CN106029968A - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

滚筒式洗衣机除了具有进行标准的清洗工序的标准程序以外，还具有发黑抑制程序，并具备检测水槽(2)内的洗涤水的污垢浓度的污垢浓度检测部(18)以及控制部(20)。清洗工序包括对旋转滚筒(3)进行旋转驱动来清洗衣物的搅拌工序。在发黑抑制程序的清洗工序中，控制部(20)执行第一次清洗动作，在该第一次清洗动作中，在以比标准程序的清洗工序中的规定的搅拌工序时间短的第一规定时间(T1)进行第一搅拌工序之后排出水槽(2)内的洗涤水。之后，执行追加清洗动作，在该追加清洗动作中，供给新的洗涤水，在以第二搅拌工序时间(T2)进行搅拌工序之后进行排水。利用污垢浓度检测部(18)检测第一搅拌工序中的洗涤水的污垢浓度，根据进行该检测所得到的污浊等级来决定追加清洗动作的次数。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗涤衣物等的滚筒式洗衣机。

背景技术

以往，考虑在这种滚筒式洗衣机中设置提高清洗性能来防止衣物等发黑的发黑防止程序(例如，参照专利文献1、2)。

在专利文献1中记载的以往的滚筒式洗衣机中，当选择发黑防止程序时，显示与由布量检测单元检测出的布量对应的水位以及与该水位对应的标准洗涤剂量的约2倍的洗涤剂量。由此，以高洗涤剂浓度提高清洗性能，来防止衣物发黑。

关于专利文献2中记载的以往的滚筒式洗衣机，当选择发黑防止程序时，为了防止衣物发黑，在布量检测后投入洗涤剂并进行预清洗，之后排出在预清洗中使用过的洗涤水，再次投入洗涤剂并进行主洗。由此，提高清洗性能，来防止衣物发黑。

另外，在专利文献3中，在旋转滚筒的突起体内设置有用于吸附皮脂成分的吸附体。由此，即使在洗涤时的水量少的情况下，也利用吸附体吸附从衣物洗出的皮脂成分，来抑制由皮脂污垢的再次附着导致的发黄、发黑。

然而，在以往的结构中，由于清洗力被提高以及清洗工序时的使用水量少，因此在洗涤衣物的周围的洗涤水中从衣物去除的还含有表面活性剂分子的污垢物质的浓度高。因而，被去除的污垢在清洗工序中再次附着于衣物。另外，在洗涤水的量少的情况下，由于清洗工序后的排水而导致污垢物质再次附着于衣物。在接下来使滚筒高速地旋转的中间脱水工序中，根据污垢的种类的不同，附着于衣物的表面的污垢与洗涤水一起进入纤维的内部。其结果，在洗涤结束时在衣物上仍残留有污垢。由于以这种状态进行重复洗涤，衣物发黑或者随着时间的经过而发黄。另外，大量使用洗涤剂导致漂洗耗费时间。并且，在使用了吸附体的情况下，需要进行更换等维护，因此可用性差。

专利文献1：日本特开2012-075505号公报

专利文献2：日本特开2012-090829号公报

专利文献3：日本特开2011-152247号公报

发明内容

鉴于以往的问题，本发明的目的在于提供如下一种滚筒式洗衣机：不大量地使用洗涤剂或者不使用吸附体等就能够抑制从衣物脱离的污垢再次附着于衣物，由此减轻洗涤后的衣物发黑。

关于本发明的滚筒式洗衣机，作为洗涤程序，除了具有进行标准的清洗工序的标准程序以外，还具有发黑抑制程序，且具备：壳体；水槽，其设置在壳体内；旋转滚筒，其以能够旋转的方式设置在水槽内，用于收容衣物；以及驱动部，其用于对旋转滚筒进行旋转驱动。还具备：供水部，其用于向水槽内供给洗涤水；排水部，其用于排出洗涤水；水位检测部，其用于检测洗涤水的水位；污垢浓度检测部，其用于检测洗涤水的污垢浓度；以及控制部，其控制清洗工序、漂洗工序以及脱水工序等。清洗工序包括搅拌工序，在该搅拌工序中，对旋转滚筒进行旋转驱动来以搅拌衣物的方式进行清洗。控制部在发黑抑制程序的清洗工序中执行第一次清洗动作，在该第一次清洗动作中，在以比标准程序的清洗工序中的规定的搅拌工序时间短的第一搅拌工序时间进行第一搅拌工序之后排出洗涤水。之后，执行追加清洗动作，在该追加清洗动作中，供给新的洗涤水，在以第二搅拌工序时间进行搅拌工序之后进行排水。另外，控制部利用污垢浓度检测部检测第一搅拌工序中的洗涤水的污垢浓度，与根据污垢浓度判定的污浊等级相应地决定追加清洗动作的次数，并执行所决定的次数的追加清洗动作。

