袋状板的轴向式可选择的单向离合器的截面图，其示出支杆枢转成处于其锁定位置；

图7为具有图4的袋状板的轴向式可选择的单向离合器的截面图，其示出支杆枢转成处于其释放位置；

图8除了轴向式可选择的单向离合器配装有图5的袋状板之外与图6相似；

图9为一件式共用衔铁板的俯视图；

图10示出具有与保持在形成于袋状板的平坦面部中的环形槽中的线圈组件相关联的一件式共用衔铁板的轴向式可选择的单向离合器；以及

图11示出了本公开的任一种轴向式可选择的单向离合器组装到自动变速器的部分中的示例性安置。

具体实施方式

现将参照附图对示例性实施方式进行更充分的描述。每个示例性实施方式涉及电磁致动的超越联接装置，电磁致动的超越联接装置在下文中称为可选择的单向离合器(SOWC)。通常，在轴向或平面式SOWC中，每个示例性实施方式采用一个或更多个电磁致动器单元，与常规的SOWC产品相比，这推进了技术进步。然而，提供示例性实施方式只是为了使得本公开详尽透彻，并且向本领域技术人员充分地表达本公开的范围。阐述了许多具体细节(比如特定部件的示例、特定装置的示例和特定方法的示例)以提供对本公开的实施方式的透彻的理解。对本领域技术人员而言明显的是，不必采用具体细节，明显的是，可以以许多不同的形式来具体实施示例性实施方式，并且明显的是，具体细节和示例性实施方式都不应被解释为限定本公开的范围。在一些示例性实施方式中，并未详细地描述已知的过程、已知的装置结构以及已知的技术。

本公开总体上涉及用于机械地传递扭矩但通过电气致动装置/控制而被致动的机电摇杆离合器。当对电磁线圈组件或多个线圈组件施加电压和/或电流时，线圈组件变为电磁体并且产生磁场。磁通量环绕形成在部件之间的磁路流动，并且被传递穿过位于可动衔铁与和线圈组件相关联的芯之间的小的空气间隙。芯的磁化作用用于将衔铁朝向芯吸引以使衔铁从第一或“非致动”位置朝向第二或“致动”位置移动。由此造成的衔铁从其第一位置至其第二位置的运动基于锁定构件——通常称为支杆——与衔铁之间的连杆式连接而致使支杆从第一或“释放”位置朝向第二或“锁定”位置移动。线圈组件、衔铁和支杆限定电磁致动器单元，该电磁致动器单元安装至袋状板，即，第一板构件。

支杆至其锁定位置的运动致使支杆的锁定边缘(即，锁定部段)和与第二板构件相关联的多个锁定齿中的一个锁定齿相接合，由此将第一板构件联接至第二板构件以沿一定的旋转方向一起旋转或者不旋转。当从线圈组件上撤去电压和/或电流时，衔铁被去磁并且不会被朝向线圈组件的芯吸引，从而发生脱离接合。如此，允许使用弹簧或其它偏压构件将支杆迫压成从其锁定位置枢转回到其释放位置，这转而又致使衔铁从其致动位置移动至其非致动位置。

提供图1以示出适于在动力传递应用中使用、特别地适于在用于机动车辆的自动变速器中使用的类型的轴向或平面式可选择的单向离合器11的一般构型。可选择的单向离合器11通常包括第一板构件13，第一板构件13限定有环形室15，环形室15内可旋转地布置有第二板构件17。第一板构件13和第二板构件17这两者相对于轴线A同心地对准布置。设置卡环21以将第二板构件17保持在第一板构件13的室15内。第一板构件13在下文中将被称为袋状板，并且第一板构件13示出为包括多个外花键齿或凸耳23，所述多个外花键齿或凸耳23适于与第一部件的内花键齿或凸耳(未示出)相配合。根据利用可选择的单向离合器11的具体应用，第一部件能够是固定不动的部件(比如变速器的壳体)或旋转部件(比如轴)。同样，第二板构件17在下文中将被称为锁定板，并且第二板构件17示出为包括多个内花键齿25，所述多个内花键齿25适于与第二部件(其通常为旋转部件)的外花键(未示出)相配合。应当理解的是，锁定板17和袋状板13不必如图1中示出的那样“嵌套”以提供轴向式离合器装置，而是能够例如只简单地定位成在轴向上彼此相邻。

