CN106024469B - 可动触点构件及其制造方法、以及使用了该可动触点构件的开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供实现了长寿命化的可动触点构件及其制造方法、以及使用了该可动触点构件的开关装置。可动触点构件呈具有短边方向以及长边方向的外形形状，具有鼓起成穹顶状且能够进行反转动作的鼓起部以及支承鼓起部的多个脚部，其特征在于，在鼓起部具有沿短边方向纵向剖视观察时向鼓起的一侧突出的突状部，突状部沿长边方向延伸配置且隔着短边方向的中央部而设置有两处，其制造方法具有将基体构件弯曲为向一侧突出而形成弯曲加工构件的弯曲加工工序、将弯曲加工构件拉深成向一侧鼓起成穹顶状而形成拉深加工构件的拉深加工工序，开关装置具备可动触点构件、第一固定触点构件及第二固定触点构件、第一端子部及第二端子部。

Description

可动触点构件及其制造方法、以及使用了该可动触点构件的 开关装置

技术领域

本发明涉及可动触点构件以及使用了该可动触点构件的开关装置，特别涉及通过进行按压操作而使可动触点构件进行反转动作从而进行触点的接触与分离的可动触点构件及其制造方法、以及使用了该可动触点构件的开关装置。

背景技术

一般而言，作为在数码照相机、移动电话等电子设备中使用的可动触点构件，为了获得工作力、点击感等操作感而使用如下的可动接电构件：该可动触点构件被按压操作而进行反转动作，进行触点的接触与分离。作为该可动触点构件，公知对金属薄板进行加工并以规定的曲率形成为穹顶状的构件。

作为使用了这样的可动触点构件的开关装置的现有例，在专利文献1中，提出了图16所示的按钮开关910(开关装置)。图16是使用了现有例的触点板912(可动触点构件)的按钮开关910的分解立体图。

图16所示的按钮开关910包括：呈大致箱状且埋设有端子923(第一固定触点)以及端子924(第二固定触点)的绝缘基体911；收纳于该绝缘基体911的触点板912；覆盖该触点板912的防尘罩913；经由该防尘罩913使触点板912工作的按钮914；以及在贯通该按钮914的按钮部939的状态下盖住绝缘基体911的外罩915。另外，触点板912通过对弹簧材料平板进行冲裁加工而如图16所示将整体形成为矩形状，包括鼓起成椭圆形的作为触点部的鼓起部951、以及以不鼓起的方式保留的四个拐角部952。并且，当使用这样的具有短边方向(图16所示的X方向)以及长边方向(图16所示的Y方向)的矩形形状的触点板912时，能够获得如下效果：能够减小按钮开关910的宽度方向(短边方向)的尺寸，确保基于长边方向的触点板912的尺寸而获得的动作行程，换句话说能够确保与以长边方向的尺寸形成的正方形的情况相同的动作行程。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-187664号公报

然而，一般来说，在进行反转动作的可动触点构件的情况下，在按下可动触点构件时，可动触点构件的外形向外侧扩展，因此在外周的端部产生拉伸应力。特别是，位于短边方向上的长边的端部(现有例中是图16所示的SE)存在明显表现出该拉伸应力所带来的负面影响的趋势。因此，在工作负载高，动作行程长等条件下，存在应力向外周的端部集中而产生裂缝等，导致寿命降低的课题。另一方面，在现有例中，将冲裁加工时被切掉的部分(图16所示的连接部954)设置于拐角部952，能够防止裂缝的产生，但并不是从根本上解决上述课题的方法。

发明内容

发明要解决的课题

本发明用于解决上述课题，其目的在于提供实现了长寿命化的可动触点构件及其制造方法、以及使用了该可动触点构件的开关装置。

用于解决课题的方法

为了解决该课题，在本发明的可动触点构件及其制造方法、以及使用了该可动触点构件的开关装置中，可动触点构件具备鼓起成穹顶状且能够通过按压而进行反转动作的鼓起部、以及支承该鼓起部的多个脚部，且该可动触点构件呈具有短边方向以及长边方向的外形形状，其特征在于，多个所述脚部俯视观察时在所述长边方向上的隔着所述鼓起部对置的两侧至少各设置一个，在所述鼓起部具有沿所述短边方向纵向剖视观察时向所述鼓起的一侧突出的突状部，该突状部沿所述长边方向延伸配置，且隔着所述短边方向的中央部设置有两处。

由此，在本发明的可动触点构件中，在鼓起部被按压操作而反转时，该突状部抑制短边方向上的鼓起部的扩张。因此，能够减少短边方向的外周端部的内部应力(向长边方向侧拉动的拉伸应力)的集中。由此，短边方向的外周端部的裂缝等不良情况减少，能够实现长寿命化。

另外，本发明的可动触点构件的特征在于，在所述鼓起部具有形成所述短边方向的外周的一部分的缺口部。

由此，由于采用设置外形更大的鼓起部并在短边方向的外周的一部分形成缺口部的结构，因此在鼓起部的反转动作中能够获得更长的动作行程。另一方面，在短边方向的鼓起部设置有缺口部的情况下，内部应力(拉伸应力)更多地施加于该缺口部，但在具有突状部的本发明中，能够减少该缺口部的内部应力(拉伸应力)的集中。因此，缺口部的裂缝等不良情况减少。基于这些情况，能够实现长寿命化并确保更长的动作行程。

另外，本发明的可动触点构件的特征在于，所述突状部形成为隔着所述短边方向的所述中央部线对称。

由此，在进行鼓起部的反转动作时，对于施加有更多的内部应力(拉伸应力)的短边方向的外周端部，突状部所带来的内部应力的减少作用在短边方向的两侧均衡地发挥作用。由此，内部应力(拉伸应力)不会偏向任一方，能够进一步实现长寿命化。