根据这种结构，在利用被投入了规定量的洗涤剂的洗涤水进行的第一次清洗动作中，缩短第一次搅拌工序时间并暂时排出含有大量从衣物去除的污垢的洗涤水，由此能够缩短衣物浸泡于污浊的洗涤水的时间。并且，能够与洗涤水的污浊等级相应地可靠地向新的洗涤水释放衣物的污垢。即，能够抑制从衣物脱离的污垢再次附着于衣物，因此能够减轻洗涤后的衣物发黑。

附图说明

图1是本发明的实施方式的滚筒式洗衣机的概要结构图。

图2是本发明的实施方式的滚筒式洗衣机的电路框图。

图3是示出本发明的实施方式的滚筒式洗衣机的清洗工序的动作的时序图。

图4是示出与本发明的实施方式的滚筒式洗衣机的洗涤水的污浊等级相应的追加清洗动作的重复次数的图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。

图1是本发明的实施方式的滚筒式洗衣机的概要结构图。图2是本发明的实施方式的滚筒式洗衣机的电路框图。图3是示出本发明的实施方式的滚筒式洗衣机的清洗工序的动作的时序图。

如图1、图2所示，在壳体1内设置有利用减振器(未图示)等弹性支承的水槽2。用于收容衣物等洗涤物(以下，称为衣物)的有底圆筒状的旋转滚筒3以能够旋转的方式设置在水槽2内，旋转滚筒3的旋转轴3a大致水平地沿前后方向设置。

在旋转滚筒3的周壁面上设置有与水槽2内连通的很多小孔5。另外，在旋转滚筒3的周壁面的内侧设置有多个突起体4，多个突起体4朝向旋转轴3a方向即旋转滚筒3的旋转中心而向内部突出。并且，在旋转滚筒3的前表面侧设置有用于取出和放入衣物的开口部6。开闭自如的门1a设置在壳体1的前表面。使用者能够通过打开该门1a来经由旋转滚筒3的开口部6取出和放入衣物。

对旋转滚筒3进行旋转驱动的电动机7作为驱动部安装在水槽2的后面。电动机7包括无刷直流电动机，能够通过变频控制来自如地改变转速。

在水槽2的上方设置有向水槽2内供给洗涤水的供水部。供水部包括供水配管8、供水阀8a以及洗涤剂收纳部9。供水阀8a设置在连接于水管等的供水配管8中。所供给的洗涤水通过设置在供水阀8a的下游的洗涤剂收纳部9而被供给到水槽2内。然后，洗涤水贮存在水槽2内的底部，并且从小孔5流入旋转滚筒3内。

在水槽2的后部侧的最低部设置有取水口10a。取水管10连接于取水口10a。取水管10的另一端连接于用于捕集线头、灰尘的过滤器11。从过滤器11首先向两个方向分支，在其中一个方向的分支处连接有用于排出水槽2内的洗涤水的排水管12。排水管12具有排水阀12a，通过打开排水阀12a来将水槽2内的洗涤水经由排水管12排出到机外。

在过滤器11的另一个方向的分支处连接有具有循环泵15的循环水路14。循环水路14的前端成为喷出口13，构成了通过循环泵15使洗涤水循环的循环路径，该喷出口13将从取水口10a取入的水槽2内的洗涤水从旋转滚筒3的开口部6向旋转滚筒3内喷出。即，通过对设置于循环路径的循环泵15进行驱动，来使水槽2内的洗涤水通过循环水路14从喷出口13向旋转滚筒3内喷出，该洗涤水被喷出到旋转滚筒3内的衣物上之后进一步流到水槽2的底部来进行循环。