现参照图2，总体上示出了第一板即袋状板36和第二板即锁定板22并排布置的可选择的单向离合器装置20的示例性构造。如图3中清楚示出的，锁定板22呈大致筒状形状，并且沿着轴线A在平坦的外表面24与非平坦的棘齿表面26之间延伸。侧壁28在外表面24与棘齿表面26之间延伸。锁定板22还限定有孔30，孔30沿着轴线A并且沿着内侧壁31在外表面24与棘齿表面26之间延伸穿过锁定板22。从棘齿表面26延伸有多个齿32，所述多个齿32围绕孔30均匀且连续地分布。每个齿32具有在侧壁28与孔30之间径向延伸的肩部34。

如图4和图5中清楚示出的，袋状板36呈大致筒状形状，并且沿着轴线A在平坦的外表面38与平坦的内表面40之间延伸。边缘壁41在外表面38与内表面40之间延伸。内表面40与锁定板22的棘齿表面26轴向对准。袋状板36还限定有截面呈圆形形状的通道46，通道46以与锁定板22的孔30同轴对准的方式在外表面38与内表面40之间延伸穿过袋状板36。尽管未示出，但(如同图1中示出的那样)袋状板36的边缘壁41可以包括外花键，而锁定板22的内侧壁31可以包括内花键。

袋状板36的内表面40限定有多个隔室42，每个所述多个隔室42的截面均呈大致矩形形状，并且所述多个隔室42轴向地延伸到袋状板36中以延伸至下表面44。隔室42围绕通道46在周向上彼此等距地隔开。在图4和图5中示出的优选实施方式中，袋状板36限定有三个隔室42，然而，基于单向离合器装置20的具体尺寸和扭矩承载特性，替代性地，能够使用更多或更少的隔室42。此外，隔室42能够呈其它形状，例如，截面呈椭圆形形状，这不脱离本公开的范围。

枢转轨道48和凸缘50以彼此成间隔开关系的方式均从每个隔室42的下表面44向上延伸。每个隔室42的下表面44限定有线圈室60、160、260。另外，袋状板36、136、236在每个隔室42的支杆部段52的相反的两侧上限定有一对截面均呈半圆形的槽62。此外，每个隔室42的下表面44限定有弹簧孔口64。隔室42均被分成支杆部段52、衔铁部段54和芯部段56，其中，支杆部段52沿着凸缘50延伸并且包括所述一对槽62和弹簧孔口64，衔铁部段54包括枢转轨道48，芯部段56包括线圈室60、160、260。芯部段56设置在支杆部段52与衔铁部段54之间。

每个隔室42均构造成接纳电磁致动器单元66、166、266，电磁致动器单元66、166、266包括：支杆58(锁定构件)；安装在线圈室60、160、260中的线圈组件77、177、277(绕线组件)；衔铁组件82、282；以及偏压弹簧68。

电磁致动器单元66、166、266中的每一者的支杆58布置在隔室42中，并且在支杆部段52中枢转地连接至袋状板36、136、236以随着衔铁组件82、282的衔铁指状件84、284相对于线圈组件77在激励/致动位置与非激励/非致动位置之间枢转运动而朝向和背离锁定齿32在锁定位置与释放位置之间枢转。另外，偏压弹簧68在弹簧孔口64中的下表面44与支杆58之间延伸以将支杆58偏压成处于锁定位置。

图7示出了致动器单元66的第一优选实施方式的致动状态，其中，线圈组件77被激励致使衔铁指状件84枢转运动至其激励/致动位置，这转而迫使支杆58克服弹簧68的偏压力而枢转成处于其锁定位置并且与齿32中的一个齿的肩部34相接合。在该布置中，锁定板22能够相对于袋状板36沿第一方向(箭头“B”)旋转(“空转模式”)，而锁定板22不能够相对于袋状板36沿第二方向(箭头“C”)旋转(“锁定模式”)。相比之下，图8示出了致动器单元66的非激励模式，致动器单元66的非激励模式允许弹簧68将支杆58迫压成处于其释放位置并且与齿32隔开，并且允许衔铁指状件84处于其非致动位置。在该布置中，锁定板22能够相对于袋状板36沿两个方向(箭头B和箭头C)旋转以提供双向空转模式。

如图5和图6至图8中清楚示出的，支杆58还包括基部部段70和从基部部段70以彼此成间隔开且平行关系的方式延伸的一对锁定臂72。每个锁定臂72终止于锁定边缘74以当支杆58处于锁定位置时与斜面的肩部34相接合。支杆58还包括一对枢转支柱76以提供支杆58绕枢转支柱76在锁定位置与释放位置之间的枢转运动，其中，所述一对枢转支柱76各自从锁定臂72中的一个锁定臂垂直地延伸并且由槽62中的一个槽接纳。基部部段70布置在隔室42的支杆部段52中，并且与偏压弹簧68相接合以将支杆58偏压成处于未锁定位置。