另外，本发明涉及一种可动触点构件的制造方法，该可动触点构件具备鼓起成穹顶状且能够通过按压而进行反转动作的鼓起部、以及支承该鼓起部的多个脚部，且该可动触点构件的外形形状具有短边方向以及长边方向，其特征在于，所述可动触点构件的制造方法具有：外形加工工序，由片状的金属材料形成保留有连接部且具有所述短边方向以及所述长边方向的板状的基体构件；弯曲加工工序，将所述基体构件沿与所述短边方向的中央部交叉的所述长边方向弯折，以形成向一侧突出的形状，从而形成弯曲加工构件；拉深加工工序，俯视观察时以所述短边方向以及所述长边方向的中央部分为中心对所述弯曲加工构件进行拉深，以使其朝向所述一侧鼓起成所述穹顶状，形成拉深加工构件；以及切断加工工序，将与所述拉深加工构件连接的所述连接部沿着所述外形形状切断，在所述拉深加工工序中，形成所述鼓起部，并且向所述鼓起的一侧突出的突出部沿所述长边方向延伸配置，并隔着所述短边方向的所述中央部而形成有两处。

由此，能够容易地制成向鼓起部鼓起的一侧突出的突状部沿长边方向延伸配置且隔着短边方向的中央部而形成有两处的可动触点构件。由此，能够提供如下可动触点构件：在鼓起部被按压操作而反转时，能够减少短边方向的外周端部的内部应力(拉伸应力)的集中，外周端部的裂缝等不良情况减少，从而能够实现长寿命化。

另外，本发明的可动触点构件的特征在于，在所述外形加工工序中，以与所述脚部的所述短边方向的所述中央部分连接的方式设置所述连接部。

由此，将通过拉深加工工序后的切断加工工序产生的连接部切断而成的切断面设置在突状部的附近。因此，在内部应力(拉伸应力)施加于长边方向的外周端部的情况下，对于内部应力(拉伸应力)更弱的切断面，该突状部有助于内部应力(拉伸应力)的集中的减少。由此，能够提供脚部的外周端部的裂缝等不良情况减少且能进一步实现长寿命化的可动触点构件。

另外，本发明的开关装置的特征在于，具备：技术方案1至4中任一项所述的可动触点构件；能够与该可动触点构件的所述鼓起部的顶部接触、分离的第一固定触点构件；与所述可动触点构件的所述脚部接触的第二固定触点构件；与所述第一固定触点构件电连接的第一端子部；以及与所述第二固定触点构件电连接的第二端子部。

由此，能够提供如下开关装置：在鼓起部被按压操作而反转时，能够减少外周端部的内部应力(拉伸应力)的集中，外周端部的裂缝等不良情况减少，能够实现长寿命化。

发明效果

本发明的可动触点构件在鼓起部被按压操作而反转时，突状部抑制短边方向的鼓起部的扩张。因此，能够减少短边方向的外周端部的内部应力(向长边方向侧拉动的拉伸应力)的集中。由此，能够减少短边方向的外周端部的裂缝等不良情况，从而实现长寿命化。

另外，在本发明的可动触点构件的制造方法中，能够容易地制作如下的可动触点构件，该可动触点构件的向鼓起部鼓起侧突出的突状部沿着长边方向延伸配置且隔着短边方向的中央部而形成于两处。由此，能够提供如下的可动触点构件，该可动触点构件在鼓起部被按压操作而反转时，能够减少短边方向的外周端部的内部应力(拉伸应力)的集中，减少外周端部的裂缝等不良情况，从而能够实现长寿命化。

另外，能够提供一种如下的开关装置，其使用了本发明的该可动触点构件，在可动触点构件的鼓起部被按压操作而反转时，能够减少可动触点构件的短边方向的外周端部的内部应力(拉伸应力)的集中，能够减少外周端部的裂缝等不良情况，从而实现长寿命化。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的可动触点构件的立体图。

图2是本发明的第一实施方式的可动触点构件的俯视图。

图3是对本发明的第一实施方式的可动触点构件进行说明的图，图3(a)是从Y2侧观察图1时的主视图，图3(b)是图2所示的III-III线处的剖视图。

图4是对本发明的第一实施方式的可动触点构件进行说明的图，图4(a)是从X1侧观察图1时的侧视图，图4(b)是图2所示的IV-IV线处的剖视图。

图5是对本发明的第一实施方式的可动触点构件进行说明的图，且是图3(b)所示的P部分的放大剖视图。

图6是对本发明的第一实施方式所涉及的可动触点构件的制造方法进行说明的工序图，图6(a)是示出外形加工工序后的状态的俯视图，图6(b)是示出弯曲加工工序后的状态的俯视图，图6(c)是示出拉深加工工序后的状态的俯视图，图6(d)是示出切断加工工序后的状态的俯视图。

图7是对本发明的第一实施方式所涉及的可动触点构件的制造方法进行说明的图，图7(a)是示出弯曲加工工序中的冲头以及冲模的图，图7(b)是示出拉深加工工序中的冲头以及冲模的图。

图8是本发明的第二实施方式的推按开关的立体图。

图9是本发明的第二实施方式的推按开关的分解立体图。

图10是本发明的第三实施方式的膜片开关的立体图。

图11是对本发明的第三实施方式所涉及的膜片开关进行说明的图，图11(a)是从Z1侧观察图10所示的膜片开关的俯视图，图11(b)是从X1侧观察图10所示的膜片开关的侧视图。

图12是对本发明的第三实施方式所涉及的膜片开关进行说明的图，图12(a)是图11(a)所示的XI-XI线处的剖视图，图12(b)是图11(a)所示的XII-XII线处的剖视图。

图13是对本发明的第三实施方式所涉及的膜片开关进行说明的图，且是图11(a)所示的P部分的膜片构件的后视图。

图14是对本发明的第三实施方式所涉及的膜片开关进行说明的图，图14(a)是图11(a)所示的P部分的膜片基板的俯视图，图14(b)是图11(a)所示的Q部分的膜片基板的仰视图。

图15是对本发明的第一实施方式所涉及的可动触点构件的变形例进行说明的图，图15(a)是变形例2的可动触点构件的俯视图，图15(b)是变形例3的可动触点构件的俯视图。

图16是使用了现有例的触点板(可动触点构件)的按钮开关的分解立体图。

附图标记说明

10、C10、D10 可动触点构件

11、D11 鼓起部

11k 缺口部

11t 突状部

51、C51 脚部

91 连接部

13、33 第一固定触点构件

23、43 第二固定触点构件

14、34 第一端子部

24、44 第二端子部

200 推按开关

300 膜片开关

B1 基体构件

C1 弯曲加工构件

D1 拉深加工构件

P1 外形加工工序

P2 弯曲加工工序

P3 拉深加工工序

P4 切断加工工序

LD 长边方向

SD 短边方向

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

[第一实施方式]