在水槽2的后部设置有溢流孔16a，溢流水路16将该溢流孔16a与排水管12连通连接。洗涤水的水位如果高于溢流孔16a，则洗涤水从溢流孔16a进入溢流水路16，并经由排水管12被排出到机外。水位检测部17配设在靠近取水管10的取水口10a的部分，用于检测被供给到水槽2内的洗涤水的水位。

污垢浓度检测部18设置于循环泵15的近前的循环水路14。污垢浓度检测部18检测在循环水路14中流动的洗涤水的污垢浓度。污垢浓度检测部18包括普通的浊度传感器(未图示)，LED等发光元件与光电晶体管等受光元件相对置。受光元件经由在循环路径14中流动的洗涤水来接收从发光元件射出的光，将该光转换为电压后输出。

控制装置19设置在壳体1内的前表面上部。如图2所示，控制装置19具有包括微计算机等的控制部20。控制部20经由电源开关部21控制电动机7、供水阀8a、排水阀12a以及循环泵15等，来逐次控制清洗工序、漂洗工序、脱水工序等一系列工序以执行洗涤运转。清洗工序包括供水工序、搅拌工序以及排水工序，其中，在该搅拌工序中，对旋转滚筒3进行旋转驱动，以搅拌内部的衣物的方式进行清洗。另外，作为洗涤的程序，除了具有进行标准的清洗工序的标准程序以外，还具有用于容易发黑的衣物的发黑抑制程序。

关于该发黑抑制程序，如图3所示，在清洗工序中执行多次由供水工序、供水工序后的搅拌工序以及搅拌工序后的排水工序组合而成的清洗动作。具体地说，作为第一次清洗动作，进行第一次供水工序，接着，以比标准程序的清洗工序中的规定的搅拌工序时间T0短的第一搅拌工序时间T1进行第一次搅拌工序，接着，进行排出洗涤水的第一次排水工序。之后，作为追加清洗动作，依次进行供给新的洗涤水的供水工序、搅拌时间为第二搅拌工序时间T2的搅拌工序以及排水工序。而且，执行规定次数的该追加清洗动作。即，以比标准程序的搅拌工序短的时间进行第一次搅拌工序，暂时排出含有大量从衣物去除的污垢的洗涤水，由此能够缩短衣物浸泡于污浊的洗涤水的时间，并且通过在重新供水后利用残留的洗涤剂成分进行第二次以后的搅拌工序，能够向新的洗涤水释放污垢。即，能够抑制从衣物暂时脱离的污垢再次附着于衣物，因此能够减轻洗涤后的衣物发黑。

控制部20还具有洗涤水的污垢浓度的数据库，根据从检测出上述第一搅拌工序中的洗涤水的污垢的污垢浓度检测部18输出的输出信号来判定洗涤水的污垢浓度在例如三个等级中处于哪个污浊等级。然后，控制部20与该污浊等级相应地决定重复进行上述追加清洗动作的次数，该追加清洗动作在供给新的洗涤水之后进行。

输入设定部22设定运转程序等。控制部20基于来自输入设定部22的信息来在显示部23中显示向使用者通知的信息。存储部24包括上述数据库，存储有由控制部20进行控制所需的数据。

转速检测部25检测旋转滚筒3的转速。控制部20根据转速检测部25的信息来经由电源开关部21控制旋转滚筒3的转速。滚筒式洗衣机被从商用电源26供给电源。通过使电源开关27为接通状态，能够对输入设定部22进行输入。

以下，对如上述那样构成的滚筒式洗衣机的动作、作用进行说明。例如按清洗工序、漂洗工序A、漂洗工序B、最终脱水工序的顺序来执行洗涤。

使用者首先打开设置于壳体1的前表面侧的门28来从开口部6向旋转滚筒3内投入衣物。接着，当使电源开关27为接通状态时，能够通过输入设定部22输入洗涤的程序等。洗涤的程序显示在显示部23中，包括标准程序、发黑抑制程序在内，能够根据目的来选择多个洗涤程序。