如图6至图8和图10中清楚示出的，电磁致动器单元66、166、266中的每一者的线圈组件77、177、277包括布置在线圈室60、160、260中由透磁性材料制成的芯78、178。此外，线圈组件77、177、277中的每一者包括布置在线圈室60、160、260中的至少一个线圈80、180、280，所述至少一个线圈80、180、280围绕芯78、178缠绕以将由线圈80、180、280产生的磁通量聚集在芯78、178上以响应于线圈80、180、280被激励而将衔铁指状件84、284朝向芯78、178吸引。能够给线圈80、180、280中的每一者被激励以在激励状态与非激励状态之间进行转换。电源(未示出)被电连接至线圈80、180、280以激励线圈80、180、280。

每个衔铁组件82、282具有至少一个衔铁指状件84、284，所述至少一个衔铁指状件84、284以与线圈80、180、280相邻的方式布置并且能够在致动位置与非致动位置之间移动。衔铁指状件84、284中的每一者在坐置在衔铁部段54中的第一端部86与布置在支杆部段52中的第二端部88之间延伸。每个衔铁指状件84、284还具有中间部段90，中间部段90以与隔室42的芯部段56成叠置关系的方式定位在第一端部86与第二端部88之间，使得响应于线圈80、180、280被激励而將衔铁指状件84、284朝向芯部段56吸引。衔铁指状件84、284中的每一者在第一端部86处朝向和背离下表面44在致动位置与非致动位置之间枢转。此外，如上所述，衔铁指状件84、284中的每一者与支杆58中的一个支杆相接合以响应于衔铁指状件84、284处于致动位置而使支杆58移动成处于锁定位置，以及响应于衔铁指状件84、284处于非致动位置而使支杆58移动成处于释放位置。另外，如图5中清楚示出的，衔铁指状件84、284中的每一者在支杆58的所述一对锁定臂72之间与基部部段70相接合以响应于基部部段70与衔铁相接合而使支杆58枢转。

在图6至图8中清楚示出的衔铁组件82的第一优选实施方式中，每个衔铁指状件84在邻近于第一端部86的位置处限定有用于接纳枢转轨道48的切口92以提供衔铁指状件84绕枢转轨道48在致动位置与非致动位置之间的枢转运动。

在如图4和图6至图7中清楚示出的线圈室60和线圈组件77的第一优选实施方式中，每个线圈室60终止于邻近于袋状板36的外表面38的平台94。此外，柱状芯78从线圈室60中的每个平台94延伸。平台94与袋状板36成一体，并且芯78与平台94成一体。线圈80围绕芯缠绕。因而，一体地形成在袋状板36中的芯78便于线圈80的落入式安装。

在如图5和图8中清楚示出的线圈室160和线圈组件177的第二优选实施方式中，每个线圈室160以通孔的形式延伸穿过袋状板36。此外，每个芯178具有柱状形状的凸出部分79和由线圈室160中的一个线圈室接纳的盘状部分81。至少一个线圈180以与盘状部分81轴向抵接的方式围绕线圈室160中的每个芯78布置。此外，袋状板136在隔室42的下表面44处包括沿径向向内延伸到每个线圈室160中的悬突部95。线圈180在轴向上被夹置在芯178的盘状部分81与袋状板136的悬突部95之间以使线圈180保持就位。另外，芯78的盘状部分81布置成与袋状板136的外表面38大致齐平。因此，在第二优选实施方式中，线圈室160的尺寸设定成允许将线圈组件177——包括芯178和线圈180这两者——作为一件式单元进行安装。这允许将线圈组件177预组装且安装为一单元。显然，致动器单元66、166的操作实际上与如图6至图7中示出的衔铁指状件84和支杆58的运动相同，并且将会使衔铁指状件84的运动与支杆58的运动相协调配合。