首先，对本发明的第一实施方式的可动触点构件10进行说明。图1是本发明的第一实施方式的可动触点构件10的立体图。图2是本发明的第一实施方式的可动触点构件10的俯视图。图3(a)是Y2侧观察从图1所示的可动触点构件10时的主视图，图3(b)是图2所示的III-III线处的剖视图。图4(a)是从X1侧观察图1所示的可动触点构件10的侧视图，图4(b)是图2所示的IV-IV线处的剖视图。图5是图3(b)所示的P部分的放大剖视图。

本发明的第一实施方式的可动触点构件10通过对导电性的金属板进行机械加工而制成，呈图1所示的外观，如图2所示，在俯视观察时，外形形状形成为具有短边方向SD(图2所示的YX方向)以及长边方向LD(图2所示的Y方向)的大致长方形或椭圆状。另外，可动触点构件10如图1、图3以及图4所示包括：中央部向上方(图3以及图4所示的Z1方向)鼓起成穹顶状的鼓起部11；以及设置于在长边方向LD上隔着鼓起部11对置的两端侧且支承鼓起部11的两个脚部51。并且，可动触点构件10构成为，当因操作者的按压操作而使鼓起部11受到按压时，鼓起部11进行反转动作，当按压被解除时，恢复到按压操作前的状态。

另外，如图2所示，可动触点构件10形成为俯视观察时隔着短边方向SD的中央部(图2所示的IV-IV线)线对称，并且形成为鼓起部11以及两个脚部51分别隔着长边方向LD的中央部(图2所示的III-III线)线对称。另外，为了获得与反转时接触的触点构件(一般是固定触点构件)之间的电接触稳定性，在可动触点构件10的内侧面(凹面)实施了镀银。需要说明的是，由操作者实施的按压操作通过未图示的操作构件等(包括操作者的手指)来进行。

如图1以及图2所示，在可动触点构件10的鼓起部11，以将短边方向SD的中央部隔在中间的方式设置有两处沿长边方向LD延伸配置的突状部11t。该突状部11t在沿短边方向SD纵向剖视观察时，如图5所示向鼓起部11鼓起的一侧突出。需要说明的是，突状部11t向两个脚部51延伸配置并设置至脚部51的外周端部L1。

由此，在鼓起部1被按压操作而反转时，其突状部11t抑制短边方向SD上的鼓起部11的扩展。因此，能够减少短边方向SD的外周端部S1的内部应力(向长边方向LD侧拉动的拉伸应力)的集中。由此，短边方向SD的外周端部S1的裂缝等不良情况减少，能够实现长寿命化。

另外，突状部11朝向鼓起部11鼓起的一侧突出，通过包括该突状部11t的鼓起部11被按压而反转，由此形成更大的按压负载。因此，对于操作者而言能够得到更好的点击感(操作感触)。

另外，在本发明的第一实施方式中，如图2所示，在鼓起成圆形状的鼓起部11，具有该圆形状的一部分被切除而成的缺口部11k，该缺口部11k构成在短边方向SD上的两侧形成的外周的一部分。由此，短边方向SD的外周端部S1的内部应力(拉伸应力)通过该缺口部11k而施加，但在具有突状部11t的本发明中，能够可靠地减少该缺口部11k处的内部应力(拉伸应力)的集中。因此，缺口部11k处的裂缝等不良情况减少。另一方面，由于构成为将一部分作为缺口部11k而形成外径更大的圆形状的鼓起部11，因此在鼓起部11的反转动作中能够形成更长的动作行程。基于这些情况，能够实现长寿命化并确保更长的动作行程。

另外，由于该突状部11t相对于短边方向SD的中央部形成为线对称，因此对于进行鼓起部11的反转动作时被施加有更多内部应力(拉伸应力)的短边方向SD的外周端部S1，突状部11t所带来的内部应力的减少作用在短边方向SD的两侧均衡地发挥作用。由此，内部应力(拉伸应力)不会偏向任一方，能够进一步实现长寿命化。

在可动触点构件10的脚部51，制造时以形成各个可动触点构件10的方式被切断加工时形成的切断面51p设置在短边方向SD的中央部分，在本发明的第一实施方式中，该切断面51p隔着两个突状部11t设置在突状部11t的附近。因此，在内部应力(拉伸应力)施加于长边方向LD的外周端部L1的情况下，与短边方向SD的外周端部S1相同，对于内部应力(拉伸应力)更弱的切断面51p，该突状部11t也有助于内部应力(拉伸应力)的集中的减少。由此，脚部51的外周端部L1处的裂缝等不良情况减少，能够进一步实现长寿命化。

接下来，对本发明的第一实施方式所涉及的可动触点构件10的制造方法进行说明。图6是对本发明的第一实施方式所涉及的可动触点构件10的制造方法进行说明的工序图，图6(a)是示出外形加工工序P1后的状态的俯视图，图6(b)是示出弯曲加工工序P2后的状态的俯视图，图6(c)是示出拉深加工工序P3后的状态的俯视图，图6(d)是示出切断加工工序P4后的状态的俯视图。需要说明的是，在图6中，为了使说明易懂而示出制作三个可动触点构件10的状态，但不限于该三个。图7是对本发明的第一实施方式所涉及的可动触点构件10的制造方法进行说明的图，图7(a)是示出弯曲加工工序P2中的冲头2P以及冲模2D的图，图7(b)是示出拉深加工工序P3中的冲头3P以及冲模3D的图。需要说明的是，图7示出纵剖面形状，但为了使说明易懂而省略剖面的阴影线。

如图6所示，本发明的第一实施方式所涉及的可动触点构件10的制造方法具有：外形加工工序P1，形成具有短边方向SD以及长边方向LD的基体构件B1；弯曲加工工序P2，将基体构件B1弯折以形成向一侧突出的形状，从而形成弯曲加工构件C1；拉深加工工序P3，将弯曲加工构件C1拉深以使其朝向一侧鼓起成穹顶状，从而形成拉深加工构件D1；以及切断加工工序P4，将与拉深加工构件D1连接的连接部91沿外形形状切断。