当使用者选择“发黑抑制程序”并操作启动按钮(未图示)开始运转时，开始进行如图3所示的清洗工序。

在清洗工序中，控制部20首先利用布量检测部29检测被投入到旋转滚筒3内的衣物的量。能够根据对旋转滚筒3进行旋转驱动的电动机7的转矩负载、电流值等来判定衣物的量。

控制部20与由布量检测部29检测出的衣物的量相应地决定预先设定的洗涤水量和洗涤剂量等，并显示在显示部23中来通知使用者。之后，控制部20考虑使用者投入洗涤剂和柔顺剂的时间，在经过规定时间(例如，1分钟)后开始供水并执行第一次清洗动作。

通过了供水阀8a的水通过洗涤剂收纳部9而与被投入到洗涤剂收纳部9的洗涤剂一起作为洗涤水积存在水槽2中。控制部20在利用水位检测部17检测出供水到预先设定的规定量的水位L1时关闭供水阀8a，并开始测量第一搅拌工序时间T1。此时，排水阀12a被关闭，旋转滚筒3和循环泵15停止。

当供水完成时，控制部20使旋转滚筒3进行旋转，进行搅拌所收容的衣物的搅拌工序。利用电动机7使旋转滚筒3旋转至能够进行将衣物托起后落下的翻滚动作的转速(例如，50r/min)，来进行捶洗。此时，控制部20也可以以使旋转滚筒3每隔规定时间交替地进行正反旋转的方式来驱动电动机7(例如，右旋转11秒→停止4秒→左旋转11秒→停止4秒→右旋转11秒)。

控制部20在搅拌工序中控制电动机7的同时控制循环泵15的驱动。

通过驱动循环泵15，水槽2内的洗涤水从取水口10经由过滤器11流入循环水路14，并从喷出口13朝向旋转滚筒3内的衣物喷出。

污垢浓度检测部18在搅拌工序结束之前检测洗涤水的污垢浓度。控制部20基于洗涤水的污垢浓度的数据库来判定所检测出的洗涤水的污垢浓度的污浊等级，并决定上述追加清洗动作的执行次数，在该追加清洗动作中，在供给新的洗涤水后再次进行搅拌并进行排水。此外，期望尽可能在紧挨着搅拌工序结束之前进行污垢浓度的检测。

控制部20在第一次搅拌工序中测定出经过了第一搅拌工序时间T1(例如，7分钟)时，使电动机7和循环泵15停止，打开排水阀12a来从排水管12排出水槽2内的污浊的洗涤水。

第一搅拌工序时间T1被设定为比与衣物的量对应的标准程序中的规定的搅拌工序时间T0短。在本实施方式中，第一搅拌工序时间T1被设定为规定的搅拌工序时间T0的一半以上的时间。例如，在将与通常的衣物的量对应的规定的搅拌工序时间T0设为10分钟的情况下，第一搅拌工序时间T1为5分钟以上且小于10分钟，具体地说，例如是7分钟。这样，通过将第一搅拌工序时间T1设定为比标准程序中的规定的搅拌工序时间T0短，污浊的洗涤水与衣物的接触时间变短。此外，在本实施方式中，即使缩短时间也将第一搅拌工序时间T1设定为规定的搅拌工序时间T0的一半以上的时间，由此利用被投入了规定量的洗涤剂进行的去污不会不充分。

根据由污垢浓度检测部18检测出的洗涤水的污垢浓度来决定在第一次清洗动作之后进行的追加清洗动作的重复次数。例如，在基于洗涤水的污垢浓度将污浊等级划分为三个等级的情况下，如图4所示那样决定与洗涤水的污浊等级相应的追加清洗动作的重复次数。

例如以污浊等级2(污浊程度为中)为基准，将执行追加清洗动作的规定次数设为两次。与此相对地，在污浊等级3(污浊程度大)时，在第一次清洗动作之后进行的追加清洗动作的重复次数为相对于规定次数多一次的三次。另外，在污浊等级1(污浊程度小)时，在第一次清洗动作之后进行的追加清洗动作的重复次数为相对于规定次数少一次的一次。此外，污浊等级的划分数、规定次数以及基于污浊程度的重复次数的增减等并不限于上述情况，与衣物的纤维的种类、洗涤剂的种类、洗涤水的量、温度等相应地任意地决定即可。