在图9至图10中清楚示出的线圈室260和衔铁组件282的第三优选实施方式中，线圈室260围绕袋状板236的通道46在环向延伸。线圈室260中布置有至少一个线圈280，所述至少一个线圈280围绕袋状板236的通道46在环向且连续地延伸。衔铁组件282还包括共用衔铁板96，共用衔铁板96呈环形形状并且以与袋状板236成叠置关系的方式布置在袋状板236上。共用衔铁板96限定有多个切口98，所述多个切口98各自与隔室42中的一个隔室对准。衔铁指状件284均弹性地连接至共用衔铁板96，并且从共用衔铁板96延伸到切口98中的一个切口中。衔铁指状件284适于响应于线圈被激励和断电而在其位于共用衔铁板96处的第一端部86处在致动位置与非致动位置之间可靠地枢转，从而致使支杆58从其释放位置枢转成处于其锁定位置。当将线圈组件277断电时，弹簧68将迫使每个支杆58返回至其释放位置，而这转而又致使衔铁指状件284移动回到其非致动位置。因此，第三优选实施方式以与第一优选实施方式和第二优选实施方式相似的方式进行致动，并且可选地，能够将线圈组件77、177的第一优选实施方式和第二优选实施方式与第三优选实施方式的共用衔铁板96结合使用。

参照图11，示出了自动变速器300内的可选择的单向离合器320的示例性布置。变速器300包括壳体302，壳体302将轴(未示出)支承为可旋转。轴联接有行星齿轮组(未示出)。离合器组件322布置在从行星齿轮组的承载环(未示出)延伸的毂部324与壳体302之间。设置有液压式离合器致动器(未示出)以对离合器组件322施加离合器接合力。可选择的单向离合器320示出为：袋状板336的外花键326与壳体302上的内花键328相啮合，而锁定板322的内花键330与毂部324上的外花键332相啮合。在示出的构型中，可选择的单向离合器320操作成当袋状板336内的电磁离合器致动器单元(未示出)未被致动时允许行星架相对于壳体300沿两个方向空转。然而，当电磁离合器致动器单元被致动时，行星架320被制动而不能够旋转。图11只是自动变速器中的可选择的单向离合器20的一个示例性应用。

本公开仅提供了适于在轴向式可选择的单向离合器中使用的一些电磁致动器的细节。为此，2013年3月15日提交的题为“用于可选择的单向离合器的电制动器模块(electric Actuator Module for Selectable One-way Clutch)”的共同拥有和共同未审的美国申请No.13/838,336描述了替代性电磁致动器，从而上述申请的全部公开内容通过参引并入本文。2013年7月29日提交的共同拥有的美国临时申请No.61/859,514和2013年8月16日提交的美国临时申请No.61/866,755也并入本文，上述两项申请公开了能够与本申请中公开的轴向式可选择的单向离合器一起使用的替代性电磁离合器致动器。

提供实施方式的以上描述是为了进行说明和描述。以上描述并不意在为穷尽的或意在限定本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在可适用的情况下能够进行互换并且能够用于选取的实施方式——即使并未具体示出或描述。也可以以许多方式来改变特定实施方式的各个元件或特征。这种改变不应当被视为背离本公开，并且所有这种修改意在被包括在本公开的范围内。

Claims (18)

1.一种可选择的单向离合器装置，包括：

第一板，所述第一板沿着轴线延伸，并且所述第一板具有内表面，所述内表面限定有至少一个隔室；

第二板，所述第二板具有棘齿表面，所述棘齿表面以与所述第一板的所述内表面相邻的方式与所述第一板的所述内表面轴向对准，并且所述棘齿表面具有多个齿；

所述隔室中的每个隔室均被分成支杆部段、衔铁部段和芯部段，其中，所述芯部段设置在所述支杆部段与所述衔铁部段之间；

至少一个电磁致动器单元，所述至少一个电磁致动器单元由所述隔室接纳，所述电磁致动器单元包括至少一个线圈组件、至少一个衔铁组件和至少一个支杆，其中，所述至少一个线圈组件布置在所述芯部段中，所述至少一个衔铁组件具有至少一个衔铁指状件，所述至少一个衔铁指状件能够在所述衔铁部段中枢转地移动并且在所述线圈部段上延伸以响应于对所述线圈组件的激励而朝向和背离所述线圈组件运动，所述至少一个支杆能够在所述支杆部段中枢转地移动以响应于与所述衔铁指状件的接合而在所述至少一个支杆和所述齿中的一个齿相接合的锁定位置与所述至少一个支杆和所述齿脱离接合的释放位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的可选择的单向离合器，其中，所述第一板限定有线圈室，所述线圈室在所述隔室的所述芯部段中轴向地延伸到所述第一板中，并且所述线圈室接纳所述线圈组件，所述线圈组件包括线圈以及布置在所述线圈室中的芯，所述线圈围绕所述芯布置以将由所述线圈产生的磁通量聚集在所述芯上，从而在所述线圈被激励时将所述衔铁朝向所述芯吸引。