首先，进行形成基体构件B1的外形加工工序P1。在外形加工工序P1中，准备片状的金属材料即母材A1，使用金属模具(冲头以及冲模)对母材A1进行冲裁加工。由此，如图6(a)所示，在母材A1上以残留有连接部91的状态形成具有短边方向SD以及长边方向LD的板状的基体构件B1。另外，该连接部91是最终成为可动触点构件10的脚部51的部分，与脚部51的短边方向SD的中央部分连接。

接下来，进行形成弯曲加工构件C1的弯曲加工工序P2。在弯曲加工工序P2中，使用图7(a)所示的冲头2P以及冲模2D(金属模具)对基体构件B进行弯曲加工。由此，基体构件B1如图6(b)所示沿着与短边方向SD的中央部交叉的长边方向LD被弯折，形成为向一侧(图6(b)中是纸面的近前侧)突出的形状的弯曲加工构件C1(参照图7(b))。

接下来，进行形成拉深加工构件D1的拉深加工工序P3。在拉深加工工序P3中，使用图7(b)所示的冲头3P以及冲模3D(金属模)对弯曲加工构件C1进行拉深加工。由此，弯曲加工构件C1如图6(c)所示形成为俯视观察时以短边方向SD以及长边方向LD的中央部分为中心向一侧拉深并鼓起成穹顶状的形状的拉深加工构件D1。并且，在该拉深加工工序P3中，形成可动触点构件10的鼓起部11，并且向鼓起一侧突出的突状部11t沿长边方向LD延伸配置，并以将短边方向SD的中央部隔在中间的方式形成于两处。

最后，进行切断连接部91的部分的切断加工工序P4。在切断加工工序P4中，使用金属模具(冲头以及冲模)对拉深加工构件D1进行切断加工。由此，对于拉深加工构件D1，如图6(d)所示，将与拉深加工构件D1连接的连接部91的部分沿最终的可动触点构件10的外形形状切断，形成为分离成单体的可动触点构件10。

根据以上制造方法，容易地制作出如下可动触点构件10：具有鼓起成穹顶状且能够通过按压而进行反转动作的鼓起部11、以及支承鼓起部11的多个脚部51，且外形形状具有短边方向SD以及长边方向LD。

以下汇总说明如上构成的本发明的第一实施方式的可动触点构件10及其制造方法的效果。

本发明的第一实施方式的可动触点构件10构成为，将沿短边方向SD纵向剖视观察时向鼓起部11鼓起的一侧突出的突状部11t设置于鼓起部11，将该突状部11t沿长边方向LD延伸配置，以将短边方向SD的中央部隔在中间的方式设置有两处。由此，在鼓起部11被按压操作而反转时，该突状部11t抑制短边方向SD上的鼓起部11的扩张。因此，能够减少短边方向SD的外周端部S1的内部应力(向长边方向LD侧拉动的拉伸应力)的集中。由此，短边方向SD的外周端部S1的裂缝等不良情况减少，能够实现长寿命化。

另外，由于采用设置外形更大的鼓起部11并在短边方向SD的外周的一部分形成缺口部11k的结构，因此在鼓起部11的反转动作中能够获得更长的动作行程。另一方面，在短边方向SD的鼓起部11上设置有缺口部11k的情况下，短边方向SD的外周端部S1的内部应力(拉伸应力)更多地施加于该缺口部11k，但在具有突状部11t的本发明中，能够可靠地减少该缺口部11k的内部应力(拉伸应力)的集中。因此，缺口部11k的裂缝等不良情况减少。基于这些情况，能够实现长寿命化并确保更长的动作行程。

另外，由于突状部11t隔着短边方向SD的中央部对称地形成，因此对于进行鼓起部11的反转动作时被施加有更多内部应力(拉伸应力)的短边方向SD的外周端部S1，突状部11t所带来的内部应力的减少作用在短边方向SD的两侧均衡地发挥作用。由此，内部应力(拉伸应力)不会偏向任一方，能够进一步实现长寿命化。

本发明的第一实施方式的可动触点构件10的制造方法具有：外形加工工序P1，形成具有短边方向SD以及长边方向LD的板状的基体构件B1；弯曲加工工序P2，将基体构件B1沿长边方向LD弯折为形成向一侧突出的形状，从而形成弯曲加工构件C1；拉深加工工序P3，将弯曲加工构件C1以朝向一侧鼓起成穹顶状的方式拉深，从而形成拉深加工构件D1；以及切断加工工序P4，将与拉深加工构件D1连接的连接部91切断。因此，能够容易地制作出向鼓起的一侧突出的突状部11t沿长边方向LD延伸配置且隔着短边方向SD的中央部形成于两处的可动触点构件10。由此，能够提供如下可动触点构件10：在鼓起部11被按压操作而反转时，能够减少短边方向SD的外周端部S1的内部应力(拉伸应力)的集中，外周端部S1的裂缝等不良情况减少，能够实现长寿命化。

另外，在外形加工工序P1中，由于以与脚部51的短边方向SD的中央部分连接的方式设置连接部91，因此，在拉深加工工序P3之后的切断加工工序P4中产生的将连接部91切断而成的切断面51p设置在突状部11t的附近。因此，再内部应力(拉伸应力)施加于长边方向LD的外周端部L1的情况下，对于内部应力(拉伸应力)更弱的切断面51p，该突状部11t有助于减少内部应力(拉伸应力)的集中。由此，能够提供脚部51的外周端部L1的裂缝等不良情况减少从而进一步实现长寿命化的可动触点构件10。

[第二实施方式]

接下来，对使用了本发明的第一实施方式的可动触点构件10的开关装置即推按开关200进行说明。图8是本发明的第二实施方式的推按开关200的立体图。图9是本发明的第二实施方式的推按开关200的分解立体图。需要说明的是，对与第一实施方式相同的结构标注相同的附图标记并省略详细说明。

本发明的第二实施方式的推按开关200呈图8所示的立方体形状的外观，如图9所示，具备：能够通过按压操作而进行反转动作的可动触点构件10；具有收容可动触点构件10且一方开口的收容部2s的壳体2；面对收容部2s露出配设的第一固定触点构件13以及第二固定触点构件23；与第一固定触点构件13电连接的第一端子部14；与第二固定触点构件23电连接的第二端子部24；以覆盖收容部2s的方式配置的膜片构件25；以及配设在可动触点构件10与膜片构件25之间的按压构件8。并且，在组装推按开关200时，可动触点构件10收容于壳体2的收容部2s，按压构件8载置于可动触点构件10，膜片构件25覆盖壳体2的收容部2s并被熔敷于壳体2。