基于图3对污浊等级3(污浊程度大)的情况进行说明。在污浊等级3(污浊程度大)的情况下，如图3所示，在第一次清洗动作之后重复进行三次追加清洗动作。当第一次清洗动作结束时，控制部20进行第二次清洗动作(第一次追加清洗动作)。控制部20在第二次清洗动作中打开供水阀8a进行供水工序，使洗涤水通过洗涤剂收纳部9而贮存在水槽2内。此时，排水阀12a被关闭，旋转滚筒3和循环泵15停止。

当利用水位检测部17检测出将洗涤水供给至预先设定的规定的水位L2时，控制部20关闭供水阀8a，并开始测量第二搅拌工序时间T2。在该供水工序(第二次清洗动作中的供水工序)中，洗涤剂收纳部9的洗涤剂已经用尽，仅供给水，因此洗涤剂仅剩下浸透到衣物中的量，因此水槽2内的洗涤剂浓度变低。

当供水完成时，控制部20进行搅拌工序，在该搅拌工序中使旋转滚筒3旋转来搅拌所收容的衣物。利用电动机7使旋转滚筒3旋转至能够进行将衣物托起后落下的翻滚动作的转速(例如，50r/min)，来进行捶洗。此时，控制部20也可以以使旋转滚筒3每隔规定时间交替地进行正反旋转的方式来驱动电动机7(例如，右旋转11秒→停止4秒→左旋转11秒→停止4秒→右旋转11秒)。

控制部20在搅拌工序中驱动电动机7的同时驱动循环泵15。通过驱动循环泵15，水槽2内的洗涤水从取水口10经由过滤器11流入循环水路14，并从喷出口13朝向旋转滚筒3内的衣物喷出。

通过这样，洗涤剂浓度变低，但衣物中残留的污垢与洗涤剂成分一起溶解于被新供给的洗涤水中。由此，成为衣物发黑的原因的污垢与衣物接触的时间变短，并且被释放到新的洗涤水中。即，抑制从衣物脱离的污垢再次附着于衣物，因此能够减轻洗涤后的衣物发黑。

控制部20在第二次搅拌工序中测定出经过了第二搅拌工序时间T2(例如5分钟)时，使电动机7和循环泵15停止，打开排水阀12a进行第二次排水，来从排水管12排出水槽2内的洗涤水。

通过这样，洗涤剂浓度变低，但衣物中残留的污垢与洗涤剂成分一起溶解于被新供给的洗涤水中。由此，成为衣物发黑的原因的污垢与衣物接触的时间变短，并且被释放到新的洗涤水中。即，抑制从衣物脱离的污垢再次附着于衣物，能够减轻洗涤后的衣物发黑。

当如上所述那样结束第二次清洗动作时，同样依次进行第三次清洗动作(第二次追加清洗动作)、第四次清洗动作(第三次追加清洗动作)。此外，第三次清洗动作中的搅拌工序进行了第三搅拌工序时间T3(例如，5分钟)，第四次清洗动作中的搅拌工序进行了第四搅拌工序时间T4(例如，5分钟)。

在追加清洗动作中，在任一情况下，洗涤剂收纳部9中都没有洗涤剂而仅供给水，因此水槽2内的洗涤剂浓度不断变低。然而，从衣物释放的污垢也变得越来越淡，由此有效地抑制从衣物脱离的污垢的再次附着，从而能够减轻洗涤后的衣物发黑。

如果第四次清洗动作结束，则控制部20结束清洗工序。

虽然在图中没有示出，但在清洗工序之后执行漂洗工序和最终脱水工序。控制部20在设定了两次漂洗工序的情况下，在漂洗工序A中开始进行第一次漂洗动作的中间脱水。中间脱水以如下方式进行：在使旋转滚筒3旋转并进行了平衡控制之后，使旋转滚筒3的转速上升至规定转速(例如900r/min)并在规定时间后停止。通过中间脱水来将清洗工序结束时残留于衣物的洗涤水排出到机外，衣物中含有的洗涤水变少。