3.根据权利要求1所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述至少一个隔室包括围绕所述第一板设置的多个隔室，并且所述至少一个电磁致动器单元包括多个电磁致动器单元，所述多个电磁致动器单元各自布置在所述隔室中的一个隔室中。

4.根据权利要求2所述的可选择的单向离合器装置，还包括邻近于所述第一板的所述外表面的平台，所述平台与所述第一板一体地连接并且封闭所述线圈室，所述线圈组件的所述芯与所述线圈室中的所述平台一体地连接并且从所述线圈室中的所述平台延伸。

5.根据权利要求2所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述线圈室轴向地延伸穿过所述第一板，所述线圈组件的所述芯包括由线圈室接纳的盘状部分和从所述盘状部分延伸的凸出部分，其中，所述线圈围绕所述凸出部分缠绕并且轴向地抵接所述盘状部分。

6.根据权利要求5所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述第一板在所述隔室的所述下表面处包括沿径向向内延伸到所述线圈室中的悬突部，所述线圈在轴向上被夹置在所述芯的所述盘状部分与所述第一板的所述悬突部之间以使所述线圈保持就位。

7.根据权利要求6所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述袋状板还限定有外表面，所述外表面以与所述内表面成大致平行且间隔开关系的方式延伸，所述芯的所述盘状部分布置成与所述第一板的所述外表面大致齐平。

8.根据权利要求2所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述线圈室围绕所述第一板环形且连续地延伸。

9.根据权利要求8所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述第一板限定有轴向地延伸穿过所述第一板的孔，所述线圈室围绕所述第一板的所述孔环形地延伸，所述线圈布置在所述线圈室中并且围绕所述第一板的所述孔环形且连续地延伸。

10.根据权利要求1所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述衔铁组件还包括以与所述第一板的所述内表面成叠置关系的方式布置的共用衔铁板，所述共用衔铁板限定有与所述隔室对准的至少一个切口，所述衔铁指状件从所述共用衔铁板延伸到所述切口中并且能够在所述共用衔铁板处弹性地弯曲且枢转地移动。

11.根据权利要求10所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述至少一个隔室包括围绕所述第一板布置的多个隔室，所述至少一个电磁致动器单元包括多个电磁致动器单元，其中，所述电磁致动器单元中的每个电磁致动器单元均由所述隔室中的一个隔室接纳，所述衔铁组件的所述共用衔铁板以环形形状的方式彼此一体地连接，所述共用衔铁板的所述切口各自与所述隔室中的一个隔室叠置。

12.根据权利要求1所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述第一板在所述隔室中具有下表面，从所述隔室中的所述下表面以彼此成间隔开关系的方式各自向上延伸有枢转轨道和凸缘。

13.根据权利要求12所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述支杆包括基部部段和以彼此成间隔开且平行关系的方式从所述基部部段延伸的一对锁定臂，所述一对锁定臂终止于锁定边缘以在所述支杆处于所述锁定位置时与所述第二板的所述齿相接合。

14.根据权利要求13所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述第一板在所述隔室的所述支杆部段的相反两侧限定有一对槽，一对枢转支柱各自从所述锁定臂中的一个锁定臂向外延伸并且由所述槽中的一个槽接纳以使所述支杆绕所述枢转支柱在所述锁定位置与所述释放位置之间枢转，所述支杆在所述隔室的所述支杆部段中与所述衔铁指状件相接合。

15.根据权利要求14所述的可选择的单向离合器装置，其中，在所述隔室的所述支杆部段中的所述下表面与所述支杆的所述基部之间延伸有弹簧，以将所述支杆偏压成处于所述锁定位置。

16.根据权利要求15所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述第一板在所述支杆部段中的所述下表面上限定有用于接纳所述弹簧的弹簧孔口。

17.根据权利要求16所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述支杆部段沿着所述凸缘延伸并且包括所述一对槽和所述弹簧孔口，所述衔铁部段包括所述枢转轨道，所述芯部段包括所述线圈室。

18.根据权利要求14所述的可选择的单向离合器装置，其中，所述衔铁指状件在第一端部与第二端部之间延伸，所述第一端部枢转地布置在所述衔铁部段中，所述第二端部布置在所述支杆部段中并与所述支杆相接合，并且所述衔铁指状件具有位于所述第一端部与所述第二端部之间的中间部分，所述中间部分与所述隔室的所述芯部段叠置。