接下来，对上述的各结构进行详细说明。首先，推按开关200的可动触点构件10使用在第一实施方式中详细说明的可动触点构件10，如图9所示包括中央部向上方(图9所示的Z1方向)鼓起成穹顶状的鼓起部11、以及将鼓起部11隔在中间设置在对置的两端侧且支承鼓起部11的两个脚部51。另外，在可动触点构件10上，沿长边方向LD延伸配置的突状部11t以将短边方向SD的中央部隔在中间的方式设置有两处。该突状部11t在沿短边方向SD纵向剖视观察时向鼓起部11鼓起的一侧突出。并且，对于可动触点构件10，在因操作者的按压操作而使鼓起部11受到按压时，鼓起部11进行反转动作，当按压被解除时，恢复按压操作前的状态。

由此，在可动触点构件10的鼓起部11被按压操作而反转时，该突状部11t抑制短边方向SD上的鼓起部11的扩张。因此，能够减少短边方向SD的外周端部S1的内部应力(向长边方向LD侧拉动的拉伸应力)的集中。由此，短边方向SD的外周端部S1的裂缝等不良情况减少，能够实现长寿命化。需要说明的是，在本发明的第二实施方式的推按开关200中，由于使用在第一实施方式中详细说明的可动触点构件10，因此省略可动触点构件10的进一步详细说明。

接下来，推按开关200的壳体2通过使用作为绝缘材料的合成树脂进行注射成形而制成，如图9所示，从上方侧(图9所示的Z1侧)俯视观察时外形形成为矩形状，且形成为具有一方开口的收容部2s的箱形状。并且，利用壳体2的内部底面2b与立起设置于壳体2的外周的侧壁2w形成收容部2s的空间，从而能够收容可动触点构件10。需要说明的是，作为合成树脂，使用光难以透过的黑色等暗色系的材料。

另外，如图9所示，在壳体2上固定有面对收容部2s露出的第一固定触点构件13以及第二固定触点构件23、以及以向壳体2的外侧露出的方式配设的第一端子部14以及第二端子部24。另外，在收容部2s的开口侧位于壳体2的上表面侧的侧壁2w的顶面2u形成为无阶梯差而平坦的形状，当载置膜片构件25时，壳体2的上表面(具体地说是顶面2u)与膜片构件25(后述的凸缘部25v)的下表面紧贴。另外，在壳体2的四角形成有相对于顶面2u向下方凹陷的台阶部2r，在该台阶部2r配置粘着剂(未图示)。

接下来，推按开关200的第一固定触点构件13以及第二固定触点构件23由导电性的金属材料制成，如图9所示，第一固定触点构件13设置于收容部2s的内部底面2b的中央部，并且第二固定触点构件23在内部底面2b的长边方向LD的外边缘部设置有两个。

另外，如图9所示，在第一固定触点构件13上设置有三个向上方突出的凸部13t，当将可动触点构件10配置在壳体2的收容部2s内时，该凸部13t与可动触点构件10的鼓起部11的顶部对置，并能够与顶部接触、分离。相同地，在两个第二固定触点构件23上也分别设置有两个(合计四个)向上方突出的凸部23t，当将可动触点构件10配置于壳体2的收容部2s内时，该凸部23t形成为与可动触点构件10的脚部51接触。

并且，通过使可动触点构件10的鼓起部11反复进行反转动作，从而使第一固定触点构件13(凸部13t)与可动触点构件10的鼓起部11的顶部反复接触与分离。另一方面，第二固定触点构件23与可动触点构件10的脚部51即便反复进行鼓起部11的反转动作也始终保持接触状态。需要说明的是，由于第一固定触点构件13设置于比设置有第二固定触点构件23的内部底面2b低一层的内部底面2b，因此，与可动触点构件10接触、分离的第一固定触点构件13的接触面位于比始终与可动触点构件10接触的第二固定触点构件23的接触面更低的位置，换句话说位于下方。由此，能够确保可动触点构件10中的更长的反转距离，换句话说能够确保更长的动作行程。

接着，推按开关200的第一端子部14以及第二端子部24相互电绝缘，配设为一部分埋设于壳体2，端部向壳体2的外侧露出。另外，第一端子部14在壳体2(内部底面2b)内与第一固定触点构件13连接，并且第二端子部24在壳体2(内部底面2b)内与第二固定触点构件23连接。并且，通过该第一端子部14以及第二端子部24能够实现推按开关200与外部设备的电连接。

另外，在本发明的第二实施方式中，该第一端子部14与第一固定触点构件13一体地形成，并且该第二端子部24与第二固定触点构件23一体地形成。并且，第一端子部14和第一固定触点构件13以及第二端子部24和第二固定触点构件23使用金属板，在实施切断加工、弯曲加工等而制成后在壳体2的注射成形时被嵌入成形。

接下来，推按开关200的膜片构件25由具有透光性的合成树脂制的膜构成，如图9所示，在从上方侧(图9所示的Z1方向侧)俯视观察时外形形成为长方形。另外，如图9所示，膜片构件25包括中央部向上方突出的穹顶状的穹顶25d、以及形成于穹顶25d的周围且与穹顶25d连续的凸缘部25v。另外，膜片构件25俯视观察时形成为能够覆盖收容部2s的开口的大小，并且该膜片构件25形成为与壳体2的外形形状大致一致，且形成为收纳于壳体2的外形形状的内侧的形状。

并且，在组装推按开关200时，膜片构件25以覆盖收容部2s的方式配置(载置)在壳体2的上表面侧，膜片构件25的凸缘部25v与壳体2的顶面2u紧贴。并且，通过从膜片构件25侧向顶面2u照射激光，从而对壳体2的顶面2u与膜片构件25的凸缘部25v进行熔敷，将膜片构件25固定于壳体2。此时，在膜片构件25的下表面侧，且是在壳体2的四角的台阶部2r设置有粘着剂(未图示)，粘着剂承担激光熔敷的工序中的膜片构件25的临时固定的作用。需要说明的是，在本发明的第二实施方式中，由于照射激光而使壳体2与膜片构件25熔敷，因此，壳体2所使用的合成树脂使用光难以透过的黑色等暗色系的材料，膜片构件25所使用的合成树脂使用具有使激光透过的透光性的材料。