在中间脱水之后进行供水。即，控制部20打开供水阀8a进行供水，使洗涤水通过洗涤剂收纳部而贮存在水槽2内，当利用水位检测部17检测出供水至规定的水位时，关闭供水阀8a。

当供水完成时，控制部20进行搅拌工序，在该搅拌工序中使旋转滚筒3旋转来搅拌所收容的衣物。与清洗工序同样地，利用电动机7使旋转滚筒3旋转至能够进行将衣物托起后落下的翻滚动作的转速(例如，50r/min)，来进行捶洗。此时，控制部20也可以以使旋转滚筒3每隔规定时间交替地进行正反旋转的方式来驱动电动机7。控制部20在驱动电动机7的同时驱动循环泵15。通过驱动循环泵15，水槽2内的洗涤水从取水口10经由过滤器11流入循环水路14，并从喷出口13朝向旋转滚筒3内的衣物喷出。当经过规定的漂洗时间时，控制部20打开排水阀12a来排出在水槽2内的漂洗中使用过的洗涤水。

当漂洗工序A的排水结束时，与漂洗工序A同样地进行漂洗工序B。

在两次漂洗工序之后执行最终脱水工序。最终脱水工序以如下方式进行：在使旋转滚筒3旋转并进行了平衡控制之后，使旋转滚筒3的转速上升到规定转速(例如900r/min)并在规定时间后停止。通过该最终脱水工序，漂洗工序结束时残留于衣物的洗涤水被排出到机外，衣物中含有的洗涤水变少。在旋转滚筒3停止的时刻，一系列的洗涤运转结束。

此外，虽然没有进行详细的说明，但在污浊等级1(污浊程度小)的情况下，在第一次清洗动作之后进行的追加清洗动作的重复次数为相对于规定次数少一次的一次。但是，即使减少清洗动作的重复次数，由于污垢本来就少，因此也能够抑制从衣物脱离的污垢的再次附着，从而能够减轻洗涤后的衣物发黑。并且，能够实现洗涤水量的减少和洗涤时间的缩短。

如上所述，第一发明所涉及的滚筒式洗衣机具备：旋转滚筒3，其以能够旋转的方式设置在水槽2内；驱动部7，其用于对旋转滚筒3进行旋转驱动；以及供水部(供水阀8a)，其用于向水槽2内供给洗涤水。还具备：排水部(排水阀12a)，其用于排出水槽2内的洗涤水；水位检测部17，其用于检测水槽2内的洗涤水的水位；污垢浓度检测部18，其用于检测水槽2内的洗涤水的污垢浓度；以及控制部20，其控制清洗、漂洗、脱水等各工序。而且，当被设定发黑抑制程序时，控制部20在清洗工序中执行第一次清洗动作，在该第一次清洗动作中，在以比标准程序中的清洗工序的规定的搅拌工序时间短的第一搅拌工序时间进行第一搅拌工序之后排出水槽2内的洗涤水。之后，控制部20执行规定次数的追加清洗动作，在该追加清洗动作中，供给新的洗涤水，在以第二搅拌工序时间进行搅拌工序之后进行排水。控制部20利用污垢浓度检测部18检测第一搅拌工序中的洗涤水的污浊等级，与检测出的该污浊等级相应地决定追加清洗动作的次数，并执行所决定的次数的追加清洗动作。

根据该结构，在利用被投入了规定量的洗涤剂的洗涤水进行的第一次清洗动作中，缩短第一次搅拌工序时间并暂时排出含有大量从衣物去除的污垢的洗涤水，由此能够缩短衣物浸泡于污浊的洗涤水的时间。并且，能够与洗涤水的污浊等级相应地向新的洗涤水释放衣物的污垢。即，能够抑制从衣物脱离的污垢再次附着于衣物，因此能够减轻洗涤后的衣物发黑。

关于第二发明所涉及的滚筒式洗衣机，特别是在第一发明中，污浊等级根据污浊程度被划分，污浊程度被划分为大、中以及小，控制部构成为在污浊程度为中的情况下执行规定次数的追加清洗动作。