最后，推按开关200的按压构件8由光难以透过的黑色等暗色系的合成树脂的材料构成，如图9所示形成为半球状。并且，将按压构件8配设于膜片构件25的穹顶25d的内侧，对膜片构件25与按压构件8的半球面的一部分进行熔敷，将按压构件8固定于膜片构件25。需要说明的是，该熔敷与壳体2和膜片构件25之间的熔敷相同，通过从膜片构件25侧照射激光而进行。另外，对于基于激光的熔敷以外的方法，例如也可以通过超声波熔敷的方法进行熔敷。

另外，在组装推按开关200时，按压构件8配设于与可动触点构件10的鼓起部11的顶部对置的位置，承受操作者所进行的按压操作，按压可动触点构件10的顶部。由于具有该按压构件8，因此能够稳定且可靠地进行可动触点构件10的反转动作。

由于如上构成的本发明的第二实施方式的推按开关200使用第一实施方式的可动触点构件10，因此成为能够实现长寿命化的开关装置。其原因在于，在可动触点构件10的鼓起部11被按压操作而反转时，可动触点构件10的突状部11t抑制短边方向SD上的鼓起部11的扩张，减少短边方向SD的外周端部S1的内部应力(向长边方向LD侧拉动的拉伸应力)的集中。因此，可动触点构件10的外周端部S1的裂缝等不良情况减少。并且，由于实现了该可动触点构件10的长寿命化，因此其结果是，能够实现推按开关200的长寿命化。

另外，由于推按开关200使用第一实施方式的可动触点构件10，因此成为不仅实现长寿命化并减小了整体宽度(短边方向SD)而实现小型化，还能够确保更长的动作行程的开关装置。其原因在于，作为可动触点构件10，采用在外形更大的鼓起部11的短边方向SD的外周的一部分形成缺口部11k的结构，因此能够在鼓起部11的反转动作中形成更长的动作行程。另一方面，其原因在于，在短边方向SD的鼓起部11设置有缺口部11k的情况下，短边方向SD的外周端部S1的内部应力(拉伸应力)更多地施加于该缺口部11k，但在具有突状部11t的本发明中，能够可靠地减少该缺口部11k的内部应力(拉伸应力)的集中。

以下，不使用附图简单地说明推按开关200的动作。首先，在操作前的状态下，推按开关200构成为，可动触点构件10的顶部与第一固定触点构件13(凸部13t)分离，并且可动触点构件10的脚部51与第二固定触点构件23(凸部23t)接触。由此，第一固定触点构件13与第二固定触点构件23处于未电连接的状态。

接下来，当进行由操作者实施的按压操作时，经由膜片构件25以及按压构件8将可动触点构件10向下方按压，顶部附近被按压的可动触点构件10向下方挠曲之后，鼓起部11进行反转动作。然后，鼓起部11的顶部的下表面侧与第一固定触点构件13接触。由此，通过可动触点构件10与第一固定触点构件13接触，从而经由可动触点构件10使第一固定触点构件13与第二固定触点构件23电连接。

接下来，当解除由操作者实施的按压操作时，解除向可动触点构件10的按压，通过可动触点构件10的反作用力使可动触点构件10恢复初始的穹顶形状。并且，推按开关200恢复操作前的状态，形成第一固定触点构件13与第二固定触点构件23未电连接的状态。如上所述，通过对可动触点构件10进行按压操作，切换第一固定触点构件13与第二固定触点构件23之间的电连接状态(ON/OFF)，由此推按开关200作为开关而发挥功能。

以下汇总说明使用了如上构成的本发明的第二实施方式所涉及的可动触点构件10的推按开关200的效果。

由于本发明的第二实施方式所涉及的推按开关200使用第一实施方式的可动触点构件10，因此在可动触点构件10的鼓起部11被按压操作而反转时，通过突状部11t减少可动触点构件10的短边方向SD的外周端部S1的内部应力(向长边方向LD侧拉动的拉伸应力)的集中。因此，能够提供可动触点构件10的外周端部S1的裂缝等不良情况减少且能实现长寿命化的开关装置。

另外，由于使用第一实施方式的可动触点构件10，因此利用外形更大的鼓起部11与形成于短边方向SD的外周的一部分的缺口部11k的结构使整体宽度(短边方向SD)减小而小型化，此外确保更长的动作行程，利用突状部11t可靠地减少缺口部11k的内部应力(拉伸应力)的集中。因此，能够提供确保更长的动作行程并且短边方向SD的外周端部S1的裂缝等不良情况减少从而能实现长寿命化的开关装置。

[第三实施方式]

接下来，对使用了本发明的第一实施方式的可动触点构件10的开关装置即膜片开关300进行说明。图10是本发明的第三实施方式的膜片开关300的立体图。图11是对本发明的第三实施方式所涉及的膜片开关300进行说明的图，图11(a)是从Z1侧观察图10所示的膜片开关300的俯视图，图11(b)是从X1侧观察图10所示的膜片开关300的侧视图。图12(a)是图11(a)所示的XI-XI线处的剖视图，图12(b)是图11(a)所示的XII-XII线处的剖视图。图13是从Z2侧观察图11(a)所示的P部分时的膜片构件35的后视图。需要说明的是，在图13中示出保持可动触点构件10的状态。图14(a)是从Z1侧观察图11(a)所示的P部分时的膜片基板9的俯视图，图14(b)是从Z2侧观察图11(a)所示的Q部分时的膜片基板9的仰视图。需要说明的是，对于第一实施方式相同的结构标注相同的附图标记并省略详细说明。

本发明的第三实施方式的膜片开关300呈图10以及图11所示的矩形且片状的外观，如图12所示，具备：能够通过按压操作进行反转动作的可动触点构件10；保持可动触点构件10的膜片构件35；与膜片构件35对置配设的膜片基板9；设置于膜片基板9的一面9a的第一固定触点构件33以及第二固定触点构件43；与第一固定触点构件33电连接的第一端子部34(参照图14(b))；以及与第二固定触点构件43电连接的第二端子部44(参照图14(b))。并且，在组装膜片开关300时，多个可动触点构件10被保持于膜片构件35，以可动触点构件10与第一固定触点构件33以及第二固定触点构件43对置的方式将片构件35安装于膜片基板9。需要说明的是，在本发明的第三实施方式中，第一固定触点构件33和第二固定触点构件43、以及可动触点构件10分别具有20个。