由此，除了第一发明的效果以外，还能够通过设置执行追加清洗动作的次数的基准，来可靠地向新的洗涤水释放污垢。

关于第三发明所涉及的滚筒式洗衣机，特别地是在第二发明中，控制部构成为在污浊程度为大的情况下执行多于规定次数的追加清洗动作。

由此，除了第一发明的效果以外，还能够有效地向新的洗涤水释放污垢。

关于第四发明所涉及的滚筒式洗衣机，特别地是在第二发明中，控制部构成为在污浊程度为小的情况下执行少于规定次数的追加清洗动作。

由此，除了第一发明的效果以外，还能够有效地向新的洗涤水释放污垢。

关于第五发明所涉及的滚筒式洗衣机，特别是在第一发明至第四发明中的任一发明中，污垢浓度检测部包括浊度传感器。

由此，能够以简单的结构高精度地检测洗涤水的污垢浓度。

此外，清洗、漂洗各工序中的供水、来自喷出口13的洗涤水的喷出以及旋转滚筒3的旋转的定时没有被特别地限定。例如，也可以在向水槽2内供给洗涤水的供水时，使旋转滚筒3低速地旋转来搅拌衣物。另外，还可以一边供水一边驱动循环泵15来向旋转滚筒3喷出洗涤水。另外，如果能够维持搅拌、脱水的状态，则不特别地限定旋转滚筒3的转速等。

另外，在清洗工序中，重复进行供给新的洗涤水后进行搅拌、排水的工序，因此衣物中含有的洗涤剂量变少，也可以在第一次漂洗工序中省略中间脱水。

另外，在本实施方式中，水槽2和旋转滚筒3水平地配置，但也可以向前上方倾斜。

产业上的可利用性

如上所述，根据本发明，抑制从衣物脱离的污垢再次附着于衣物，从而能够减轻洗涤后的衣物发黑，因此对于滚筒式洗衣机是有用的。

附图标记说明

1：壳体；2：水槽；3：旋转滚筒；7：电动机(驱动部)；8：供水配管(供水部)；8a：供水阀(供水部)；9：洗涤剂收纳部(供水部)；12：排水管(排水部)；12a：排水阀(排水部)；17：水位检测部；18：污垢浓度检测部；20：控制部。

Claims (5)

1.一种滚筒式洗衣机，具备：

壳体；

水槽，其设置在所述壳体内；

旋转滚筒，其以能够旋转的方式设置在所述水槽内，用于收容衣物；

驱动部，其用于对所述旋转滚筒进行旋转驱动；

供水部，其用于向所述水槽内供给洗涤水；

排水部，其用于排出所述洗涤水；

水位检测部，其用于检测所述洗涤水的水位；

污垢浓度检测部，其用于检测所述洗涤水的污垢浓度；以及

控制部，其控制清洗工序、漂洗工序以及脱水工序等，

作为洗涤程序，除了具有进行标准的清洗工序的标准程序以外，还具有发黑抑制程序，该滚筒式洗衣机的特征在于，

所述清洗工序包括搅拌工序，在该搅拌工序中，对所述旋转滚筒进行旋转驱动来以搅拌所述衣物的方式进行清洗，

所述控制部构成为：在所述发黑抑制程序的所述清洗工序中，

执行第一次清洗动作，在该第一次清洗动作中，在以比所述标准程序的所述清洗工序中的规定的搅拌工序时间短的第一搅拌工序时间进行第一搅拌工序后排出所述洗涤水，

在所述第一次清洗动作之后执行追加清洗动作，在该追加清洗动作中，供给新的洗涤水，在以第二搅拌工序时间进行搅拌工序后排出所述新的洗涤水，

并且利用所述污垢浓度检测部检测第一搅拌工序中的洗涤水的污垢浓度，基于根据所述污垢浓度判定的污浊等级来决定所述追加清洗动作的次数，并执行所决定的次数的该追加清洗动作。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述污浊等级根据污浊程度被划分，所述污浊程度被划分为大、中以及小，所述控制部构成为在所述污浊程度为中的情况下执行规定次数的所述追加清洗动作。

3.根据权利要求2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述控制部构成为在所述污浊程度为大的情况下执行多于所述规定次数的所述追加清洗动作。

4.根据权利要求2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述控制部构成为在所述污浊程度为小的情况下执行少于所述规定次数的所述追加清洗动作。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述污垢浓度检测部包括浊度传感器。