接下来，对上述各结构进行详细说明。首先，膜片开关300的可动触点构件10使用在第一实施方式中详细说明的可动触点构件10，如图1所示，包括中央部向上方(图1所示的Z1方向)鼓起成穹顶状的鼓起部11、以及设置于隔着鼓起部11对置的两端侧且支承鼓起部11的两个脚部51。另外，在可动触点构件10上，沿长边方向LD延伸配置的突状部11t以将短边方向SD的中央部隔在中间的方式设置有两处。该突状部11t在沿短边方向SD纵向剖视观察时向鼓起部11鼓起的一侧突出。然后，可动触点构件10在因操作者的按压操作而使鼓起部11受到按压时，鼓起部11进行反转动作，当按压解除时恢复按压操作前的状态。

由此，在鼓起部11被按压操作而反转时，该突状部11t抑制短边方向SD上的鼓起部11的扩张。因此，能够减少短边方向SD的外周端部S1的内部应力(向长边方向LD侧拉动的拉伸应力)的集中。由此，短边方向SD的外周端部S1的裂缝等不良情况减少，能够实现长寿命化。需要说明的是，由于在本发明的第三实施方式的膜片开关300中使用在第一实施方式中详细说明的可动触点构件10，因此省略可动触点构件10的详细说明。

接下来，膜片开关300的膜片构件35通过将合成树脂的膜片材层叠而制成，如图13所示，构成为具备：具有多个连可动触点构件10的脚部51都能够收容的圆形状的贯通孔的隔离物5S、保持可动触点构件10的圆形状的保持膜片5H、以及覆盖隔离物5S以及保持膜片5H的盖板5C。并且，膜片构件35以可动触点构件10的内侧面(凹面)与膜片基板9的一面9a对置的方式安装于膜片基板9。

膜片构件35的隔离物5S使用聚碳酸酯树脂(PC，Polycarbonate)等进行注射成形而制成为片状，如图13所示，具有将前述的圆形状的贯通孔与贯通孔彼此连接的贯通孔。该贯通孔成为因可动触点构件10的反转而被挤出的气体(空气)的排出孔。另外，在隔离物5S上设置有未图示的粘着层，通过该粘着层将隔离物5S粘贴于膜片基板9。

膜片构件35的保持膜片5H使用在聚对苯二甲酸乙二酯树脂(PET，Polyethyleneterephthalate)等的单面设置有粘着层(未图示)的膜材料，制成为圆形状且比可动触点构件10大的外形。并且，与多个可动触点构件10对应的多个保持膜片5H如图12所示分别配设于可动触点构件10的上方(图12所示的Z1方向)，通过该粘着层保持可动触点构件10。

膜片构件35的盖板5C使用聚对苯二甲酸乙二酯树脂(PET)等膜材料，如图12所示被实施拉深加工而制成为圆形状且比可动触点构件10更大外形的穹顶形状。另外，在盖板5C的单面设置有未图示的粘着层。并且，盖板5C如图12所示配设在隔离物5S以及保持膜片5H的上方(图12所示的Z1方向)，通过该粘着层而粘贴于隔离物5S以及保持膜片5H。由此，利用膜片构件35与膜片基板9夹持可动触点构件10。

接下来，膜片开关300的膜片基板9使用两面实施有布线图案的所谓双面印刷布线板(PWB，printed wiring board)，如图14(a)所示在其一面9a侧设置有第一固定触点构件33以及第二固定触点构件43，并且如图14(b)所示在另一面9z侧设置有第一端子部34以及第二端子部44。需要说明的是，作为膜片基板9，也可以使用双面挠性印刷电路基板(FPC，Flexible printed circuits)。

接下来，膜片开关300的第一固定触点构件33以及第二固定触点构件43使用膜片基板9的一部分而形成，如图14(a)所示，利用作为第一固定触点构件33的椭圆形的图案与作为第二固定触点构件43的马蹄形的图案的组合分别与多个可动触点构件10对应地设置。并且，在将膜片构件35安装于膜片基板9时，第一固定触点构件33配设为能够与可动触点构件10的鼓起部11的顶部接触、分离，并且第二固定触点构件43配设为与可动触点构件10的脚部51接触。由此，通过可动触点构件10的鼓起部11反复进行反转动作，由此第一固定触点构件33与可动触点构件10的鼓起部11的顶部反复接触、分离。另一方面，第二固定触点构件43与可动触点构件10的脚部51即便反复进行鼓起部11的反转动作也始终保持接触状态。

最后，膜片开关300的第一端子部34以及第二端子部44使用膜片基板9的一部分而形成为彼此电绝缘，如图14(b)所示设置于膜片基板9的另一面9z侧。另外，虽未详细图示，但通过设置于膜片基板9的通孔9h使第一端子部34与第一固定触点构件33连接，并且使第二端子部44与第二固定触点构件43连接。并且，通过该第一端子部34以及第二端子部44能够实现膜片开关300与外部设备之间的电连接。

由于如上构成的本发明的第三实施方式的膜片开关300使用第一实施方式的可动触点构件10，因此成为能够实现长寿命化的开关装置。其原因在于，在可动触点构件10的鼓起部11被按压操作而反转时，可动触点构件10的突状部11t抑制短边方向SD上的鼓起部11的扩张，减少短边方向SD的外周端部S1的内部应力(向长边方向LD侧拉动的拉伸应力)的集中。因此，可动触点构件10的外周端部S1的裂缝等不良情况减少。并且，由于实现了该可动触点构件10的长寿命化，因此其结果是能够实现膜片开关300的长寿命化。

以下，不使用附图而简单地说明膜片开关300的动作。首先，在操作前的状态下，膜片开关300构成为，可动触点构件10的顶部与第一固定触点构件33分离，并且可动触点构件10的脚部51与第二固定触点构件43接触，由此，第一固定触点构件33与第二固定触点构件43处于未电连接的状态。

接下来，当进行由操作者实施的按压操作时，经由膜片构件35将可动触点构件10向下方按压，在按压顶部附近后的可动触点构件10向下方挠曲之后，鼓起部11进行反转动作。然后，鼓起部11的顶部的下表面侧与第一固定触点构件33接触。由此，通过可动触点构件10与第一固定触点构件33接触，从而经由可动触点构件10使第一固定触点构件33与第二固定触点构件43电连接。

接下来，当解除由操作者实施的按压操作时，解除向可动触点构件10进行的按压，通过可动触点构件10的反作用力使可动触点构件10恢复初始的穹顶形状。然后，膜片开关300恢复操作前的状态，形成第一固定触点构件33与第二固定触点构件43未电连接的状态。如上，通过对可动触点构件10进行按压操作，切换第一固定触点构件33与第二固定触点构件43之间的电连接状态(ON/OFF)，由此膜片开关300作为开关而发挥功能。

以下汇总说明使用了如上构成的本发明的第三实施方式所涉及的可动触点构件10的膜片开关300的效果。

由于本发明的第三实施方式所涉及的膜片开关300使用第一实施方式的可动触点构件10，因此能够提供如下开关装置：在可动触点构件10的鼓起部11被按压操作而反转时，能够减少可动触点构件10的短边方向SD的外周端部S1的内部应力(向长边方向LD侧拉动的拉伸应力)的集中，外周端部S1的裂缝等不良情况减少，能够实现长寿命化。

需要说明的是，本发明不限于上述实施方式，例如能够如下进行变形而实施，这些实施方式也属于本发明的技术范围。

图15是对本发明的第一实施方式所涉及的可动触点构件10的变形例进行说明的图，图15(a)是变形例2的可动触点构件C10的俯视图，图15(b)是变形例3的可动触点构件D10的俯视图。

<变形例1>

在上述第一实施方式中，适当地构成为将突状部11t延伸配置至两个脚部51，但只要至少在鼓起部11设置有突状部11t即可，例如也可以采用仅设置于鼓起部11的结构。

<变形例2>

在上述第一实施方式中，采用在隔着鼓起部11对置的两侧设置两个脚部51的结构，但不限于此，例如图15(a)所示，可以采用在隔着鼓起部11对置的两侧分别设置两个脚部C51，合计四个脚部C51的结构，也可以采用设置四个以上的个数的结构。

<变形例3>

在上述第一实施方式中，适当地构成为在鼓起部11设置缺口部11k，但例如图15(b)所示，也可以采用在短边方向SD侧的鼓起部D11的外侧设置侧部D71且不设置缺口部11k的结构。

<变形例4><变形例5>

在上述第二实施方式中，采用为了稳定且可靠地进行可动触点构件10的反转动作而适当地使用按压构件8的结构，但也可以采用不使用按压构件8的结构(变形例4)。另外，也可以采用在膜片构件25的上方设置供操作者操作的操作构件的结构(变形例5)。

<变形例6>

在上述第三实施方式中，采用第一固定触点构件33、第二固定触点构件43以及可动触点构件10分别具有20个的结构，但不限于该个数，可多可少。

<变形例7>

在上述第三实施方式中，利用椭圆形的图案的第一固定触点构件33与马蹄形的图案的第二固定触点构件43的组合构成固定触点，但不限于此，例如，也可以利用环形的图案与圆形的图案的组合构成固定触点。

<变形例8>

作为使用了本发明的第一实施方式所涉及的可动触点构件10的开关装置，在上述第二实施方式中列举推按开关200并且在上述第三实施方式中列举膜片开关300为例进行了详细说明，但不限于此。例如，作为开关装置，也可以采用滑动开关、翘板开关等。

本发明不限于上述实施方式，只能够在不脱离本发明的目的的范围内适当地变更。

Claims (6)

1.一种可动触点构件，其具备鼓起成穹顶状且能够通过按压而进行反转动作的鼓起部、以及支承该鼓起部的多个脚部，且该可动触点构件呈具有短边方向以及长边方向的外形形状，其特征在于，

多个所述脚部俯视观察时在所述长边方向上的隔着所述鼓起部对置的两侧至少各设置一个，

在所述鼓起部具有沿所述短边方向纵向剖视观察时向所述鼓起的一侧突出的突状部，

该突状部沿所述长边方向延伸配置，且隔着所述短边方向的中央部设置有两处。

2.根据权利要求1所述的可动触点构件，其特征在于，

在所述鼓起部具有形成所述短边方向的外周的一部分的缺口部。

3.根据权利要求1或2所述的可动触点构件，其特征在于，

所述突状部形成为隔着所述短边方向的所述中央部线对称。

4.一种可动触点构件的制造方法，该可动触点构件具备鼓起成穹顶状且能够通过按压而进行反转动作的鼓起部、以及支承该鼓起部的多个脚部，且该可动触点构件的外形形状具有短边方向以及长边方向，其特征在于，

所述可动触点构件的制造方法具有：

外形加工工序，由片状的金属材料形成保留有连接部且具有所述短边方向以及所述长边方向的板状的基体构件；

弯曲加工工序，将所述基体构件沿与所述短边方向的中央部交叉的所述长边方向弯折，以形成向一侧突出的形状，从而形成弯曲加工构件；

拉深加工工序，俯视观察时以所述短边方向以及所述长边方向的中央部分为中心对所述弯曲加工构件进行拉深，以使其朝向所述一侧鼓起成所述穹顶状，形成拉深加工构件；以及

切断加工工序，将与所述拉深加工构件连接的所述连接部沿着所述外形形状切断，

在所述拉深加工工序中，形成所述鼓起部，所述鼓起部具有向所述鼓起的一侧突出的突状部，并且所述突状部沿所述长边方向延伸配置，并隔着所述短边方向的所述中央部而形成有两处。

5.根据权利要求4所述的可动触点构件的制造方法，其特征在于，

在所述外形加工工序中，以与所述脚部的所述短边方向的所述中央部分连接的方式设置所述连接部。

6.一种开关装置，其特征在于，具备：

权利要求1至3中任一项所述的可动触点构件；

能够与该可动触点构件的所述鼓起部的顶部接触、分离的第一固定触点构件；

与所述可动触点构件的所述脚部接触的第二固定触点构件；

与所述第一固定触点构件电连接的第一端子部；以及

与所述第二固定触点构件电连接的第二端子部。